机械加工人员上岗培训教材
2024年机加工安全操作知识培训教(三篇)
2024年机加工安全操作知识培训教一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些?机加工事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具造成的伤害。
7、其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
二、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
机加工上岗证培训资料1
机加工工艺规程
机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和 操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生 产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法， 按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用 来指导生产。 机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加 工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设 备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、 切削用量、时间定额等。
一、机加工 二、机加工设备 三、工艺路线 四、机加工工艺规程 五、机加工工艺规程设计原则 六、机加工工艺规程的作用 七、制定工艺规程的步骤 七、工艺文件模板 八、机加工零件工艺流程实例
机加工
机加工是机械加工的简称是指通过一种机械设 备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。 按加工方式可分为切削加工和压力加工。
钻床加工的零件 源自工艺流程： 1.普车（略） 2.钻（使用钻模板，利用T 型槽夹紧，均布钻 通孔 、倒角） 3.转（转驱动桥装配）
加工中心加工的零件
工艺流程： 1.数车（略） 2.加工中心（放入工装夹紧 ，用麻花钻均布钻孔12个， 孔深55、用φ12麻花钻，均 布扩孔孔12个，孔深15、 用φ21.5麻花钻均布钻通孔6 个、倒角、用φ22铰刀对 φ21.5通孔进行扩孔、对 φ10.5的孔进行攻丝至 M12X1.25，螺纹长30、卸 下工件手工去毛刺） 3.转（转驱动桥装配）
机加工所需设备
机加工需要的设备有铣床、普通车床、数控车 床、磨床、钻床、镗床、加工中心等，可进行 对零件的车、铣、刨、磨、镗等加工。
工艺路线
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局， 主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各 个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序 数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原 则。 制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经 过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出 主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程， 称为工艺路线。
机械制造企业员工安全培训教材
我国颁布的安全生产及相关法律法规很多，主要有《安全生产法》、《职业病防治法》、《劳动法》、《消防法》、《特种设备安全法》、《工伤保险条例》、《危险化学品安全管理条例》及安全生产监管部分发布的相关规定及规范Leabharlann 准等等，下面重点介绍以下几个法律法规：
一、《安全生产法》
2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，同年11月1日颁布实施.2014年8月31日，第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议修改通过，2014年12月1日起重新发布施行,共七章,一百一十四条。主要对“生产经营单位的安全生产保障"“从业人员的权利和义务”“安全生产的监督管理”及“法律责任”作出了基本的法律规定。
国家安监总局颁布的《生产经营单位安全培训规定》明确要求：“加工、制造业等单位的从业人员,在上岗前必须经过厂(矿）、车间（工段、区、队)、班组三级安全教育培训.”
一、“三级”安全教育的内容
“三级"安全教育制度是企业安全教育的基本制度.教育的对象包括新入职员工、代培人员和实习人员。
（一）公司级岗前安全培训内容应当包括：
预防为主：就是按照系统化，科学化的管理思想,按照事故发生的规律和特点，千方百计预防事故的发生,做到防患于未然，将事故消灭在萌芽阶段。虽然在生产活动中还不能完全杜绝事故的发生,但只要思想重视,预防措施得当，事故还是可以大大减少的.
综合治理：是指安全生产必须综合运用法律、经济、科技和行政手段，标本兼治，重在治本,推动要素到位，建立长效机制。做到思想认识上警钟长鸣，制度保证上严密有效,技术支撑上坚强有力,监督检查上严格细致,事故处理上严肃认真。
本教材主要是针对公司新入职员工岗前安全教育而编写，也可作为公司各单位日常安全培训的教材。
机械加工工艺基本知识培训教材(PPT37页)
机械加工工艺基本知识培训教材(PPT 37页) 培训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
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机械加工工艺基本知识培训教材(PPT 37页) 培训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
三、定位基准的选择
二、工件定位中的几种情况
1）完全定位
指工件的六个自由度全部被限 制，且在夹具中占有完全确定的 唯一位置，称为完全定位。
2）不完全定位
工件的六个自由度中有一个 或几个自由度未被限制，但也能 满足加工要求。（不影响工件加 工精度的自由度允许不被限制）
导向槽的加工，为完全定位； 压板在磨床上磨平面，要保证板厚A3， 只需要限制3个自由度，为不完全定位。
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2）余量足够原则
若零件上各个表面均需加工，则以加工余量最小的表面为粗基 准，以保证各加工表面都有足够的加工余量，不至于造成废品。
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夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件 的同一个或几个自由度。 （影响工件的加工精度，有时 甚至无法对工件进行安装定位，一般不允许）
1）如果工件的定位面的精度较高，则过
定位是允许的，因为合理的过定位不仅不
会影响加工精度，还会起到加强工艺系统
刚度和增加定位稳定性的作用。
2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或 虽经过机械加工，但加工精度不高，这时 过定位一般是不允许的，因为它可能造成 定位不准确，或定位不稳定，或发生定位 干涉等。
机械加工员工入职培训
持续学习与进修： 参加专业培训课 程，了解新技术、 新工艺和新设备， 提升职业竞争力。
团队合作与沟通： 加强与同事的交 流与合作，提高 团队协作能力和 沟通能力。
安全生产意识： 严格遵守安全操 作规程，确保生 产过程中的安全 与稳定。
汇报人：XXX
开车前应认真检查机床各部件 是否完好，润滑系统是否正常， 若发现异常应及时排除。
机床开动后，操作人员不得擅 离工作岗位，应集中精力操作， 严禁使用机床做其他工作。
加工过程中，严禁用手触摸旋 转的工件，严禁测量尺寸。
工作结束后，应关闭机床电器， 擦拭机床，清理工作场地。
PART THREE
熟练掌握机械加工设备操作技能 具备识图和绘图能力 熟悉机械加工工艺流程和加工方法 了解常用刀具、夹具和量具的使用和维护方法
保持工作场所整洁 、安全，遵守安全 操作规程。
保守公司商业机密 和技术秘密，不泄 露公司机密。
机械加工行业是 国家重点发展的 领域之一，随着 经济的发展和技 术的进步，机械 加工职业发展前
景广阔。
机械加工行业需 要不断更新技术， 掌握新技能，提 高自身素质，才 能适应市场需求， 获得更好的职业
发展机会。
机械加工行业的发 展趋势是智能化、 自动化、数字化， 未来将有更多的机 械加工岗位涌现， 为从业者提供更多
的就业机会。
机械加工行业的发 展与国家政策、经 济发展密切相关， 从业者需要关注行 业动态，把握市场 机遇，实现个人职
业价值。
培训与实践相结 合：通过理论学 习和实践操作， 提高机械加工技 能和操作水平。
XXX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XXX
CONTENTS
机械加工培训资料
◆形位公差的分类 ◇形状公差 ◇位置公差 （又可分为：定向公差/定位公差/跳动公差）
◆形状和位置公差 形位公差的符号
分类 项目 符号 分类 项目 符号
直线度
形 平面度 圆度
状 圆柱度 公 线轮廓度 差 面轮廓度
定 平行度 向 垂直度 位 倾斜度
置 定 同轴度 公 位 对称度 差 位置度
切削速度vc：在单位时间内 工件与刀具主运动方向的 相对位移量，单位m/s。 进给量f:主运动单位循环下 刀具与工件之间沿进给运动 方向的相对位移量(单位为mm/r) 背吃刀量（切削深度）ɑp 待加工表面与已加工表面间
的垂直距离，单位为mm
1．车刀切削部分的组成 前刀面、主后刀面、副后刀面、
主切削刃、副切削刃和刀尖组成
公称孔径D
≤6
镗孔余量D
/
铰孔余量D
0.05
＞6～10 ＞ 10 ～18 ＞18 ～30 ＞30 ～50 ＞50 ～60
0.5-10
0.8-1.4
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
机加工余量一般取0.3～0.5mm。
四 加工质量
加工质量由加工精度和加工表面质量两项指标： A、加工精度：指零件加工后实际几何参数（尺寸、形
极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺 寸
2、公差与偏差术语和定义 尺寸偏差：指某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差
上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差
下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差
尺寸公差：允许尺寸的变动量 尺寸公差带：在公差带图中由代表上下偏差的两条直 线所限的区域 零线：在公差带图中确定偏差的一条基准直线,通常零 线表示基本尺寸
机械加工安全培训教材
机械加工安全培训教材为了保障机械加工人员的安全，提高工作效率和质量，本教材旨在为机械加工安全培训提供指导。
教材内容包括机械加工的基本知识、注意事项、操作规程以及常见安全事故的防范措施。
通过学习本教材，机械加工人员将能够全面了解机械加工的安全要求，掌握正确的操作方法，提高自身及周围人员的安全意识，并能够熟练操作各种机械设备。
第一章机械加工基础知识1. 加工工艺概述1.1 机械加工的定义1.2 加工工艺的分类1.3 加工工艺流程2. 加工机床概述2.1 常见加工机床的分类与特点2.2 加工机床的结构与主要部件2.3 加工机床的操作与调试3. 工件夹紧与定位3.1 工件夹紧的目的与要求3.2 常见夹具及其使用方法3.3 工件定位的原理与方法第二章机械加工安全注意事项1. 动力设备的安全使用1.1 电源及电器设备安全1.2 气源及气动设备安全1.3 液压设备安全2. 机床操作注意事项2.1 机床运行前的准备工作 2.2 加工操作中的安全要点2.3 停机与关机的操作规程3. 刀具使用与维护3.1 刀具的选择与安装3.2 刀具磨损与更换3.3 刀具的保养与维护第三章机械加工操作规程1. 材料去除类加工1.1 铣削加工的操作规程1.2 钻削加工的操作规程1.3 镗削加工的操作规程2. 材料改型类加工2.1 弯曲加工的操作规程2.2 拉伸加工的操作规程2.3 压缩加工的操作规程3. 材料连接类加工3.1 焊接加工的操作规程3.2 螺纹加工的操作规程3.3 螺栓连接的操作规程第四章机械加工常见安全事故及防范措施1. 机械设备故障事故分析1.1 主要设备故障类型1.2 故障原因及预防措施1.3 应急处理措施2. 人员伤害事故分析2.1 常见的人员伤害事故类型2.2 人员伤害事故的原因及预防措施2.3 事故发生后的应急处理3. 环境污染事故分析3.1 机械加工中的环境污染因素3.2 污染事故的原因及防范措施3.3 污染事故的应急处理通过机械加工安全培训教材的学习，希望机械加工人员能够在工作中时刻保持安全意识，严格遵守操作规程，防范事故的发生，确保自身与他人的生命财产安全。
机械加工工艺基本知识培训教材共39页
谢谢！
机械加工工艺基本知识培训教材
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
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机械加工人员上岗培训
教材
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
机械加工人员上岗培训教材（车工、铣工通用部分）1 概述
企业生产的主要物质基础和必要条件是设备，所谓设备是指完成工艺过程的主要生产装置，如各种机床、焊机等，它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的物质形态。
设备是实际使用寿命在规定的年限以上，价值在规定的金额以上，能独立完成至少一道生产工序或能提供某种效用的固定资产。
保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的精度和性能，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，对保证产品的产量、质量以及设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展和提高企业经济效益都具有十分重要的意义。
2 设备的维护保养
设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。
其任务是通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的物质磨损，提高设备完好率，降低故障率，延长设备的使用寿命。
2.1 设备维护保养的“四项要求”
2.1.1 整齐
工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。
2.1.2 清洁
设备内外清洁，无黄袍；各外露部位无油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；垃圾清扫干净。
2.1.3 润滑
按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
2.1.4 安全
实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构；遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。
2.2 操作工人“三好”、“四会”内容
2.2.1 三好
机粗用。
踩设备外露表面，不用脚踢操纵把和电器开关等控制操纵系统，不在设备上乱堆乱放工具和零件。
2.2.2 四会
构，在确实有把握的情况下方可使用；新工人应在有关人员指导下方可开动设备。
发生事故及丧失精度。
、定点，保证滑动面和传动部位运动正常。
灵敏可靠，一切正常后方能开动机床；如发现问题，应及时向班组长反映。
立即停车检查，会同维修人员分析出原因。
除故障
属设备一般机械故障，操作者应自行排除，较大故障应与维修人员共同排除。
指导下，经常熟悉设备电器结构，如遇电器故障，应协助电工排除电器故障。
2.3 设备日常维护（日、周保养）
设备日常维护包括每班维护（日保养）和周末维护（周保养）两种。
2.3.1 每班维护（日保养）
班前及班后由操作者负责进行。
2.3.1.1.2 检查设备各部位，按规定加油润滑。
位的运转情况，做好设备点检工作。
并关闭设备总电源。
清除铁屑灰尘、杂物及油污，清扫设备周围垃圾，保持工作场地清洁。
对各润滑部位加润滑油。
2.3.2 周末维护（周保养）
每周末下班前由操作者负责进行，除做好班后维护的全部项目外，还需做好以下几项工作，并按设备维护“四项要求”进行检查：
、油污，使设备外表保持本色。
油箱添加润滑油或更换冷却液。
2.4 设备一级保养
设备运行到规定周期，需以操作者为主，在维修人员指导下，在规定保养时间内按机型规定的保养内容和要求进行一级保养。
2.4.1 一级保养的目的
至于普通车床及万能升降台铣床、立式升降台铣床一级保养的内容和要求，会分别在车工上岗培训教材及铣工上岗培训教材中比较详细地向大家介绍。