氨基酸分析仪故障及解决
全自动氨基酸分析仪的常见故障及解决办法
河南农业2022年第31期
管路进入仪器。
（二）解决方法
通过与工程技术人员沟通、整理操作规程，检测人员在每次运行仪器前要检查各个试剂余量，确保能够满足当前批次使用，然后在每次更换或添加试剂后及时进行管路排除气泡操作，确保管路中没有气泡。
二、茚三酮溶液配置问题
（一）原因分析
全自动氨基酸分析仪为了降低后期使用成本，除能够使用原厂茚三酮试剂外，还提供了氨基酸分析所需茚三酮试剂的配比方法。
检测人员在实际化验中可以根据厂家提供的试剂配置方案自行配置，从而大大节约试剂成本。
由于茚三酮容易氧化变质，根据化验需要自行配置茚三酮试剂，可防止剩余试剂因为放置时间过长而变
实际操作中会出现个别样品茚三酮试剂浓度较高，常规清洗程序和洗液不能够彻底去除管路内残留的茚三酮试剂。
仪器如果不连续使用，容易在管路内部残留茚三酮试剂沉淀，堵塞管路。
（二）解决方法
通过多次摸索和试验，提高异丙醇洗液浓度至50%，并且把自动清洗程序连续运行2遍，能够较好地保证仪器正常运行。
（责任编辑 刘素芳）
全自动氨基酸分析仪的常见故障及解决办法
TURANG FEILIAO YU NONGTIAN JIESHUI
土壤肥料与农田节水
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日立L-8900氨基酸自动分析仪
离子交换树脂
专用氨基酸分析仪的色谱柱主要是以磺酸型强酸性阳离子交换 树脂为柱填料。强酸型阳离子交换树脂，它是由苯乙烯和二乙 烯苯聚合而成的。该树脂是由苯乙烯和二乙烯基本聚合后磺化 而成，球状树脂的粒度一般在5-10μm之间，交联度多为8%12%。
交联度大，树脂的网状结构紧密，孔隙度小，对外界离子进入 树脂有阻碍作用，较大的离子根本不能进入树脂内部，这样就 可以提高树脂对离子的选择性。交联度大的适合用于分子量较 小的氨基酸分离；交联度小，树脂结构疏松，孔隙度大，适合 用于蛋白质、肽类的分离。
氨基酸在溶液中受溶液 pH 的影响存在着下列平衡
等电点（pI）：在某一 pH 的溶液中，氨基酸解离成阳离子和阴 离子的趋势或程度相等，成为兼性离子，呈电中性，此时溶液 的pH成为该氨基酸的等电点。
不同氨基酸等电点
丙氨酸 Ala （A）6.02 天冬酰胺 Asn （N）5.41 半胱酰酸 Cys （C）5.02 谷氨酰胺 Gln （O）5.65 组氨酸 His （H）7.58 赖氨酸 Lys （K）9.74 苯丙氨酸 Phe （F）5.48 丝氨酸 Ser（S）5.68 色氨酸 Trp （W）5.88 缬氨酸 Val （V）5.97
缺点：水解时间长、而且不易水解完全。 提示：作为氨基酸全分析不可采用此法。 目前日本、欧洲和我国植物蛋白水解生产上采用的工艺均为酸水解法
4. 微波消解法：微波消解技术，近年来在化学领域尤其是在氨基酸 样品前处理方面显示出了良好的应用前景。
微波水解条件：体积30毫升左右高强度、耐腐蚀和透射微波的容器， 水解温度150-160℃，水解时间30分钟。
1.酸水解法：标准水解法，是普遍采用的水解方法，在水解过程中采 用6N 的盐酸作为水解剂，此方法的特点是水解彻底，水解后的氨基 酸全部以L-型形式存在，但色氨酸遭破坏。（6N HCL 、110℃真空 水解24小时）
日立氨基酸分析仪操作事项
日立氨基酸分析仪操作步骤 (1)日立氨基酸分析仪简介 (3)日立氨基酸分析仪操作注意事项 (4)日立氨基酸分析仪操作步骤1、开机：计算机开机及仪器开机。
2、创建新项目：打开软件→“项目”→“创建新项目”→填名称和路径，两个“□”打钩，点“启用程序”→“确定”→将D盘Method文件夹的6个方法复制到F盘Method文件夹。
3、泵的排气：“仪器”→“启动”和/或“离线启动”→关掉弹出窗口→点左下角“控制”→“仪器状态”→“Connet”→待左上角灰色框显示“Idle”，点“OPTION”→点Pump 1的“Purge”→ B1：B2：B3：B4 = 25：25：25：25 →“Start”→手动打开泵1开关（逆时针旋转90°）→“确定”→点Pump 2的“Purge”→R1：R2：R3 = 34：33：33 →“Start”→手动打开泵2开关→“确定”→待泵2的废液管液体无气泡，点Pump 2的“Purge”→拧紧泵2开关→点Pump 1的“Purge”→B5：B6 = 50：50 →“Start”→“确定”→待泵1的废液管液体无气泡，点Pump 1的“Purge”→拧紧泵1开关。
4、进样器的排气：“L 8900”→“Autosample”→“Sampler Wash”→“OK”→重复排气，直到进样器无气泡。
5、创建序列：“帮助”→“仪器向导”→“创建序列”→选方法“PH 4.6×60-2622”→“打开”→“下一步”→“样品”命名，加后缀→“数据文件”命名，选“样品ID”，加后缀“日期与时间”→填样品数（样品数= n+3，n为样品个数）→重复次数“1”→“下一步”→输入第一个样品瓶的编号→进样量“20”μL →“下一步”→“下一步”→“完成”→更改第一针方法为“PH 4.6×60-2622（Stand-by）”→更改第二针方法为“PH 4.6×60-2622（RG）”→更改样品瓶序号，与样品盘中一一对应→“文件”—“保存”—“序列”→命名文件夹→点“序列运行”。
氨基酸分析仪法实验报告
• 方法评价：根据实验结果，评价氨基酸分析仪法的优缺点 • 应用前景：分析氨基酸分析仪法在食品、饲料、医药等领域的应用前景 • 改进措施：提出实验方法的改进措施和建议
04
实验结论与建议
实验结论总结
实验结论
• 验证了氨基酸分析仪法在实际应用中的准确性和可靠性 • 评价了氨基酸分析仪法在食品、饲料、医药等领域的应用前景 • 提出了实验方法的改进措施和建议
技术发展
• 氨基酸分析仪的自动化程度不断提高，减少人为误差 • 样品前处理技术的改进，提高样品处理效率 • 数据处理方法的创新，提高数据分析准确性和可靠性
02
实验原理与方法
氨基酸分析仪法基本原理
氨基酸分析仪法的基本原理
• 利用化学显色反应，将氨基酸转化为具有特定颜色的化合物 • 通过分光光度计测定颜色强度，计算氨基酸含量 • 根据标准曲线，将测定结果转换为氨基酸浓度
实验建议
• 加强方法研究，扩大氨基酸分析仪法的应用领域 • 推广氨基酸分析仪法，提高氨基酸分析的准确性和可靠 性 • 加强学术交流，促进氨基酸分析仪法的发展和应用
未来研究方向与应用前景
未来研究方向
• 氨基酸分析仪法的深入研究，提高分析速度和准确度 • 氨基酸分析仪法与其他分析技术的联合应用，提高综合分析能力 • 氨基酸分析仪法在新兴领域的应用研究，拓展应用范围
实验分析方法
• 标准曲线法：通过测定标准品的颜色强度，制作标准曲线，计算样品中氨基酸含量 • 质量控制：通过分析质控样品，评估评估氨基酸分析仪法的优势
03
实验数据与分析
实验数据收集与整理
实验数据收集
• 氨基酸含量测定：记录样品中各氨基酸的浓度 • 质控样品分析：记录质控样品的氨基酸含量 • 数据比对：记录实验结果与其他分析方法的对比数据
如何对氨基酸分析仪进行保养及技术交流
如何对氨基酸分析仪进行保养及技术交流氨基酸分析仪属专用液相色谱仪，其常见的流路故障无非是“堵”和“漏”两个方面，而更紧要的是“堵”。
要想有效的防备和根除流路堵塞的故障就必需牢记“病从口入，防备为主”这八个字。
下面从三个方面来阐述。
一、把住入口关，谨防病从口入杂质进入氨基酸分析仪的渠道有三个，从进样器随样品进入，随缓冲液进入，随进样器洗涤液进入。
依据这三种情况，实行相应的措施，关键是要牢牢把好“三关”。
一是样品处理关。
严格依照程序处理样品，特别对生理体液样品，更需当心谨慎，加沉淀剂确定要过量，离心所用时间宁长勿短，zui后，确定要用0.22m超滤膜进行超滤后方可上机，以防树脂的污染和柱头的堵塞。
二是缓冲液关。
这个环节往往被疏忽，由于，在配制试剂时，往往都用滤纸进行过滤，过滤后的试剂虽有用肉眼不能发觉的异物，但实际上，液体中仍存在着很多微小的颗粒和污染物，这些小的微粒有着很强的附着力，如不清除将造成泵过滤器、管路、柱头及比色池的污染和堵塞。
我们知道柱头中的过滤器是用金属烧结而成的，它具有很小的孔径（约0.2m），假如溶液中有大于该直径的微粒存在，将会引起过滤的堵塞或部分堵塞，轻者导致泵压上升，重者使分析柱完全堵塞。
为此，配制缓冲液的程序应当是这样的：首先，用360目的尼龙沙网过滤缓冲液（粗滤），然后，用全玻璃的溶液过滤器装上0.45m的微孔滤膜进行超滤。
配制茚三酮的缓冲液也应按上述程序进行。
三是进样器洗涤液关。
工作时，洗涤液要每日必换。
为了防止灰尘、昆虫或其它杂质等异物的落入，制作一个有机玻璃面罩，罩在自动进样器上面（参考尺寸为：50cm38cm19cm），并在面罩前部下边20cm处留一小孔，以便引入吸样泵与吸样针之间的连线。
二、氨基酸分析仪管路及部件的清洗常常需要进行清洗的管路和部件是氨基酸分析仪吸样泵阀及泄液管的管路。
由于吸样泵止逆阀和泄液管中常常存有氨基酸样品的残余物，在室温下,很简单繁殖细菌和霉菌，有时，还会有密封环的碎屑，这些异物的存在，可造成管路流通不畅、泵阀关闭不紧，进而导致采样量不准，影响测定结果的精准性。
CHEMIX—800全自动生化分析仪常见故障原因及处理方法
CHEMIX—800全自动生化分析仪常见故障原因及处理方法介绍CHEMIX-800全自动生化分析仪使用中常见的故障、原因及处理方法，使用户能自己动手解决，从而提高设备使用效率，为临床提供及时、准确、可靠的检测结果，为就医群众提供快捷、便利的医学检验服务。
标签：CHEMIX-800全自动生化分析仪；常见故障原因；处理方法CHEMIX-800全自动生化分析仪是由日本（SYSMEX）希森美康株式会社生产一款广泛用于临床生化和免疫学定量检测的自动化仪器。
其主要由自动加样部分（ASP）、样品加样部分（SPT）、试剂1/2加样部分（R1PT/R2PT）、反应盘（RCT）、试剂盘（RGT）、光学部分、搅拌混匀部分（STIRRER-1/STIRRER-2）、比色杯冲洗部分（CRU）、加样泵集合（SPP、R1PP、R2PP注射器）等部分组成。
配备英文操作系统、中文报告系统，具备自动检测故障报警功能，每小时进行360个测试。
该仪器占地面积小、自动化程度高，操作简便、性能稳定、测速较快、软件功能丰富，非常适合基层医院使用。
我院仪器使用五年来，通过实践总结，笔者积累了一些使用中出现异常和故障时分析处理的经验，现介绍如下。
1同批中个别标本结果明显异常在日常工作中，由于急于上机测定，血液标本未完全凝固就开始检测，导致加样针吸样不准或者将凝固的纤维蛋白吸至试管外，甚至携带至反应杯，造成污染和测定结果明显异常，测定项目数值一般均偏低甚至为零，检测结果无法报告。
原因是血液中纤维蛋白原未完全析出或标本量太少，血清分离少，采样针取样时针孔被堵，取样受影響造成。
这既造成试剂浪费，又耽误时间，还需重新检测。
最简单、快速有效的预防办法就是将新收到未凝固的标本试管平放或置25～37℃水浴中5～10min，然后离心，对离心后的试管可倾斜一定角度，仔细观察血液标本凝固情况，确定血清析出、离心效果理想，再进行上机检测就可避免上述问题。
2预防加样针出现堵孔现象该仪器加样针由于吸样微量且具备良好的内冲洗功能，一般不会因为血清未分离好而发生堵塞，但不按要求清洗维护、使用未凝固好的标本，偶尔也会出现堵塞现象，一般及时暂停检测，执行加样针清洗即可解决，不必人为机械疏通。
德国安米诺西斯公司A200型氨基酸分析仪色谱柱温控部件国产化改造
德国安米诺西斯公司A200型氨基酸分析仪色谱柱温控部件国产化改造某单位进口的德国安米诺西斯公司A200型自动化氨基酸分析仪（以下简称A200氨基酸仪分析仪）在使用过程中，其色谱柱温度失控制，导致A200氨基酸分析仪无法使用。
经过检修，我们确认仪器色谱柱温度控制模块中的半导体加热制冷片损坏，与仪器厂商德国安米诺西斯公司联系，希望能购买半导体加热制冷片，德国仪器厂商回复元器件不能单卖，只能更换整个色谱柱温度控制部件，报价昂贵，配件需要一个多月时间才能到货，且不能保证配件的完好性。
鉴于以上情况，我们对A200氨基酸分析仪进行了色谱柱温控部件国产化技术改造可行性的探讨，经论证和试验确认A200氨基酸分析仪技术改造理论上是可以实行的。
A200氨基酸分析仪色谱柱温度控制部件国产化改造成功，一是能节约使用单位的维修经费，二是摆脱了进口配件时间上的约束，三是其他同类型设备加温部件控制的改造具有广泛的推广应用价值。
为此，现将A200氨基酸分析仪色谱柱温度失控故障现象、原因分析和排查以及温控部件技术改造实施方案介绍如下。
1、故障现象A200氨基酸分析仪在正常使用过程中，设定好色谱柱柱温箱升温程序，点击开始程序后，发现不能进行正常的程序升温，导致色谱柱程序升温失控，影响样品正常检测。
2、故障原因分析及排查根据A200氨基酸分析仪色谱柱温度失控故障现象分析，产生故障原因有三种可能：一是半导体加热制冷片损坏；二是色谱柱温度控制器损坏；三是软件故障。
在本案例中可以排除软件故障的可能性。
因为缺乏A200氨基酸分析仪电路图和详细资料，手头只有仪器使用说明书，所以我们对原装进口的色谱柱加热及温控部件结构原理进行了分析，绘制整个路线框图。
根据框图首先对色谱柱温度控制器各个关键点电压进行测量分析，测得+5V、+/-12V及可控硅电压值都在正常范围，工作站上设定升温降温可控硅也能及时响应，因此确定故障点在色谱柱温度控制器后面部分。
用万用表测得半导体加热片前端电压为+12.86V，制冷片前端电压为12.28V，断开半导体加热制冷片接线测得两块并联的加热片其中一块开路，电阻为无穷大。
生化分析仪常见故障及维护和修理 分析仪常见问题解决方法
生化分析仪常见故障及维护和修理分析仪常见问题解决方法故障现象1：开机机器长鸣报警。
在机器设置中，若设置是外置打印机打印，则必需先开打印机，后开主机，使主机自检时能检测到打印机，不然机器就会报警；红外自动感应器窗口上有污物或感应器灵敏度不够或失灵故障现象1：开机机器长鸣报警。
在机器设置中，若设置是外置打印机打印，则必需先开打印机，后开主机，使主机自检时能检测到打印机，不然机器就会报警；红外自动感应器窗口上有污物或感应器灵敏度不够或失灵，清洗器应器窗口，排出错误进样信号，如感应器失灵，则更换红外自动感应器，无备用件时，可用Val+F1键代替。
故障现象2：开机调零显示“measurement problem”。
用蒸馏水调零，显示上述信息表示测定有故障，通常的原因是：1，蒸馏水不干净。
2，流动比色池内有气泡，检查管道是否有破损或比色池是否有泄漏。
3，流动比色池内太脏，用5%的次氯酸钠或双缩脲浸泡半小时后冲洗；流动比色池外灰尘太多，用镜头纸擦拭。
4，石英卤素灯的电源是从电源开关取出来的，电源开关有三组接头，一线给主机供电，一线为电源地，还有一组给灯供电，测试该组接头并没有导通，拆下检查，发觉是该组接头的弹簧及电源开关，故障排出。
5，拆下滤光片，用镊子除去粘胶，取出凸透镜，安装在机器上，重新调零，故障排出。
6，即使做了上述工作，调零仍旧通不过。
拆下比色池加热器底座，打开硅光二极管检测系统部分的盖子，进行光路调整，把室内灯光关闭，用一张白色纸片放在硅光二极管的前部，左右移动比色池加热器底座，同时调整比色池下面的高度调整螺钉，进行调零操作，当灯亮时，察看光分出来的光线是否和硅光二极管的位置吻合，反复调整，直到调零通过为止，上好比色池加热器底座的螺钉，重新开机调零，仍旧显现上述故障，认真察看，发觉比色池加热器底座的底部有热溶胶，当把底座的螺钉上好后，更改了已调整好的光路，故而再次显现上述故障，在相应位置滴上热溶胶，重新安装进行调零，故障消失。
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（1）故障现象：泵1泵2压力均高（正常压力泵1约9MPa，泵2约1MPa）
产生原因：反应柱被堵塞。
判断方法：将泵1泵2通往混合器的连接管路取下，此时如果两个压力明显下降则可断定。
解决方法：将反应柱取下放入干净的容器中并注入蒸馏水，利用超声波清洗器清超30分钟，然后反装回原位利用泵2走水（用R3），流量视压力而设定，由小到大直至压力正常为止，最后将反应柱恢复原状（注意：反相冲洗反应柱时脱开通往流动池的管路，以防流动池堵塞）。
（2）故障现象：仅泵1压力高
产生原因1：在线过滤器被堵塞（此故障发生率较高）。
判断方法1：将在线过滤器与分析柱脱离后压力远远大于0.5MPa。
解决方法1：将过滤器的滤芯取出，利用超声波清洗30分钟后反相开路用缓冲液1冲洗，直至压力恢复正常；如果无效则要更换滤芯。
产生原因2：分析柱入口被堵塞（此故障发生率较高）。
判断方法2：将在线过滤器与分析柱脱离后压力小于0.5MPa。
解决方法2：参考清洗反应柱方法。
产生原因3：分析柱内树脂被样品污染。
判断方法3：氨基酸组分出峰拖尾，分辨率下降。
解决方法3：参照说明书方法处理树脂后再填装。
产生原因4：除氨柱堵塞。
判断方法4：脱开除氨柱出口管路后压力远远大于0.3MPa。
解决方法4：参考清洗反应柱方法或重新填充除氨柱。
产生原因5：自动进样器有关管路被堵塞。
判断方法5：将通往在线过滤器的管路开路后压力仍高。
解决方法5：此故障较难判断，一般规律多发生在六通阀及取样环部位。
产生原因6：压力传感器出口过滤网被堵塞。
判断方法6：脱开除氨柱入口的管路后压力仍高。
解决方法6：取出过滤网后用超声波清洗。
（3）故障现象：仅泵2压力高
产生原因1：反应柱被堵塞（此故障发生率较高）。
判断方法1：将反应柱输出管路开路后压力仍高。
解决方法1：参考上述方法。
产生原因2：泵2输出软管被堵塞。
判断方法2：将软管与混合器处的连接脱开后压力仍高。
解决方法2：利用泵2走水，流量设定为0.1ml/min，长时间冲洗直至压力降下来，如无效则要更换输出软管。
产生原因3：压力传感器出口过滤网堵塞。
判断方法3：脱开压力传感器出口的软管后压力仍高。
解决方法3：取出过滤网用超声波清洗。
（4）故障现象：泵1或泵2压力低
产生原因1：有关管路漏液。
判断方法1：用滤纸在有关连接处试漏。
解决方法1：再紧固有关连接处。
产生原因2：缓冲液或茚三酮试剂瓶中吸管头的过滤器堵塞，不能吸液。
判断方法2：将良好的泵停止运转，仅启动有问题的泵，检查废液管排液量。
解决方法2：利用超声波清洗或更换新的过滤头。
产生原因3：氮气用尽或压力不足。
判断方法3：观察气瓶压力表。
解决方法3：更换气瓶。
（5）故障现象：泵1或泵2 压力不稳
产生原因1：单向阀被污染致使关闭不严。
判断方法1：根据设定的流量在排液口用量筒判断。
解决方法1：用超声波清洗。
产生原因2：柱塞杆用密封环磨损。
判断方法2：泵下部排液口由液体渗出。
解决方法2：更换密封环。
产生原因3：柱塞杆本身磨损。
判断方法3：泵下部排液口由液体渗出。
解决方法3：更换柱塞杆。
产生原因4：缓冲液或茚三酮试剂瓶中吸管头的过滤器堵塞，吸液不畅。
判断方法4：取下过滤头用吸耳球反吹，根据阻力大小判断。
解决方法4：利用超声波清洗或更换过滤头。
产生原因5：管路中由气泡。
判断方法5：仔细观察。
解决方法5：排气。
产生原因6：管路局部破裂。
判断方法6：较难判断。
解决方法6：对症解决。
（6）故障现象：噪声大
产生原因1：茚三酮失效或劣化。
判断方法1：不进样，泵1运行缓冲液1，泵2 正常运行，观察基线平坦度。
解决方法1：更换茚三酮。
产生原因2：流动池被污染。
判断方法2：将流动池移出光路，观察基线噪声是否改善。
解决方法2：仅运行泵2走水冲洗或取出流动池用超声波清洗。
产生原因3：光源灯老化。
判断方法3：移出流动池后基线噪声仍大。
解决方法3：更换钨灯。
产生原因4：分析柱被污染。
判断方法4：取下分析柱并短接，不进样仅运行缓冲液1和泵2，观察基线噪声是否消失。
解决方法4：重新填充分析柱。
（7）故障现象：基线漂移
产生原因1：管路漏液。
判断方法1：用滤纸试漏。
解决方法1：修复。
产生原因2：分析柱被污染。
判断方法2：分离度下降。
解决方法2：重新填充柱子或长时间用缓冲液5（氢氧化钠溶液）再生。
产生原因3：缓冲液不纯（发生率较高）。
判断方法3：逐个运行缓冲液B1～B5与茚三酮反应，观察基线状况。
解决方法3：使用优质试剂和超纯水配置缓冲液和反应液。
产生原因4：除氨柱劣化。
判断方法4：氨峰很高、
解决方法4：重新填充氨柱。
（8）故障现象：灵敏度降低
产生原因1：进样量不足。
判断方法1：全部组分峰值值均低。
解决方法1：用缓冲液充分清洗进样器，防止内部有气泡产生。
产生原因2：茚三酮失效。
判断方法2：改变茚三酮与茚三酮缓冲液的配比后，观察峰值有无变化。
解决方法2：重新配置反应液。
产生原因3：反应柱柱温下降。
判断方法3: 观察屏幕温度指示值。
解决方法3：联系维修部门。
（9）故障现象：分辨率下降
产生原因1：分析柱柱效下降。
判断方法1：观察出峰情况。
解决方法1：重新填充柱子。
产生原因2：缓冲液成分配置不准确。
判断方法2：检查PH值。
解决方法2：重新配置缓冲液。
产生原因3：分析程序设置不正确。
判断方法3：改变程序后再观察。
解决方法3：重新设置程序。
（10）故障现象：重现性不良
产生原因1：进样量重复性不准。
解决方法1：清洗进样器及检查进样口安装位置是否正确。
产生原因2：管路漏液。
判断方法2：用滤纸试漏。
解决方法2：修复。
产生原因3：泵用单向阀动作不良。
判断方法3：观察泵压波动有无。
解决方法3：用超声波清洗。