气体氮化炉
氮化炉之气体氮化工艺
氮化炉之气体氮化工艺概述：往氮化炉内的不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。
氮化炉之气体氮化工艺操作方法：
1.渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。
3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。
4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。
炉盖上管道外水套下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。
5.升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。
排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，边排气边加热，150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h，再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，停止加热，给少量氨气，使炉内维持正压，待氮化炉炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。
井式氮化炉工作原理
井式氮化炉工作原理
井式氮化炉工作原理是一种用于进行氮化处理的设备。
其工作原理主要包括以下步骤：
1. 装料：首先将待处理的物料放置在炉内。
物料可以是金属、合金或其他材料，需要进行表面氮化改性。
2. 封闭：关闭炉门，使炉内形成一个密封的空间。
这是为了保证氮气的流动和维持一定的氮气气氛。
3. 加热：通过加热源（通常是电加热器或气体燃烧炉）提供热量来升高炉内的温度。
温度的提升是为了促进氮化反应的进行。
4. 氮气进气：同时，通过气源输入氮气，使其在炉内形成一定的氮气气氛。
氮气的注入是为了提供氮化所需的气氛条件。
5. 反应：在高温和氮气气氛的作用下，物料的表面原子和氮气发生反应，形成化学键连接，实现氮化改性。
这个过程被称为氮化反应。
6. 冷却：当氮化反应完成后，停止加热，同时冷却炉内的温度。
这是为了确保物料能够稳定地冷却至室温，并保持氮化层的稳定性。
7. 取出物料：最后，打开炉门，将经过氮化处理的物料从炉内取出。
取出的物料表面已经形成了一层氮化层，具有改善的硬度和耐磨性能。
总结：井式氮化炉通过在高温和氮气气氛下进行反应，使物料表面发生氮化改性，从而提升物料的硬度和耐磨性能。
氮化基本原理及操作指南
氮化基本原理及操作指南氮化是一种化学反应，其中氨气在高温条件下与金属反应生成相应的金属氮化物。
氮化是一种常用的合成方法，可用于制备具有特殊性质的金属氮化物材料。
本文将介绍氮化的基本原理和操作指南。
一、氮化的基本原理：氮化反应的基本原理是通过氨气和金属的反应，生成相应的金属氮化物。
氨气（NH3）是一种含有氮原子的无机化合物，它具有较高的还原性。
金属在高温下与氨气反应时，氨气提供的氮原子与金属表面的空位结合，生成金属氮化物。
氮化反应一般在高温下进行，通常需要使用高温炉或其他加热设备。
二、氮化的操作指南：1.实验设备准备：（1）氮化炉：一般使用高温炉或热处理炉进行氮化反应。
炉内应有恒温控制装置，可将温度保持在所需的氮化温度范围内。
（2）反应容器：使用合适的金属容器来承载金属样品和氨气，一般选择可耐高温和氨气腐蚀的材料，如石英管。
（3）氨气源：使用高纯度的氨气供应。
建议在氨气通入反应容器前进行气体净化处理。
（4）其他实验装置：炉外温度监测仪器、气体流量计等。
2.操作流程：（1）样品准备：将要氮化的金属样品切成适当的尺寸，保证与氨气充分接触。
样品表面应保持干燥和清洁，以防止杂质的影响。
（2）氨气通入：打开氨气源，通过适当的气体流量控制装置将氨气引入反应容器中。
通常初始气体流量设置较小，然后逐渐增加，直至达到所需反应条件。
（3）温度控制：将反应容器放入预热好的氮化炉中，启动恒温控制装置，控制温度在所需范围内。
反应温度一般在500℃以上，但具体温度取决于所需氮化物的种类和性质。
（4）反应时间：根据具体反应物和反应条件，确定所需的氮化时间。
一般情况下，需要较长时间才能充分完成氮化反应。
在反应过程中，需定期检查反应进展情况。
（5）反应结束：将反应容器从炉中取出，关闭氨气源。
待反应容器冷却后，取出样品进行分析和测试。
三、氮化反应的注意事项：1.安全操作：氮化反应通常在高温下进行，需注意安全操作。
避免与高温部分直接接触，同时采取防护措施，如戴上耐高温手套、护目镜等。
气体氮化炉热处理工安全操作规程
气体氮化炉热处理工安全操作规程1. 引言为了确保气体氮化炉热处理工作的安全进行，保护工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于使用气体氮化炉进行热处理工作的相关人员。
2. 责任与义务2.1 气体氮化炉热处理工的责任•确保熟悉本规程的内容，并严格按照规程操作；•按照操作程序准确操作炉内设备，确保热处理过程的安全；•及时发现和报告炉内设备的异常情况，并采取相应的措施；•配合监督人员进行安全检查和事故调查。
2.2 监督人员的责任•监督气体氮化炉热处理工的操作，确保符合相关安全要求；•培训和指导操作人员，提高其安全意识和操作技能；•定期检查炉内设备的运行情况，确保设备处于良好状态；•及时处理工作中的安全问题，并做好事故记录和报告。
3. 安全操作要求3.1 操作前的准备工作•检查气体氮化炉的设备完整性和正常运行状态；•确保炉内无残留物，清除可能导致爆炸的杂质；•检查炉内温度计、压力计等仪器设备的准确性。
3.2 气体氮化炉的操作•操作人员应穿戴好相关的安全防护装备，如防火服、防爆眼镜等；•操作人员应按照操作规程的要求，合理设置炉内温度和压力；•炉门打开和关闭时，应确保炉内无压力和高温气体残留。
3.3 炉内设备的维护与保养•定期对气体氮化炉的设备进行维护和保养，确保设备的安全可靠；•涉及到高温和高压操作的设备，在操作之前应进行检查和试验。
3.4 废气处理•废气排放应符合相关环保要求，确保对环境不造成污染；•废气处理设备的维护和保养应及时进行，确保其正常运行。
4. 安全事故处理4.1 事故报告与记录•发生安全事故后，应及时向上级领导和相关部门报告；•记录事故发生的时间、地点、原因以及处理措施，并保存好相关证据。
4.2 事故调查与责任追究•对发生的安全事故进行调查，找出事故原因，并采取相应的措施防止再次发生；•对涉事人员进行责任追究，并给予相应的处罚。
5. 总结气体氮化炉热处理工安全操作规程是确保热处理工作安全的重要措施，所有操作人员都应严格执行本规程，并不断完善和更新规程内容，以适应工作环境和技术的变化。
气体氮化炉热处理工安全操作规程
气体氮化炉热处理工安全操作规程前言气体氮化炉是一种用于钢材热处理的设备，可以增强钢材的硬度和耐磨性。
然而，在使用气体氮化炉时，必须严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文档为气体氮化炉热处理工安全操作规程，旨在为气体氮化炉工作者提供详细的安全操作指导，以确保他们的安全和健康。
操作前准备1.了解安全操作规程，必须接受相关培训和指导，获得操作许可证；2.熟悉气体氮化炉的设备原理、结构和使用方法；3.确保设备完好，并检查气源的供应稳定，并满足操作所需的气体成分、压力和流量要求；4.佩戴适当的劳保用品：防护服、手套、防护眼镜、防毒面具等；5.面戴防毒口罩，保持透气，以防止气体中毒。
操作流程1.启动气体氮化炉前，应检查控制器中的参数设定、气体氮化炉的温度、流量和压力等参数，并进行记录；2.将工件放置在炉子内，并确认炉子内无异物或其它可能引起危险的物品；3.关上炉门，将炉子加热至指定温度。
在此过程中，必须保持控制器中的温度、时间、气流量、氮气流量等参数的稳定；4.确认温度已经达到设定，确保气体氮化炉内的压力稳定后，开始进行氮化操作。
在此过程中，必须保持炉子内的气体压力和流量稳定；5.转换气源后，应检查气体成分是否符合工艺要求，并进行记录；6.等待氮化操作完毕，关闭炉门，降温并恢复常温；7.取出氮化完成的工件，进行质检并进行记录；8.完成气体氮化炉的日常维护和保养，确保设备处于完好状态，以备下次使用；安全注意事项1.气体氮化炉应安装在不易被碰撞、振动或水淹的场所；2.气体氮化炉设备必须通过验收，并进行年度检测，并进行备案；3.定期对气体管路、阀门、压力表等进行检查，发现问题及时解决；4.离开气体氮化炉前，务必将其关闭并断电，同时关闭气源；5.操作过程中，禁止在氮化炉旁吸烟、打火机等。
6.在氮化炉维护和故障排除时，必须采用正确的方法和工具。
有关维护和故障排除的知识应在得到专业指导后进行学习及培训，并获得相关操作资格；7.工件放置在炉内前，应清洁工件表面及外部缝隙，以避免发生危险。
氮化炉的安全操作规程
氮化炉对各类工件进行处理，处理完的工件变形小、耐磨、耐疲劳，氮化炉的氮化工艺通常是往不锈钢真空密封罐中通入氨气。
氮化炉在使用的过程中，要注意正确合理地操作，因为具有一定的危险性，下面就由南京东升带大家看看氮化炉的安全操作规程。
1、目的明确氮化设备的操作要求，避免设备安全事故和因设备原因而造成的质量事故。
2、适用范围适用于对氮化生产设备的操作控制3、职责3.1 氮化工每天巡查设备状况，指导和监督作业人员按要求作业3.2 氮化工经岗前培训后严格按照本作业指导书的要求作业4、氮化炉操作规程4.1 主要用途：通过液氨加热、风压等工序，使氨获得分解，从而达到提高模具硬度的效果。
4.2 主要技术参数至高允许温度：700℃电压：380V功率：75±10%KW质量：3900kg4.3 操作人：氮化工4.4 操作前的检查项目及准备工作4.4.1 当电炉与控制柜全部就位安装完毕，经专业人员确认无误，并且各项机械、电气、水管、氨气进出管、热电偶、温度仪表经逐项验收并进行了必要的试运转后，才能开始烘炉使用。
4.4.2 了解电路控制柜、仪表等的基本构造及工作原理，熟悉电炉的气线路、氨气管、进出水管、控温系统的布置情况。
4.4.3 保持控制柜的清洁整齐，不允许在其上面放置重物、脏物。
4.4.4 检查风机轴承的水冷与润滑油，确保其不缺油干燥。
4.4.5 检查冷却水管道、氨气介管道和排气管道是否通畅。
4.4.6 检查氨气管道接口，不得有漏气现象。
4.4.7 检查电器线路是否正常；密封圈是否有弹性，无弹性需更换新圈。
4.48 做好[可控井式氮化炉运行日报表］4.5 操作及注意事项4.5.1 切断电源，停止供氮。
4.5.2 打开炉盖，用行吊吊入模具料框，确保料框与炉胆之间的间隔均匀。
4.5.3 关闭炉盖，使密封硅胶圈压入炉子凹槽内，旋紧紧固扳手，压紧炉盖，使之不漏气。
4.5.4 旋开氨瓶高压阀，使压力调至0.4-1.0Mpa，再旋开低压阀，使工作压力调至0.2-0.4Mpa.4.5.5按工艺调仪表设定按钮4.5.6 按工艺规定输入指令，并检查指令是否正确，将手柄调到自动位置，通电升温。
热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表示范文本
热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月热处理安全检查表／气体渗碳氮化炉安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
气体渗碳氮化炉安全检查表说明1）井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干燥中保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现象。
2）氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。
1 设备检查1.1 井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口，以备抽风。
1.2 井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标准。
1.3 地坑不得有积水，更不得渗入地下水。
1.4 炉子在地坑中用100～150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。
1.5 用于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。
1.6 炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。
1.7 炉壳上安装的液压装置固定牢靠，不松动。
1.8 炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。
1.9 液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。
手动油泵能打上足够的油量，保证炉盖长降平稳，无振动现象。
液压系统油路畅通，密封良好，无泄漏现象。
1.10 炉盖进气孔，出气孔和热电偶管孔均完好，螺无滑丝、乱扣现象。
气体氮化炉操作方法
气体氮化炉操作方法气体氮化炉是一种用来进行氮化处理的设备，通常用于提高金属材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
在操作气体氮化炉时，需要严格按照操作规程进行，以确保处理效果和操作安全。
下面将详细介绍气体氮化炉的操作方法。
1. 环境准备在进行气体氮化炉的操作前，需要先对环境进行准备。
首先要确保操作场地的清洁整洁，杂物和易燃物要远离操作区域。
其次需要检查氮气气源管道和阀门是否正常，保证氮气供应充足。
最后要检查电力供应是否正常，确保设备正常运行。
2. 加工准备准备进行气体氮化炉操作前，首先要对待处理的工件进行加工准备。
清洁待处理工件表面，去除表面的油污和杂质。
然后对工件进行装夹，确保在氮化过程中工件能够均匀受热。
另外，要制定好氮化工艺流程和参数，确保整个氮化过程能够按照设定要求进行。
3. 操作步骤接下来是气体氮化炉的具体操作步骤：（1）开机准备首先要将氮气气源接通，并通过罐体压力表确认氮气供应是否稳定。
然后打开氮气炉内通风设备，对炉膛进行预热，直至炉温升至设定温度。
（2）装载工件当炉温升至设定温度后，可将装有工件的装夹篮悬挂在炉膛内，注意装载的工件应均匀分布，并且要与装夹篮有一定的距离，避免直接接触。
（3）氮化处理开始氮化处理前，需要关闭氮气炉内通风设备，然后打开氮气进气阀门，将氮气注入炉膛内。
然后根据预先设定的氮化工艺参数，进行氮化处理，通常包括保温时间、氮气流量和处理温度等。
在处理过程中，要不断检查炉温和氮气流量是否符合工艺要求，确保氮化过程的稳定进行。
（4）处理结束待氮化处理时间达到后，需关闭氮气进气阀门，并打开通风设备，将炉膛内的残留氮气排出。
然后将装夹篮取出，将工件取出，注意工件表面可能较热，需小心操作。
接着对工件进行冷却处理，达到室温后即可进行下一步处理或包装。
4. 安全注意事项在操作气体氮化炉时，需要严格遵守安全操作规程，确保操作过程中人身和设备的安全。
一些常见的安全注意事项包括：- 操作人员需佩戴防护设备，如手套、护目镜等，避免因操作不慎造成伤害。
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浅析气体氮化工艺
往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。
操作方法：
1.渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。
3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。
4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。
炉盖上管道外水套下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。
5.升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。
排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h，再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，停止加热，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。
软氮化热处理
为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。
软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。
1、软氮化方法分为：气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。
目前国内生产中应用最广泛的是气体软氮化。
气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中进行低温氮、碳共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性氮、碳原子。
活性氮、碳原子被工件表面吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层。
气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值最高。
氮化时间常为2-3小时，因为超过2.5小时，随时间延长，氮化层深度增加很慢。
2、软氮化层组织和软氮化特点：钢经软氮化后，表面最外层可获得几微米至几十微米
的白亮层，它是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，次层为的扩散层，它主要是由γ`相和ε相组成。
软氮化具有以下特点：
(1)、处理温度低，时间短，工件变形小。
(2)、不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。
工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。
3、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。
在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。
4、由于软氮化层不存在脆性ξ相，故氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。
因此，目前生产中软氮化巳广泛应用于模具、量具、刀具（如：高速钢刀具）等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。