通风系统漏光法检测与漏风量测试方案
漏风量试验
1．系统漏风量测试规定和原则《规范》中规定，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，根据风管系统的工作压力可划分为三个类别，系统工作压力P≤500Pa为低压系统；系统工作压力500Pa<P≤1500Pa为中压系统；系统工作压力P>1500Pa为高压系统。
民用建筑中通风空调系统通常是低、中压系统。
高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试；中压系统大都为低级别的净化空调系统、恒温恒湿与排烟系统等。
风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。
低压系统大都为一般的通风、排气和舒适性空调系统，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，当漏光法检测结果符合规范要求时，可不进行漏风量测试。
如当漏光检测达不到要求时，应按规定的抽检率做漏风量测试抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。
矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 Q L≤0．1056P0.65中压系统风管 Q N≤0．0352P0.65高压系统风管Q H≤0．0117P0.65式中Q L、Q N、Q H为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m 3／(h·m2)]；P为指风管系统的工作压力(Pa)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；砖，混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1．5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
从风管系统漏风的机理分析，系统末端的静压小，相对的漏风量也小，故风管系统严密性检验原则以主、干管为主。
可整个系统测试，也可分段进行，分段的方法实施较为灵活、方便；整段测试时，应该考虑测试装置风机应有足够的风量和风压，以满足测试要求。
2．技术难点和方案选择(1)技术难点。
为保证被测系统严密，测量结果真实，因此必须对系统中的开口(风口)进行严格封堵，确保不漏风。
风管漏光试验与试压
风管漏光试验与试压
1、采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
2、本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。
抽检率为5%。
采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。
白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
3、检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。
当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
4、系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。
漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
5、低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。
在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。
漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检率不得少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
通风工程漏光实验方案
通风工程漏光实验方案一、实验目的1. 确定通风设备和通风系统是否存在漏光现象；2. 查找漏光原因，提出改进措施；3. 提高通风设备和通风系统的性能和稳定性。
二、实验仪器设备1. 光度计：用于测定光照强度的仪器，用于检测漏光问题；2. 通风设备：包括风道、风口、排风机等，用于测试通风设备的漏光情况；3. 实验室：准备一个标准的实验室环境，用于进行通风漏光实验。
三、实验内容1. 确定实验室环境：在标准室温、湿度条件下，放置光度计，记录初始光照强度值；2. 测试通风设备：打开通风设备，观察通风设备是否存在漏光情况，并记录光照强度值；3. 重复实验：在不同通风设备和通风系统下，进行重复实验，以确定漏光现象的严重程度；4. 分析原因：分析漏光现象的原因，探讨可能的解决方案；5. 提出改进建议：根据实验结果，提出改进建议，包括通风设备的改进和通风系统的优化。
四、实验步骤1. 准备实验室环境：确定实验室的温湿度条件，放置光度计，记录初始光照强度值；2. 打开通风设备：依次打开通风系统的各个部件，观察通风设备是否存在漏光情况，记录光照强度值；3. 测试通风系统：在不同工作状态下，测试通风系统的漏光情况，记录光照强度值；4. 分析原因：根据实验结果，分析通风设备和通风系统存在漏光的原因；5. 提出改进建议：根据分析结果，提出改进建议，包括通风设备的改进和通风系统的优化。
五、实验注意事项1. 安全第一：在进行实验过程中，保证实验室环境的安全，避免发生意外；2. 精确测量：在测量光照强度时，保证测量过程的精确性，避免误差；3. 数据记录：对实验结果进行准确的记录，保证数据的可靠性和可比性；4. 实验分析：在实验结束后，进行数据分析和结果总结，提出改进建议。
六、实验结果1. 实验结果显示，部分通风设备和通风系统存在不同程度的漏光问题，导致光照强度下降；2. 原因分析发现，通风设备和通风系统的设计和制造存在不足，需要进行改进和优化；3. 提出改进建议包括：优化通风设备的设计，改进通风系统的工艺流程，提高通风设备和通风系统的性能和稳定性。
漏风量试验
1．系统漏风量测试规定和原则《规范》中规定，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，根据风管系统的工作压力可划分为三个类别，系统工作压力P≤500Pa为低压系统；系统工作压力500Pa<P≤1500Pa为中压系统；系统工作压力P>1500Pa为高压系统。
民用建筑中通风空调系统通常是低、中压系统。
高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试；中压系统大都为低级别的净化空调系统、恒温恒湿与排烟系统等。
风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。
低压系统大都为一般的通风、排气和舒适性空调系统，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，当漏光法检测结果符合规范要求时，可不进行漏风量测试。
如当漏光检测达不到要求时，应按规定的抽检率做漏风量测试抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。
矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 Q L≤0．1056P0.65中压系统风管 Q N≤0．0352P0.65高压系统风管Q H≤0．0117P0.65式中Q L、Q N、Q H为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m 3／(h·m2)]；P为指风管系统的工作压力(Pa)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；砖，混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1．5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
从风管系统漏风的机理分析，系统末端的静压小，相对的漏风量也小，故风管系统严密性检验原则以主、干管为主。
可整个系统测试，也可分段进行，分段的方法实施较为灵活、方便；整段测试时，应该考虑测试装置风机应有足够的风量和风压，以满足测试要求。
2．技术难点和方案选择(1)技术难点。
为保证被测系统严密，测量结果真实，因此必须对系统中的开口(风口)进行严格封堵，确保不漏风。
漏光等测试方法
附录一名词解释附录二洁净室主要施工程序附录三风管漏风检查法一、漏光试验法对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于３６Ｖ，功率１００Ｗ以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见附图３ １），若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。
应对风管进行修补后再查。
附图３ １漏光试验法检查系统１�保护罩；２�灯泡；３�电线二、漏风试验法１ 试验前准备工作将连接风口的支管取下，并将开口处密封。
２ 试验方法利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到７００Ｐａ并保持，此时该进风量即等于漏风量。
该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。
风管内的静压则由另一台压差计测量（见附图３ ２和３ ３）。
３ 试验装置：见附图３ ２（亦可采用附录四的装置）试验风机：最大额定风量１６００ｍ３燉ｈ：最大额定风压２４００Ｐａ。
连接管： １００ｍｍ孔板（２个）：当漏风量Ｑ≥１３０ｍ３燉ｈ时，直径０ ０７０７ｍ，孔板常数Ｃ为０ ６９７；当漏风量Ｑ＜１３０ｍ３燉ｈ时，直径０ ０３１６ｍ，孔板常数Ｃ为０ ６０３；压差计：测孔板压差０～２０００Ｐａ；测风管静压０～２０００Ｐａ。
４ 试验步骤本试验主要针对金属风管进行。
整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。
附图３ ２风管漏风试验装置孔板１：ｘ＝４５ｍｍ；孔板２：ｘ＝７１ｍｍ１进风挡板；２风机；３钢风管 １００；４孔板；５软管 １００；６软管 ８；７、８压差计（１）漏风声音试验本试验在漏风量测量之前进行。
将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。
关闭进风挡板，启动风机。
逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在７００Ｐａ为止。
注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
（２）漏风量测量试验本试验在有漏风声音点密封之后进行。
通风空调系统检验调试与验收实施方案
通风空调系统检验调试与验收实施方案通风空调系统检验调试与验收实施方案1.1 通风空调系统检验、调试1.1.1 风管漏光、漏风量检验1）检验项目：低、中压风管系统漏光、漏风量检验；2）检验标准：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；3）检验时间：风管系统安装完成或已绝大部分完成并具备检验条件；4）检验程序：待风管系统具备漏光、漏风量检测要求后，由承包商向监理提出检验申请，按业主及监理要求，现场对风管系统进行抽检，抽检部位及内容由业主和监理确定，合格后做好相关资料报审监理。
检验具体要求和标准参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002），风管系统安装后，必须进行严密性检验，即漏光、漏风量检测。
检验以主、干管为主，严密性检验应符合下列规定：（1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
（2）中压系统风管的严密性检测，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
（3）高压系统风管的严密性检测，为全数进行漏风量测试。
（4）系统风管严密性检测的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如果不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
（5）漏光检测中低压系统以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统每10m 接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
（6）系统在不同工作压力（P）下，单位面积风管单位时间的漏风量Q（m3/h.m2）应分别满足下列三个不同的公式：低压系统风管；QL≤0.1056*P*0.65中压系统风管；QM≤0.0352*P*0.65高压系统风管；QH≤0.0117*P*0.656）检验方法（1）漏光检测采用一定强度的光源，至于风管外侧或内测（相对侧为暗黑环境），沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察，记录光线射出点数量，对条缝形漏光，应作密封处理。
风管漏光漏风量测试方案
风管漏光漏风量测试方案和漏风测试前，应先进行清洁和检查，确保风管表面干净、无杂物、无明显损伤和漏风点。
2、漏光测试前，应关闭系统风机，确保风管内无风流动。
3、漏风测试前，应先进行风管测压，确定被测试风管的静压和动压。
4、测试前应检查仪器和设备是否正常，准备好相应的工具和记录表格。
六．测试仪器及性能参数1、漏光测试仪：具有一定强度的安全光源、光源保护罩、检测软管、检测记录表格等。
2、漏风测试仪：具有风机、流量计、压力传感器、软管、检测记录表格等。
七．测试抽样方案1、按照风管系统的不同，分别对低压和中压系统进行测试。
2、每个系统选取不同位置的风管进行测试，保证全面性和代表性。
3、每个测试点进行漏光和漏风测试，记录测试结果并进行分析。
八．漏风量测试结果计算1、根据测试数据计算出被测风管在所选定压力下的漏风量。
2、根据漏风量和风管长度计算出每米长度的漏风量。
3、根据漏风量和系统设计风量计算出漏风率。
九．风管漏风量测试判断依据1、底压系统风管：每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格。
2、中压系统风管：每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
3、漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
漏风量超过标准的部位，应进行修补或更换。
本文介绍了风管漏风量测试的相关内容。
其中，Q总表示被测风管总的漏风量，单位为m3/h；Q示表示刻度尺指示值，单位为L/s；K为修正系数，单位为常数。
公式中的F表示被测风管段的总面积，单位为m2.风管漏风量测试的判断依据是中压矩形风管Qm≤0.0352P0.65，低压矩形风管Ql≤0.1056P0.65.其中，Qm、Ql表示系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的漏风量，单位为m3/h.m2；P表示风管系统的工作压力，单位为Pa。
如果风管漏风量测试不合格，必须找出漏风部位，做好标记，并进行修补。
修补完成后，需要重新测试，直至合格。
风管系统漏光检测及漏风量测试方法
风管系统漏光检测及漏风量测试方法
1,漏光检测法：检测应采用有一定强度的安全光源，手持移动光源不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏光处，并应做好记录。
对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的办法。
在严格安装管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主，低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
中压系统风管每10m接缝漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
2、风管漏风测试仪主要有高速风机、变频器、流量管及倾斜微压计等部分组成。
将需测试的风管段密封，将高速风机连接到风管上，风管与测试仪用软管连接，启动测试仪风机，调节变频器，使风机转速由低到高，风管测试段压力由低到高，当压力升高到测试所需的压力时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数。
测试段的漏风量：Q=F*a*P*p F-送风机管截面积a-流量系数取0.97至0.98 P-倾斜压力计显示的负压
p-空气密度取1.293
再根据测试风管的面积，计算出单位面积的漏风量。
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通风系统漏光法检测与漏风量测试方案
一、目的和适用范围
1.1.目的对本工程的通风系统在施工完成后对管道之密封程度及强度进行有效
的控制和测试，确保己完成安装之系统能满足设计要求及相关规范要求。
1.2.本方案适用于中山香格里拉项目空调通风系统
二、质量目标
一次验收合格率为100%，分项优良率85%。
三、施工依据
1.中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》（GB50243-2002）
2.《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB6
3.在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW144及SMACNA标准。
4.规格说明书及施工图纸。
四、工具
1.不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源;
2.漏风量专用测量测试装置一套;
3.计算器
4.记录本
五、漏光法检测与漏风量测试
1漏光法检测
1.1漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进
行检测的方法。
1.2检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100W带保
护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
1.3系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为
暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进
行观察，当发现有光线射出，则说明查到明业漏风部位，并作好记录。
1.4系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有
多处条缝形的明显漏光。
当采用漏光点不应超过2处，且100m接缝
平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，
且100m接缝平均不应大于8处为合格。
1.5漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。
2测试装置
2.1漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家
标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。
2.2漏风量测试装置可采用风管式或风室式。
风管式测试装置采用孔板作
计量元件；风室式测试装置采用喷嘴作计量元件。
2.3漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备
的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
2.4漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可
采用控制节流器开度的方法。
漏风量值必须在稳压条件下测得。
2.5漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小分格不大于1.6Pa。
2.6风管式漏风量测试装置：
(1).风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节
流器和标准孔板等组成（图A.2.6-1）。
图A.2.6-1 正压风管式漏风量测试装置
(2).本装置采用角接取压的标准孔板。
孔板β值范围为0.22~0.7
（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符
合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。
(3).本装置的连接风管均为光滑圆管。
孔板至上游2D范围内其圆度允
许偏差为0.3%；下游为2%。
(4).孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为1。
；孔板与
风管同心度允许偏差为0.015D。
(5).在第一整流栅后，所有连接部分应该严密不漏。
(6).用下列公式计算漏风量：
(7).孔板的流量系数与β值的关系根据图A.2.6-2确定，其适用范围应
满足下列条件，在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。
105<Re,2.0X106
0.05<β2≤0.49
50mm<D≤1000mm
雷诺数小于105时，则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。
图a.2.6-2孔板流量系数图
(8).孔板的空气流束膨胀系数ε值可根据表A.2.6查得。
表A.2.6 采用角接取压标准孔板流束膨胀系数ε值（K=1.4）
(9).当测试系统或设备负压条件下的漏风量时，装置连接应符合图
A.2.6-3的规定。
2.7风室式漏风量测试装置：
(1).风室式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节
流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图A.2.7-1所示。
(2).测试装置采用标准长颈喷嘴（图A.2.7-2）。
喷嘴应按图A.2.7-1安
装在隔板上，数量可为单个或多个。
两个喷嘴之间的中心距离不得
小于较大喷嘴喉部直径的3倍；任一喷嘴中心到风室最近侧壁的距
离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。
(3).风室的断面面积不应小于被测定风量按断面平均速度小于0.75m/s
时的断面积。
风室内均流板（多孔板）安装位置应符合图A.2.7-1的规定。
(4).风室中喷嘴两端的静压取压接口，应为多个且均布于四壁。
静压取
压接口至喷嘴隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍。
然后，并联成静压环，再与测压仪器相接。
(5).采用本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应控制在15~35m/s
范围内。
(6).本装置要求风室外中喷嘴隔板后的所有连接部分应严密不漏。
(7).用下列公式计算单个喷嘴风量：
(8).当测试系统或设备负压条件下的漏风量时，装置连接应符合图
A.2.7-4的规定。