Vericut数控加工工艺系统仿真
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT是一种用于数控加工的仿真软件，它可以在机床上模拟和验证加工过程，并帮助用户优化加工程序和提高加工效率。
本文将对VERICUT的数控仿真加工及改进方法进行分析。
VERICUT的数控仿真加工可以帮助用户避免碰撞和轴向错误。
在加工过程中，机床等设备可能存在碰撞的风险，VERICUT可以通过模拟加工过程并检测碰撞来避免这种情况的发生。
它还可以检测轴向错误，例如在加工过程中轴向运动不正确或超出机床的工作范围等。
通过在VERICUT中进行仿真加工，用户可以及时发现和解决这些问题，从而避免因机床故障而导致的加工线下。
VERICUT还可以帮助用户优化加工程序。
加工程序是由一系列指令组成的，在实际加工过程中，可能存在一些冗余指令或者可以优化的部分。
使用VERICUT可以通过对加工程序的仿真来发现这些问题，并针对性地进行调整和优化。
可以通过减少冗余的插补指令来提高加工速度，或者调整切削参数来优化切削效果。
通过不断地进行仿真和优化，用户可以不断改进加工程序，提高加工效率和产品质量。
VERICUT还可以进行虚拟标定和工装验证。
在加工过程中，工装和机床的准确度和稳定性对加工结果有很大的影响。
通过在VERICUT中进行虚拟标定和工装验证，用户可以模拟实际的加工情况，检验工装的准确度和稳定性，并及时发现和解决问题。
可以通过调整工装的位置和角度来修正加工误差，或者优化夹具的设计来提高加工精度。
通过虚拟标定和工装验证，用户可以在实际加工之前预先解决这些问题，从而在加工过程中减少停机时间和减少废品率。
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析1. 引言1.1 绪论随着制造业的不断发展，数控仿真加工也面临着一些问题和挑战。
在复杂零部件加工过程中，可能会出现碰撞或工艺分析不足的情况，影响加工效率和产品质量。
改进数控仿真加工的方法和技术显得尤为重要。
本文将对数控仿真加工的概念进行介绍，探讨VERICUT软件在实际应用中的优势，分析数控仿真加工面临的问题与挑战，并提出改进办法，旨在为制造企业提供更好的数控仿真加工解决方案。
通过对这一领域的研究和探讨，我们可以不断提升制造业的技术水平和竞争力，推动行业的持续发展与创新。
2. 正文2.1 数控仿真加工的概念数控仿真加工是指利用计算机软件模拟数控加工过程，通过虚拟的方式对实际加工过程进行模拟和验证。
它是数控加工的重要环节，可以帮助企业提高产品质量、提高生产效率、缩短产品研发周期。
数控仿真加工的过程主要包括建模、加工路径规划、刀具路径优化、仿真验证等环节。
在建模阶段，需要将产品模型导入软件中，并设置加工参数。
在加工路径规划阶段，软件会根据产品模型和加工参数生成最优的加工路径。
在刀具路径优化阶段，软件会对加工路径进行优化，以提高加工效率和质量。
在仿真验证阶段，软件会模拟实际加工过程，检查加工路径是否正确、避免碰撞等问题。
通过数控仿真加工，可以有效减少加工中的错误和风险，提高产品质量和生产效率。
还可以更好地利用刀具和机床资源，减少生产成本。
数控仿真加工在各种制造行业中得到广泛应用，并且随着技术的不断发展，其应用范围和功能也在不断扩展，为企业的发展提供了强大的支持。
2.2 VERICUT软件的应用VERICUT软件是一款专门用于数控机床仿真的软件，在制造业领域广泛应用。
其主要功能包括对数控程序进行模拟和验证，以确保加工过程中的安全性和效率性。
VERICUT软件可以帮助用户发现潜在的加工问题，并提供改进建议，从而降低生产成本和提高生产效率。
首先，VERICUT软件可以对数控程序进行精确的仿真，包括刀具路径、物料去除情况等。
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析随着制造业的发展，数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的重要技术手段。
而在数控加工技术中，数控仿真加工技术则是至关重要的一部分。
VERICUT作为数控仿真加工领域的领军企业，其产品一直以来备受行业关注和认可。
本文将就VERICUT的数控仿真加工及改进办法进行分析，为读者展示VERICUT在数控仿真加工领域的领先地位。
一、数控仿真加工的重要性数控加工技术已经在制造业中得到了广泛的应用，它的出现不仅提高了加工精度和效率，也降低了成本和人力资源的投入。
而数控仿真加工作为数控加工技术中重要的一环，其重要性不言而喻。
通过数控仿真加工，可以在物理加工前模拟加工过程，检验程序的正确性，从而避免了因为程序错误而导致的设备故障、材料浪费和生产周期延长等问题的发生。
数控仿真加工不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以降低生产成本，具有非常重要的意义。
二、VERICUT的数控仿真加工技术作为全球领先的数控仿真加工软件提供商，VERICUT一直以来都致力于为客户提供最先进的数控仿真加工解决方案。
其产品不仅可以模拟各种数控加工机床的加工过程，还可以对程序进行验证、优化和自动改进，大大提高了加工效率和产品精度。
VERICUT的数控仿真加工技术主要包括以下几个方面的内容：1. 加工仿真：VERICUT可以对数控加工程序进行高度精确的仿真，包括刀具路径、加工过程、刀具磨损等方面。
通过加工仿真，可以有效地发现和解决加工过程中可能出现的问题，提高加工效率和加工质量。
2. 碰撞检测：VERICUT可以对加工过程中可能出现的碰撞进行实时检测，及时发现并解决刀具、工件和夹具之间的碰撞问题，确保加工过程的安全和稳定。
3. 刀具路径优化：通过对加工程序的刀具路径进行优化，VERICUT可以帮助客户提高刀具的使用寿命、降低刀具磨损、减少加工时间，从而降低生产成本。
4. 自动改进：VERICUT还可以根据加工仿真的结果自动对加工程序进行改进，优化刀具路径和加工参数，从而实现自动化生产，提高生产效率。
VERICUT 多轴数控加工仿真教程
又能仿真CAD/CAM后置处理的NC程序。
一.
VERICUT简介
VERICUT有与Pro/E、WorkNC 、MasterБайду номын сангаасAM 、
EdgeCAM、 CATIA 、 UG NX等CAD/CAM软件接口，可 以较方便的联合起来进行仿真。
二. VERICUT多轴数控仿真系统
2.1 机床模型树建模
• 分析机床结构，确定运动链
多轴数控编程技术系列教程－仿真篇
VERICUT多轴数控加工仿真技术
一.
VERICUT简介
VERICUT软件由NC程序验证模块、机床运动仿真模
块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体 比较模块和CAD/CAM接口等模块组成。能进行NC程序优 化、缩短加工时间，可检查过切、欠切，防止机床碰撞、 超行程等错误。具有真实的三维实体显示效果，切削模型 可测量尺寸，并能保存模型供检验、后续工序切削加工。 VERICUT软件已广泛应用于航空、模具制造等行业， 其最大特点是可仿真各种CNC系统，既能仿真刀位文件，
• 干涉碰撞检查
干涉检测余量
干涉检查组件
二. VERICUT多轴数控仿真系统
• 机床运动轴行程检查
忽略行程设置
二. VERICUT多轴数控仿真系统
2.5 数控加工程序管理 Setup－ToolPath
• 按照工序和加工刀具进行仿真
三. VERICUT仿真过程管理
3.1 视图管理 View－Layout
– 定义NC代码中可能出现的符号及其属性 – 字符在words中定义后才能在虚拟数控系统中被识别
二. VERICUT多轴数控仿真系统
• 数控系统NC代码识别 Setup－Control－Word/Address
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析我们可以了解一下VERICUT这款软件。
VERICUT是CGTech公司开发的一款专门用于数控加工仿真的软件，它可以在电脑上模拟数控机床的运行过程，通过模拟刀具的运动轨迹和材料去除情况来检查加工过程中是否存在碰撞、程序错误、刀具磨损等问题。
通过VERICUT的仿真，可以提前发现并避免加工过程中的错误和问题，从而节省生产时间和成本。
VERICUT被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、模具、医疗器械等高端制造领域。
在数控仿真加工过程中，VERICUT的应用可以带来许多好处。
它可以确保产品质量。
通过仿真加工，可以及时发现加工过程中的错误和问题，从而保证产品的精度和质量；它可以提高生产效率。
通过仿真加工，可以避免因错误程序和碰撞而导致的生产中断，提高生产效率；它可以降低生产成本。
通过提前发现问题并进行改进，可以减少因错误加工导致的浪费，降低生产成本。
VERICUT的数控仿真加工技术在现代制造业中具有非常重要的意义。
目前VERICUT的数控仿真加工技术还存在着一些问题和不足。
最突出的问题就是仿真精度不够高。
目前，VERICUT的仿真精度主要取决于数学建模和运算的精度，而这种精度对于一些高精度加工来说还不够。
VERICUT的仿真速度也比较慢，无法完全满足现代制造业对于高效生产的需求。
有必要对VERICUT进行改进，提高其数控仿真加工的精度和速度。
针对VERICUT的数控仿真加工技术存在的问题和不足，可以提出一些改进方案。
可以利用人工智能技术来提高仿真精度。
目前，人工智能技术在模拟仿真领域已经取得了一定成绩，可以通过机器学习和深度学习的方法来提高仿真模型的精度，以更准确地模拟加工过程中的情况。
可以利用并行计算技术来提高仿真速度。
随着计算机硬件的不断发展，利用并行计算技术可以大幅提高仿真的速度，从而满足现代制造业对于高效生产的需求。
还可以加强对软件算法的优化，提高其运算效率和速度。
vericut仿真步骤
1、打开软件，选择样本库中合适机床。
选择打开，打开“打开项目”对话框：
在捷径中选择“样本”，找到optipath_aerom.vcproject机床，点击“打开”。
2、根据要求，更改机床所用数控系统。
双击组件树中的“控制”。
打开“打开数控系统”对话框，捷径中选择“控制系统库”，选择所需要的数控系统。
3、根据零件图纸要求，添加毛坯，并移动的合适位置。
扩展开组件树中Attac h→Fixture→stock.
右键点击“stock”，选择“添加模型”。
选择需要的模型类型。
在“配置模型”→“模型”栏中设置模型的大小，“移动”栏中，移动到所需要的位置。
4、设置坐标系。
在组件树中右键点击“坐标系统”，选择“添加新的坐标系”。
在配置坐标系统中，左键点击“位置”栏，
底色变为黄色后，用左键选择所需设置零点位置。
5、添加程序零点。
在组件树中左键选择“G-代码偏置”，在“配置G-代码偏置”栏，偏置名“选择程序零点”，点击“添加”。
在“配置程序零点”中，“选择从/到定位”，“从组件”选择“tool”。
到“坐标原点”“csys1”
6、根据零件加工需求，添加刀具。
双击组件树中“加工刀具”，打开“刀具管理器”对话框。
添加，所需刀具，并设置装夹点。
7、添加数控程序。
双击组件树中“数控程序”，找开“数控程序”对话框。
添加程序。
8、仿真加工。
9、测量。
10、保存。
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析我们来谈谈VERICUT的数控仿真加工中存在的问题。
在实际的生产中，加工过程会受到各种因素的影响，例如刀具磨损、工件变形、机床振动等，这些因素都会对数控加工的精度和效率产生影响。
而VERICUT在仿真过程中并没有考虑这些因素，导致仿真结果与实际加工结果存在一定的差异。
VERICUT的仿真模型在处理复杂曲面和曲线时存在一定的局限性，导致无法完全还原加工过程和表面质量。
VERICUT在加工路径优化方面也存在一定的不足，无法根据实际情况对加工路径进行动态调整，导致加工效率不高。
针对上述问题，我们可以针对VERICUT的数控仿真加工提出以下改进的办法。
可以引入模拟辅助控制功能，结合实际加工中的各种因素，对刀具磨损、工件变形、机床振动等进行实时仿真和监控，及时发现问题并进行动态调整，保证仿真结果与实际加工结果的一致性。
可以加强对复杂曲面和曲线的建模和处理能力，提高仿真模型的精度和真实度，从而更好地还原加工过程和表面质量。
可以引入智能算法对加工路径进行优化，根据实际情况对加工路径进行动态调整，提高加工的精度和效率。
除了对VERICUT的数控仿真加工进行改进，我们还可以从其他方面提升VERICUT在数控加工中的应用价值。
可以加强对数控编程的支持和辅助功能，提供更加友好和便捷的编程界面和模板，帮助用户快速编写程序并进行仿真验证。
可以引入云计算和大数据分析技术，对数控加工过程进行监控和预测，及时发现问题并进行预防性维护，提高设备的可靠性和利用率。
可以加强对设备信息的采集和管理，实现设备之间的信息共享和协同，提高生产的整体效率和灵活性。
在应用中不断提升VERICUT的水平是一项持久不断的工作, 无论是对数控仿真加工本身的改进, 还是对其他相关工作的提升，都需要多方面的技术支持，还要不断地去优化软件的性能，增加可靠性。
Vericut数控加工工艺系统仿真
Offsets和Program Zero不能同时使用，否则这两式会产生冲突， 无法正确仿真。
第二十六页，共49页。
三、多轴机床的模拟仿真
1、如何创建机床
分析机床部件之间的运动关系 收集机床部件之间相对位置参数 分别添加部件的几何模型 其他机床参数的设置
机床的初始位置、机床的换刀位置
机床的行程极限、机床各个部件干 涉检查等待。
第三十一页，共49页。
1、如何创建机床 建立机床应注意事项
➢ 当机床部件间相对位置已经确定，不要再改动部件位置
➢ 操作过程中，要分清是对部件，还是对模型的操作。当部件相对位置确定后，后 面的操作一般是对模型
➢ 区分部件坐标系和模型坐标系之间的关系
第四十页，共49页。
3、优化数控程序 程序速度优化的优点
程序速度优化的原理 优化参数设置 优化程序操作过程
优化控制中设置相应参数
优化报告和优化前后文件比较
第四十一页，共49页。
程序速度优化的优点
➢ 通过VERICUT优化,可以大大提高加工效率——通常为30%
左右
➢ 可以平衡刀具机床的切削载荷，减少刀具和机床磨 损，延长刀具和机床的寿命
程，实现软件之间的无缝连接，使操作更加简便，降低了对软件使用者的水平 要求，这样每个人都能迅速的进行程序验证。
第二十页，共49页。
VERICUT与其他CAM软件集成接口
定义输出路径 定义输出文件名 定义项目模板-（加载模拟环境）
工序设置
｛ 几何模型定义： 设计模型 毛坯模型 夹具模型 工装在机床上的定位坐标系 注意：模型传输的依据,工序中 毛坯转移的坐标，关于 相对于组件树的关系。
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VERICUT
数控加工仿真软件
内容简介
一、VERICUT软件功能简介 1、VERICUT软件简介 2、VERICUT软件主要功能简介 3、 为什么需要VERICUT软件模拟仿真 二、VERICUT程序仿真入门 1、VERICUT软件界面介绍 2、如何在VERICUT中构建虚拟的加工环境 三、多轴机床模拟仿真 1、如何创建多轴机床 2、利用创建好的多轴机床进行模拟仿真 3、优化数控程序 四、结束语
2、机床模拟仿真
调用相应的机床（机床文件） 调用和机床相配的控制系统文件 定义毛料 定义加工坐标系 建立或调用刀具库 按照加工工艺顺序添加程序 设定编程原点
调用机床和相应的控制系统
机床：rock3500 （已创建好） 控制系统：西门子sin840d
加载毛坯（从其他CAD/CAM软件输出的模型）
NC程序有错
编程人员粗心大意…… CAM软件系统有错 后置处理有误 工装及其他辅助设备有干涉情况 刀具长度不够 刀柄发生干涉 切削参数不合理 需要较准确地掌握零件加工时间以便安排生产计划 手工编制的程序如何验证
二、 VERICUT程序仿真入门
1、VERICUT软件界面介绍
调用相应的机床文件和控制系统文件
定义夹具、毛坯、设计模型 注：夹具、毛坯、设 计模型各自有自己的属性 夹具属性： 用来检测刀柄，主轴等与 夹 具之间的碰撞
毛坯属性：
被切削的属性 设计模型属性：
用来与切削完的零件进行 对比，检测零件加工是否 合格
定义加工坐标系
创建刀具
添加数控程序-按照工艺顺序添加
三、多轴机床的模拟仿真
1、如何创建机床
分析机床部件之间的运动关系 收集机床部件之间相对位置参数 分别添加部件的几何模型 其他机床参数的设置
1、如何创建机床
分析机床部件之间的运动关系 机床有两大分支 1、刀具分支 Base>Z>Y>A>Spindle>Tool 2、毛坯分支
A Y Z BASE B X
定义加工坐标系
定义刀具
加载数控程序
设定对刀方式
机床模拟和G代码模拟的区别
机床模拟可以检查机床在加工过程或换刀时，所发生的干涉 和碰撞，比G代码更实际的反映了现实机床加工的情况。
3、优化数控程序
程序速度优化的优点 程序速度优化的原理 优化参数设置 优化程序操作过程 优化控制中设置相应参数 优化报告和优化前后文件比较
VERICUT与其他CAM软件集成接口
定义输出路径 定义输出文件名 定义项目模板-（加载模拟环境）
工序设置
几何模型定义： 设计模型 毛坯模型 夹具模型 工装在机床上的定位坐标系 注意：模型传输的依据,工序中 毛坯转移的坐标，关于 相对于组件树的关系。
｛
VERICUT与其他CAM软件集成接口
设定加工对刀方式
2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境 运用VERICUT与其他CAM软件集成接口
以UGV举例说明： 通过使用NXV,可以实现UG与VERICUT之间的数据传递，简化NC 程序仿真的流程，实现软件之间的无缝连接，使操作更加简便，降 低了对软件使用者的水平要求，这样每个人都能迅速的进行程序验 证。
菜单栏 工具条
图形区域
项目树 管理加工工艺流程
速度调整滑块
状态指示灯
进程条
动画控制按钮
错误信息栏
2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境
VERICUT可以通过两种方式构建虚拟的加工环境
在VERICUT中创建虚拟的加工环境 刀轨模拟（前置文件） G代码模拟
在VERICUT中新建一个项目文件，按照实际加工依次添加和创建 各 个文件
1、如何创建机床
设置机床的其他参数 机床的初始位置、机床的换刀位置 机床的行程极限、机床各个部件干 涉检查等待。
1、如何创建机床 建立机床应注意事项
当机床部件间相对位置已经确定，不要再改动部件位置 操作过程中，要分清是对部件，还是对模型的操作。当部件相对位置 确定后，后面的操作一般是对模型 区分部件坐标系和模型坐标系之间的关系
VERICUT与其他CAM软件集成接口
工序模板的选择 刀具的调用 视图的选择 选择需要仿真的程序 自动生成程序 选择已经存在的程序
｛
输出仿真的刀具、毛坯、程序，设 计模型，夹具文件。
VERICUT与其他CAM软件集成接口
从UGV中传输过来 的数据都会转到组 件树下相应的节点 下。
VERICUT与其他CAM软件集成接口
输出文件格式 VERICUT模型或STL （推荐使用VERICUT模型） 输出模型格式 ASCII或BINARY (推荐使用ASCII) 模型输出公差： 设置设计模型，毛坯，夹具的模型公差，一般采用默认 公差 输出模型相对坐标系： 绝对坐标系：与CAD系统中的绝对坐标系相关 联输出 工作坐标系：与用户自己创建的坐标系相关联 输出（推荐使用该坐标系） 进程： Interactive(交互式）：在VERICUT中能够看到仿真过程 Batch（批处理）：在VERICUT中只能看到仿真结果
推荐使用interactive（交互式)
VERICUT与其他CAM软件集成接口
机床类型： 选择程序相应的后置处理类型，如果 已有处理完的NC程序，该项不用选择 切削模式： 标准的： 一般使用该选项 快速铣削：在三轴和固定轴铣中 可提高仿真模拟速度 NC程序类型： CLSF：模拟前置代码（不考虑机 床和控制系统） G代码：模拟G代码仿真 附着组件名称：根据VERICUT中机床 的attach components的个数来选择与 VERICUT机床中相对应附着组的名称 对刀方式设置： 从刀具或旋转轴到加工坐标系定位
定义毛坯
选择创建毛坯的方式
设定加工坐标系
按照加工工艺顺序添加程序
刀位轨迹模拟分析 刀位轨迹模拟，只是对简单的点位进行模拟仿真， 对于程序中出现的工艺性错误体现不出来，例如刀杆切 削材料等等，另外不能够真实体现实际机床加工用的代 码。
G代Байду номын сангаас模拟
调用相应的机床和控制系统 定义毛料 创建加工坐标系 创建刀具或调用已经创建好的刀具 按照加工工艺顺序添加数控程序 设定对刀方式
程序速度优化的优点 通过VERICUT优化,可以大大提高加工效率—— 通常为30%左右 可以平衡刀具机床的切削载荷，减少刀具和机 床磨损，延长刀具和机床的寿命 优化后程序不需要人工调节机床加工速度，完 全实现真正意义的无人工干预，从而减轻工人 的劳动强度
程序速度优化的原理 固定体积切削方式优化 （用于粗加工） 固定切屑厚度方式优化 （用于半精加工和精加工）
2、VERICUT软件主要功能 机床加工仿真，碰撞检查 程序验证 切削模型尺寸分析 切削速度优化 模型输出 工艺文件生成 VERICUT加工仿真软件既可以模拟刀位轨迹文件也 可以模拟G代码程序，甚至包括子程序、宏程序、 循环、跳转、变量等
3、为什么需要VERICUT软件模拟仿真？
优化参数设置
优化程序操作过程 在相应的刀具下设置优化参数表
建议通过学习模式创建优化库，然后对创建后的优化库进行更加合理的 设置
打开优化功能开关进行程序优化
优化控制中设置相应参数
优化前后文件比较
四、结束语
通过VERICUT进行程序验证和机床模拟仿真，避免由 于程序错误而发生的机床碰撞，超行程，刀具折断等。同 时避免空运行试切程序的时间和成本。而且能够确定零件 的各个加工尺寸是正确性。在程序已经验证无误的情况下， 我们还可以通过优化程序更进一步的提高加工效率，保证 质量更加的稳定，从而提高企业的竞争力。
BASE
Base>X>B>Stock
1、如何创建机床
收集机床部件之间相对位置参数 A旋转轴与主轴端面 的距离=313mm
1、如何创建机床
分别添加部件的几何模型 注：机床部件的几何模型可以通过 VERICUT来创建也可以通过其他 的CAD/CAM软件创建，然后输出 stl，iges，step等格式，再加载到 VERICUT相应的部件下。
运用VERICUT与其他CAM软件集成接口
通过VERICUT与其他CAM软件的集成接口，方便快捷的从CAM 软件中将所有的数据（包括毛坯，夹具，刀具，加工坐标系，程 序，设计模型等等）直接传输到VERICUT中，直接模拟仿真。
2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境
在VERICUT中创建虚拟加工环境 刀位轨迹模拟 定义毛料 设定加工坐标系 按照加工工艺顺序添加程序
Thank You All !
一、 VERICUT软件及功能简介
1、VERICUT软件简介
VERICUT是美国CGTech公司开发一款专业的数控加工仿真软件，是 当前全球数控加工程序验证、机床模拟、工艺程序优化软件领域的领导 者。 该软件自1988年开始推向市场以来，始终与世界先进的制造技术保持 同步，采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，可以验证和检测NC程 序可能存在的碰撞、干涉、过切、欠切、切削参数不合理等问题，被广 泛的应用于航空，航天，船舶，电子，汽车，机车，模具，动力及重工 业的车削，铣削（三轴及多轴加工），车铣复合，线切割，电加工等实 际生产中。