梅钢1号高炉封炉后开炉达产实践
包钢1 #高炉中修开炉达产实践

D e rb r 2 O e ̄ae,O 7
包 钢 1 高 炉 中修开 炉 达产 实践 样
白文广 , 利 军 , 刘 季文 东
( 包钢 ( 团) 司炼铁 厂 , 集 公 内蒙古 包头 04 1 ) 10 0
摘
要 : 章对 包 钢 1 炉 ( 0m ) 炉 及 达 产 的生 产 操 作 经 验 进行 了总 结 。 在开 炉 生 产 中 , 文 高 2 0 3开 2 由于 选 择合 适 的开
炉 料 , 用 全 焦 开 炉 , 定 合 理 的操 作 制 度 , 作 调 剂 得 当 , 现 了顺 利 开炉 和 快 速 达产 。 采 制 操 实
关键词 : 炉 ; 炉 ; 高 开 达产 中圈 分 类 号 :F4 . T5 2 5 文献 标 识 码 : B 文 章 编 号 : 0 53 {070 —00 — 3 1 9— 48 20 }6 08 0 0
o rt g e p re c s.I he o rt g fr a eprc s e i p a n x in e e nt p a i u n c o e s,o c o n fs lct gp o rc e n na c u to ee i r p n e a l p rt n s se a d o rt g p o dy,te tre up tC e raie a il b eo ai y tm p a n rp e o n e i e h a g to tu a b e lz d rpdy n Ke r s ba tf ra e; p rt un c ra h n a g to tu y wo d : ls un c o a efr a e;e c i g tr e up t e ,a o t g fl c k d p n ul o e,ma igl 1o — i kn ' 6 n  ̄
本钢1号高炉开达产实践

本钢1号高炉开达产实践
欧继胜;姚树杰
【期刊名称】《电大理工》
【年(卷),期】2000(000)002
【摘要】本钢1号高炉(398m^3)1998年开炉,开炉进展顺利,达产过程出现了炉况不能长时间稳定现象,通过调整操作制度,稳定了顺行。
1999年1月份全月平均利用系数达到2.510t/m^3.d,在此基础上,高产,稳产各项技术经济指标逐步提高。
【总页数】3页(P13-15)
【作者】欧继胜;姚树杰
【作者单位】本钢集团铁业有限公司,本溪;本钢集团铁业有限公司,本溪
【正文语种】中文
【中图分类】TF542
【相关文献】
1.本钢7号高炉布料矩阵对煤气利用率影响实践 [J], 王运国
2.本钢7号高炉提高煤气利用率的实践 [J], 林铁森;谢孔明
3.本钢新1号4747m3高炉开炉达产实践 [J], 王凤民;欧继胜;邹德胜
4.本钢7号高炉降低燃料消耗的研究与实践 [J], 代兵;欧继胜;梁科;王学军;李鑫
5.本钢6#高炉炉役后期低强度冶炼低耗生产实践 [J], 张胜发
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唐钢一号高炉年修达产实践

a o n fbatn r sdq i l,h ir ui fw i o s o t ldtru hteajs n fodn m u t l ce e uc y tedsi t no oa f w wa n ol o g d t t ai o si a k tb o t r l c r e h h u me o l g
工艺装备
唐钢 一号高炉年修达产 实践
于海翔 何友 国 鲁新生
( 钢 股份 , 唐 河北 唐 山 0 3 0) 60 0
摘
要: 唐钢一号高炉年修后, 经过充分的前期准备, 送风后在快速加风过程 中及 时通过对装料制度的调整, 控制
两道气流的分布, 随煤气利用 的改善、 渣铁物理热 的增加, 逐步 降低焦 比、 提高焦炭 负荷 , 实现快速 降[i 为炉前 S] , 工作及后续加风创造了 良好的条件, 使高炉各项指标逐步优化 , 在短期 内顺利达产。
2 开炉 前 准 备
2 1 开炉原燃料 .
装入炉内 6c 3 h开炉 料 , 中净 焦 1 c 、 其 7h 空焦 3 c 、 0 h 正 常料 1 c , 6h 料线 1 m, . 具体 见表 3 7 。
i i c e so e r d cin t ss c s v r o u t . u p o
K w硎 8 batu n c  ̄n u l p i:e c epo u t nid x : lsfr ae a n ar arra ht r d ci e e h o n
( a g h nI n& s e C . d, e e T n sa 6 0 0 T n sa o r t l o t . b i a g h n0 3 0 ) e L H
Abl' | t n u k p i a d te a e u t rp r t n t e I BF o n s a r n & S e 1 n t e p o e s o e lI I ̄ Af ra n a e a n h d q ae p e a ai h # f Ta g h n Io I e r o te.i h r c s f t h
酒钢1号高炉年修停开炉实践

酒钢1号高炉年修停开炉实践(酒泉钢铁公司炼铁厂白兴全)一前言1号高炉(1800m3)是在第三代原1513m3高炉基础上大修扩容而成,于1998年6月12日开炉投产。
设计利用系数1.6(t/m3.d),作业率96%,年产生铁102万吨。
截至2008年6月份1号高炉已生产10年,共产生铁12860033吨,单位炉容产铁量7144t/m3。
1号高炉已进入炉役末期,炉体破损严重,风口下沉难以控制,对高炉安全生产造成严重威胁。
截止6月底10段冷却壁破损率达到54.17%,6段冷却壁破损率达到37.5%,7段冷却壁破损率达到37.5%,5段风口带冷却壁07年11月开始破损,已破损9块,破损率为18.75%。
10段炉皮开裂长度达5米以上,其中局部出现错位。
西南位置风口和二套下沉严重,已造成高炉9次休风,无法根治。
鉴于此情况,1号高炉7月8日停炉小修。
检修总共更换冷却壁136块,其中5段48块,6、7段各24块,10段32块,11段8块,炉皮灌无水压入泥浆15吨,风口带浇注用料145吨,6段以上钢砖以下部分喷涂料300吨,除尘器、上升管、下降管及炉缸炭砖保护合计用FN130喷涂料170吨,炉喉缸砖背面灌自流料3吨,主管、围管用磷酸盐泥浆4吨。
检修后5段冷却壁冷却水恢复双联,10、11段冷却水由10段进11段出改为单进单出。
检修由于高炉内结瘤严重,共实施了8次炉内爆破,炉缸清料总量约280吨(其中炉缸积料150吨,喷涂反弹料45吨,瘤体约85吨)。
现对停开炉经过进行分析总结。
二停炉过程1 停炉降料线操作本次停炉采用回收煤气空料线法。
7月7日10:22开始预休风,从炉喉十字测温孔安装四根φ48mm打水管(要求单管水量必须达到30吨),开裂炉皮补焊,下沉风口处理(二套和风口加丝杠)。
16:48送风后开始降料面,料线4.15m,17:03关南放散送煤气,17:37关北放散、φ250mm、φ400mm放散。
顶温按450℃控制。
2010年《梅山科技》总目次

3— 7 4 5— 3 5
5— 2 6 6— 4 4
调 整 6 A 0整 流参数 的 铸机 动态 负荷 分配 实践 … …… … ……… … …… …… …… … 谢 R7
纬 4— 1 5
梅钢 炼 钢厂 2号 连铸机 二 冷水 控制 系统 …… … …… …… …… …… …… …… …… …… 胡妍 莉
轧
钢
梅钢热装 热送 工艺 ……… ……… ……… ……… …… ……… ……… …… ……… 王 洁 蓄热式 燃烧技术 在梅 钢加 热炉上 的应用 … …… ……… ……… …… 卫文峰 唐 顺
李爽等
3— 8 1
3— 4 2
皓 方 少华
梅 钢 12 4 0冷轧轧辊 偏移 和传动 力矩 的计 算 …… ……… …… ……… …… … 张国兵
翟承 荣 3— 8 2 3— 7 3 3— 0 4
3— 9 5 4—1 5
粗 轧高压 系统故 障分析 及解决措 施 … ……… ……… …… ……… …… ……… ……… … 顾代 权 浅 析梅钢 热镀锌 机组锌 层厚度控 制技 术 …… ……… ……… …… …… ……… ……… … 李
卜月清
1 ~5
干熄 焦技 术 在梅钢 的应用 …… …… …… …… …… … …… …… …… …… …… …… …… 李
兵
4—1 0
5— 7 4
碱 金属 对焦 炭热 性能 的影 响研 究 …… …… …… …… …… …… … ……… … … 陆永 亮 张文成
烧 结
梅钢 4 0m 0 烧结 机设 计特 点 及投 产实 践 … …… … ……… … …… 邱金 龙
云南汇钢1#高炉大修后快速开炉达产实践

云南汇钢1#高炉大修后快速开炉达产实践发布时间:2023-01-11T07:31:41.140Z 来源:《中国科技信息》2022年第33卷16期作者:姚洲[导读] 本文主要介绍了汇钢1号高炉大修停炉、开炉过程,由于准备充分,各项工艺参数控制合理,姚洲云南玉昆钢铁集团有限公司 653100摘要本文主要介绍了汇钢1号高炉大修停炉、开炉过程,由于准备充分,各项工艺参数控制合理,整个停炉、开炉过程安全顺利,达到了安全停炉、快速达产的目的。
关键词高炉停炉开炉大修安全一、高炉的基本情况 1#高炉有效容积450m3,2009年9月建成投产,2016年中修过1次,2021年的生产指标为:产量579953吨,焦比(含焦丁)403kg/t、煤比138kg/t、矿耗1665kg/t(含碎铁41kg/t)。
1、高炉基本操作制度:主打装料制度:矿批重16.8吨,布料矩阵C322303283252 O313293273 风口面积:0.1365m2(14个风口,10×Φ110+4×Φ115)正常炉况高炉操作参数控制情况:风量1350m3/min、风压280kPa、顶压150kPa、富氧4000m3/h、风温1200℃、喷煤比150kg/t 2、高炉原燃料条件:高炉炉料结构:烧结矿70%左右、进口块矿10%左右、进口球团7%左右、本地球10%左右、碎铁3%左右。
微量元素K/Na/Zn/Ti控制情况:碱负荷<4kg/t;Zn负荷<0.8kg/t;TiO2负荷<12kg/t;二、高炉大修及停开炉情况1、高炉大修原因及装备更换情况大修的原因是冷却壁有多块漏水,对炉况和指标有影响,更严重的是炉壳漏煤气、围管以上区域CO浓度超过安全允许标准,为解决安全隐患,所以下决心于2021年7月14日—8月19日,停炉大修。
大修中,主要做了以下工作:①放了炉内残铁、清理后,采取浇筑法对炉底炉缸部位内衬进行了修复,并更换了铁口区炉壳和冷却壁、更换了渣口区炉壳取消了渣口。
1500m3高炉限产封炉及高效开炉达产实践

1500m3高炉限产封炉及高效开炉达产实践唐山中厚板材有限公司炼铁部1#高炉(1500m3)自2006年3月份开炉达产以来,已经历了3个年头有余,各项经济技术指标良好,而进入2008年9月以后,受全球金融危机的影响,钢铁行业不景气,尤其是进入2009年2月份,钢铁市场再度进入降价狂潮,市场需求量也急剧萎缩。
为此,中厚板公司1#高炉于2009年3月2日21时开始封炉至4月23日6时16分开炉,历时长达52天9小时16分,而从送风开炉至全风达产仅用47小时,本文针对中厚板公司1#高炉封炉及开炉操作实践总结分析如下。
一、封炉操作1、封炉料结构中厚板公司1500m³自开炉以来首次进行封炉操作,经验不足,在借鉴唐钢经验的基础上并结合自己的实际情况制定了如下表的配料方案。
全炉焦比2.5t/tfe,负荷料焦比0.65t/tfe,全部炉料的压缩率为15%矿批t 焦批t 烧结矿% 球团% 锰矿% 萤石t/ch R2 [Si]% 负荷灰石负数焦比Kg/tFe23 8.618 65 30 5 0.3 1.02 1.5 2.669 0. 334 650于2009年3月2日14:40开始下休风料,净焦60批,批重8.817t,同时带硅石10t,锰矿20t,布料采用α:O27(7),C32(5)22(5)全倒装的料制,以利于复风恢复。
2、封炉前准备操作1)、3月1日将焦比提至400kg,料制采用的是以疏导两道气流为主,保中心气流,放边缘气流的操作方针,锰矿配至2%,萤石0.3t/ch,保证炉况稳定顺行。
2)、针对大高炉的实际情况,采取全焦冶炼封炉,提前计算好所需总煤量,与喷煤车间联系,控制好制粉量,在确保煤粉能够按时喷完的同时,又能保证高炉休风料及时下达炉缸,同时又能准时休风。
3月2日14:30焦比至650kg/tfe,18时左右停煤空喷。
3)、2月28日两铁场开口机角度由11°调至13°,以尽最大限度地出净炉缸残留渣铁,炉前备好堵风口用耐火砖及套泥。
1号高炉空料线封炉实践

制在 3 0o 左 右 。 5 C
4 安装 打 水 装 置 : 出 4根 十 字 测 温 桥 架 , ) 拔 安装 4根炉 顶打水 管 ; 5 值班 室 内安 装 临 时 热 风 压 力 水 银 压力 计 )
一 .3 % , S] 制 在 0 6 % 一10 % 。期 间 0 05 [ i控 .0 .0 操 作参 数见表 2 。
表 2 梅钢 1号高 炉封炉 前操作 参数
2 小休风
7 在 休风 时空 出各称 量 漏 斗 , 可能 减少 仓 ) 尽
内存料 ;
在 20 —1 08 0—3 :0安排 约 4h的小 休 0T80 风 , 夜班 10 始 加休 风料 , 风料 组 成见 表 故 :0开 休 33 3 ,:0开始停 止喷 煤 , 在空 出全 部 料仓 时加 2 1t
1 封炉 前准 备工 作 1 1 设 备器 材方 面 .
封炉 前 一 周 , 取 适 当发 展 边 沿 操 作 , 1 采 自 0 月 2 3起 角 度 由 O 。 。 1 51 C 至 0月 2 角 度 81 3 O 。 。炉身 各层 温度 明显 上 升 , C 同时 炉 身下 部及 炉 腹 水 压 适 当降 低 , 高 该 部 位 的 水 温 差 。 提
炉体 温度 变化 见表 1 。
制作 长 度 4 m,直 径 8 m 炉 顶 打 水 管 4 9m 根 ,准备 临 时热风 压力 水银 压力 计及 炉 顶压力 水
表 1 梅 钢 1号高 炉各 时期 炉体 温度
c l C
・
6・
梅 山科 技
2 1 第 3期 00年
高炉保 持顺行 , 风压维 持略低 于正 常水 平 , 提 前 调剂好负 荷与炉 渣碱度 , [ ] 使 S 控制 在 0 00 .2 %
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由于选择 了合适 的开 炉料 ,制 定 了合 理的操作 制度 ,操作调 剂得 " 3,实现 了顺 利开 炉和快速 - 关键 词 : 高炉 ; 送风 ; 开炉 ; 达产
Pr c i e o o i nd Re c n a tc fBl w-n a a hi g Ful Ca a iy a t r Ba i g o l p ct fe nk n f t he No. a tFur a e a eg ng 1 Bl s n c tM i a S nS 0 u h n
O c , 度 0 ・C ・ 0 c 角 " 。" 。9 1 风温 升至 70 :6 5 ℃ , 量 90N mn 风 口陆续 见 亮 。1 :o铁 风 0 m / i, 0o 口送氧气 ,23 1 :5铁 口停 氧气 。1 :0通知煤 调 引 24
后, 风量 控制 在 4 0N m n左 右 , 0 m / i 风温 在 10℃ 1 以下 , 持到 点火前 。 维 2 2 点 火送风 后操作 . 点火 送风 时 , 铁 口上 方 的 12、 、6 1 、8 用 、 3 1 、7 1 号 共 6个 风 口送 风 , 风面积 为 0 0 98m , :8 送 . 6 8 5
梅 钢 炼铁 厂 1号 高炉 有 效容 积 120m , 5 本 代炉役 于 19 97—1 0—0 8开 炉 投 产 , 炉共 有 1 高 8 个风 口, 个 铁 口 , 1 2个渣 口。20 —1 3 炉 , 08 0— 0封
20 0 0 0 9— 2— l开 炉 。本 次 开 炉准备 的项 目多 、 时
・ 5・ 1
气总管、 焦炉总管煤气和蒸汽压力都正常。陆续
引入蒸 汽 、 焦炉 煤气 和高炉煤 气 。 高炉冷却水方面 : 对进 入炉体 区域 的工业 净化 水供 、 回水管道及设施分 别进行清洗 、 。2 t 试压 2E开 始对低压水 、 中压水和高压水进行引水调试 ,1日完 3 成 了所有 的水路工作 , 等待着 2月 1日的开炉。
铁 口安装 氧枪 , 装开 炉料前 插入 氧枪 , 氧枪插
入铁 口内距炉 墙 内 5 0m 管壁 与铁 口通道 之 间 0 m,
部位 , 2 第 段装空焦至炉身下沿 , 34 第 、 段为轻负
荷 料 , 5段装 正常料 。开 炉料组 成见表 1 第 。
表 1 开炉料 组成
本次开 炉装料 采用 带风装 料 。第 1 段净 焦及 第 2段前半部 分 空 焦采 用 静 态装 料 , 半 部分 空 后 焦采 用带风装 料 , 带风 时风 量 为 80N mi, 0 m/ n 风 压为 4 P , 温 为 10o 等 第 2段 料 装 完 之 0k a风 2 C;
料 面位 置见 图 2 。 12 热风 炉 . 图 2 扒料 后料 面 图 1 3 能源 介质 的恢 复 .
3 00mm
图 1 扒料 图
20 一 1 2 0 9 O — 0热 风 炉相 关 准备 工作 启 动 , 主
要针 对各个 阀 门进行 调 试 , 单机 调 试 到联 动 调 从 试, 以及对 热风总 管的修补 、 清理 。烘炉 前 的准 备 工作 做好之 后 ,4 日上午 , 风 炉 开 始 用 焦 炉 煤 2 热 气烘 炉 , 确 保 开 炉 前 的风 温 达 到 要 求 ,8 日 为 2
・
1 4・
梅 山科技
21 00年第 1 期
梅钢 1 号高炉封炉后开炉达产实践
刊、 山
( 山钢铁 公 司炼铁 厂 南京 梅
20 3 ) 10 9
摘
达产。
要 : 钢 1 高炉 于 20 —1 3 梅 号 0 8 0— 0降料 线封 炉 ,0 9 0 一O 20 — 2 1开 炉。在 开 炉生 产 中,
14 铁 口安装 氧气 管 .
用有水炮泥堵严 , 炉内靠铁 口一侧上方铺放铝锭
和工 业盐 。
2 开 炉后操 作 2 1 装开炉 料 .
本 次 开 炉 , 炉 焦 比 3 0 tt 全 炉 渣 碱 度 全 . / ,
07 。开炉料 总共 分 5段 , 1段 装 净 焦 至炉 腹 .5 第
热风炉方 面 : 与能环部 联 系 , 除 1 高炉煤 拆 号 气总 管闸 阀前 的盲板 , 认 1号 高炉 热 风炉 所有 确
煤气管道畅通, 管线上所有阀门开关灵活, 计量仪 表等相关 设备 安装 到 位 且 运转 正 常 , 确认 高 炉 煤
孙
山 梅 钢 1号 高炉封 炉后 开炉达产 实践
1 1 炉缸 扒料 .
扒料 小皮 带
车皮
此次开 炉重 点是 炉缸 扒 料 , 次扒 料 主 要是 本 将炉 缸铁 口区域 的 炉料 扒 出 , 由皮 带 运输 机 运至 炉 台南 侧 车皮 内。20 O — 0上午卸 下 5号 风 09一 1 2 5 1大套 作为 安装 皮 带运 输 机使 用 ( 图 1 , 时 见 )同 也卸下 9号 、4号 风 口中套起 通 风作 用并 作 为人 l 员进 出通道 。 由于炉 缸 内 大块 的 渣铁 块 较多 , 在 卸下 5号大套 后 , 炉 台利 用卷 扬 机将 大 块 渣铁 在 块拉 出来 。炉 缸扒料持 续到 2 9日结束 , 口下方 铁
l : 热风炉 开始用 高炉煤气烘炉 , 40 0 至开炉前, 3 号热 风炉拱 顶温 度 达 到 12O o 0 C以上 , 为高 炉 点
火所 需 的风 温 , 实现了安全 、 顺利的开
炉和快 速达产 。 1 开炉前 的准 备工作
(rn kn l t f esa rn& Sel o , aj g 10 9 I maigPa i nI o no M h o t . N ni 0 3 ) eC n2
Ke y wor : ls u na e;b a t lw—n;r a h n u lc p ct ds b a tf r c l s ;b o i e c i g f l a a iy