高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以及复风
2024年高炉的休风、送风及煤气处(2篇)
2024年高炉的休风、送风及煤气处1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2) 关上风口视孔盖。
(3) 高炉发出送风指令。
(4) 关倒流阀停止倒流。
(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7) 逐渐关放风阀回风。
(8) 开冷风大闸及风温调节阀。
(9) 通知燃气作业区送煤气。
(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。
(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。
(14)联系燃气调度热风炉点炉。
4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。
炼铁高炉计划休风安全操作规程
炼铁高炉计划休风安全操作规程：高炉操作规程计划高炉休风是什么意思炼铁高炉岗位作业标准高炉热风炉原理与技术篇一：炼铁厂热风炉正常倒流休风操作规程炼铁厂热风炉正常倒流休风操作规程1.休风操作1.1高炉放风风压降到50kPa时，关闭混合风调节阀和混风大阀1.2高炉发出倒流休风信号时，关闭送风炉的热风阀，再关闭送风炉的冷风阀。
关闭通冷却风切断阀。
1.3打开倒流阀，通知高炉倒流休风完毕。
2.正常倒流休风后的复风工作2.1与高炉工长联系好，关闭倒流阀，停止倒流，并通知高炉值班工长。
2.2当高炉工长发出复风指令时，按常规复风进行操作。
3.用热风炉倒流休、复风操作如果因倒流管或倒流阀有故障，需用热风炉进行倒流休风时休、复风的操作程序如下：3.1当高炉发出倒流休风信号后，关闭送风炉的热风阀，在关闭送风炉的冷风阀。
关闭通冷风切断阀，开废气阀。
3.2打开倒流炉的烟道阀，关废气阀。
3.3打开倒流炉的助燃风阀。
3.4调整倒流炉助燃风量调节板或阀，使其稍开一点，通风。
3.5打开倒流炉热风阀之后，通知高炉倒流休风完毕。
3.6高炉发出停止倒流信号后，关闭倒流炉的热风阀。
3.7关闭倒流炉的助燃风阀。
3.8在关闭助燃风阀60秒之后，再关闭倒流炉的烟道阀，然后回复高炉停止倒流完毕。
3.9当高炉发出复风信号后，打开送风炉的通冷风切断阀，打开送风炉的冷风阀，再打开送风炉的热风阀，回复高炉复风操作完毕。
炼铁厂炉前看枪工操作规程1.炉前换枪操作顺序1.1打开煤粉分配器上相应支管上的空气吹扫阀。
1.2关闭煤粉分配器上相应支管上的煤粉阀。
1.3将喷枪从直吹管上拔的同时关闭喷枪与输煤管路之间的阀门，连接好喷枪和输煤管路，将完好的喷枪插入直吹管的同时打开喷枪与输煤管路之间的阀门。
2.喷吹煤粉操作2.1打开煤粉分配器和喷枪与输煤管路之间的阀门，开始喷煤。
2.2关闭煤粉分配器上相应支管上的空气吹扫阀。
2.3喷枪安好后要观察煤流是否在风口中心，如果偏差很大要及时处理，防止磨坏风口。
高炉休复风管理规定
高炉休、复风管理操作规定一、休风的分类（一）按时间分:休风时间在4小时以下的为短期休风；4小时以上的为长期休风。
（二）按性质分:计划休风，非计划休风，紧急休风。
（三）休风料：8小时内的计划休风，休风前炉况顺行、炉温充沛，可不作调剂；8小时以上的休风小高炉按照0.6-0.8吨/h加焦量，大高炉按照0.4-0.6吨/h加焦量添加休风料。
（四）料制: 8小时内的计划休风，根据炉况可不作调剂；8小时以上的计划休风，应当采取疏松边缘的料制。
（五）24小时内的计划休风由炉长制定休、复风方案，经车间主任、厂级领导同意执行。
24小时以上的计划休风由技术科制定（炉长、车间主任参与）厂领导审批报公司领导同意后执行。
二、休风前的准备和注意事项（一）计划休风的变更和非计划休风应由厂部同意；紧急休风由高炉工长决定，休风后立即向厂调汇报。
（二）计划休风，有下列情况之一发生时，应延时进行:1.休风前悬料；2.发生连续崩料，减风后仍然未能消除时。
（三）长期休风或炉顶煤气系统检修时，炉顶煤气必须点火；煤气系统动火，由安全科办理动火手续，并提出安全措施.三、休风、复风作业（一）休风计划的制定 表一：序号 项目 计划内容 提出的方式及完成时间 1休风作业时间 休风时间 检修时间 送风准备 1) 计划检修会确定 2) 计划休风前1天完成 2休风时主要检修项目检修网络主线项目 各系统主要项目高炉设备申请检修会确定，休风前一周完成 3休风时高炉设备停止状态称量、装入等炉顶设备状态 出铁作业计划及炉前状态 煤气灰排放计划 其它设备状态 根据检修计划，高炉方面确定 休风前3天完成4 休风加焦方案加入的总焦量 焦炭的安排 加入的时间 炉长提出、操作会讨论，报高炉技术负责人 休风前一天完成 5 休风前炉况及调整 顺行的要求 炉温及造渣制度 变化时的调整方法高炉操作会确定 休风前一天完成6休风时高炉的特殊调整高炉操作会确定 7 送风后高炉作业要点风量、风压等操作参数的恢复速度出铁计划安排 气流调整原则 其它方面高炉操作会确定 休风前一天完成 根据当时具体情况变动表二：计划休风时的加焦量 休风时的加焦量 (焦炭负荷调整量)休风时间(h)8－12 2448 72 120>168减轻负荷(%)5－10 10 10－1515－2020 25休风前炉温要求（Si+Ti ）休风前一天的炉温调整基准/%1#、2#高炉3#高炉0.3-0.450.25-0.4表三：计划休风操作分类操作顺序操作者操作状态作业注意事项1联络联络单位:厂调、TRT、鼓风机房、喷煤、收尘、高炉各系统操作室高炉工长副工长高压电话和信号联系联系内容:休风原因、休风时间、处理事项、要求配合项目2减风1.停止除尘器清灰，炉顶和除尘器系统通入氮气，炉顶齿轮箱改通氮气密封热风工高炉工长高压确认清灰停止和蒸汽、氮气阀门打开2.停止喷煤、富氧、脱湿高炉工长喷煤工富氧工高压确认喷煤、富氧、脱湿已经停止3.铁口喷吹时，开始减风高炉工长高压减风开始应确认渣铁出尽4. 配合减风调整炉顶压力高炉工长按风量比例调整3常压关闭自动调节改手动操作，调压阀组全开热风工高炉工长常压风量减至正常风量60~75％时，改常压操作4切煤气1.开炉顶放散阀（热压:小高炉≤40kpa；大高炉≤70kpa）高炉工长热风工确认炉顶和煤气系统已经通入氮气2.联系:厂调度、总调、煤气系统高炉工长切煤气5减压切煤气后继续减压高炉工长常压减压注意观察风口有无异常情况6关闭混风闸阀混风调节阀改手动并关闭关闭混风闸阀炉顶操作工长热风工上料工常压小高炉30Kpa，大高炉50kpa上料皮带排空，休风料全部装入炉顶温度、料线接近要求水平下密封阀、料流调节阀、均压隔离阀关闭；均压放散阀打开，禁止上料将溜槽打到规定档位7放风放风阀开提起探尺热风工上料工放风常压放风时确认风压小于40Kpa料线位置确认注意观察风口8休风关闭冷风阀、热风阀，放净废气热风工休风中确认风压在10Kpa以下联系:将休风时间通知有关单位(厂调、原燃料调度、鼓风机房等)9休风后操作打开部分风口窥孔盖板打开倒流阀热风工休风中检查齿轮箱温度检查炉顶温度注意炉顶T<300℃表四：炉顶点火操作规程操作分类操作顺序操作者操作注意事项1风口堵泥拔出喷煤枪打开全部风口窥孔盖板风口前端堵泥看水工看水工工长及炉前工注意煤气火焰喷出，不要站在风口正面检查风口有无破损风口堵泥要到位、严密，防止吸入空气2赶煤气准备与调度联系准备吹扫管道热风工高炉工长在风口堵泥同时进行3赶煤气作业确认炉顶和除尘器系统各放散阀已经打开且氮气量足热风工确认风口全部堵严赶煤气40~80分钟4炉顶点火作业通知点火开始打开炉顶小人孔关闭炉顶氮气确认打开炉顶点火人孔后投入点燃的破布、油棉丝等引火物将炉顶煤气点着点火结束后确认:如火灭应再次点火作业工长上料工上料工上料工风口及炉顶区域作业者撤离不要站在人孔正面用对讲机联系工长通知点火完毕，开始进行检修（二）休风中作业1.高炉炉体冷却水调整：（1）休风后，可适当关小冷却水，使进出水温差保持正常的上限。
《高炉炼铁技术》项目16任务16.2休风和复风
• 2)上部密封：上部密封工作主要随休风要求确定。为了满足迅速降低炉顶 温度，方便检修，一般在停风前先将炉料降到炉身中上部，休风后再加入 冷料（只加矿石不带焦炭，焦炭在复风时补回）。这样炉顶温度下降较快， 能满足一般检修要求。对于部分降料面，高炉进行上部喷补，则应该加干 水渣压火，厚度300mm。以保证温度满足施工要求。
• (7)放风到10kPa，保持正压发出停风信号，提起料尺，联系大 停气，准备点火。
• (8)炉顶点火操作。钟炉顶点火操作程序：1)准备点火的火种； 2)关闭炉顶蒸汽（包括炉顶降温蒸汽）及大小钟之间、大小钟 拉杆密封蒸汽，布料器盘根水；3)打开小钟均压阀，大小钟之 间人孔；4）打开小钟，料罐的火种直接加到大钟上，关闭小 钟，确认火种不灭后开启大钟，不再关闭。5)火已经点着，打 开炉喉人孔，关大钟。无钟炉顶点火操作程序：1)准备点火的 火种；2)停风达到以下状态：炉顶放散阀开，除尘器放散阀开， 切断阀关闭，炉顶、切断阀及除尘器通蒸汽，左右罐下密关， 截流阀关；3)打开炉顶人孔； 4)炉顶氮气置换为压缩空气；5) 停炉喉及炉顶蒸汽；6)用点燃的油棉丝或点火管点火。
• 3)中部密封：这里指炉体围板有关的密封工作。
• (a）炉体裂缝要及时补焊，减少空气吸人炉内。
• (b)检修过程中，如果拆除密封或炉体开孔检修要先做好准备逐 个进行，缩短时间，检修后重新做好密封。
• 为了减少热损失，还要搞好有关冷却系统的工作：
• (a)休风前检查冷却设备是否漏水，漏水的水箱休风前要停水。 破损的风渣口休风后立即更换，再做密封。
• (11)以后按短期休风后的送风3-7项进行。其中第6项还需要关 闭除尘器蒸汽。
高炉炼铁操作教学-高炉休风、复风的处理
三、短期休风复风操作程序
任务实施
(3)短期休风时,高炉工长应尽可能做出休风计划,使休风,送风等操作有计划进行 。 (4)短期休风中,高炉工长负责高炉本体及炉顶主要设备的点检,具体方法按“休 风中的设备检查”执行。 3. 休风程序按上述休风程序执行。 4. 短期休风后送风程序:按长期休风后送风准备及送风操作执行
知识拓展
(4)炉况不好连续崩滑料,悬坐料,大管道的料没过完,则休风中止执行,待炉况好转再休风 ,避免休风后恢复困难。 (5)在休风前的减风过程中,若发现有风口漏渣(或灌渣)情况时则应维持一段时间把渣子 吹回去,再慢慢减风尽量不来渣,若风量减尘 <400g / cm2 ,个别风口来少量渣,则可以慢 慢减风为零,优先考虑先正常休风再转入倒流,而且尽量早点把未渣的风口的大盖打开,避 免渣子灌死。
相关知识
(4)在 DC 的煤气放散阀处取样,当煤气( CO )小于 50ppm ,则可以认为赶煤气完毕 。 (5)凡是赶煤气的系统(或容器)在送风前一定要通入蒸气(或 N 2 ),送煤气时按引 煤气规程手顺进行。 (6)若休风时在煤气系统(炉顶设备,煤气清洗系统、热风炉系统)要进行动火作业, 则要除了办理动火证之外,必须进行赶煤气作业,一般说来在有压力的情况下要进行 焊补作业不易焊接封牢,多数要进行休风赶煤气之后在进行。
应出铁,铁出净后,休风人工堵口,待泥炮故障解除后,正常打开铁口然后在休风状态下 用泥炮正常堵口后方可复风。 4. 炉壳烧穿
炉壳发红,发生跑火跑渣时,应立即打水,若继续跑火跑渣,应立即放风减压休风。
知识拓展
1. 计划休风遇到哪些情况中止业休风计划的执行 (1)休风料(休风减矿计划变的料)因受讯量变化影响而来达预定位置则推迟休风,使料 至少下达到炉暖下方才可进行休风。 (2)炉温连续(2炉以上)低上[Si] <0.40, P.T<1490℃,则应先增热使炉温至0.50以上 (P.T1500℃以上)再进行休风为安全,这样既可避免减风时因炉凉而易灌渣,又可以在恢 复时有充沛的热量。 (3）渣铁未出净,铁口未喃则要推迟休风时间,使铁口(至少两个铁口重叠出铁中有一个 铁口喷)喷后减风休风,但如果一个铁口已大喷堵口再出铁(30以内)则减风视焦炭堆积 情况进行休风。
高炉定修休风、复风方案
高炉定修休复风方案1.休风时间:2010年1月28日 6:00～28日22:00.2.主要检修项目。
3.休风料：3.1 总加焦量(干)：170.31 T，水份焦按实际测得的水分补。
3.2 加入方式：3K＋H1×8＋H2×6＋H3×6＋H4×7H1 H2 H3 H4 正常料焦比500 440 410 380 360（带焦丁）矿批为70t； K：为净焦（同H1焦批）3.3 加入部位：休风时3K到达炉腰中部，切忌上过头。
3.4 休风料中焦炭：五丰塘直焦:自产直供=60:40。
休风料线:1.50m。
3.5 休风料停用焦丁。
4.休风作业注意事项：4.1 休风前保持炉况顺行，出尽渣铁，调好渣铁成分。
保持渣铁温度充足，PT：1505+10℃ [Si]=0.4～0.6，R=1.14±0.02AL2O3不大于15.5%，渣比280-300公斤。
4.2注意计算和调整休风料加入时间，保证休风料正好上完(切忌上过头)如遇特殊情况应汇报厂部决定。
4.3 休风前落实休风用蒸汽、氮气，COG.休风前重新查漏水、煤气泄漏点，确保所有设备不向炉内漏水，消除暗漏、煤气漏点。
4.4 减风开始时，停煤、停氧，停煤前勤落实喷吹量，防止喷吹罐积压太多煤粉。
4.5 调整好出铁时间，休风前最后一炉铁重叠，保证出净渣铁，休风后堵口并控制好打泥量。
BV 1000～1200 m3/min 开始切煤气，在•20KPa等足10min，然后进行休风操作，休风后3～5min倒流。
4.8 切煤气时槽下各称量斗、皮带、料罐排空听从工长指令上料4.9休风作业要严格遵守操作规程和安全规程。
保证按时休风.4.10休风前2h前重力除尘器清灰完毕。
4.11 按时休风完毕，风口用有水炮泥堵严，炉顶用点火枪点火。
点火过程中，风口区、炉顶和煤气系统非点火人员全部撤离，点火后运转派专人监护。
风口堵严后通知停风机。
4.12休风期间风口堵泥情况定期检查，工长和炉前每小时巡检全部风口一次，发现漏风及时用炮泥堵严，并做好记录。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程高炉休风、送风及煤气处理是高炉运行过程中非常重要的环节，涉及到高炉的运行稳定性和安全性。
下面是高炉休风、送风及煤气处理的一些安全技术规程：
1. 休风：
- 在休风操作过程中，必须关闭炉全扇门，停止供料、送风和煤气喷吹等操作。
- 在进行休风前，必须提前通知操作人员，并确保各个部门的配合和沟通。
- 休风时，必须对高炉进行安全检查，包括检查炉内有无残留煤气和积存物等。
2. 送风：
- 送风过程中，必须确保风机的正常运行，风机的运行参数必须在安全工作范围内。
- 送风过程中，必须对送风管路和风口进行密封，防止漏风和漏气。
- 在送风操作中，必须确保风口和风管的清洁，清除堵塞和积存物。
3. 煤气处理：
- 煤气处理过程中必须保持煤气系统的正常压力，避免低压或高压状态造成的安全隐患。
- 煤气处理设备必须经常检修和清洗，确保设备的正常运行和安全性。
- 煤气处理过程中，对于有异常情况必须及时报警并停止煤气处理操作。
4. 紧急情况处理：
- 在发生紧急情况时，必须立即采取紧急停炉或降负荷等措施，确保人员和设备的安全。
- 对于发生的紧急情况，必须及时记录、追查原因，并采取措施防止再次发生。
高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程是高炉运行过程中的重要依据，各个部门和操作人员必须严格按照规程操作，确保高炉的安全运行。
同时，高炉安全工作也需要不断完善和改进，加强设备检修和应急演练，提高高炉运行的安全性和可靠性。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以及复风
开炉前必须要对高炉进行烘炉，主要目的是缓慢 除去高炉内衬中的水分，提高内衬固结强度，避 免开炉时升温过快，水分快速蒸发使得砌体开裂 和炉体剧裂膨胀而损坏设备。最好的烘炉方法还 是用热风烘炉。
1）高炉烘炉
国内高炉烘炉时间一般在七天以上。现在，新建 大型高炉炉身下部使用碳化硅砖及无料钟炉顶， 因受温度的限制，烘炉时间可设定在十五天左右。 烘炉终了时间以炉顶废气湿度为标准。当炉顶废 气湿度等于大气湿度时，可以开始降温凉炉。
2）开炉的必备条件
①热风炉烘炉全部完毕，确保开炉送风温度达到 850℃以上；
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
②高炉烘炉完毕，并凉炉以待装料； ③对上料系统、热风炉系统及高炉本体再次联合 试车，要达到连续运转 72h小时无事故； ④原燃料按规定进仓，质量达到工艺要求， ⑤水、电、气（汽）均送到高炉系统，按正常生 产供给； ⑥高炉和煤气清洗系统要联合试漏、试压， ⑦炉前设备运转正常、操作灵活、运转可靠； ⑧开炉前备品备件齐全，材料备足； ⑨备齐开炉炉前工具； ⑩开炉人员的配备，主要岗位操作人员要事先培 训。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
B 严格按烘炉曲线进行。烘炉曲线制定的原则是， 黏土砖在300℃左右线膨胀系数最大，在此温度 恒温8~16h。用热风烘炉时，黏土砖或高铝砖砌 筑的高炉，最高风温不超过 600℃。炭砖砌筑的 高炉最高风温不超过400℃。烘干后以40~50℃/h 的速度降温至150℃以下。首钢4号高炉烘炉曲线 （300℃之前升温速度为15℃/h；600℃之前升温 速度15℃/h，降温速度40℃/h）。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
3）开炉前准备工作
开炉前准备工作如下：
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高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
2）试水。高炉整个冷却系统，包括各种冷却器、 风口、渣口及管道、热风炉的热风阀及烟道阀要 按生产时的用水量和水压进行连续 8h的通水试验。 冷却器不漏水，阀门开关灵活，管道畅通，给排 水系统畅通无阻才能验收。高炉试水时要进入炉 内观察，看是否有漏水情况。
3）试风。开动鼓风机使风压达到最高水平，先试 冷风管道，再试每座热风炉的各阀门及炉壳，然 后试冷风大闸、冷风调节阀及热风管道、热风支 管及直吹管，最后送入高炉。只有各管道、阀门、 炉壳不漏风， 各阀门灵活，达到设计要求时，试 风才算合格。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
4）试汽 。高炉炉顶大小钟之间，整个煤气系统， 泥炮等使用蒸汽的部位，都要用大于0.4MPa的压 力试汽。只有各管道阀门不漏汽，阀门开闭灵活， 压力达到设计水平，管路有保温装置才算合格。 5）炉顶装料设备、卷扬及整个装料系统 对主卷扬 机、探尺及大小料钟卷扬机、布料器、料车、称 量秤斗及皮带运输机等设备进行不少于 8h小时的 连续试车； 对无料钟炉顶各阀门， 旋转溜槽进行 试车， 验收，各设备性能必须达到设计要求。 （2）高炉烘炉 它是在前几项工作基本结束或接近完成时进行。
①烘炉前的准备工作。
A 砌好铁口砖套，做好铁口泥套；
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B 炉底铺设好保护砖，根据高炉有效容积大小及 炉底结构，自行设计制作煤气导出管，煤气导出 管端部用铁板封上，开炉时再割开； C 根据高炉容积大小，自行设计制作引风喇叭管， 并按要求安装在风口； D 对炉底送风管和煤气导出管等设施分别搭好保 护架，避免开炉装料时砸坏； E 烘炉前一个班应将风口、渣口通入正常水量的 1/4，冷却壁水量为正常水量的1/3； F 设置高炉本体膨胀标志，将高炉本体与框架平 台脱开；在四根上升管上分别设置膨胀标志； G从炉顶煤气取样孔用导管导出一根用于测定烘炉 废气湿度的管道。
I 烘炉中，托圈与支柱间、炉顶平台与支柱间的螺 丝应处于松弛状态，以防胀断。要设有膨胀标志， 检测炉体各部位（包括内衬和炉壳）的膨胀情况， 发现问题及时处理。
J 为了掌握和控制实际达到的温度，还应从铁口 和渣口处安装热电偶，热电偶分别伸到炉中心和 炉缸半径1/2 处。此外烘炉期间还应注意炉体内 衬所设热电偶温度。
C 炉顶温度控制：钟式炉顶顶温不得超过400℃； 无料钟炉顶温度控制更为严格，炉顶温度小于 300℃，气密箱温度不大于70℃，气密箱温度用 压缩空气来调节。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
D 烘炉终了时间以炉顶废气湿度为准。当炉顶废 气湿度等于或低于大气湿度以后经过两个班左右， 就可以停止烘炉。在烘炉期间应定期取炉顶废气 进行湿度测定。 E 高炉烘炉的重点是烘烤炉底，为此在采用热风 烘炉时，应设有把热风吹向炉底的装置。以 1972 年10月首钢 4号高炉烘炉为例，18个风口全部装 置了烘炉导管，其直径为 φ126mm，向炉底的端 头呈喇叭状。奇数风口的导管深入炉墙1100mm， 偶数风口的导管深入炉墙2600mm，两者交错布 置。所有导管距炉底800mm。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
铁口用φ159mm厚壁无缝钢管作导管，伸到炉缸 中心， 管上（炉缸内部分）钻有4 排φ20mm 的 小孔，并加罩防止小孔在装炉时堵塞，这根导管 有双重作用，一是用来促进烘干炉底和铁口；二 是开炉点火后喷吹铁口加热炉缸用。通过以后的 实践证明，关于风口导管的数目，并不需要每个 风口都装，一般1/3~2/3的风口装上导管就够了。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
B 严格按烘炉曲线进行。烘炉曲线制定的原则是， 黏土砖在300℃左右线膨胀系数最大，在此温度 恒温8~16h。用热风烘炉时，黏土砖或高铝砖砌 筑的高炉，最高风温不超过 600℃。炭砖砌筑的 高炉最高风温不超过400℃。烘干后以40~50℃/h 的速度降温至150℃以下。首钢4号高炉烘炉曲线 （300℃之前升温速度为15℃/h；600℃之前升温 速度15℃/h，降温速度40℃/h）。
高炉开炉、停炉封炉 、高炉休风以及复风
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
高炉开炉、停炉封炉 及高炉休风、复风
1、高炉开炉 开炉是一代高炉寿命的开始它直接影响新高炉投 产后能否在短期内达到正常生产水平。另外，新 开高炉所有设备都是初次使用，容易发生操作事 故和设备事故，影响高炉投产和其使用寿命，因 此，开炉前必须做好充分准备。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
②烘炉操作。 用热风炉烘炉，风温按烘炉曲线控制，同时参考 其它温度参数，烘炉中测定的废气湿度与大气湿 度相比，以判断烘炉终点。 烘炉操作的要点是： A 烘炉时原则上采用大风量，以便带入较多的热 量，有利于烘好炉子；炉顶应保持适当的压力， 有利于热量的传递，顶压可通过开闭炉顶放散阀 来调节；烘炉期间的风温操作以烘炉曲线为基准。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
开炉前必须要对高炉进行烘炉，主要目的是缓慢 除去高炉内衬中的水分，提高内衬固结强度，避 免开炉时升温过快，水分快速蒸发使得砌体开裂 和炉体剧裂膨胀而损坏设备。最好的烘炉方法还 是用热风烘炉。
1）高炉烘炉
国内高炉烘炉时间一般在七天以上。现在，新建 大型高炉炉身下部使用碳化硅砖及无料钟炉顶， 因受温度的限制，烘炉时间可设定在十五天左右。 烘炉终了时间以炉顶废气湿度为标准。当炉顶废 气湿度等于大气湿度时，பைடு நூலகம்以开始降温凉炉。
F 为了及时排出炉体水气，烘炉时应打开所有灌 浆孔，要经常观察，发现堵塞要及时捅开，烘炉 完后要封闭上。
G 烘炉期间炉体冷却系统要少量通水（略小于正 常时的1/2，首钢为正常水量的1/2）。
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
首钢 4号高炉烘炉导管安装图
高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以 及复风
H 炭捣和炭砖砌筑的炉缸炉底，表面必须砌筑好 黏土砖的保护层，炉身用炭砖砌筑的部分，烘炉 前要涂保护层，防止烘炉过程中炭素炉衬氧化。