高炉封炉及开炉操作案例分析doc
2#450m3高炉开炉总结
2#450m3高炉开炉总结一、开炉准备工作：1、热风炉的准备：在热风炉各种阀门调试正常的条件下进行烘炉工作：第一步：烘热风炉烟道，时间8小时以上；第二步：逐步用煤气烘热风炉按烘炉曲线至规定水平；第三步：保证至少有两座热风炉具备开炉条件，准备对高炉本体进行热风烘炉。
2、高炉本体准备：炉前、看水、卷称、污环、水渣天车开炉准备工作同步进行。
炉前：1、调试开眼机、泥炮具备开炉出铁条件；2、开炉前16小时内主支沟及敝渣器具备出铁条件；3、炉前开炉工具准备到位；4、开炉辅料准备到位；5、炉前放干渣槽准备到位，具备放干渣条件。
6、铁口煤气导出管或铁口氧枪烘炉前安装完毕。
看水：1、烘高炉前风渣口及喷枪全部安装完毕并留有备件；2、对冷却壁打压测漏，冷却效果进行确认；3、各种水管路进行打压具备开炉条件。
卷称：1、各种皮带、闸门进行调试；2、炉顶设备进行调试，具备开炉条件；3、与值班室联系通知高架料仓，准备开炉所需原料。
污环及水渣天车：与检修人员联系调试设备具备开炉条件。
3、开炉前整体联动试车，送风管道打压测漏，调试合格后准备高炉烘炉。
二、高炉热风烘炉：1、按烘炉曲线执行；2、炉顶上升管每小时轮换打开一次进行放散三、装料：采用带风装料，要求风温250-300℃，风量800-1000m3/h，料线大于3m。
四：高炉开炉1、开炉料安排：（1）净焦：干焦批4600kg/批×22批(2)空焦（干焦批4600kg/批+300kg/批萤石）×11批(3)、轻负荷+空焦①、（C C↓OO↓+CC↓+300kg萤石+500kg锰矿）×10批毛焦批4600kg，矿批10000kg（60%烧结+40%球团）②、〔2（CC↓OO↓+300kg萤石+500kg锰矿+CC↓〕×3批毛焦批4600kg，矿批10000kg（60%烧结+40%球团）（4）CC↓OO↓+300kg/批萤石+500kg/批锰矿毛焦批4300kg，矿批10000kg，逐步加负荷，扩矿批2、开炉过程：2#450m3高炉于2008年11月5日13：20开始带风装料，当时冷风流量500-600m3/h，风压150kpa，风温400℃，装料至第三段第一部分3批的时候，休风堵口（4#5#6#7#8#9#10#11#）17：19送风点火开炉，风量600-700m3/h风温800℃，风压60-70kpa，19：20装开炉料第三段第二部分第一批料时料线南尺3400mm，北尺2800mm，此时，南尺能够正常工作，北尺停滞不动，19：48捅开4#风口，加风压至75kpa，风量800m3/h，20：53捅开11#风口，继续加风至80kpa 风量820m3/h，在此过程中，南料尺能够正常工作，随着料面下移，进行向下测量深度，而北尺仍然停滞不动，于22：00第一次坐料，料柱没有崩落，逐步回风，于22：30捅开5#风口，逐步加风压至90kpa，风量900m3/h，22：40铁口见渣，进行堵口，23：00捅开10#风口，于23：09进行第二次坐料，料柱略有下滑，恢复风压至105kpa，风量1000m3/h，炉前6日0：00开始组织烧铁口工作，0：40进行第三次坐料，然后回风压至100kpa，0：58组织捅开6#风口，1：10高炉引煤气操作，顶压控25kpa风压110kpa风量1200m3/h，料尺动作缓慢，两个料尺之间相差较大，于2：50左右铁口开始流出渣铁，直至3：00来风堵口，3：15开9#风口并逐步加风至130kpa 风量1300m3/h，5：10通开7#风口逐步加风压至160kpa，风量为1450m3/h夜班由于炉温高，料速度慢，风温使用水平较低（600℃左右）6日上午10：00左右，由于炉前铁口不能顺利出铁，被迫减风至70kpa，直到12：07铁水正常流出以后才逐步加风恢复，6日中班由于炉温过高料速显慢，但压量关系，料尺工作都比较正常，直至7日夜班炉温开始下行，炉况才逐步转入正常，于早8：30捅开8#风口后正常操作。
菜钢3#1080m3高炉长期焖炉开炉生产实践
炉 内体积／ ｍ 料线 ， 批数 焦批／ ｍ ｔ矿批／ ｔ烧结矿／ ｔ球团／ ｔ蛇纹石／ ｔ白云石／ ｔ理论铁量／ ｔ／ｔｔ） ｔ焦 ： （・ ｔ １６ ７ ２４ ２
１９ １
正常料
１３ －
１ ３
５ ５
５
１ ２
６５ ．
４８ ．
０７ ． １ ． ２
６９ ．
硅 鲁 南 球 （ 加 鲁 南 球 ） 至 ７ １ 休 风 ， 正 常 料 全 ， ：０ 上 １．批 。休 风 时料线 １ ５ｍ， ４５ ． 休风后 炉 顶点火 ， 线 ７ 料 １ 内下降约 ０ １后压水 渣约 ２ ， 线 １ ｄ ．１， ５１ １ 料 ｔ ．ｍ。 ８
莱 钢 股份 炼 铁 厂 ３１ ８ 。 炉于 ２０ 年 ７ ００Ｉ 高 ｎ ０８ 月 大 修后 投产 ， 际炉容 ８９ｍ ， 实 ８ 。高炉 投产 以来 一直保 持 较 好 的生 产水 平 。 由于高 炉不 断 强 化冶 炼 ， ３高 炉 铁 口窜煤 气 日益 加重 ， 成铁 口门型 冷却 壁联 管 造
造 。本次 年修 高 炉采 取 了满炉 料焖 炉 方式 ， 因焖炉 时 间长 ， 在莱 钢 还 属 首次 。为 做 好 开 炉工 作 ， 真 认
做 了各 项 准 备 ， 加 强过 程 控 制 及 生 产组 织 ， 并 高炉 开炉 后 炉 况恢 复相 对 顺 利 ， 风 后 ２ｄ 况 基本 恢 复 炉
１ ９ 温 度分别 为 １ ８ 、 ０ 、 ５ ７ １ １ ． ％， ６ ５ １ ４ １ １ 、 ７℃。 ４ ５ ５ ２２ 焖 炉料组 成 ．
复 正常 ， 达到正 常生产水 平 。
料段 空 焦
净焦
焖 炉料 由净 焦 、 空焦 和轻 负荷料组 成 ， 见表 １ 。
1350m^3高炉封开炉操作实践
１ ３５０ ｍ３高炉封 开炉 操作 实践 ４ ５ ＾ ７ ８ ９ … ¨ 他
郎洪 安
（黑龙 江 建 龙冶 金 有限 公 炼 铁
摘 要 ：Ｉ３５（）ｍ 高 炉主要 采 用全 软 水 封 闭循 环 冷 却 、铜 冷 却壁 、串罐 式 无料 钟 炉顶 、炭 砖 一陶 瓷 杯 复 合 炉缸 、俄 罗斯 卡 鲁 佥 顶
５月 ６｝ｊ加 焦 １０批 ；１０：０５休 风 出铁 ２１：２《）复 胍 ，４个 风 Ｉ Ｉ送 按 冻 结 处 ， ５月 ７ Ｌ１放 ７炉 火淤 才入 罐 ．５月 ８｝Ｊ零 点炉 缸 工作 好 转 ．
ｔ撑炉
５嚣落 ２０１４．６ ． 硅石 ＋
霆 毖嚣 炼钢转炉 缚焖炉ｓ天
月 日
昱 ， ｝发 嚷 。。吨；
■ ２群妒
２Ｏｉ ４ ６ ８』ＪＩ】ｌ ２１）吨 他 同 Ｉ
６ Ｊ］２１口 ８：００圩炉 ，６个 风 Ｉ １送 风 ，铁 Ｉ】插 煤 导 ‘ 喷 至 １２：Ｉ）ｌｌ 淤 炼 钢 转炉 烧 穿焖 炉 １３火 堵 １４：（）ｆ１… 第 一次 铁 ，止 火淤 ；…铁 后 丌 ８＃、１ ５群风 ｌ Ｊ．１ ５：３０分
收 稿日期 ：２０１８－０４ 作 者简介 ：郎洪安 ，男，生于 １９６７年 ，满族 ．黑龙江哈 尔滨人 ，大专，工程 师
３Ｏ天 以 内 ，三 组 净 焦 ；每 组 净 焦 都 有 间 隔 ，避 免 集 中 下 达 造 成 过 热 悬 料 。
１Ｏ５
Ｍ 盔
表 ２ ２０１４年 开 炉 回顾
日 １＃高炉 建 成投 产 ，２０１３年 １Ｏ月 １９日 ２＃高 炉 投 产 ，自２０１４
年 ～ ２０１７年 ，高 炉 技 术 经 济 指 标 逐 年 提 高 ，但 是 ，由 于 物 料 不 １ 封 炉 ５
【技术文摘】济钢6号高炉开炉达产实践
【技术文摘】济钢6号高炉开炉达产实践酒军涛周军利吴德杰张发军（河南济源钢铁（集团）有限公司炼铁厂）摘要总结了炼铁厂6号高炉大修开炉过程，分析了本次开炉的成功和失误之处，指出了高炉开炉操作计算和炉内外信息共享的重要性，为今后高炉开炉积累经验。
关键词烘炉装料碱度达产1 前言河南济源钢铁（集团）有限公司炼铁厂6号高炉有效容积508m3，2006年8月3日点火开炉，于2014年2月10日停炉大修，一代炉龄7年6个月7天，单位炉容产量9503.83吨。
6#高炉采用陶瓷杯炉缸，密闭软水循环冷却系统，串罐PW炉顶等技术。
本次大修还采纳了将炉喉无冷区域改成第十四层冷却壁，炉顶放散阀液压驱动，取消渣口，铁水主沟全贮铁式，铁口预埋氧枪等成熟技术。
开炉一个礼拜即实现了达产。
2 开炉前准备2.1 高炉烘炉高炉从4月10日开始烘炉，时长8天，烘炉期间采用大风量、低风温措施，以炉缸中心温度为依据，以风量调节为手段，控制顶温≯400℃，气密箱内温度≯70℃，严格按照烘炉曲线（图1）烘炉，目的是缓慢驱逐高炉耐火材料砌体内水分，提高内衬固结强度，避免开炉时升温过快，水份快速蒸发导致砌体开裂损坏。
但是在整个烘炉过程中，顶压偏低致炉内压力炉低，不利于炉墙内水汽排出。
2.1 高炉试水、试压、检漏高炉试水工作是在炉体冷却系统具备通水试压条件后进行，本次试水采用在烘炉前试水，对炉体软水系统通水加压，直至加压到设计压力0.6~0.7MPa，检查漏点并进行处理，之后保持这一压力直至开炉。
开炉前试风，检查热风炉、高炉的炉壳及附属设备的可靠性和管道结构的强度，以保证高炉顺行开炉。
利用高炉风机对高炉本体、热风炉及管道系统进行充压检漏，对发现的漏气点做好标记，试压结束后及时进行了处理。
3 开炉料计算3.1 开炉参数设定开炉料结构：净焦+空焦+负荷料。
造渣位置设定：借鉴以前几次开炉料中造渣情况，本次开炉造渣位置下移，设定炉缸上部20％净焦参与造渣。
3.3 开炉料装料单设定死铁层、炉缸、炉腹、炉腰的1∕2以下填净焦；炉腰1∕2以上及炉身上1∕4填充空焦，白云石集中加在炉腰1∕2以上及炉身上1∕4空焦内；负荷料从炉身的1∕4以上开始，详见见表5。
1、2、11高炉焖炉开炉总结
1、2、11高炉焖炉、开炉总结一、焖炉、开炉过程介绍1、1#高炉焖炉开炉过程介绍焖炉准备阶段：7月3日上午8：10接通知要求于22：00之前休风焖炉，8：30开始加萤石洗炉（每间隔10批加3吨萤石和3吨焦炭），共加萤石6组18吨，控制炉温水平为[Si]0.6—0.8%，物理热1510℃以上，并将入炉理论碱度由1.10降至0.97。
表一：休风前铁水成分17：00停止上负荷料开始上焖炉料并打水控制顶温，焖炉料为15批净焦+11批空焦，净焦每批5.1吨，空焦为每批5.1吨焦炭+920千克白云石+70千克萤石。
加完空焦后为少打水又陆续加净焦18吨。
从停止上料前出完的一炉铁到休风，炉内负荷料的理论铁量为307 吨，实际出铁299吨。
为出净渣铁，休风前最后一炉开口机角度由12度提高到14度。
表二：降料面时各项参数焖炉阶段：7月3日21：33休风，同时冷却系统开始控水，炉身以上部位控水四分之三，炉腹、风口、炉缸控水二分之一，十字测温控水四分之三。
炉顶点火后，卸下直吹管，半小时后逐个查看风口，焦炭没有变黑现象，表明没有向炉内漏水迹象，然后开始用有水炮泥将风口堵死，同时将风口和炉缸控水五分之三。
7月4日8：30全部冷却水控至不断流，并用有水炮泥将小套和中套糊死，在大套和中套之间用红砖砌严，然后涂上泥浆，在泥浆表面糊上废黄油，确保泥浆不开裂。
7月4日上午上水渣将炉顶料面盖住，共上水渣18吨，同时重力除尘器和铁口都沙封。
7月5日15：30，15-19层冷却壁、9-11层冷却板、十字测温、炉喉钢砖和气密箱全部停水。
焖炉期间每天白班测量一次料面，记录料面变化情况；每2小时记录一次各点测温数据；每四小时检查一次风口、铁口、渣口的漏风情况，每四小时测量一次炉壳温度，炉内煤气浓度。
风口砌砖发现裂缝，及时涂抹黄油密封；铁口沙封发现漏风，及时用黄沙拍实。
表三：焖炉时所测数据开炉阶段：7月14日下午决定15日开炉，15日上午扒掉风口砌砖和堵泥，同时对风口布局进行调整，风口面积由0.1401㎡扩至0.1410㎡，扒掉风口黑焦炭直至能看见红焦炭，然后堵4#、=0.0597㎡）。
首钢长钢八高炉护炉条件下的封炉与开炉操作实践
４ ０
会＿＿荸 ２ １ 年 第 ３ 磊彗 ０ １ 期
Ｌ 兰 竺 ．
表 １ 八高炉封炉料清单
项ｌ Ｉ 净焦
封炉 料 净焦
生产雾践
曰批 ／ ｔ
焦｛ ｔ 比／
｛ 数 比
球 『 比 垌
负荷
总 ／ ｔ
６ ６ ３
— —
３ ７５ ｌ Ｏ
覆 盖焦 Ｊ
风 口以上 冷却 设 备水 量 、水 压减
查 风 口严 密 性 。判 断 是 否 向 炉 内 检 查 一 次 炉 顶 情 况 ，根 据 火 焰 大 小 判 断是 否有 进 风 ，并 及 时 处 理 ；
月 ７日冷却 系 统开 始 送 水 ，进 行
Ｕ ，风 量 加 至 １ ０ ／ ，风 温 增 ３ ｍ ２
却 ，设 两路 并 罐浓 相 喷煤 和富 氧 ５月 ２日 １ ： ８ ０时 开 始 下封 炉 料 ． ０ 时 间 ，炉 缸 温度 开始 上 升 ，高 炉 用 填 充法 ，把铁 口中心线 至 炉身 几年 来都 是 被迫 控制 冶炼 强度 进 炉腰 结合部 以上 ２ｍ 之 间 的空间
炉 行 生 产。２ １ 年 ５月 ２日，因炼 全部 用净 焦 置换 ； 身 以上 ２ｍ ００ 钢 厂 ７ 转 炉突 然停 产 ，需 １ 处 为 软 融 带 的 开 始 ，保 证 铁 口 号 ０ｄ
北 两个 铁 口，铁 口夹 角 为 ８ 。 ， ０
衬 可能 全部 脱落 ，这里 按平 均侵
没 有采 取上 部发 展边 沿 的装料 制 蚀估 算 ，计 算 结果 与下 料体 积基
大 喷吹 力度 ，一 直到铁 口不 出渣
日 ５５ 休 风 。 ：５
０ ０年 本 吻合 ） 冷却 系统 采用 开路 工 业净 化水 冷 度。 接 公 司 通 知 后 ， 于 ２ １ 。对最后一炉铁 的铁 口加
高炉大修开炉烘炉方案
高炉大修开炉烘炉方案一、烘炉的目的1、使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分加热。
2、使整个炉体设备逐步加热，得到充分膨胀，避免生产后因剧烈膨胀而损坏。
二、高炉烘炉应具备的条件1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。
2、高炉、煤气清洗系统必须经过试压检查，试漏合格达到规定要求。
3、鼓风机具备正常生产条件并连续运转8小时以上。
高炉所有的风、水、电、汽、气等能源介质，特别是氮气系统要满足正常生产条件，各阀门开关灵活，关闭严密。
4、控制计算机系统，控制可靠，各项参数、功能、画面显示，均达到设计和竣工验收标准，并能满足正常使用要求。
高炉仪器仪表运转正常，灵敏可靠，各电讯设备、声光信号完备，达到规定要求。
5、供料系统、矿槽系统、水系统、煤气系统，经过空载联合试车，满足正常生产要求。
三、安装铁口、渣口导出管，做泥包操作1、安装铁口导出管、做铁口泥包的安全保障条件（1）热风炉支管盲板阀关闭，热风炉停止烧炉。
（2）弯头与鹅颈管接合面插好盲板。
（3）倒流休风阀处于开启状态。
（4）热风炉的冷风阀、混风阀、冷风大闸及热风阀处于关闭状态。
（5）高炉煤气切断阀处于关闭状态。
放风阀处于放风状态。
（6）重力除尘器放散阀、清灰阀处于全开位置。
（7）燃气车间的荒煤气盲板处于关闭位置。
（8）炉顶喉口盲板插好。
（9）卸下两个风口中套，以备进人。
（10）进入炉内工作时，必须有煤气防护人员按规定进行煤气检测。
2、安装风口导向管、铁口煤气导出管，做铁口泥包操作（1）铁口导风管用Φ159mm的钢管制作，长6000mm。
（2）安装时，用炮泥和浇注料封严。
（3）风口安装Φ108mm导风管。
（4）安装导风管及铁口做泥包后，按拟定的风口配置上好风口中套及风口小套。
四、烘炉前的准备工作1、铁口泥包制作完毕，进风系统安装完毕且严密可靠。
2、除尘器排灰阀关严。
3、高炉本体及各冷却设备（1）高炉冷却壁系统、风口各套均提前8小时通水运转，通水量分别为：高炉冷却壁系统：正常水量的1/2 风口大套、中套：正常水量的1/4风口小套：正常水量热风阀、倒流休风阀：正常水量齿轮箱正常水量（2）气密箱冷却炉顶温度不大于300℃，气密箱温度小于70℃，气密箱温度可用水冷加少量氮气控制。
韶钢750m 3高炉封炉后开炉快速高产实践
关键词 ： 高炉 ； 封炉后开炉 ； 快速高产技 术
中 图分 类 号 ： Ｆ５３ ２ Ｔ ４ ． 文献 标 识 码 ：Ｂ
Ｒａ ｉ ｌ ｔａ ｎｉ ｇ ａ ｈｉ ｈ ｒ ｄ ｔｏ ａ ｅ ｉ ｈｅ ｐ ｄ ｙ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｒ ｔ ｎ ｔ
４ 上料 系 统 在装 料 前 按 工艺 操 作 规程 联 合 试 ） 车 ， 保上料 程序正 常 ， 确 工作正 常．
５ 高炉要对 放风 阀 、 气 系统各 阀及 各 种信 号 ） 煤 系统进行 试验 ， 并对各 仪表进行检查 校对 ， 确保 准确
元误 ．
１高 炉热 风炉 系统要 在开 炉 前试 压 试 车正 常 ， ） 提前烘 、 烧炉 ， 备 正常送风生 产条件 ． 具 ２ 确 保炉前 出铁 场设 备运 行 正 常 ， 前 出铁 系 ） 炉 统 已烘 干 ， 具备 出铁条 件 ， 制作 临时沟 ， 临时 干渣坑 ， 做 好并具 备放 干渣条件 ．
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YJ0304-高炉封炉及开炉操作案例分析案例简要说明:依据国家职业标准和冶金技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。
该案例是高炉封炉及开炉操作案例，体现了高炉炼铁工等工种的岗位职责和技能要求、高炉封炉及开炉操作要点，包含着封炉和开炉过程中高炉操作制度的相关知识，与本专业高炉炼铁等课程高炉特殊操作单元的教学目标相对应。
1.背景介绍某炼铁厂1350m3高炉，入炉矿石综合品位57.99%；利用系数2. 504t/ （m3-d）,年产炼钢生铁120万吨;燃料比530kg/1 （其中焦比350kg/t、煤比 150kg/t）；热风温度1200°C；炉顶压力0. 2MPa；一代高炉设计寿命12〜15年。
进入11月份，受环保检查制约，该高炉从5日开始多次休风停产检修。
5 日休风325分钟，6日休风433分钟，7日6:40分按计划开始停产封炉至11 日下午17:36分开炉，高炉进行了 6414min （4.5天）的封炉，由于封炉前对封炉及开炉操作包括安全工作做了合理细致的安排，高炉封、开炉工作较为顺利。
2.主要内容2.1.封炉料的安排（1）封炉全炉干焦比1.27o封炉料总碱度0. 95,封炉料炉喉下至风口，体积 1170m3 o封炉料如下：1）正常料：矿批30t ,焦比0. 65t/t,辛孟矿：5% , 21.05【Si】 =1.3%, 空焦：净焦10. 97t+白云石2t2 ）料序：（2）按预计上完封炉料，料线1.3米。
（3）封炉前控制［si］在0.65%, ［s］在0. 032%左右。
2.2.封炉后的操作（1）休风后后用水渣进行了炉顶料面密封，厚度约4OOmmo（2）炉前卸下风口小套，用河沙及炮泥密封，定时刷浆，每小时一次。
（3）随封炉时间延长，按封炉方案控制炉体冷却强度。
（4）休风48小时后，关闭两个炉顶放散，减少了炉顶抽力。
2. 3.开炉操作（1）开炉送风风口的选择开炉使用西铁口出铁，使用该铁口上方6个风口送风（8= 9\ 10\ 11\ 12\ 13）（2）开炉铁口及出铁沟的处理1）送风前将贮铁式铁沟下部用干焦粉填充，表面用免烘烤料捣打结实，避免初期渣铁量少，导致铁沟冻结。
2）送风后11日21:35分第一次打开西铁口喷吹，加热铁口区域炉缸和铁口与上方风口之间的通道。
3）后续开铁口，按照30分钟打开铁口原则进行组织。
（3）主控室及炉前出铁操作1）送风后炉况透气性正常，逐步加风至700 min后引煤气，引煤气后风量按单风口风量130m3/min,炉况适应后逐步加至140m3/min, 14 Fl夜班不受风量，出现管道、偏料现象，风量退至130m7min （后期恢复按单风口风量120-130m7min),并调整矩阵为单环，抑制管道，炉况转入正常恢复过程中。
2)随渣铁物理热提高逐步增开风口，按照以下原则：a、渣铁物理热好； b、风口工作均匀，无挂渣及升降；c、风口已开4-6小时左右，对相邻未开的风口有时间加热。
3)在11月12 0 11:30分打开0风口, 11:35分打开17戸风口后，至此，己经开风口 14个。
发现1厂风口漏水，在准备休风过程中，又发现0风口漏水。
16:00休风处理，17:45复风以后，又发现5’风口漏水。
在21:10再次休风更换5*风口，22:23分复风。
4)漏水部位均位于风口下部，分析漏水原因有：a、11月12日准备向罐内放铁时，因处理撇渣器时间长，炉内渣铁液面上升。
b、封炉前，连续两天较长时间休风，炉缸工作状态受影响。
C、负荷较轻，炉温高，至Z22"铁，铁水粘度大，风口前产生渣铁在风口前集聚，未及时下达炉缸，导致化漏两个风口小套。
5)再次休风处理后，开厂、8\ 9\ 10\ 11\ 12\ 13\ 1 丫风口，首先采取降炉温的措施同时调整碱度与炉温适宜炉温降到位后，渣铁碱度及流动性适应，逐步缓开风口，并从漏水差的一侧开风口。
炉况转入顺利恢复期。
2.4.恢复期(1)13 日 15:10 开 15=风口，18:10 开 6悴风口。
(2)14日11:40开1&风口，15：00开始恢复使用东铁口出铁，16:30 开5伴风口, 22:40开17’风口。
(3)15日分别开18"、4\ 19\ 20% 3悴风口，小夜班21:00发现风口漏水, 进行检查、处理，23:30确认矿中套漏水，改工业水控制，受其影响延迟了炉况恢复时间，直到16日早4:16开f风口，8:40恢复风量2700m7min,下午13:00开2料风口，上午10:42分恢复喷煤，下午13:40恢复富氧。
至此恢复全风，全开风口操作。
2. 5.优点和不足（1）优点1）、恢复过程后期，增加负荷及碱度调整较好，炉温碱度到位后，炉况顺行，开风口未再出现反复。
2）、经过不断连续处理东铁口，东铁口于11月14日15：00烧通流出渣铁，加快了炉况的恢复，并利于东铁口上方的风口顺利打开。
3）、恢复中期由于煤气流不稳产生波动时，及时将布料矩阵调为单环布料, 稳定了气流，在风量及矿批恢复到25t以上时，逐步恢复多环布料。
单环矩阵 C 298 0298 —-多环矩阵 C 31 29 27 242 2 2 2031 29 273 4 3 4）对封炉料的计算较为合理，封炉料按计划下达规定位置，为送风后顺利加风创造条件。
5）开炉初期矿批与风量、料速相适应，保持炉温与R：相对应，由于在封炉前一个班开始配加镭矿及在封炉料中加入蛇纹石，封炉料下达时，渣铁流动性较好，既有利于处理炉缸，又减少了炉前劳动强度。
6）在炉况恢复过程中，及时讨论分析，每班交接时开分析会，形成统一意见，为炉况的顺利恢复创造条件。
（2）缺点1）未充分利用两个铁口的优势处理炉况，若复风初期同时打开两个铁口喷吹，打开两个铁口上方的风口送风，有利于加快炉缸处理的进程，同时能在一定程度上避免风口漏水和炉况反复。
2）由于对封炉时间的不确定和估计不足，封炉料负荷，焦比1.27t/t过轻，恢复初期风温使用仅有600度左右，造成成本升高，后续的负荷调整充分考虑炉内冶炼状况及开风口进度，焦比调制550—560kg/t,风温达到800度以上，既提高了风口前理论燃烧温度又利于提高鼓风动能，利于活跃炉缸。
5-6 天的封炉焦比0. 9-lt/t能满足封炉5天左右的要求。
3）炉前出铁方面，人员力量不足，出铁晚点，是造成风口漏水一方而原因。
4）封炉期间炉顶设备同步检修，由于检修质量问题，炉顶气密箱与中心喉管法兰盘漏煤气严重，造成高炉送风后二次休风，对炉况恢复不利。
5）恢复初期，负荷轻，控制不力，炉温偏高与碱度不对应，渣铁流动性降低，不利于融化炉内冷凝残渣铁，也是坏风口的一个方面，中后期的炉温及碱度调整比较到位，有利于炉况的恢复，为加快恢复炉况恢复创造了条件，工长对风口及炉温的对应判断能力有待加强，特别是处理炉况时较为重要。
3.分析路径该案例是生产事故案例，本生产案例体现了高炉封炉操作、开炉操作知识点和岗位技能，与冶金技术专业炼铁课程高炉特殊操作单元的教学目标相对应。
根据国家职业标准关于高炉炼铁工工种要求，对应教学目标，从此生产案例归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。
采用现场调研、问题讨论、案例分析、课堂练习、大作业等手段，引导学生通过自学、讲授、讨论等方式学习高炉高炉封炉、开炉操作等知识，掌握高炉开炉配料、封炉和开炉操作的能力技能，达到教学目标要求。
4.教学目标（1）了解封炉前的准备工作；（2）掌握开炉配料计算；（3）掌握封炉与开炉操作要点；（4）全而复习所学知识，并将知识转化为能力。
5.教学方式方法现场调研、问题讨论、点评、案例分析、讲授、课堂练习、大作业。
具体教学过程设计如下:5.1.课前计划（1）学生掌握知识：高炉炼铁生产的基本原理、工艺、设备，高炉开炉及封炉操作；（2）学生分组，指定组长；（3）与现场联系，进行现场教学准备，包括安全教育、劳保用品、行走路线，现场兼职教师，现场教室等；（4）安全教育，教师带领学生下厂调研，记录1350m5高炉工艺参数，收集炼铁生产相关资料；（5）学生根据所学知识和实习、调研中获得的资料，总结开炉及封炉的操作要点；（6）与技术人员交流，请技术人员准备讲授开炉及封炉操作中出现的事故；（7）教室设置成学习岛，准备投影，为每组准备2张0开白纸，大号记号笔1支、作业纸每人2张。
5. 2.课中计划（1）学生按小组就座学习岛周围，选举记录人、发言人；（2）采用头脑风暴法，每人总结一条操作要点，按顺时针顺序轮流发言, 记录人将操作要点在0开白纸上按封炉前准备工作、封炉操作、开炉前准备工作、开炉操作分工序记录。
要求每人发言，可以轮空，直到所有人员无法补充为止，时间15〜20分钟；（3）整理完成后，小组发言人上台展示0开白纸上的记录，并向全体师生汇报交流封炉及开炉操作要点；发言学生汇报完成后，同组学生可以补充。
汇报完成，本组自评，其它组进行点评打分，现场技术人员参与对学生汇报的操作要点评价，指出优点和不足，每组时间8〜10分钟；（4）技术人员讲授实际生产该类封炉及开炉事故案例，时间20分钟;（5）教师讲授封炉及开炉生产操作要点，时间45分钟。
5. 3.课后计划布置作业，见6. 3。
6.思考题及考评6.1.课前思考题布置课前思考题，保证学生下厂调研知道找什么材料、看什么操作、思考为什么如此操作。
（1）开炉前准备工作有哪些？（2）开炉焦比及开炉造渣制度如何选择？（3）开炉配料计算步骤？（4）开炉送风应注意哪些问题？（5）如何进行开炉操作？（6）封炉前准备工作有哪些？（7）封炉料如何确定？（8）如何进行封炉操作？6. 2.课堂练习课堂提问或者集体回答，目的：及时复习、巩固知识，检查教学效果。
练习题1.开炉时为了降低炉渣中A1O含量，炉缸中常装入干渣，扩大渣量，此举（）。
A.合理B.不合理C.尚待研究答案：B2.开炉点火后要不断用钎子同开塞堵铁口喷吹的焦炭，其目的是（）。
A.防止炉内压力升高B.利于炉况顺行C.喷吹好铁口、加热炉缸答案：C3.开炉条件相同的情况下，用枕木填充炉缸的高炉和用焦炭填充炉缸的高炉，哪个开炉焦比更高一些（）oA.枕木填充B.焦炭填充C.差不多答案：A4.封炉后的开炉，随焦炭负荷的增加应提高送风温度，当风温高于（）°C,全部风口工作后，可考虑喷吹煤粉。
A. 800B. 850C. 900D. 950答案：B5.长期休风（封炉）开炉送风后，保持铁口孔道与炉缸上部贯通，达到加热铁口区域的目的。