服装企业的生产管理方法
服装加工厂的经营管理方法
服装加工厂的经营管理方法一、引言服装加工厂是一个重要的生产企业形式，是整个服装产业链的重要组成部分。
随着时尚行业的不断发展和消费者需求的不断变化，服装加工厂的经营管理变得至关重要。
本文将探讨服装加工厂的经营管理方法，旨在帮助加工厂提高生产效率、优化资源利用，并提升市场竞争力。
二、生产计划与调度1. 制定合理的生产计划服装加工厂应根据市场需求、原材料供应情况和生产能力制定合理的生产计划。
在制定生产计划时，需考虑各项因素，如订单量、生产周期、人力资源等，以确保生产任务按时完成。
2. 合理调度生产流程加工厂可通过制定生产流程图和作业指导书，明确每道工序的操作要求和工时，以便合理调度生产流程，提高生产效率。
三、人力资源管理1. 培训和激励员工加工厂应定期对员工进行技能培训和岗位培训，提高员工的技术水平和岗位能力。
同时，通过激励机制激励员工的积极性和创造性，提高员工的工作效率。
2. 合理安排岗位和工作量加工厂应根据员工的实际情况和能力，合理安排岗位和工作量，避免出现人力资源浪费和工作负荷不均衡的情况。
四、质量管理与质量控制1. 建立质量管理体系加工厂应建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量检测流程和质量管理责任制，以确保产品质量稳定性和可靠性。
2. 强化质量控制加工厂应加强对原材料的采购检验、生产过程的监控以及成品的检验，确保产品符合质量标准，提高产品质量和市场竞争力。
五、成本控制与效益分析1. 控制生产成本加工厂应优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率，以增加盈利空间。
2. 进行效益分析加工厂应定期进行效益分析，评估生产成本、销售收入和盈利情况，及时调整经营策略，确保企业持续稳健发展。
六、市场营销与品牌建设1. 开拓市场加工厂应积极开拓市场，拓展销售渠道，提高产品知名度和市场份额。
2. 建设品牌加工厂可通过提升产品质量、推广品牌形象、提供优质服务等方式，逐步建立起自己的品牌形象，提升品牌影响力和竞争力。
汉服公司的生产管理制度
汉服公司的生产管理制度一、生产计划制定汉服公司每月初根据市场需求、库存情况等因素制定生产计划，明确各个生产环节的任务量及工期，确保生产过程有序进行。
1.1 生产计划编制：由生产主管根据市场销售情况和库存情况编制生产计划，并提交给生产总监审核确认。
1.2 生产计划调整：如遇特殊情况（如原材料短缺、人员调动等），需及时调整生产计划，经生产总监批准后执行。
二、原材料采购管理2.1 原材料采购计划：生产主管根据生产计划编制原材料采购计划，明确需采购的原材料种类及数量。
2.2 采购审核：采购部门根据采购计划进行原材料采购，需对供应商信誉、产品质量等进行审核，确保原材料符合公司标准。
2.3 采购合同签订：采购部门与供应商签订采购合同，并明确交付时间、品质标准等内容。
2.4 原材料入库管理：采购部门负责对采购的原材料进行入库管理，需核对数量、质量，做好标识工作。
三、生产过程管理3.1 生产排程：生产主管根据生产计划制定生产排程，明确每个生产环节的作业内容及工艺流程。
3.2 生产监控：生产主管需对生产过程进行监控，确保生产进度符合计划，如有偏差需及时调整。
3.3 质量检验：生产过程中需对产品进行质量检验，确保产品符合公司标准，如有问题需及时处理。
3.4 废品处理：生产过程中如有废品产生，需及时分类处理，做好记录，以便后续分析原因。
四、人员管理4.1 岗位培训：对新进员工进行岗位培训，使其熟悉工作业务，提高工作效率。
4.2 岗位分工：根据生产排程对员工进行合理分工，明确每个员工的工作内容及责任。
4.3 员工考核：定期对员工进行绩效考核，评估其工作表现，并及时给予激励或纠正措施。
五、设备管理5.1 设备维护：生产主管需对生产设备进行定期维护，确保设备工作正常，提高生产效率。
5.2 设备更新：如有老化设备需更新，需提前进行计划并报领导审批，保证设备更新及时。
六、产品质量管理6.1 质量标准：汉服公司制定了一套严格的产品质量标准，并将其贯彻于生产全过程。
服装厂管理经验(参考)
服装厂管理经验（参考）一、引言随着我国经济的快速发展，服装产业已成为我国国民经济的重要支柱产业之一。
服装厂作为服装产业的重要组成部分，其管理水平直接影响到企业的生存和发展。
本文旨在总结服装厂管理经验，为我国服装厂管理者提供参考和借鉴。
二、生产管理1.生产计划：制定合理、可行的生产计划，确保生产任务按时完成。
生产计划应包括生产目标、生产进度、生产资源等。
2.生产流程：优化生产流程，提高生产效率。
生产流程应包括物料采购、生产准备、生产制造、成品检验、成品包装等环节。
3.生产现场管理：加强生产现场管理，确保生产环境整洁、安全。
生产现场管理应包括设备维护、物料管理、人员培训等。
4.质量管理：建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
质量管理应包括质量标准制定、质量检验、质量改进等。
5.成本控制：加强成本控制，降低生产成本。
成本控制应包括原材料采购成本、生产制造成本、管理费用等。
三、供应链管理1.供应商管理：建立稳定的供应商关系，确保原材料质量和供应。
供应商管理应包括供应商评估、供应商选择、供应商合作等。
2.物流管理：优化物流管理，降低物流成本。
物流管理应包括仓储管理、运输管理、配送管理等。
3.库存管理：加强库存管理，确保库存合理。
库存管理应包括库存计划、库存控制、库存盘点等。
四、人力资源管理1.招聘与配置：合理招聘员工，优化人力资源配置。
招聘与配置应包括招聘渠道选择、招聘流程、岗位配置等。
2.培训与发展：加强员工培训，提高员工素质。
培训与发展应包括新员工培训、在岗培训、职业发展等。
3.绩效考核：建立完善的绩效考核体系，激发员工积极性。
绩效考核应包括考核指标、考核方法、考核结果应用等。
4.激励机制：建立有效的激励机制，提高员工满意度。
激励机制应包括薪酬福利、晋升机制、员工关怀等。
五、市场营销1.市场调研：加强市场调研，了解市场需求。
市场调研应包括市场分析、竞争对手分析、消费者需求分析等。
2.产品策划：根据市场需求，策划有竞争力的产品。
衣服生产工序管理制度
衣服生产工序管理制度一、总则为了规范和优化衣服生产工序管理，保障产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。
本管理制度适用于衣服生产企业的生产过程管理，确保生产工序按规定进行，达到生产质量、进度等要求。
二、管理范围本管理制度适用于衣服生产企业的生产工序管理，包括工序流程、生产计划、工艺控制、质量检验、员工管理等相关内容。
三、生产工序管理1. 工序流程根据生产订单和生产计划，确定生产流程和工序顺序。
每个工序都必须按照流程图的要求进行，不能随意更改。
各工序之间要有明确的联系和衔接，保证生产过程顺利进行。
2. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
根据客户需求和工厂实际情况，制定生产计划，包括生产数量、交付时间、工艺要求等内容。
生产部门负责编制生产计划，并及时调整和完善，以确保生产进度和质量。
3. 工艺控制工艺控制是保证产品质量的关键环节。
每个工序都要按照规定的工艺要求进行，严格执行标准操作流程，确保产品质量稳定和可靠。
生产中发生的工艺问题要及时解决，不得因工艺原因影响产品质量。
4. 质量检验质量检验是确保产品质量的重要环节。
每个工序都要进行质量检验，确保产品符合规定标准。
质量检验包括原料检验、半成品检验、成品检验等多个环节，每个环节都要按照规定的检验标准和方法进行，发现问题要及时整改。
5. 员工管理员工是生产的基础。
企业要加强员工管理，对员工进行培训和考核，提升员工素质和技能。
员工要按规定操作，做好记录和报表工作，保证生产数据的准确性和及时性。
企业要建立员工奖惩制度，激励员工积极参与生产工作。
四、生产工序管理的流程1. 接单：根据客户的订单需求，确定生产计划，包括生产数量、产品规格、交付时间等内容。
2. 生产计划编制：生产部门根据生产订单和实际情况，编制生产计划，包括工序流程、工艺要求、人力调配等内容。
3. 生产过程控制：生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量稳定和可靠。
4. 质量检验：每个工序都要进行质量检验，发现问题要及时处理，确保产品符合标准。
服装企业的生产管理有什么方法
服装企业的生产管理有什么方法1.精益生产管理：精益生产管理是一种通过消除浪费和提高效率的方法，以实现高效生产的方式。
该方法包括识别和消除各种浪费，如过程中的等待时间、运输瓶颈、库存积压等。
通过优化生产流程和提高资源利用率，可以实现高效生产。
2.总量生产管理：总量生产管理是一种根据市场需求和销售预测进行生产规划和控制的方法。
该方法将市场需求和生产能力进行匹配，以确保生产满足市场需求，同时最小化库存和成本。
3.供应链管理：供应链管理是一种将供应商、制造商和分销商纳入统一整合与管理的方法。
通过优化供应链的各个环节，可以降低成本、提高生产效率和交付能力。
供应链管理还可以提供更好的可追溯性和质量控制，确保产品的质量和安全。
4.生产计划与调度：生产计划与调度是一种有效安排和管理生产过程的方法。
通过制定合理的生产计划和工艺路线，可以确保生产资源的最佳利用和产能的最大化。
同时，通过合理的生产调度和控制，可以减少生产变动、提高生产效率和准时交货。
5.质量管理：质量管理是一种通过控制生产过程和产品质量，以确保产品符合标准和客户需求的方法。
质量管理包括质量计划、质量控制和质量改进等方面。
通过建立标准化的质量管理系统和流程，可以提高产品的一致性和稳定性。
6.成本管理：成本管理是一种通过合理管理和控制生产过程中的成本，以降低生产成本和提高利润的方法。
成本管理包括成本核算、成本控制和成本改进等方面。
通过分析和优化生产过程中的各项成本，可以找到降低成本和提高效益的方法。
7.运营管理：运营管理是一种综合管理方法，包括供应链管理、生产管理、质量管理、成本管理等方面。
通过整合和协调各个管理环节，可以实现高效运作和优化资源配置。
运营管理还可以提高企业的反应速度和市场竞争力。
总之，服装企业的生产管理方法多种多样，根据企业自身的特点和需求选择合适的方法进行实施。
通过科学有效的生产管理，可以实现生产的高效、稳定和可持续发展。
服装厂管理策略
服装厂管理策略（大全）一、引言随着我国经济的快速发展，服装行业竞争日益激烈，服装厂要想在市场中立于不败之地，必须采取有效的管理策略。
本文将从生产管理、质量管理、成本管理、人力资源管理、市场营销等方面，详细介绍服装厂的管理策略。
二、生产管理1.生产计划：制定合理、可行的生产计划，确保生产任务按时完成。
生产计划应包括生产目标、生产进度、生产流程等内容。
2.生产流程：优化生产流程，提高生产效率。
对生产流程进行合理划分，明确各环节的责任人和完成时间。
3.生产现场管理：加强生产现场管理，确保生产环境整洁、安全。
对生产现场进行定期的检查和维护，及时发现和解决生产过程中出现的问题。
三、质量管理1.原材料质量控制：严格把控原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准和生产要求。
建立原材料供应商评估制度，定期对供应商进行评估。
2.生产过程质量控制：在生产过程中，严格执行工艺规程，加强质量监督和检查。
对生产过程中的质量问题，要及时进行分析和处理，防止质量问题扩大。
3.成品质量控制：对成品进行严格的质量检验，确保产品符合客户要求和国家标准。
建立产品质量追溯制度，对不合格产品进行及时召回和处理。
四、成本管理1.原材料成本控制：通过优化采购流程、降低采购成本，控制原材料成本。
与供应商建立长期合作关系，争取优惠价格。
2.生产成本控制：优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
对生产过程中的浪费现象进行整治，提高资源利用率。
3.人力资源成本控制：合理配置人力资源，提高员工工作效率。
通过培训提高员工技能，降低人力成本。
五、人力资源管理1.招聘与配置：根据企业发展战略，合理招聘和配置人力资源。
建立人才储备机制，为企业的长远发展提供人才支持。
2.培训与发展：加强员工培训，提高员工综合素质。
为员工提供职业发展通道，激发员工积极性和创造力。
3.绩效考核：建立完善的绩效考核体系，对员工的工作进行客观、公正的评价。
将绩效考核结果与薪酬、晋升等挂钩，激发员工积极性。
服装厂生产管理制度
服装厂生产管理制度一、总则为做好服装厂的生产管理工作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，制定本生产管理制度。
二、生产管理机构1.设立生产部门，负责生产计划的制定和执行，生产过程的监督和控制，生产人员管理等工作。
2.生产部门设置生产经理、生产主管、生产组长等岗位，明确各岗位职责和权限。
3.生产部门定期召开生产会议，研究解决生产中出现的问题，制定改进措施。
三、生产计划制定1.每月初，生产部门制定当月生产计划，根据市场需求和企业能力确定生产任务。
2.生产计划包括生产数量、生产周期、生产工艺流程等内容，确保生产目标的实现。
3.生产计划需与销售部门进行沟通，确保生产与销售的协调。
四、生产过程管理1.生产部门负责生产流程的安排和监督，确保生产各环节顺利进行。
2.生产过程中出现问题应及时报告，制定应急措施，确保生产进度不受影响。
3.生产部门定期检查生产设备的运行情况，维护保养工作应及时进行。
五、人员管理1.生产部门负责生产人员的考勤管理和培训工作，确保生产人员技能水平。
2.生产部门负责生产人员的安全教育和劳动保护，保障生产人员的权益。
3.生产部门定期组织生产人员进行技能培训和安全培训，提高生产人员素质。
六、质量管理1.生产部门设立质量管理岗位，负责生产产品的质量控制和检验工作。
2.生产部门定期进行产品质量抽检，发现问题及时整改，确保产品质量。
3.生产部门定期组织生产人员进行质量知识培训，提高质量意识。
七、安全管理1.生产部门负责生产现场的安全管理工作，制定安全生产规定和应急预案。
2.生产部门定期组织安全演练，提高生产人员的安全意识和应急能力。
3.生产部门定期检查生产设备的安全状况，及时排除安全隐患。
八、文明生产1.生产部门倡导文明生产，提倡环保节能理念，促进生产环境的改善。
2.生产部门设置环保保卫岗位，负责环保工作的监督和落实。
3.生产部门倡导节约用水和用电，减少资源浪费，提高生产效率。
九、奖惩机制1.生产部门建立奖惩机制，对生产中表现优秀的人员给予奖励，对不当行为给予惩罚。
服装生产管理与质量控制
服装生产管理与质量控制在现代社会，服装由于其与人们日常生活的紧密联系而得到了广泛的应用和认可。
而对于服装生产企业来说，如何进行有效的生产管理和质量控制，成为了一个十分重要的课题。
本文将从生产管理和质量控制两个方面进行探讨，以期帮助服装生产企业提升生产效率和产品质量。
一、服装生产管理服装生产管理范围广泛，包括原材料采购、生产计划、工艺流程、人力资源管理等多个环节。
以下将从材料管理、生产计划和流程优化、人力资源管理三个方面进行论述。
（一）材料管理材料管理是保证服装生产顺利进行的基础。
在服装生产过程中，面料、配件等材料的采购和管理关系到生产周期和成本控制的重要因素。
因此，企业需要建立起有效的材料管控制度，明确负责人和审核机制，确保材料的准时供应和质量合格。
同时，合理设置库存量，避免因库存过高而造成的资源浪费，同时避免库存不足导致生产延误。
（二）生产计划和流程优化针对服装生产的特点，制定合理的生产计划并优化生产流程是提高生产效率的关键。
首先，企业应根据市场需求和产品特点确定生产计划，明确生产周期和数量。
其次，通过优化生产流程，减少不必要的环节和时间浪费，提高生产效率和产品质量。
例如，合理安排工作站点、流水线布局，采用先进设备和技术，加强对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保生产顺利进行，并及时发现和解决问题。
（三）人力资源管理人力资源是企业发展的重要支撑，对于服装生产企业来说更是不可或缺的。
在人才招聘、培训和绩效考核等方面，企业需要建立科学的管理机制，吸引和留住优秀的人才。
同时，注重团队的协作和沟通，提高员工的工作积极性和满意度，从而推动整个生产过程的顺利进行。
二、服装质量控制服装产品是与消费者直接接触的物品，质量问题对企业形象和市场竞争力有重要影响。
以下是几个关键的质量控制环节。
（一）原材料检验服装生产过程中，原材料的质量直接关系到成品的质量。
因此，在材料采购时，企业应建立起严格的检验机制，确保所采购的面料、纽扣、拉链等配件符合质量标准。
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服装企业的生产管理方法所谓产前准备是指为满足批量生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由技术员、QC（质量检验员）、IE（工业工程师）、主管、组长、机修各部门人员通力合作从技术、物料、流程、品质、设备、人员等方面所做的准备工作。
在服装企业精益生产管理中，产前工作主要内容包括：试样的制作，技术资料的跟踪，模具、分科表、工序分配表、机器排布图的制作，设备的准备及调试，人员的安排以及主副料的准备及检查。
产前准备的各项工作内容和要求：1.试样的制作由技术员负责。
为使大货的生产顺畅，技术员制作人员严格按照客户做工通则，在不改变样品外观的情况下，尽量将较复杂工序简单化；尽量设计特种辅助工具或利用特种机器代替手工工作，降低工作难度。
技术员在做试样时，必须记录制作过程中所遇到的任何问题，它包括裁片、物料、纸板、车缝方法和品质等，以及需要特别注意的工序及操作技巧等。
2.模具的制作由技术员负责。
在试样制作过程中，多建议改良运用特种车和特殊工具来代替平车和手工作业，以节省时间，提高效率，要对大货生产提供特种车和特殊工具的信息，以便及时做好准备工作。
3.工序分配表由IE部门负责。
需考虑时间、工序流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单数量多少、品质标准等相关条件。
工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。
并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。
工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。
4.机器排布图由IE部门根据存办和工序分配表，制作车位排布图，安排适当的时间排车位，以不影响正常生产为原则。
实地机械布置由组长负责安排相应的人手排车位，在实地布置时，应注意切断电源及拔下所有机械的插头，确保安全以免损坏电器设备。
机器排布完成后，应指导员工插上电源进行试车，如有问题当场由机修人员解决。
另外，IE部门在开款之前要准备好设备，并要调试。
5.人员的安排由组长负责，根据工序分配表及分科表确定所需要的人员。
组长要根据员工的技能度安排作业工序，同时也要根据款式特点及员工的实际技能，找出其它可能发生的瓶颈工序。
组长还要提前核对主副料是否正确，存办与制单是否吻合。
精益生产管理之开货前进行改善精益生产管理要求在大货前，尽量完成应该做的改善，在实际开大货时，不需要太多的改善。
用中国的一句谚语表示，产前准备就是“防患于未然”。
在大货前，尽量全部解决大货中可能出现的问题，如在人员、机器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能发生的问题，及时采取预防措施，保证大货的顺利展开。
在服装企业开货之初，首先应该成立转款团队，由技术员、IE（工业工程师）、QC（质量检验员）、主管、组长组成。
团队的人员为弹性制，要根据款式的难易程度及员工的技能程度而定，由组长提出需求。
在技术员做试样的时候，主管要参与其中了解难点工序，并要找出相应的解决对策。
而组长在开款时要清楚地告知员工在新款中所要负责的工序，并要明确告诉其工艺要求。
技术员、IE、组长在召集员工开产前会时一定要清楚地告诉每个员工所做的工序，并确定此工序员工是否可以胜任。
如某个员工对自己将要制作的工序没有把握时，技术员要提前进行产前培训。
如员工认为自己生产的工序在技能和品质上均有信心者，技术员将不再作相应的指导，只需在刚开货时确认品质即可。
当前一款的第一道工序完成，新款的第一道工序就要开始投放，在投入第一个工序时，其实是其他工部同时发放，这样会缩短转款的时间。
各难点工序要制做限度样板。
精益生产管理中对员工的产前培训尤为重要，产前培训完成的标志就是“可接受的质量标准”的实物样品。
此实物样品由车缝工人在技术员的指导下，在产前培训期间亲自完成。
完成后的实物样品统一挂放在机台下作为开大货时的品质标准。
精益生产管理之产前准备是成功的“基石”在精益生产管理中，产前准备要求按照标准化作业，遵照生产的节奏时间要求。
而在物料方面，傅栋梁表示，由于制衣行业的特殊性，每个员工不可有超过2件以上的半成品。
另外，应使用看板这一工具，加强目视管理。
生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少在制品，提高产量和效率的目的。
在制造生产中还时常会遇到因机器故障而被迫停线的情形，浪费了许多宝贵的时间。
如果需要机器在运转的时候可动率达到100%，首先就要培养员工预防的意识，在平时的工作之余，要以预防为主。
另一方面，利用灯箱报警系统，一旦有状况发生，即刻通知机修人员马上维修。
充分的产前准备需要各部门的通力合作才能成功。
为了进行产前培训，前20件裁片到位的时间是提前4天到位，这样才能保证难度工序的学习曲线在转款之前完成，从而做到无缝转款（产前培训尽量安排在加班时间进行）。
另外，为了使每一个工作站员工在转款时对新款品质标准做到心中有数，技术员、QC 要提前1天完成各工作站品质标准的确定（产前培训完成时，各工作站品质标准就已经确定），员工不必因为对品质没有把握，而放慢操作速度影响效率。
产前准备的目的就是消除学习曲线对生产的影响，提高生产效率，降低成本并且做到在一刻钟内完成转款。
有了充足的产前准备才可以做到无缝转款、做到生产流程的顺畅、做到品质的稳定。
只有进行了充分的产前准备我们的效率才能提升。
精益生产管理之有针对性的培训单件流生产系统建立前，首当其冲的工作就是对人员的培训。
这个阶段培训的目的只有一个：全员的意识改革。
因为思想的变革是一切变革的开始，也是一切变革的基础。
那么，如何对不同层次的人员进行单件流推广前的培训是摆在每位推广者面前最为严峻的课题。
为此，精益生产管理需要企业内不同层次人员分别提出了具有针对性和适用性的培训方法。
针对管理层的培训最好的方法莫过于成立“自主研究会”。
通过这种方式可以使经理人自己去发现单件流的优越性，自觉地接受单件流的理念，使他们本人对这种生产模式产生向往之情，从而在自己的心中建立这样一种全新生产模式提高生产效率的想法。
经理人在参加“自主研究会”时的表现和之后的行动就是对培训结果进行评估的最好的目标。
对单件流系统有浓厚兴趣，寄予很大希望的经理人，往往会在讨论时积极发表自己的看法，在会后采取相应的行动。
中层管理人员的工作很琐碎，所以也比较忙。
在推广的过程中还要考虑生产正常进行。
可以采用集中授课和讨论会相结合的方式进行培训。
培训结果可以采用书面考试的方法进行。
但是这种考核往往很不准确！这就要求经理人通过他们在实际工作中的表现进行考评。
组长和技术人员是直接和员工打交道的人，他们对单件流的态度和工作方式会直接影响到员工的工作积极性和改善的态度，进而影响到推广的成败。
他们大多接受了中等或以上教育，有很好的技术和一定的管理能力。
但是容易依靠经验来做事情。
因此可以采用集中授课和在实践中学习相结合的方式为他们培训单件流的理论、技术和管理工具的使用。
使其转变传统的被动管理观念，主动管理并树立对新的生产方式必然成功的信心。
精益生产管理到工人这一层次的培训，往往是最为关键的，因为车缝工人是公司财富的直接创造者。
所以首先要树立对他们尊重的态度。
但另一方面由于车缝工人受教育程度参差不齐，技能发展不均衡，对站立式的生产有畏惧的情绪，对新的生产系统缺乏信心，受非标准动作习惯的影响比较大。
所以必须通过培训来培养员工的团队意识，帮助员工克服畏难情绪，树立信心、品质观念以及设备保全观念。
其实针对员工培训的方式灵活多样。
所有的推广人员、管理干部和技术人员都有责任和义务对员工进行培训，并且用自身正确的行为和态度来影响员工。
并且通过模范生产线的优秀表现和高收入无加班激励员工的斗志树立员工的信心。
另外，他认为对员工培训重点应该放在培训成果日常的维护上。
这比培训本身更为重要。
精益生产管理之单件流增加具体要求单件流生产线与传统意义生产线的不同也导致了其设备选取的不同。
两者形式上最大的区别在于站立式生产方式，就必然要求选取站立式的衣车。
另外，在转款时必然发生工作站的移动要求选用加有滑轮便于移动的衣车。
单件流生产线严格的区分了手工操作和衣车运行的时间，在设备转速一定的情况下，提高手工操作的效率是提高单个员工生产效率的重要途径。
通过脚踏板控制车缝、抬压脚和剪线可以减少手部的动作。
单件流生产系统要求车缝工人动作标准化，标准的衣车利于标准化动作的实现。
易于改装的衣车、台面加宽加长的衣车也是可以选择的设备。
单件流生产线与传统意义上的生产线相比增加了许多对生产节奏、制品、裁片发放、品质的控制工具，如：电子看板、裁片发放计时器、品质警示灯、首工序投入警示灯、瓶颈工序警示灯等。
在每款开款时和生产效率发生变化时由IE负责对电子看板的节奏时间和目标产量进行设置，日常生产时由末工序操作员对实际产量进行控制。
裁片发放计时器用于对裁片发放的控制，保持节奏的裁片投入方式既不会因裁片投入不足影响生产节奏，也不会因裁片投入过剩掩盖生产中存在的问题点。
品质警示灯由QC控制，当出现严重的或者连续的品质问题时，QC可打开品质警示灯。
此时全线应该停产，等待技术员解决品质问题后再重新恢复生产。
流程灯也可由QC控制，当超过几个节奏时间仍然没有成品到达终检桌时就说明生产流程有问题，这时QC可以打开流程灯，要求全线停产，解决流程问题后重新恢复生产。
目视看板由组长填写（款式/数量、标准时间/交货期、节奏/人数由IE填写），IE负责监督。
目视看板也是一个极为重要的目视管理工具，即使是外行人也可以从上面看得出这条生产线完成在线款式的情况：要生产多少、生产了多少、开款以来哪天做的怎么样等等。
管理者对这些信息的把握有助于对该条生产线未来形式的预估和调整生产计划以满足交期。
工序平衡图，是IE在平衡工序时一项重要的工具，也为管理者提供了许多有用的信息：产品的型号，工序如何分配，各工序之间是否平衡等，目标节奏时间，实际节奏时间等。
IE 要在开新款后两个小时之内绘制出第一次工序平衡图，四个小时之内将各工序平衡，绘制出第二次的工序平衡图。
IE消除每天的瓶颈工序后对该工序进行测试时并且修改工序平衡图，将改善结果表现在工序平衡图上。
精益生产管理之打造成熟完善的生产线单件流现场控制表格的作用在于打造成熟完善的生产线。
首先对成熟的生产线设立一系列的目标，达成这一目标要求管理人员不断地进行改善减少偶然因素造成的生产线停顿、维持生产线生产的平稳、品质的稳定；还要通过动作的改善、设备的改善、标准动作的制定等方式降低生产线的节奏时间，提高生产效率。
单件流作业系统为服装制作实现精益生产管理目标奠定了基础，是精益生产管理在服装作业中的运用；给服装行业IE活动提出了新的课题和实践内容；它也能为更顺地达成5S 管理目标创造条件。