32吨龙门吊说明书概要
32t桥吊技术规格书
山钢集团新疆喀什钢铁业结构调整产业升级项目炼钢工程32/10t 桥吊设备技术规格书1734-2011 工程山东省冶金设计院股份有限公司2011-8山钢集团新疆喀什钢铁业结构调整产业升级项目炼钢工程设备技术规格书本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。
卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
在订合同之后，买方有权提出一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
1. 设备编号2. 设备名称3. 技术数据3.1 主要技术参数SG1734•08•05•002 32/10t 桥式起重机工作制度采用A5 工作制主钩净起重量：32t副钩净起重量：10t副钩配套重型1m3抓斗，抓斗的开闭方向与起重机大车运行方向一致额定工作速度:主起升：≥7.1m/min大车运行：≥73m/min起重机跨度：31m主钩最大起升高度：26m副钩最大起升高度：40m缓冲器高度：1200mm道轨型号：QU120滑线位置：驾驶室同侧，上下方向: 650mm、450mm、450mm；水平方向：600mm 使用环境：室内（车间厂房）3.2 供配电设施技术条件：（1）电源：三相交流380V+/-10%; 50HZ+/-3%;（2）系统中性点接地方式：380V（动力用）山钢集团新疆喀什钢铁业结构调整产业升级项目炼钢工程设备技术规格书中性点直接接地380V/220V（照明用）中性点直接接地（3）电气设备的适应电压电气设备的适应电压要求按下表选用。
电气设备交流恒速交流电动机380V调速交流电动机380V电磁制动器和电磁离合器380V空调器和通风扇380V/220V柜内照明220V电磁阀通讯装置，信号装置220V控制电源220V3.3 主要技术要求直流24V24V24V24V备注（1）起重机采用双梁窄箱体结构，主梁、端梁、小车架材质采用16Mn。
MG32t电动葫芦门式起重机说明书(以此为准)
说明书目录一、概述 (3)二、起重机几何尺寸及主要技术参数 (4)三、起重机结构形式 (8)四、起重机安装 (9)五、起重机使用注意事项 (13)六、起重机部件的维修、维护及常见故障处理 (16)七、起重机电气维修及常见故障处理 (23)八、机构的润滑 (26)九、起重机的试验 (28)严禁超载使用！！！一、概述1、说明书适用范围本说明书适用于MG型（包箱式和桁架式）双主梁吊钩门式起重机。
2、用途MG型双梁葫芦门式起重机（以下简称起重机）适用于露天环境的一般装卸及起重搬运工作。
本产品适应于温度-25℃～+40℃，湿度≤85％，无火灾、无爆炸危险和腐蚀性介质的环境中工作，禁止吊运有毒、易燃、易爆物品。
本产品结构紧凑，工作可靠方便，是改善劳动条件，提高劳动生产的有利工具，因此是工矿企业中必备的机械设备。
3、保证使用期限起重机到达用户现场后，门架及零部件必须妥善保管。
凡本公司生产的起重机应按说明书的有关规定进行安装。
自起重机发货后的十八个月以内，在起重机的安装、操作、使用符合本说明书的前提下，本公司将保证起重机正常工作十二个月（自始用之日起），电气部分零部件的保证使用期限按电气设备制造公司的规定。
二、起重机外型尺寸及主要技术参数1、起重机的外型尺寸（见随车图纸）起重机适用电源：三相交流50HZ 380V三、起重机结构形式起重机主要由门架金属结构、大车运行机构、电动葫芦、电气设备等组成。
1、门架金属结构门架由主梁、支腿、马鞍（如有）、地梁等部件组成，操纵方式分两种：如为空操，支腿一侧安装有操纵室、梯子、平台；如为地操，配备有手操器。
2、大车运行机构机构分LD传动和减速机传动两种方式。
LD传动———机构由锥形电动机、LD变速箱、LD车轮组成。
电动机连接LD变速箱，通过其连接车轮。
此传动方式具有维修方便，费用低廉等特点。
减速机传动———机构由YZR型电动机、减速机、制动器、大车车轮等部分组成。
电动机连接减速机高速轴，大车车轮轴连接减速机低速轴，由电动机通过减速机带动车轮，从而驱动大车运行。
32吨龙门吊使用说明
-/QY434-W0432吨×35米门式起重机说明书审定 ____________审核 ____________校对 ____________设计 ____________中船第九设计研究院2005.8-/目录页次目录---------------------------------------I 第一章性能和构造 1 1-1 概述 1 1-2 主要技术性能 1 1-3 主要金属结构 2 1-4 主要机构及设施 3 第二章起重机的建造 4 2-1 慨述 4 2-2 材料 5 2-3 金属结构的制造总则 6 2-4 焊接7 2-5 金属结构件制造公差和要求8 2-6 司机室和起重小车的防雨要求10 2-7 机械制造10 2-8 润滑12 2-9 除锈和油漆13 2-10 起重机轨道安装要求14 2-11 电气14 第三章操作和整定15 3-1 操作前的准备工作15 3-2 整定15 第四章使用和维护16 4-1 安全使用注意事项16 4-2 定期检查16 4-3 润滑17I第一章性能和构造本起重机是中储发展股份有限公司上海沪闵分公司委托第九设计研究院设计的门式起重机。
起重机的形式为偏轨箱形双梁门式起重机。
本起重机具有起重小车、大车行走等机构。
起重小车具有主、副起升、小车行走等机构。
本起重机的主要金属结构分为大梁、支腿、下横梁等，结构形式为箱形结构。
地面有扶梯通过支腿到达司机室，司机室平台处有扶梯可到达大梁顶面，以便小车维修。
本起重机电源为三相四线制，交流50Hz，380V，大车采用磁滞式电缆卷筒供电，小车采用悬挂电缆供电。
起升、小车行走机构的电气控制柜、电阻箱安装在移动司机室顶上电气房内，大车行走机构的电气控制柜安装在支腿平台上。
本起重机的安全设施有起升高度、重量限制器、行走机构的限位装置、风速指示器、夹轨器、锚定装置等。
1. 起重机工作级别：A52. 起重能力：跨度 35 m 吊重 32 t3. 主起升机构工作级别： M5额定最大起重量：32 t起升高度：轨上 13 m起升速度： 8 m/min电动机： YZR280S-6 N=55kW n=976r.p.m. S3 40％4. 副起升机构工作级别： M5额定最大起重量：10 t起升高度：轨上 13 m起升速度： 10 m/min电动机： YZR200L-6 N=22kW n=976r.p.m. S3 40％5. 小车行走机构：工作级别： M5行走速度： 32 m/min电动机： YZR160M2-6 N=7.5kW n=945r.p.m. S3 40％走轮数： 4只驱动轮： 2只6. 大车行走机构：工作级别： M5行走速度： 36 m/min电动机：八台 YZR160M2-6 N=7.5kW n=945r.p.m. S3 40％走轮数： 16只驱动轮： 16只7. 起升钢丝绳型号主起升：6×19W+FC-20-1770 (GB/T8918-1996)副起升：6×19W+FC-16-1770 (GB/T8918-1996)8. 轨距×基距：35 m 8 m9. 起重机总高：~18.5 m10. 最大轮压： 250 kN11. 轨道型号： P4312. 装机容量： 150 kW13. 电源： AC 380V 50Hz 三相四线制14. 起重机总重：~205t本起重机的金属结构均采用箱形梁结构，这种结构形式在同类起重机上使用多年，其强度、刚度和稳定性均满足起重机设计规范和使用要求。
5-320吨门吊使用说明书详解
5~320t通用门式起重机安装使用说明安装、使用产品时，注意人身安全，并请仔细阅读说明书特种设备（起重机械）制造许可证：************特种设备（起重机械）安装改造维修许可证：***************1M 系列5~320t通用门式起重机使用说明书***************有限公司本公司质量管理体系通过ISO9001：2000 认证目录一、产品概述 (1)二、外形尺寸 (4)三、性能参数表 (4)四、结构概述 (4)五、电气系统 (6)六、安装调整 (7)七、验收规则 (17)八、使用与管理 (18)九、随机文件 (22)十、保证期 (22)尊敬的用户：感谢您选用本产品，在使用之前，请认真阅读本使用说明书，否则，可能因使用不当或由于对本产品了解不够，致使设备损毁或危及人身安全，造成不必要的损失或令人不愉快的经历。
在使用过程中，如出现质量问题，请与我们驻当地的服务网点联系，或直接与我们联系，并盼望您对本产品提出改进意见。
一、产品概述通用门式起重机（以下简称起重机）是一种桥架通过两侧支腿及地梁支承在地面轨道上的桥架型起重机。
是使挂在起重机吊钩或其它取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平移动的起重设备。
它广泛适用于工矿、码头、铁路等露天作业的仓库、料场的装卸、搬运工作，其取物装置为吊钩、抓斗或电磁吸盘（起重电磁铁），可同时使用其中二种或三种。
该起重机设计制造过程严格依照：GB/T14406-93《通用门式起重机》；GB3811-83《起重机设计规范》；GB6067-85《起重机械安全规程》等国家标准及相关特种设备制造安全监察规程。
1、起重机的分类：（1）、按金属结构（机构数量）的型式分：1）、按金属结构组成可分为实腹箱形梁式和桁架式两种；2）、按主梁结构型式可分为双梁、单主梁两种，门架结构的型式有双悬臂、单悬臂和无悬臂三种。
3）、根据起升机构数量可分为单小车结构、双小车结构和多小车结构。
32吨龙门吊说明书
75/20t电动吊钩桥式起重机使用说明书一用途电动吊钩桥式起重机最为普遍地用于车间内和仓库中吊运工件和货物之用。
它是依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作的。
本说明书所指的是一般用途电动吊钩桥式起重机和冶金用电动吊钩桥式起重机，前者主要适用于机械加工与装配车间、金属结构车间、机械维修车间、各类仓库、冶金和铸造车间的辅助吊运工作等，后者主要用于吊运赤热或熔态金属。
一般用途起重机不推荐用于高温（＞+40℃）和低温（＜-20℃）的场所、吊运赤热金属或熔态金属及具有强烈腐蚀性化学气体的工作场所。
二技术特征和主要参数本系列起重机的主要参数如下：（一）起重量： 75/20t（二）跨度： 10.5m; 13.5m; 16.5m; 19.5m; 22.5m;25.5m; 28.5m; 31.5m 等八种规格.(三)工作制度:中级(用于工作不太频繁,例如一般机构加工和装配车间)。
重级(用于工作较为频繁,例如冶金和铸造车间的辅助吊运)。
按确定的跨度和工作制度，可查阅随机附加的起重机总图和小车总图中的技术特性表和需要的外形尺寸参数。
三结构概述本起重机是由桥架、小车（装有起升机构和运行机构）、起重机运行机构和电气设备四大部分组成（见附图一）。
本起重机有两套独立的起升机构，主构是用来提升重的物件，副钩除可提升较轻的物件外，在它额定的负荷范围内也可用来协同主钩倾转或翻倒工件之用。
但必须注意的是，不允许两个吊钩同时提升两个物件。
每个吊钩在单独工作时均只能起吊重量不超过起重量的物件。
当两个吊钩一起工作时，物件的重量不许超过主钩起重量。
（一）金属结构本起重机的主要金属结构包括桥架、小车架和操纵室。
桥架是由两根箱形主梁、两根箱形端梁和主梁两侧的走台等组成。
在主梁的上盖板上铺设轨道，供小车行走之用。
与主梁连接的一侧走台上安装起重机的运行机构。
另一侧走台安装小车导电的滑线。
走台的外侧都有栏杆，以保障检修人员的安全。
32t桥式起重机使用说明书
1800 冷轧主厂房起重机1800 冷轧设备车间陆勇2003年7月目录1. 概述2. 起重机的主要技术参数3. 起重机的结构特点4. 起重机设计制造执行的主要标准5. 起重机的安装规程6. 起重机的试车规程7. 起重机的维修规程8. 起重机的操作规程9. 起重机的润滑规程1800 冷轧主厂房起重机概述：桥式起重机是现代冶金企业必不可少的起重运输设备, 随着生产机组的自动化程度日益发展，对起重机的工作性能、起重量、频繁度、操作灵活、维护方便、安全可靠提出了更高的要求，武汉设计院为宝山钢铁股份有限公司1800冷轧主厂房设计了27 台起重机。
1．起重机的主要参数1800 冷轧主厂房27 台起重机分布在全厂6 个区域8 条机组，根据其担负的生产、检修任务和工作量，分别设计了8 种不同起重量的起重机（最大的吨位80t、最大的跨度44m最高的起升高度35 m、最大的工作级别A8）,配备了2种形式（液压和电动）3种规格（42t、28t、16t ）22 台吊具、3 台设置副钩（最大20t），13台配备电动葫芦（最大为10 t ）为满足生产需要。
27 台起重机的总成分别有大连起重机厂（19台）和无锡工力工程机械厂（8台）设计制造。
起重机的电气控制有上海ABB公司设计制造。
附表1各机构的特点主起升机构的卷筒与减速器低速轴采用卷筒联轴器联接。
起升机构设有超载限制器, 当载荷达到时发出报警信号。
当载荷超过时自动切断电源。
起升机构均设有旋转式限位开关。
大、小车运行车轮装置、卷筒轴承座轴承、定滑轮装置等采用集中润滑。
卷筒联轴器、齿轮联轴器、万向轴等采用单点分别润滑。
起重机各机构均采用全封闭自润滑的硬齿面减速器，它具有运行平稳、寿命长等特点。
大、小车缓冲器均采用聚氨脂缓冲器。
大、小车车轮均进行了热处理，车轮踏面和轮缘内侧的硬度为HB300-380,具有较长的使用寿命。
车轮轴承箱为45°剖分式轴承箱，使用半圆环焊接于端梁筋板上，从而有力保证了车轮的偏斜在允许范围内，减少了车轮啃轨的可能性。
02、铝锭堆场32t龙门吊安装作业指导书
铝锭堆场32/5tMD型单梁门式吊钩起重机安装作业指导书1、概述铝锭堆场设计增加安装一台重庆起重机厂制造的32/5tMD型单梁门式吊钩起重机，该起重机跨度为26m，最大悬臂有效长度6m，起升高度10～10.5m，中级工作制。
本门式起重机主要由门架结构、大车运行机构、小车（装有起升和小车运行机构）和电气设备四大部分组成，总重88.262t。
各主要部分情况见下表：起重机的安装采用QY65K型65吨汽车吊和20吨汽车吊，首先把支腿立起（用揽风绳和硬支撑固定）、再吊装组合好的主梁，然后进行小车等结构的安装，最后进行电气部分的安装和调试。
各部件安装完毕验收合格后，进行负荷试验，试验合格后签证并交付使用。
根据QY65K型65吨汽车吊资料，选定15.05m起重臂长、4.5m工作半径，该工况下最大起吊能力为42.5t，吊钩起升高度可达16.8m，能满足需要。
2 、作业进度安排作业进度如下图所示，总工期14天，不包括电气部分的作业。
3、作业准备及作业条件3.1、作业准备3.1.1、劳动力准备劳动力安排见下表所示:3.1.2、机具、工器具和材料准备3.2、作业条件3.2.1、起重机轨道已安装好。
3.2.2、起重机各部件已到齐。
3.2.3、铝锭堆场预留场地区域无其他无关材料、设备，道路通畅。
4、作业程序及作业方法4.1、作业程序作业程序如下图所示。
4.2、作业方法本作业指导书中的左右、前后方向是以下图所示设定的：以下工序涉及的重要螺栓在安装后要及时涂抹黄油防止锈蚀。
工序中涉及的吊装只对超长、超重的主梁吊装做详细的描述和计算，详见作业指导书的最后附录部分，其他部件的吊装依据常规。
4.2.1、轨道复查及设备检查用经纬仪、水平皮管和钢卷尺检查轨道平直度、平行度和间距等有关尺寸；按厂家资料认真检查设备数量和外形尺寸，特别注意检查各传动部件是否灵活、各连接处牢固与否。
4.2.2、支腿与下横梁安装在下横梁上表面划出主、被动轮的纵横中心线交点，划出支腿与下横梁连接处中心线，在左、右下横梁上表面距主动轮4.6m处分别划出安装中心A1、B1，安装时横梁上主动轮在后侧、主动车轮组的套装减速器位于跨度内侧（其别轨器手柄和固定器安于减速器相反侧）。
龙门吊说明书资料
摘要本说明书主要对无轨胶轮式龙门吊车的液压系统进行了系统的论证和设计说明。
首先根据系统的工况分析拟订了系统原理图，在满足系统要求的前提下对各标准元件进行了选取和校核，并对液压传动部分非标准零部件进行了设计计算，其中主要包括系统原理设计、液压站设计、阀组的油路体以及油箱部件的设计。
最后对管道、集成块、液压泵、电动机的布局、连接和固定进行了设计。
对于机械部分的设计，主要是考虑并实现了稳定性、安全性、美观和维修的方便性。
关键词：集成块液压系统执行元件AbstractThis manual mainly of the trolley type gantry crane trucks of Hydraulic Expansion bar system demonstration and design of the system description. First, under the condition of the system developed a system diagram, system requirements are met under the premise of the standard components for the selection and verification, and some non-standard components for hydraulic design calculation, which mainly include the system principle Design, Hydraulic Design, Manifold valve body and the mail part of the design. Finally, pipelines, manifold blocks, hydraulic pumps, motors layout, connections, and fixed for the design. For the design of mechanical parts, mainly to consider and achieve stability, security, appearance and ease of maintenance.Key words：Integrated piece Hydraulic system Elevator functional目录引言 (I)第一章液压传动的发展概况.....................................................................................................- 1 -1.1 液压传动的工作原理和组成........................................................................................- 1 -1.1.1 工作原理：.........................................................................................................- 2 -1.1.2液压系统的基本组成：......................................................................................- 2 -1.2 液压传动的优缺点........................................................................................................- 2 -1.3 液压系统的应用领域....................................................................................................- 3 - 第二章全液压式无轨胶轮式龙门吊介绍...............................................................................- 5 - 第三章全液压式无轨胶轮式龙门吊车...................................................................................- 7 - 液压系统设计...............................................................................................................................- 7 -3.1 无轨胶轮式龙门吊车液压系统主要技术要求............................................................- 7 -3.2 无轨胶轮式龙门吊车液压系统原理图设计................................................................- 7 -3.2.1 要考虑的基本问题...........................................................................................- 7 -3.3 液压系统设计计算................................................................................................... - 11 - 第四章液压系统工作介质选择.............................................................................................. - 12 -4.1 液压系统对工作介质的要求................................................................................... - 12 -4.1.1 粘度................................................................................................................ - 12 -4.1.2 润滑性............................................................................................................ - 12 -4.1.3 氧化安定性.................................................................................................... - 12 -4.1.4 剪切安定性.................................................................................................... - 12 -4.1.5 防锈和抗腐蚀性............................................................................................ - 13 -4.1.6 抗乳化性........................................................................................................ - 13 -4.1.7 抗泡沫性........................................................................................................ - 13 -4.1.8 对密封材料的相容性...................................................................................... - 13 -4.1.9 其他要求.......................................................................................................... - 13 -4.2 抗磨液压油(HM液压油) ......................................................................................... - 14 -4.2.1 规格.................................................................................................................. - 14 -4.2.2 用途.................................................................................................................. - 14 -4.2.3 质量要求.......................................................................................................... - 14 -4.2.4 注意事项.......................................................................................................... - 15 -4.3 根据设备的类型选择............................................................................................... - 15 -4.4 品种选择..................................................................................................................... - 16 - 第五章液压系统连接装置的结构设计.................................................................................. - 18 -5.1 元件连接方式的选择................................................................................................. - 18 -5.1.1 液压阀的板式集成：...................................................................................... - 18 -5.1.2 液压阀的块式集成：...................................................................................... - 18 -5.1.3 叠加阀集成...................................................................................................... - 19 -5.2 集成块的设计............................................................................................................. - 19 -5.2.1 通用集成块的结构.......................................................................................... - 19 -5.2.2 集成块的特点.................................................................................................. - 19 -5.2.3 集成块装置的设计步骤...................................................................................- 20 -5.3 叠加阀装置设计......................................................................................................... - 25 -5.3.1 叠加回路设计.................................................................................................. - 25 -5.3.2 绘制液压叠加回路总装图.............................................................................. - 25 - 第六章液压泵站的设计...........................................................................................................- 26 -6.1液压泵站的设计...........................................................................................................- 26 -6.2液压泵站类型的选择................................................................................................... - 27 -6.2.1 液压泵站的组成............................................................................................... - 27 -6.2.2 液压泵站的类型............................................................................................... - 27 -6.3 油箱的设计................................................................................................................. - 28 -6.3.1 油箱的作用...................................................................................................... - 28 -6.3.2 油箱的种类...................................................................................................... - 28 -6.3.3 油箱的设计...................................................................................................... - 29 - 参考文献.............................................................................................................................. - 32 - 致谢 ......................................................................................................................................... - 33 - 附录一：英文原文.................................................................................................................. - 35 - 附录二：中文翻译.................................................................................................................... - 44 -引言液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
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32吨龙门吊说明书概要QY434-W0432吨×35米门式起重机说明书审定 ____________审核 ____________校对 ____________设计 ____________中船第九设计研究院2005.8第一章性能和构造本起重机是中储发展股份有限公司上海沪闵分公司委托第九设计研究院设计的门式起重机。
起重机的形式为偏轨箱形双梁门式起重机。
本起重机具有起重小车、大车行走等机构。
起重小车具有主、副起升、小车行走等机构。
本起重机的主要金属结构分为大梁、支腿、下横梁等，结构形式为箱形结构。
地面有扶梯通过支腿到达司机室，司机室平台处有扶梯可到达大梁顶面，以便小车维修。
本起重机电源为三相四线制，交流50Hz，380V，大车采用磁滞式电缆卷筒供电，小车采用悬挂电缆供电。
起升、小车行走机构的电气控制柜、电阻箱安装在移动司机室顶上电气房内，大车行走机构的电气控制柜安装在支腿平台上。
本起重机的安全设施有起升高度、重量限制器、行走机构的限位装置、风速指示器、夹轨器、锚定装置等。
1. 起重机工作级别：A52. 起重能力：跨度 35 m 吊重 32 t3. 主起升机构工作级别： M5额定最大起重量：32 t起升高度：轨上 13 m起升速度： 8 m/min电动机： YZR280S-6 N=55kW n=976r.p.m. S3 40％4. 副起升机构工作级别： M5额定最大起重量：10 t起升高度：轨上 13 m起升速度： 10 m/min电动机： YZR200L-6 N=22kW n=976r.p.m. S3 40％5. 小车行走机构：工作级别： M5行走速度： 32 m/min电动机： YZR160M2-6 N=7.5kW n=945r.p.m. S3 40％走轮数： 4只驱动轮： 2只6. 大车行走机构：工作级别： M5行走速度： 36 m/min电动机：八台 YZR160M2-6 N=7.5kW n=945r.p.m. S3 40％走轮数： 16只驱动轮： 16只7. 起升钢丝绳型号主起升：6×19W+FC-20-1770 (GB/T8918-1996)副起升：6×19W+FC-16-1770 (GB/T8918-1996)8. 轨距×基距：35 m 8 m9. 起重机总高：~18.5 m10. 最大轮压： 250 kN11. 轨道型号： P4312. 装机容量： 150 kW13. 电源： AC 380V 50Hz 三相四线制14. 起重机总重：~205t本起重机的金属结构均采用箱形梁结构，这种结构形式在同类起重机上使用多年，其强度、刚度和稳定性均满足起重机设计规范和使用要求。
大梁为双梁偏轨箱形结构，与支腿采用高强度螺栓联接。
在一侧主梁上面设有安装供电电缆装置的支架结构，供电装置导轨悬吊在支架上，供给起重小车电源。
1. 起重小车起重小车由主、副起升绞车和小车行走机构组成⑴主起升绞车本机构的起重绞车为单电机双卷筒双出绳式，由一台55kW交流电动机带动一台卧式减速器，直接驱动卷筒。
吊钩滑轮组的倍率为4，吊钩升降极限位置由安装在卷筒一端出轴上的限位开关控制，起升载荷的称量和限制通过安装在卷筒支座上的起重量限制器来控制，并在司机室内的仪表中显示出来。
⑵副起升绞车本机构的起重绞车为单电机双卷筒双出绳式，由一台22kW交流电动机带动一台卧式减速器，直接驱动卷筒。
吊钩滑轮组的倍率为2，吊钩升降极限位置由安装在卷筒一端出轴上的限位开关控制，起升载荷的称量和限制通过安装在卷筒支座上的起重量限制器来控制，并在司机室内的仪表中显示出来。
⑶小车行走机构小车行走机构有4个走轮，驱动比为1/2。
由1台7.5kW的电动机驱动带动一台立式减速器，直接驱动两只主动轮。
为了防止碰撞造成机损，起重小车架的两端均装有缓冲器。
2. 大车行走机构起重机的四条支腿的平衡梁下各装有一套行走机构。
每套行走机构由平衡梁、主动台车和从动台车等组成，上述各部件均采用轴铰连接，使轮压分配均匀，并能较好地适应轨道的不平,小车在悬臂端极限位置时，不能开大车行走。
每套行走机构有4个走轮，整机共有16个走轮。
全驱动，整机由8台7.5kW的电动机驱动行走。
为了防止碰撞造成机损，行走机构的两端均装有缓冲器。
3. 安全设施⑴扶梯栏杆设施符合GB6067《起重机械安全规程》的要求。
⑵起升保护装置，由主、副钩起升高度、重量限制器组成。
⑶行程保护和电气联锁a. 吊钩起升高度限位保护：行程开关安装在起重绞车上。
b. 起重小车行走限位保护：设有终点限位开关及缓冲装置，限位开关安装在大梁一侧，两端各两只，缓冲器安装在大梁两侧，两端各两只。
c. 大车行走限位保护：设有缓冲装置。
⑷防滑夹轨器及防风锚定装置：起重机装有两套液压弹簧夹轨器和锚定装置，其限位开关与行走机构的控制回路联锁。
4. 司机室移动司机室为全封闭结构，具有良好隔热、隔音效果，并配有冷暖分体式空调器。
5. 供电装置⑴电源：三相四线制，交流50Hz，380V⑵本机大车采用电缆卷筒供电，小车采用悬挂电缆供电。
6. 润滑和密封⑴本起重机滑轮组采用人工操作分路加脂。
⑵各减速器有良好的密封条件，防止漏油。
第二章起重机的建造1. 本建造说明书作为整机建造的原则工艺，供编制各结构、机构零部件的施工工艺时参照执行。
2. 在建造过程中具体技术要求，如本建造说明书中未有规定，请参考引用标准。
3. 引用标准：GB3811--83 起重机设计规范GB6067--85 起重机械安全规程GB5905--86 起重机试验规范和程序GB10183--88 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB700--88 碳素结构钢GB1591--88 低合金结构钢GB699--88 优质碳素结构钢技术条件GB3077--88 合金结构钢技术条件GB5117--85 碳钢焊条GB5118--85 低合金结构钢GB6417--86 金属熔化焊缝缺陷分类及说明GB11352--89 一般工程用铸造碳钢件GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T4162-91 煅轧钢棒超声波探伤方法GB10051.2--88 起重吊钩、直柄吊钩技术条件GB8923--88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286--88 色漆和清漆漆膜的划格试验JB/T5000.3--1998 重型机械通用技术条件《焊接件》JB/ZQ4382-86 齿式联轴器技术条件ZBJ04005 渗透探伤方法ZBJ04006 钢铁材料的磁粉探伤方法GBJ232--82 电气装置安装工程施工及验收规范1. 金属结构主要构件，如大梁、支腿、下横梁等采用碳素钢时按GB700-88。
对于次要构件，如平台、扶梯、栏杆等则不受此限制。
2. 焊条：对于碳素结构钢采用E4315(GB5117-85)。
3. 机械部分的零件材料牌号必须符合图纸要求，严格检验，其机械性能和化学成分应符合其材料标准。
如果采用材料与图纸标注不一致，则由制造厂、用户和设计单位协商解决。
1. 放样、下料、矫正和弯曲⑴放样和下料时，应根据工艺要求考虑预放焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等需要的加工余量。
⑵板边切去尺寸规定：定尺板单面切去50mm，若不切边，则应提出强度(机械性能)和化学成份的报告。
对于不定尺板，单面切去100mm。
⑶有弯曲要求的构件，其曲面可用样板检查，任意处的最大间隙不大于2mm。
⑷钢板的热加工，应在钢板加热到淡黄色(1000℃～1100℃)时进行，并在呈现兰色(500℃～550℃)前结束。
⑸在保证强度和满足工作条件要求的前提下，尽量采用尺寸大的钢板和轧制的型材，避免采用焊接组合的型式。
⑹在布置板材的对接焊缝时，要考虑下列几方面要求：a. 应尽可能避开最大应力的部位及构件截面突变的部位。
b. 应尽量避开机械加工表面。
c. 焊接梁的翼缘板与腹板的对接焊缝不宜处在同一截面上，其间距应不小于200mm，横向加劲肋应离开与其平行的腹板、翼缘板的对接焊缝，间距也不小于200mm。
d. 尽量少用十字形对接焊缝。
2. 切割和边缘加工⑴钢材切割后实际切割线对预定切割线(下料线)的偏差不得超过1.5mm。
⑵切割后的零件边缘不得有裂纹及超过1.5mm的缺棱，对飞刺应加以清除，气割后应清除表面的金属毛刺、渣滓、溅斑和熔瘤。
⑶采用刨边加工时，实际刨边对于定刨边线(下料线)的偏差不得超过1mm。
3. 拼装⑴ 拼装的零件必须经过矫正，其连接表面及沿焊缝位置每边30～50mm 范围内的铁锈、飞刺、脏物、油污等必须清除干净。
⑵ 焊接连接在焊接前拼装的允许偏差，不得超过下列规定：a. 接头处间隙偏差，坡口的钝边偏差，坡口张角偏差均按GB985、GB986的规定。
b. 错边 S ：(mm)双面焊缝 S ≤0.15δ，Smax=3mm ； 单面焊缝 S ≤0.1δ， Smax=2mm 。
错边S 仅用于相同厚度的工件(公称厚度δ)，在错边的测量上也要注意工件的厚度公差，采用最小值，在平行或交叉错边的工件上应考虑最大错边。
c. 搭接·长度 L ：(mm) L ≥2(δ1+δ2)。
d. 翼缘板倾斜度倾斜度 ∆≤B/500；翼缘板对垂直腹板的位移 h ≤3mm ；e.处于同一面板两侧受力竖板的重叠尺寸 d ≥2/3δ1. 手工焊焊条牌号根据母材的牌号选用，对于Q235B 和Q235A 钢，选用E4315 (GB5117-85)，焊条烘熔温度和时间按焊条生产厂的产品说明书进行，自动焊：对于Q235B 和Q235A 钢，选用H08A 自动焊丝。
2. 焊接工作应按焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序、焊接规范和技术措施进行，以提高生产率，减少焊接变形和内应力，保证焊接质量。
3. 焊接工作应在拼装检验合格后进行。
4. 焊接前应检查和修正定位焊点，清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水等。
5.当进行多层焊接时，在焊接每层焊缝之前，应对前一层焊缝进行检查，如发现有夹渣、气孔和裂纹时，应将缺陷部分除净再施焊。
6. 封闭箱形断面封板之前，应有工厂检验部门检查箱体内部焊缝的质量，检验合格签字后方能封板。
除非合同另有规定，监造(或用户)代表在场，检查签字认可后方能封板。
7. 焊缝质量应根据结构类型按下列方法进行检验⑴外观质量对接焊缝质量应符合JB/ZQ4000.3中的Bs级的规定。
角焊缝质量应符合JB/ZQ4000.3中的Bk级的规定。
⑵内在质量角焊缝质量应符合JB/ZQ4000.3中的Bk级。
对接焊缝所有对接焊缝作100％焊缝长度范围超声波探伤，其质量不低于GB11345-89 B级检验之Ⅰ级标准。