小结(洗脱苯工段)
洗脱苯工段的优化改造
通 现象 ， 煤气 终 冷温度 降 为 ２ ＂ ２ ＂ 煤 气 阻力 使 ５Ｃ ８ Ｃ，
上 升 至 ３５Ｐ ． ｋ ａ以上 的周 期 由原来 的 ３ ｄ延 长 至 ｄ５
ｌＯ Ｏ ｄ以上 ， 极大地稳定 了粗 苯工序 的生产 。 ２２ 新增 富油缓冲槽及浮漂式 液位计 ． 事实证 明 ，将油油换 热器 由串联改为并 联后 ， 因
１ 改 造前 的工 艺 状 况 及存 在 的 问题
１１ 工 艺 现 状 ．
作难 度大 ， 因此如何稳 定粗苯生产 、 提高粗苯 回收率 、 降低 洗油消耗成为焦化 厂的技术关键 。近年来 ， 针对 山西焦煤 集 团五麟煤 焦开 发有 限责任 公 司粗苯生 产 的现状 ， 我们对影 响粗 苯 回收率 的关键 环节进行 了分
苯 和再生 器所用蒸汽是经 管式炉加热 的过热蒸汽 ， 换 热器采用 螺旋板式换热器 。其工艺流程示 意图如 图 １
所示 。
泵
顶
图 １ 洗脱苯 工段 工艺流程示 意图
１２ 存在 的问题 ．
终冷塔 清扫次 数频 繁 ， 每月达 ６次之 多 ， 且每 次清扫
１２ １ 终冷操作 不 当 ， ． ． 煤气冷 却温度 、 阻波 动大 。 塔
析， 采取 了多项有效 的技 术措施 ， 强化相关操作 ， 并 使 粗苯 回收率得到 了大幅度 的提高 ， 取得 了较为 明显 的
效果 。
山西焦 煤集 团五麟 煤焦 开发有 限 责任公 司 的煤 气净化及 洗脱苯装置 于 ２ ０ 年投产 。 ０５ 其工艺特点是 ：
富油采用 管式 炉加热 ，循 环洗油采用热 富油再生 ， 脱
一６ — ３
洗脱苯工段简介
洗脱苯简介1、工艺流程：来自硫铵工段的粗煤气首先进入终冷塔冷却，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后，煤气由55℃左右降至25～27℃，然后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，洗涤后煤气送入脱硫工段。
洗苯使用的贫油，由贫油槽用泵送往贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
洗苯后的富油用泵加压去脱苯系统将所含的苯和萘脱除回收，脱除了苯和萘的热贫油自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右进入贫油槽，并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器，分别被循环水和制冷水冷却至30℃左右，送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。
洗苯塔底富油首先经富油泵加压后送至油气换热器，与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，将富油预热至60℃左右，然后进入油－油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，富油在此被160～190℃的热贫油加热到130～150℃后进入管式炉，在管式炉中富油被加热到180℃左右后进入脱苯塔。
在塔中蒸出的粗苯蒸汽从塔顶逸出进入油气换热器、粗苯冷凝冷却器被冷却，粗苯蒸汽被冷凝成液体后进入油水分离器进行分离，分离的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分溢流入粗苯贮槽，然后由粗苯输送泵送往罐区贮存。
由粗苯油水分离器分离的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油去地下放空槽，然后用液下泵送入贫油槽。
分离出的水满流至冷凝液池，与终冷冷凝液一并送冷鼓工段机械化氨水澄清槽循环使用。
在洗脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。
洗油再生量为循环洗油量的1～1.5%，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场配煤或外销。
蒸汽被粗苯管式炉加热至400℃左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。
外购的新洗油卸入罐区新洗油地下槽，用新洗油液下泵送入新洗油槽，由贫油泵补入系统中。
焦化厂洗脱苯工段分析化验操作规程
焦化厂洗脱苯工段分析化验操作规程第一章贫油、富油的分析1 密度的测定密度计：1.000--1.200，分刻度0.001，温度平均校正值为0.0008；误差不得超过0.0002，试样水分含量大于2--3%时，应静置把水分离后，再测定密度。
2 水分含量的测定：同焦化洗油的水分测定方法（溶剂改用甲苯50mL）3 粗苯含量的测定3.1 原理将试验用分馏柱分馏，将轻油分出；根据180℃前馏出量来记算其含量。
结果以体积百分数表示之。
3.2 仪器和试剂锥形瓶：500mL；滴定管：碱式；温度计：0--200℃；量筒：250mL；广口瓶：500mL；固体火碱：脱水用；水冷却器：同轻苯馏程测定的水冷却器；分馏柱：用0.5mm的镍铬线绕成直径2mm长1m的蝶圈，拉伸后绕在直径5mm，长300mm，二端成针眼状的玻璃棒上，然后装入上端具有单球分馏管的玻璃管内，填料和管壁应紧密相贴，管外套二层玻璃管抽真空保温。
3.3 分析步骤取300--400mL试样，于500mL广口瓶中，用固体碱脱水，静置15--20min，量取脱水后的试样，250mL，注入500mL锥形瓶中，接上分馏柱及温度计，连接水冷却器进行蒸馏，以滴定管收集蒸出的粗苯，开始加热至初馏约经15--20min，流出速度使粗苯滴状馏出就可，蒸至180℃时停火，冷却管内用清水冲洗，洗液留入滴定管内，静置后，读记滴定管中粗苯的体积（mL)。
3.4 计算粗苯%体积百分数=V×100/250=0.4V式中：V-------180℃前馏出粗苯量，mL；250-----取试样量，mL。
3.5 注意事项作为馏出物的接受器（滴定管）应浸在冷水浴中冷却，防止馏出物挥发损失。
第二章粗苯馏程的测定方法（YB/T 5023）1 仪器蒸馏瓶：硬质难熔玻璃制成，容积150mL，瓶颈内面有磨口可与分馏管相连接。
单球分馏管：管的下部为塞形磨口，以与瓶颈密合。
水冷却管：外管长450±5mm，外径50±2mm，内管内径15±0.5mm，长800±2mm，壁厚1.0--1.5mm。
脱苯工段(1)
2、粗苯生产分两个过程:吸收过程和蒸馏过程（洗苯和脱苯） 3、工业上的粗苯主要成分均在１８０ ℃前馏出，１８０ ℃后的馏出物 则称为溶剂油。所以我们通常所说的粗苯为１８０ ℃前粗苯。
脱苯操作目的
精心操作，努力工作，提高苯的吸收率。
降低煤气含苯量，降低洗油消耗，提高苯的
产量和质量。 维护保养好生产设备和工艺设施。 保护环境，文明生产。
若停水时间长，则应请示值班长处理。
设备维护保养
操作人员必须做到“四懂三会”，懂设备结构，懂工作原理， 懂设备性能，懂设备用途。会操作使用，会维护保养，会排 除故障。 操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。 严格控制工艺指标，做到不超温，不超压，不超负荷。 严格执行巡回检查制度，实行勤“听、摸、查、看、闻”五 字方针及时发现问题，及时处理隐患。 认真执行设备润滑“五定三过滤”制度。 备用设备每班盘车检查。
粗苯工段技术问答
4、过热蒸汽温度以什么为依据进行调节？ 过热蒸汽温度主要以贫油含苯量大小调节。 怎样控制洗油质量：1、及时调整洗油再生器排渣量及时补 充新洗油。 5、 合理控制脱苯塔顶温度，防止转组分被蒸出。 怎样降低富油含苯： （1） 合理提高过热蒸气温度和脱苯塔进汽量。 （2） 根据粗苯流程合理调整脱苯塔顶回流量。
再生器底部残渣油温度：180-230℃
苯冷凝冷却后苯温度：<30℃ 入洗油再生器过热蒸汽温度：350-450℃ 油气换热器后富油温度：60-80℃ 贫富油换热器后富油温度：130℃左右 二段贫油冷却器后贫油温度：26-28℃
压力控制指标
脱苯塔顶部压力：≤10Kpa
脱苯塔底部压力：≤25Kpa
洗脱苯工段操作规程
洗脱苯工段操作规程洗脱苯工段操作规程章一章、岗位职责与任务一、岗位职责1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、严格执行交接班制度，做好对交对接。
4、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
5、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
6、负责煤气终冷和洗脱苯系统操作。
7、负责工段段内各设备的操作和日常维护保养。
8、认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理并汇报。
9、认真填写生产记录，做到记录真实、准确，字迹整洁。
二、岗位任务1、精心操作，提高粗苯吸收率。
2、降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗高粗苯产量和质量。
3、保护环境，文明生产。
第二节、工艺简述从硫铵工段来的约55℃的粗煤气，从上而下进入横管式煤气终冷器，分别与上段32℃循环水和下段16℃低温水换热，将煤气冷却至25～27℃后送至洗苯塔。
横管式煤气终冷器内喷洒自身冷凝液，多余的送入机械化氨水澄清槽。
从终冷器出来的煤气从下而上进入洗苯塔，与塔顶喷淋的循环洗油（粗苯蒸馏塔来的贫油）逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，净煤气经塔顶捕雾段除去夹带洗油雾滴后，离开洗苯塔，净煤气进入外管廊。
洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器上段与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，富油被预热到60℃，再至贫、富油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热进一步升温至130℃，进入管式炉被最终加热到180℃，进入脱苯塔。
从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过粗苯冷凝冷却器，先与富油换热冷凝，再被制冷水冷却到30℃，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯储槽，分离水自流入控制分离器，进一步进行油水分离，油自流入地下防空槽，由液下泵送入贫油槽，分离水自流入冷凝液储槽。
洗脱苯工段工艺技术操作规程
洗脱苯工段工艺技术操作规程一.工艺简介：来自硫铵工段的煤气，经终冷器与工段的循环水和下段的制冷水换热后，由55℃降至24℃，后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去外管送往后续工序。
洗苯塔底富油由社会阶层油泵，冷却后送来至粗笨冷凝冷却器，与退苯塔顶出的粗笨汽成套，将盛油预演至60℃，然后至油油换热器与退苯塔塔底出的贫油成套，由60℃升至130℃，最后步入粗笨管式加热炉被冷却至180℃左右，步入脱苯塔，从脱苯塔塔顶滤出的粗笨油水混合汽步入粗笨冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和16℃空调水冷却至30℃左右，然后步入粗笨油水分离器展开拆分。
分离出的粗笨进粗笨流入槽，部分粗笨经粗笨流入泵送至退苯塔顶搞流入，其余部分溢流进粗笨贮槽，然后由粗笨输送泵送至罐区储藏。
分离出的油水混合物进掌控分离器，在此分离出的洗油至地下Grignols槽，并由地下Grignols槽液下泵送进贫油槽，分离出的粗笨拆分水自流至终冷器水封槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右，入贫油槽，并由贫富油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和16℃制冷水冷却至约27～30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
崭新洗油从罐区送去步入贫油槽，搞循环洗油的补足。
0.5mpa蒸汽被粗笨管式加热炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源。
粗笨管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。
在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐转差，为确保洗油质量使用洗油再造器，将部分洗油再造。
用失灵蒸汽冷却，滤出的油汽步入脱苯塔，残渣排出残油池定期送至煤场。
为降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块塔板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送冷鼓工段焦油槽。
煤气经终冷器冷凝税金的冷凝液步入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上、下段喷淋，多余部分送往冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。
07年粗苯工段总结
07年粗苯工段总结1、计划总结：周总结计划，周六对上一周工作进行总结，并对下一周工作进行安排；每月的18日前对下月的工作进行计划安排，每月28日前对生产情况进行分析总结，提交车间。
2、现场管理：07年中我工段的现场管理基本上还算不错，只是在季度联查中有一、两项整改项目，这是我们的不足之处。
3、劳动纪律：工段利用班前会、班后会的时间对公司各项规章制度进行学习，使工段员工违纪现象控制在3% 以下，违纪虽然少，但是还是有，在今后的工作中，工段施行员工出现违纪现象班长负责任，段长也负责任，逐级进行严格管理，使08年的违纪现象有效的控制。
4、设备管理：在07年上半年中，设备问题严重，维修频繁，设备完好率降低。
在7和8月份我们尽快制定对策，把各运转设备的润滑油种类进行统计兵法到各岗位，让每一个员工清除设备的润滑油种类，加油周期进行了明确的规定，由原来的一周加一次改为每天上班检查油标，对达不到要求的进行加油，巡检力度加强。
下半月的维修率降低，完好率提高。
5、工段培训：工段在每周四上午对员工进行培训。
培训内容主要是公司制度，粗苯工段的专业知识，安全知识等。
三、安全方面：1、积极开展安全活动，工段在4月份组织管式炉泄漏着火演练。
在十月份参加公司组织处冷气着火演练，积极参加公司组织的安全知识和消防知识竞赛.2、利用每周四安全学习日，组织各班学习安全规章制度，及案例分析。
3、在无害伤斑组验收中，加班取得优异成绩，其他两个班组也顺利通过复验4、对新到岗员工指定师傅，负责新学员的安全知识学习，基本操作，工艺学习，真正做到了传、帮、劳。
5、在07年的12月11日，我工段出现了一起工伤，员工王龙涛在送灭火器的途中摔伤，说明员工的安全意识有待加强。
四、环保方面：1、全年认真执行了6S管理，使员工养成了良好的习惯，操作中对滴漏现象得到了控制，杜绝了跑冒现象。
2工段对再生器放渣进行了改造，有效地的减少了废水废气废渣的排放，上段槽改造减少了水消耗。
焦化行业洗脱苯工艺存在问题及改进措施分析
前些年 ， 化行业 “ 焦不 重化 ” 导 致许 多焦 化 焦 重 ， 企业甚 至包括 一些 新建 焦化企 业洗 脱苯 等化产 工序 工艺落后 。本 文通过调研 ， 多年来焦化行 业洗脱 苯 对
生产 中存在 的问题 、 一些企业 的改进措施及 效果进行 简要概述 ， 以供相关企业借 鉴。
１３ 系统 中贫油 和富油 的含苯量 较高 ，因而影 响了 ． 洗苯塔 中洗 油对苯 的吸收 ， 使得苯收率低 。
２ 洗 脱苯 工艺 的 改 进措 施
２１ 改进 终冷塔 的清洗 工艺 ． 由于终 冷塔 运行过程 中经 常积萘 ， 造成终冷塔 阻
（） １ 传质效率 高。该 塔板气 、 是喷射接触 ， 液 特别 是撞击 分离板后 ， 、 气 液破碎 ， 混合 强度加大 、 效率 高 。
赵晓霞， 史宝萍
（ 原 科 技 大学 ， 太 山西
摘 要
太 原 ００ ２ ） ３０ １
介 绍 了焦化行 业洗脱 苯工艺及 其存在 的问题 ， 通过 采用改 进终冷 塔的清洗工 艺 、 在洗 苯塔 中使用
不锈钢 孔板波纹 填料 、 在脱 苯塔 中使 用垂直筛 板塔 、 大洗油循 环量 、 富油再生 为贫油再 生 、 大油 油换热 面 增 改 增 积等改 进措施 ， 使粗 苯 回收 率提高 ， 汽消耗 降低 ， 蒸 产品质量 改善 ， 生产 稳定性 大大提 高 。
１ 传 统 洗 脱 苯 生产 中存 在 的 问题
１１ 由于终冷塔在 生产过程 中结萘 ，煤气 系统阻 力 ． 增大 ， 常需 要停车处理 ， 经 严重影响 了正常的生产 。 １２ 脱苯 塔使用铸 铁泡罩塔 ，板效 率低 ，处理能 力 ．
低， 粗苯质量 差 、 收率低 ， 汽消耗高 ； 铁塔设备重 ， 蒸 铸 制造 、 安装 、 检修耗时 费力 ， 不易做到稳 定 、 清洁生产 。
焦化厂洗脱苯工段分析化验操作规程
焦化厂洗脱苯工段分析化验操作规程1.实验目的本实验为了监测焦化厂洗脱苯工段中苯的含量，确保工段运行正常，并提供相关数据支持，保证产品质量和生产安全。
2.实验仪器和试剂（1）仪器：分析天平、烧杯、移液管、酒精灯、电热板、比色皿、分光光度计。
（2）试剂：苯标准品、洗脱苯样品。
3.实验操作步骤（1）样品的准备：a.取洗脱苯样品5mL放入烧杯中；b. 用酒精灯将烧杯加热至沸腾，保持沸腾2 min；c. 熄灭酒精灯，将烧杯置于室温，静置10 min。
（2）标准曲线绘制：a.取苯标准品0.1mL加入适量的洗脱苯样品中，用带针的移液管混匀；b.取不同浓度的苯标准品，分别加入适量的洗脱苯样品中，制备一系列标准溶液；c.分别测量标准溶液的吸光度，并记录。
（3）待测溶液吸光度测定：a.将步骤（1）中的洗脱苯样品溶液过滤，以去除杂质；b.将被过滤的样品溶液转移至比色皿中，用分光光度计测量其吸光度。
（4）计算苯含量：a.利用标准曲线的吸光度和浓度数据，根据线性回归计算出待测溶液中苯的浓度；b.根据所取样品体积，计算出待测溶液中苯的含量。
4.注意事项（1）实验操作时要佩戴实验手套和护目镜，保证人身安全。
（2）使用仪器时应按照操作规程正确操作，确保实验准确可靠。
（3）试剂应保存在干燥、阴凉处，避免阳光直射和高温环境。
（4）实验过程中严禁吸烟、饮食和触摸面部，避免吸入有害气体或误触有毒物质。
（5）实验结束后要将试剂和实验器材妥善存放，保持实验室清洁和整齐。
5.结果分析根据实验操作所得结果，可以判断焦化厂洗脱苯工段中苯的含量是否在合理范围内。
若结果超出标准范围，则需要及时调整工段操作，保证工段的正常运行。
总结：焦化厂洗脱苯工段分析化验操作规程是确保工段运行正常和产品质量的重要保证。
通过该规程，可以实现对洗脱苯样品中苯含量的定量分析，提供可靠的数据支持。
在操作过程中，要注意安全防护，并严格按照规程要求进行操作。
实验结果要及时分析，如有不合理的数据，要及时调整工段操作，以保证工段正常运行。
洗脱苯工岗位安全生产责任制模版(二篇)
洗脱苯工岗位安全生产责任制模版洗脱苯工岗位是一项需要高度警觉和严谨操作的工作，由于苯是一种有毒有害的化学物质，苯洗脱作业过程中存在一定的安全风险。
为了保障洗脱苯工岗位的安全生产，制定和执行科学的安全生产责任制是非常必要的。
下面是洗脱苯工岗位安全生产责任制的模版。
第一部分：总则1. 核心原则：安全第一、预防为主、综合治理洗脱苯工岗位安全生产责任制的核心原则是以安全为第一前提，以预防为主要手段，以综合治理为核心目标，全面提升安全生产管理水平。
2. 法律法规依据洗脱苯工岗位安全生产责任制的制定和执行要严格依照国家相关的法律法规，包括《中华人民共和国安全生产法》等。
第二部分：责任主体1. 上级行政主管部门责任上级行政主管部门应当明确洗脱苯工岗位的安全生产要求，制定相应的监督指导措施，加强对洗脱苯工岗位的监管和检查，确保其安全生产符合要求。
2. 企事业单位主要负责人责任企事业单位主要负责人是洗脱苯工岗位安全生产的第一责任人，他们应当严格落实安全生产的主体责任，制定科学合理的生产方案，配备相应的安全设备和保护措施，提供必要的培训和教育，确保洗脱苯工岗位的安全运行。
3. 洗脱苯工岗位安全负责人责任洗脱苯工岗位应当设置专门的安全负责人，负责岗位的安全管理和安全工作的组织实施。
安全负责人应当具备一定的安全技能和专业知识，能够及时发现和处理可能存在的安全隐患，提供安全技术支持和指导，确保洗脱苯工岗位的安全生产。
4. 洗脱苯工岗位员工责任洗脱苯工岗位员工是安全生产的直接参与者和执行者，他们应当严格按照操作规程和安全操作程序进行工作，不得违章操作，隐瞒事故和隐患，并有义务积极参与安全培训、学习和教育，提高自身的安全意识和安全技能。
第三部分：安全措施1. 安全生产标准洗脱苯工岗位应当制定、落实和执行相关的安全生产标准和操作规程，确保生产过程符合安全要求。
2. 安全设备和防护措施洗脱苯工岗位应当配备符合国家安全标准的安全设备和防护措施，包括通风系统、泄漏报警设备、特殊防护服等，并定期检查和维护，确保其正常运行。
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洗脱苯工段小结（9月21日—10月5日）
1工艺流程
在洗脱苯工段实习一段时间后，绘制工艺流程图如下：
洗脱苯流程图
2工艺说明
2.1洗苯工艺：
来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水冷却后，将煤气由55℃降到25℃左右，后由洗苯塔底入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯族氢被循环洗油吸收，经过塔的捕雾段除去雾滴后，离开洗苯塔，去外管到脱硫工段。
2.2脱苯工艺:
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至轻苯冷凝冷却器与脱苯塔顶出来的轻苯蒸汽换热，将富油加热到60℃左右，然后至油油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60℃升到110℃，最后进入管式炉被加热至180℃左右，后进入脱苯塔，从脱苯塔
塔顶蒸出的轻苯、水蒸汽混合物进入轻苯冷凝器冷却器，先与冷富油换热后，被16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入轻苯油水分离器，进行轻苯与水的分离。
分离出的轻苯一部分入回流槽，经轻苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，剩余部分流入轻苯槽，由轻苯输送泵送往罐区。
分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的水去冷凝液贮槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使温度降至120℃左右，入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器，和二段贫油冷却器，分别被30℃循环水和16℃制冷水冷却至约27℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
来自油品库区的新洗油进入贫油槽，作为循环洗油的补充。
约0.5MPa（表）蒸汽被管式炉加热至400℃左右，部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源，管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。
在洗苯、脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，由洗油再生器将部分贫油再生，用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。
由终冷塔冷凝所得的冷凝液进入冷凝液贮槽后由冷凝液输送泵送至冷鼓工段机械化澄清槽。
3生产技术指4标5
新洗油质量特性指标：
指标名称指标
密度ρ（kg/cm3） 1.04—1.07g/ml
230℃前馏出量（容积%）≤3
300℃前馏出量（容积%）≥90
含酚（%）≤0.5
含萘（%）≤13
含水（容积%）≤1.0
粘度E50≤1.5
15℃结晶物无
循环洗油质量特性指标：
指标名称指标
密度ρ≤1.07g/m3
粘度E50≤1.5оE
230℃前馏出量≤10
270℃前馏出量≥60%
300℃前馏出量≥85
水份%≯0.5
含萘%≯7
含酚%≯0.5
终冷塔：出口煤气温度保持在25—27℃，阻力≤1kpa；
洗苯塔：出口煤气含苯≤3—5g/m3，阻力＜1kpa，
入塔贫油温度：（冬季）比煤气温度稍高4—7℃，（夏季）比煤气温度稍高
2—4℃，
入口贫油含苯量：≤0.3%，出口富油含苯：1.6—2.5%；
脱苯塔：顶部温度78—80℃，底部压力20—30kpa，顶部压力2—10kpa；
管式炉：低压蒸汽压力0.5mpa，入炉煤气压力≥2kpa，对流段温度450℃，烟囱废气温度＜300℃，烟囱吸力-30～-60pa，出口过热蒸汽温度～400℃；
再生器：顶部温度≥180℃，底部温度≮180℃，底顶压力＜30kpa；
出轻苯冷凝冷却器富油温度：50—60℃；
出二段油油换热器富油温度：～90℃；
出一段油油换热器富油温度：～110℃；
出管式炉富油温度：180—190℃；
出脱苯塔底贫油温度：≥175℃；
出一段油油换热器贫油温度：120℃—130℃；
出二段油油换热器贫油温度：100℃－110℃；
出一段贫油冷却器贫油温度：40—50℃；
出二段贫油冷却器贫油温度：30—35℃；
富油泵出口压力：＜0.8Mpa；
贫油泵出口压力：＜0.6—0.7Mpa；
回流泵出口压力：＜0.5Mpa；
脱苯塔回流比：4—5；
再生洗油量：1—2%；
洗油消耗量：＜60kg/Ton轻苯；
管式炉煤气消耗量：≤450—550m3/Ton苯；
脱苯塔直接汽消耗量：1－2.0Ton/Ton苯；
再生残渣300前馏出量：≯30%；
管式炉空气过剩系数：1.2—1.35。
6管理
6.1安全管理
本区域为甲级防火区域，本岗位严禁明火，禁止在本区域内铁器相互敲打，禁止穿带铁钉的鞋进入岗位。
严格动火制度，本岗位如需动火，必须请示安全部门办理动火申请，做好一切防范工作，在有关人员的指挥，安全员在场，消防配合下，方可动火。
消防器材要经常检查、专人保管、保持良好、随时可用，禁止移作别用，消防蒸汽随时启用。
各设备接地必须良好。
开关阀门时，面部不准正对阀门。
管式炉开停必须遵守送油、汽后点火，先熄火后停油、汽的原则。
苯属于有毒、易挥发物质，严禁与口、鼻、眼接触，以防中毒。