数控切割机除尘与解决方案
激光切割烟尘分析及除尘系统
Ｔｈ ｌ ｎｇ ｒ ｐａ ｒ ｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ ｍ ｎ ｓ ｏ ｅ ｕ ｆ ｃ ｅ ｗｅ ｄｉ ｅ ｉ ｒ ｃ ｓ ｏ ｓ ａｒｏ ｏ ｕ ｔ ｐｐ ｒｓ ｒ ａ ｅ ｏ Ｉ ｆ３ ｈ ｄｒ ｕｌｃｐｒ ｓ ｙ ａ ｉ ｅ ｓ
Ｗ ＡＮＧ ｉ ｈ ｎ Ｊ ｎｓ ｅ ｇ
生 激 烈 的 化 学 反 应 释 放 出大 量 的 能 量 而 产 生 另 一 种
泛 应 用 ， 国产 数 控 激 光 切 割 机 发 展 迅 速 。 但 与 此 同
时 ，生 产 厂 家 对 激 光 切 割 金 属 板 材 产 生 的 烟 尘 及 对
人 体 与 环 境 的 危 害 ， 直 缺 少 认 识 和 研 究 。 仅 少 见 一 不
光 束 功 率 密 度 超 过 某 一 阈 值 后 ，光 束 照 射 点 处 材 料
收稿 日期 ：０ １ ０ — ５ ２ １ － ７ １
熔 化 切 割 机 理 下 ，所 释 放 的 烟 尘 主 要 为 板 材 金 属 尘 埃 及 烟 雾 。 气 熔 化 切 割 机 理 下 ， 据 材 料 的 不 氧 根 同 ， 释放 的烟尘 主要 为氧 化铁 、 化 锌等 金属 氧化 所 氧
ｉ ｒ ｎｔ ｏｄｕｃｅｄ ｉ ｔ ｅ ，ａｓｗ ｅ ｌａｓｔ ｒ ａ ｅｄ ｅ ｎ ｈｅｔ ｘｔ ｌ ｈｅ ｅｌ ｔ ｔ ｃｈｎｉ ａｌｉ ｓ ｓ。 ｃ ｓ ｕｅ Ｋ ｅ ｙｗ ｏｒｄｓ： ｒ ｄｉ ｅｐａ ｒ； Ｃｏｌ ￣ ｅｌ ｎｇ ｒ ｉ ｕｍ ｎ ｔ ｓ ｏｐｐｅｒ； Ｗ ａ ｅｒｐｒ ｓ ｔ ｅｓ
［ 李 ２ ｌ
恒， 等气 保 护药芯焊丝熔滴过渡 的形 成及特点。 接学报 ， 焊
［ 伊士科． ５ ］ 国内外焊丝焊齐 简明手册． 京 ： ｊ ￡ 兵器工业 出版社 ， ９ ． １ ２ ９
数控等离子切割机除尘系统及选型分析
出可能产 生职业 病危 害 。经 过工艺设 计 中充分 的 调研论 证 ， 最终 选用 了双 吸 式集 尘 系统 及 两 级滤
尘净 化器装 置 ， 取得 了满 意的效果 。 并 ２ １ 除尘 系统 主要结构 及流程 ．
种既经 济可靠 又能满 足环境保 护 和职业 健康安 全
标 准要求 的除 尘技术则 是解决 问题 的关键 。
维普资讯
铁 道劳动安全卫生与环保 ２ ７ ０ 年第３ 卷４ ０ ４ 期
¨ 鬻鐾零 耄犯善 ： ｌ ： ０ 。 ： ｒ ． ，
文章编号 ： ０ １ ３—１９ （０ ７ ０ —０ ８ —０ ０ １７ ２０ ）４ １３ ３
数 控等 离子切 割机 除 尘 系统 及选 型分 析
Ｃ Ｃ Ｈ 、 Ｎ 和碳氢 化 合物 等 。一次 烟 尘 Ｏ、 Ｏ 、 ０ 、 Ｏ
粒 子 以 球 状 、 径 ＜３， 的 呼 吸 性 粉 尘 为 主 ， 粒 ｕ ｍ 在
等 离 子切 割 原 理 、 尘 性 质 、 类 除 尘 方 式 的 原 理 和 特 烟 各 点 ， 过 对 比分析 ， 如 何 进 行 切 割 机 除 尘 系 统 的 选 型 进 通 对
其 除尘器 排气筒 高度 为 １ ． ｍ。 ５５
具体 结构如 图 １２ 、。
１ ８３
维普资讯
铁 劳 安 卫 与 保 ２７ 第３卷 期 道 动 全 生 环 ０ 年 ４ ４ ０
㈣ ： ：寒 簿 ， ≥ 曼 爨 ： ： 攀 囊 －
图 １ １６０ｍ ０ ｍ×４５０ｉ／ 控 等 离 子切 割 机 除 尘 系统 示 意 图 ０ Ｉ数 ｎｌ
吸 风 口
图 ２ １６０ｉ／ ０ ｍ数 控 等 离 子切 割 机 除 尘 系统 侧 视 图 ０ Ｉ×４５０ｍ ｎｌ
激光切割烟尘分析及除尘系统
激光切割烟尘分析及除尘系统激光切割工艺在许多领域具有广泛的应用，如汽车制造、航空航天、金属加工等。
然而，激光切割过程中产生的烟尘会对环境和人体健康造成一定的影响。
因此，研发有效的烟尘分析和除尘系统非常重要。
首先，对激光切割烟尘进行分析是了解其成分和特性的基础。
激光切割烟尘主要由金属氧化物粉尘、金属微粒、有机溶剂以及各种气体组成。
其中，金属氧化物粉尘包括铝氧化物、镁氧化物和钛氧化物等，这些粉尘对人体有一定的致癌和致误的风险。
而金属微粒则主要是微小金属碎屑，对人体呼吸系统有一定的刺激作用。
有机溶剂主要包括甲醛、苯、甲苯等物质，这些物质具有较强的挥发性和毒性。
此外，激光切割过程中还会产生一些有害气体，如氮氧化物和一氧化碳等。
针对以上分析结果，可以采取各种除尘技术来净化激光切割烟尘。
常见的除尘技术包括湿式除尘、电除尘和过滤除尘等。
湿式除尘是将烟尘通过水雾处理，利用水的吸附和冲洗作用使烟尘凝结成为颗粒物，从而实现烟尘的除去。
电除尘则是通过静电作用将烟尘收集到电极表面，然后利用机械手段将其清理掉。
过滤除尘是采用过滤器过滤烟尘，将其截留在过滤器上，干净的气体再排放到大气中。
以上三种技术可以根据实际需要进行组合使用，以达到最佳的除尘效果。
为了进一步提高除尘效率，可以在除尘系统中添加一些辅助设备。
例如，在湿式除尘系统中，可以增加刮板输送机和旋风除尘器，以提高水雾的处理效果。
在电除尘系统中，可以增加预处理设备，如预除静电器和预剥离器，以减少烟尘对电极的堵塞。
在过滤除尘系统中，可以添加超声波清灰装置，以提高过滤器的清洁效果。
此外，除尘系统的运行维护也是保证除尘效果的重要因素。
定期清洁和更换除尘设备的滤芯、电极等部件，保持除尘设备的良好工作状态。
根据实际情况调整除尘系统的工作参数，如风量、水雾浓度等，以适应不同的激光切割工艺和环境条件。
综上所述，对激光切割烟尘进行分析及研发有效的除尘系统是非常必要的。
通过分析烟尘的成分和特性，并采取适当的除尘技术和辅助设备，可以有效净化激光切割烟尘，保护环境和人体健康。
切割作业环保措施
切割作业环保措施随着科技和工业的发展，切割作业已成为各种工业中必不可少的环节。
但是，切割作业所产生的尘颗粒、废气和噪音等污染物质给环境和人造成了很大的危害，应该采取一定的措施进行环保，减少污染。
切割工具的选择选择环保切割工具，可以减少对环境的污染。
现在市场上已经有很多环保切割工具，这些工具具有节能减排、低噪音、多功能等特点。
环保切割工具广泛使用，可以减少废气和噪音，使工作环境更加健康舒适。
废气排放减少措施废气是切割作业产生的主要污染源之一。
为了减少废气的排放，我们可以采取以下措施：1.设置加热器：加热器可以将废气进行燃烧，减少废气的排放。
同时，加热器还可以加速切割材料的加热和熔化，提高切割效率。
2.安装高效过滤器：在切割过程中，通过安装高效过滤器将废气过滤，减少环境中的粉尘和化学物质，避免对人体健康的危害。
3.按要求进行操作：对于切割机进行操作时，应严格按照过程规范，在保证切割效率的同时尽量减少废气排放。
噪音防护措施另外，切割作业还会产生噪音污染，噪音的大小会影响到工人和周围生活环境的健康。
为了减少噪音的危害，需要采取以下措施：1.降噪设备：在切割现场设置降噪设备，如隔音板，噪音防护墙等，使人员生活和工作环境更加健康安全。
2.耳塞使用：切割现场工人应配备耳塞，减少对噪音的暴露时间，降低噪音对健康的危害。
环保意识的培养除了上述措施，环保切割还需要加强对环保意识的宣传和培养。
培养环保理念，始终把环保工作放在首位，践行绿色生产，开展环保宣传和教育，推广环保切割技术，激发广大人员对环保事业的热情。
总结综上所述，切割作业环保措施是切割作业中非常重要的一环。
通过选择环保切割工具、采取废气排放减少、噪音防护等措施，可以减少环境和人体受到的损害，从而推进绿色生产和可持续发展。
同时，加强对环保意识的培养，培养环保理念，才能从根本上解决切割作业带来的环境问题。
数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项(三篇)
数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项（1）检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
工作中（1）调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。
（2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
（3）根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。
（4）在点火后，不得接触火焰区域。
操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
（5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。
清理割嘴应用专用工具清理。
（6）切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
（7）数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
（8）操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
（9）操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
下班后（1）下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。
管内残留气应放尽、关闭电源。
（2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。
（3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
日常保养（1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。
随时保持导轨面润滑、清洁。
（2）传动齿条上每天应用20#机油清洗，齿条上有颗粒飞溅物。
（3）操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。
（4）设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。
严禁私自拆机检查。
安全保障1设备周围应避免强震动源。
2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。
数控机床加工过程中的切屑处理方法
数控机床加工过程中的切屑处理方法数控机床作为现代制造业中不可或缺的关键设备，其加工过程中产生的切屑处理是一个重要的环节。
切屑处理的质量直接关系到加工效率、加工精度以及工作环境的卫生安全等方面。
在数控机床加工过程中，切屑的处理方法有多种，本文将针对这些方法进行逐一介绍。
首先，传统的手工清扫方法是处理切屑的常用方式之一。
在加工过程中，操作人员会使用专门的工具，如扫帚、铁夹等，将切屑进行清理。
这种方法的优点是简单易行，成本低廉，但由于人工操作，效率较低，且工作环境不够安全，容易造成意外伤害。
其次，数控机床上常使用的切削液冷却系统也可以用来处理切屑。
切削液冷却系统中，循环的切削液起到冷却切削区域、润滑切削工具和切削面的作用，同时也可以冲洗切削区域的切屑。
这种方法的优点是可以在加工过程中实现连续的切屑处理，提高加工效率，同时也有利于切削液的循环再利用。
然而，切削液冷却系统需要维护和保养，使用过程中要定期更换和清洗切削液，增加了操作的复杂性和成本。
另外，还有一种常见的切屑处理方法是利用专用的切屑清除装置。
这些装置通常安装在数控机床的轴向导轨上，通过机械的方式将切屑从切削区域中清除。
这种方法的优点是可以实现自动化、连续化的切屑处理，提高加工效率和安全性。
但同时需要注意的是，切屑清除装置的设计和使用需要与具体数控机床的不同部位相适应，以确保清除效果的同时不损坏机床本身。
此外，还有一种较为高级的切屑处理方法是利用集尘装置进行处理。
集尘装置通过负压吸附的原理，将切屑吸入装置中，并通过过滤和分离的方式将切屑与切削液分离。
这种方法的优点是在加工过程中可以实现连续的切屑处理，同时也能有效防止切屑对环境造成的污染。
然而，集尘装置的安装和维护成本较高，需要定期清理和更换滤网，否则会影响吸附效果。
总之，在数控机床加工过程中，切屑的处理方法多种多样，每种方法都有其适用的场景和特点。
选择合适的切屑处理方法取决于加工工件的材质、形状、尺寸等因素，同时也需要考虑加工效率、工作环境的安全和卫生等综合因素。
激光切割机卫生清理标准
激光切割机卫生清理标准
一、激光器系统
1.1 清理激光器系统的外壳表面，保持清洁，无尘土、污渍。
1.2 检查并清洁光学元件，包括反射镜、聚焦镜等，去除其表面的尘土和污渍。
1.3 清洁激光器内部的线路板和元件，确保无尘埃堆积。
二、切割头和镜片
2.1 清洁切割头，去除其表面的油渍和尘土。
2.2 检查并清洁切割头上的镜片，保持其清洁无痕。
2.3 清洁切割头的内部，确保无尘埃堆积。
三、工作台面
3.1 清洁工作台面，去除其表面的油渍、污渍和尘土。
3.2 检查工作台面的传感器和导轨，确保其清洁无尘。
四、周围环境
4.1 清理激光切割机周围的环境，保持整洁，无杂物、油渍和尘土。
4.2 定期清理机床周围的地面，保持清洁。
五、冷却系统
5.1 检查并清洁冷却系统的散热器和其他元件，去除其表面的尘土和污渍。
5.2 清洁冷却系统的管道和风扇，确保其运行正常。
六、废料收集系统
6.1 清理废料收集系统，包括废料箱和排风口，去除其内部的废料和尘埃。
6.2 检查废料收集系统的电机和传送带，确保其运行正常。
七、防尘装置
7.1 检查防尘装置的运行情况，确保其正常工作。
7.2 清理防尘装置的滤网和吸风口，保持其清洁无阻。
八、电源和气源
8.1 清洁电源和气源的外部表面，去除其表面的尘土和污渍。
8.2 检查电源和气源的线缆和接口，确保其连接良好，无松脱现象。
激光切割机除尘方法【技巧】
激光设备使用的时间长了，肯定会有一些灰常的积累，那么如何进行有效的清除呢？下面让我们一起来看一看：1、干式处理方式它是为切割工作平台增加一套捕集烟尘的装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，统一过滤处理后再进行排放。
切割产生的烟尘基本会在工件切口的下方形成，因此抽气式负压切割平台就成了目前最为常见的烟尘捕集装置。
为了节省设备的成本且提高抽风的效率，只对正处于切割过程中的区域进行吸尘，因此用作切割的平台沿着切割机的主导轨方向，会被分割成均匀又密闭的小区域，旁边开有出风口。
吸风口分为侧吸式移动吸风口和吸尘室侧壁阀门式吸风口。
其中前者因结构简单，工作可靠，除尘效果较好，应用广泛。
干式处理方法，它是为切割工作台增加一套捕集烟尘的装置-激光切割机除尘器，通常来说切割切割产生的粉尘是从工件切口下方产生，因此激光切割除尘器的吸口就安装在这个位置。
将收集到的烟尘通过吸尘头吸入激光切割除尘器内部，并通过一系列的激光切割烟尘降尘、过滤等处理后，再进行空气排放。
这样就可以将激光切割产生的粉尘从源头上处理干净，防止粉尘排放到空气中造成污染。
为了节约成本，在选择激光切割除尘器的时候通常要选择风量大、降尘、清灰效果好的工业除尘器。
这样吸尘的时候能够保证足够的风量将粉尘吸入，好的降尘效果可以为激光切割除尘器过滤器进行减负，在经过一系列的降尘通道后，到达过滤器的粉尘量会大大减少，只有少量粉尘会附着在过滤器上面，此时有一套好的脉冲清灰装置对过滤器进行清灰，这样就可以保证过滤器的使用寿命。
一款好的激光切割机除尘器过滤器可以保用一年，不需要更换。
2、湿式处理方式其实就是制作一个水床的切割平台，把工件放在水中，在水下或者是贴着水面的地方进行切割作业，-用水来捕获切割中产生的烟尘，从而能够达到净化环境的效果。
排风处理：对激光切割机选用排风处理一般只对局部性的操作，例如对操作人员的固定部位应用一般的排风设施，使局部性工作地点不会受到有害物的污染，但这个方式的效果十分的低，是因为激光切割烟尘和有害物质是以空气为物质，从造成的源头扩扫到全部工作环境中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控切割机除尘解决方案
方案综述
一、等离子切割机除尘方式概述
在现代工业生产中，切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题，切割机的烟尘治理也越来越迫切。
目前，对于切割机烟尘治理主要有两种方式：湿式处理法与干式处理法。
湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。
这种处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省，但是这种处理法将会造成二
次污染（水污染），而且金属氧化物在水下容易板结，清扫困难。
对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割
平台中的水冰冻，给切割带来不便。
并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净
化。
干式处理法就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央式
净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。
按烟尘捕集方位不同分为侧抽式和下抽式。
这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染，适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘，但该处理法一次性投资大，建设周期长。
综合考虑经济投资及处理效果，侧吸式橡皮板密封负压除尘方式不但节省了经济成本，而且处理效果大大增强。
该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口，在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一
个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。
并且该种除尘形式的切割平台比较简单，
总体投资费用比较小。
二、工艺介绍
结合现场情况，为了达到较好的处理效果，本方案设计采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机
产生的烟尘进行治理。
★侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理：
在切割平台一侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车，风道上方铺设密封橡皮板。
滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。
利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道，切割钢板时，产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口，进入方形吸风道，最后
进入净化器主机进行净化处理。
鉴于数控等离子切割平台顶部全部为开放式结构，建议进行切割作业时将靠近
吸风滑动小车一侧用辅助盖板遮盖，减少敞开面进风量，最大限度提高烟尘收集效果。
★切割平台结构图：
★侧吸式切割平台结构:
方形吸风道、滑动吸风小车是侧吸式切割平台的重要组成部分。
工作时，密封皮带在管道负压的作用下紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封作用。
在滑动吸风小车处，小车内有两个滚轴，密封皮带从小车内穿过时被
顶起。
这样烟尘通过小车吸风口进入方形吸风道，进入净化器净化。
★侧吸式切割平台除尘系统特点:
侧吸式切割平台最近几年得到广泛应用个，对 3.5米以上切割平台的除尘应用效果明显。
★特点：
?结构简单，钢材耗量较少，制作精度要求不高；
?组件较少，故障点少，维修简单；
?清渣方便；
?同等切割平台宽度，所需抽风量小，除尘投资较少。
?抽风效果受钢板在切割平台上的覆盖率影响大，覆盖率越高，效果越好。
★吹吸式示意图：
★风量及设备选型：
等离子切割机的尺寸为3*12m，等离子切割机除尘的最佳流速为0.8-1.0m/s，总抽风量按8500m3/h设计。
三、一体式滤筒净化器
如上图所示粉尘气流通过风机产生的负压气流经管道进入除尘器先经过火花捕捉器过滤火星及大的颗粒，再通过滤筒过滤分离到洁净室，经风机作用完成。
粉尘则被滤芯阻拦在其表面上，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断
沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩空气
经管道流入反吹清扫系统，通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气
流的作用下脱离滤芯表面掉落，使得整个滤芯表面都得到清扫。
净化后的空气（蓝色）由风道、经风机排出。
★一体式滤筒净化器系统结构特点：
一体式净化器是由过滤单元和风机两大部分组成，其中过滤单元和风机整和在一起的即为一体机，过滤单元和风机分开放置的为分体机。
一体机结构紧凑，简洁美观，占地面积小，对一些场地较小的地方有很强的适用性，
但是一体机也有其局限性，随着风量的增大，一体机的体积会随着变大，所以大风量的净化器不宜做成一体机，
而是做成分体机。
分体机是用管道将过滤单元与风机连接在一起的，适用与一些风量需求大的地方，过滤单元和风机分开来有利于对机器的保养和维修。
风机都是经过噪声处理的，机器内置有消声器，可以使设备运行的噪声
控制在75dB以下。
不论是一体机还是分体机，经过过滤后的气体都已达到国家排放标准。
★ PTFE覆膜聚酯滤筒：
净化器采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟
乙烯薄膜。
传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为5～60um，当烟尘通过时，烟尘中
的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件；当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气流量也会随之下降。
如果没有自动清灰，过滤效果会迅速下降，而该系列净化器采用的滤
材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成
可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。
该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3～5倍以上，对于≥0.1μm烟尘的过滤效率≥99.99％；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。
滤芯采用PTFE覆膜滤材，其为一种新型的烟尘粉尘捕捉过滤元件，即使在特别恶劣的环境其过滤效果也能
给人留下很深的印象。
对于无粘结性粉尘，PTFE覆膜过滤元件能达到很高的过滤效率。
即使环境温度低于露点
温度，过滤元件也保持恒定的过滤能力。
材料的高机械稳定性确保过滤元件长的使用寿命。
过滤器的结构设计保证了它们与已有的过滤系统兼容。
PTFE覆膜滤材具有膜过滤与刚性体过滤的优点。
小体积，大过滤面积的坚固
的刚性过滤体允许高的工作压力，并拥有非常长的使用寿命。
★滤筒的自清洁原理：
净化器滤材的清洁通过由脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。
每隔一定时间脉冲发生器发出信号顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。
脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。
★性能特点：
整套除尘系统机构紧凑，设计时充分的考虑了系统的可靠性和环保性问题。
该系列的除尘器具有如下的特点：
在除尘器的进口处设计有导流板，减少了含尘气体对滤筒的冲击，延长了滤筒使用寿命。
宽大的箱体结构设计，减少了除尘器本体阻力。
合理的人机设计理念，方便设备的检修理和保养。
先进的控制系统设计，能够始终让设备保证在低功耗的条件下工作。
四.主机性能参数及性能特点
4.1一体式滤筒净化器
技术参数
滤筒尺寸Φ350×800 滤筒材料PTFE聚酯覆膜滤材单筒过滤面积12㎡滤筒数量8
过滤总面积96㎡滤筒单元数
处理风量8500m3/h 设备阻力≤800Pa
脉冲阀型号DMF-Z-40 数量4个压缩空气耗量0.340m3/min
喷吹压力0.4-0.6MPa 反吹时间2～3 s
反吹控制脉冲控制仪设备重量约400kg 脉冲反吹阀电压220V 净化效率≥98.6%
4.2等离子切割平台
尺寸：3*12m
数量：1套
4.3方形吸风道及滑动吸风小车
吸风道尺寸：L*B=0.35*0.35*12m 数量：1套。