质量成本分析规定
质量成本分析管理办法【新版精品资料】
质量成本分析管理办法1 范围本文件规定质量管理体系财务资源的需求分析，控制和质量管理体系财务测量的范围、方法和结果应用及其实施。
本文件适用于公司内各单位(部门）质量成本形成过程中费用和损失的统计分析.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.GJB 5423-2005 质量管理体系的财务资源和财务测量GJB 1405A-2006 装备质量管理术语3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 质量成本：为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。
3.2 预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。
3。
3 鉴定成本：为评定产品是否达到所规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付的费用.3。
4 内部故障成本：产品在交付前因未能达到规定的质量要求所造成的损失。
3。
5 外部故障成本：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。
3.6 外部质量保证成本：根据顾客要求，组织向顾客提供证实质量保证能力所发生的费用，包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用.3.7 质量损失：由于质量不能满足顾客的要求或合理的期望，从而导致资源浪费或丧失潜在利益所造成的经济损失。
3.8 质量管理活动费：指为推行质量管理所支付的费用和为制定质量政策、计划、目标、编制质量手册及有关质量体系文件等一系列活动所支付的费用。
质量管理咨询费、质量奖励费、质量情报费、印刷费、办公费等管理费用.3.9 质量审核及评审费:是指产品和质量管理体系评审费、会议费及有关费用，包括内审、外审费用及二方、三方的审核费用。
3。
10 质量培训费：为达到质量要求或产品质量的目的,提高职工的质量意识和技能，以及质量管理的业务水平进行培训支付的费用,授课人员和培训人员的有关书籍费、资料费、文具费及授课补助等费用。
质量成本分析
质量成本分析目录一、内容描述 (3)1.1 质量成本定义 (3)1.2 质量成本的重要性 (4)1.3 质量成本分析的目的与意义 (5)二、质量成本构成要素 (6)2.1 内部故障成本 (7)2.1.1 材料费用 (8)2.1.2 生产费用 (9)2.1.3 设计与开发费用 (10)2.2 外部故障成本 (12)2.2.1 保修费用 (13)2.2.2 售后服务费用 (14)2.2.3 退货及折让费用 (15)2.3 风险成本 (16)2.3.1 潜在缺陷成本 (17)2.3.2 法律责任费用 (18)三、质量成本分析方法 (19)3.1 成本分配 (20)3.1.1 直接成本分配 (22)3.1.2 间接成本分配 (23)3.2 成本估算 (24)3.2.1 固定成本估算 (26)3.2.2 变动成本估算 (27)3.3 成本控制 (28)3.3.1 成本预算 (29)3.3.2 成本核算 (31)3.3.3 成本考核 (32)四、质量成本数据分析 (33)4.1 数据收集与整理 (35)4.2 数据描述性统计分析 (36)4.3 数据相关性分析 (37)4.4 数据回归分析 (38)五、质量成本控制策略 (40)5.1 内部控制措施 (41)5.1.1 材料质量控制 (42)5.1.2 生产过程控制 (44)5.1.3 设计与开发优化 (45)5.2 外部控制措施 (46)5.2.1 供应商管理 (47)5.2.2 售后服务改进 (49)5.2.3 法律风险防范 (49)六、案例分析 (51)6.1 案例一 (52)6.2 案例二 (54)七、结论与建议 (55)7.1 研究结论 (56)7.2 政策建议 (57)7.3 实践建议 (58)一、内容描述本文档旨在深入剖析质量成本，通过全面而细致的分析，为企业提供有关质量成本管理的宝贵信息。
作为企业运营中不可或缺的一部分，直接关系到企业的盈利能力和市场竞争力。
质量成本分析
质量成本分析图例质量成本分析就是将质量成本核算后的各种质量成本资料，按照质量管理工作要求进行分析比较，使之成为改进质量提高经济效益的有力工具。
主要包括质量成本总额分析、质量成本构成分析、内部故障成本和外部故障成本分析和其他质量成本分析。
质量成本可看作由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。
前者称为质量控制成本，包括鉴定成本和预防成本；后者称为质量损失成本，包括内外部损失成本。
据估计，一般企业的质量成本约占销售收入的15%—20%，而一个运行良好的质量管理计划，其正确的质量成本只占销售收入的2．5%以下。
如朱兰博士认为：预防成本10%、故障成本50%、鉴定成本40%为最佳结构；哈灵顿认为预防成本10%、鉴定成本25%、内部故障成本57%、外部故障成本8%为最佳结构；桑德霍尔姆认为：预防成本7.9%、鉴定成本23．8%、内部损失成本43．5%、外部损失成本24．8%，是具有典型意义的质量成本结构。
图7-2 最佳质量成本模式图朱兰博士还另辟蹊径，把质量成本曲线分为“质量改进区域”、“中间区域”、“至善论区域”三部分，并指出不同区域的工作重点，便于企业管理当局有的放矢地采取措施。
以此为基础，建立起了包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本在内的质量成本项目体系。
质量成本支出可以分为三方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出预防性支出：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。
交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。
预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。
评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。
这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。
质量成本分析管理办法
质量成本分析管理办法质量成本分析管理办法，又称为质量成本管理，是一种通过对质量成本进行分析和管理，以提高企业质量水平的方法。
这种方法将质量成本分为预防成本、评估成本和内部失败成本，通过控制和降低这些成本来提高质量，从而降低总成本、提高竞争力。
下面将详细介绍质量成本分析管理办法。
一、预防成本预防成本是指通过采取各种预防措施来避免质量问题发生所花费的成本，包括质量计划、质量培训、设计评估、供应商评估等。
通过提前预防质量问题，可以避免后续在生产、加工、销售等环节中出现的问题，从而节约了后续的成本。
预防成本管理办法主要包括以下几个方面：1.制定质量计划：根据产品、客户需求以及企业自身能力，制定质量计划，明确各项质量目标，确保各个环节的质量控制。
2.开展质量培训：通过培训员工的质量意识和技能，提高员工对质量的认知，提高质量控制和质量管理能力。
3.进行设计评估：在产品设计初期进行评估，确保设计合理、工艺可行，避免设计问题导致的质量问题。
4.供应商评估：对供应商进行评估，选择质量稳定、信誉好的供应商，降低供应商质量问题对企业的影响。
二、评估成本评估成本是指对产品和过程进行检测、检验、测试所花费的成本。
通过对产品和过程进行评估，可以检测出质量问题，并及时采取措施解决，从而降低质量问题的发生率。
评估成本管理办法主要包括以下几个方面：1.建立合理的检测标准：根据产品特性和客户需求，制定合理的检测标准，确保产品符合质量要求。
2.检测设备的选购和维护：选择适合产品检测要求的设备，并定期进行检修和维护，保证设备的准确性和可靠性。
3.进行产品和过程检验：对产品和过程进行定期的检验，及时发现问题并及时解决，确保产品质量稳定。
4.进行产品测试：根据产品特性和客户需求，对产品进行必要的测试，确保产品性能达到要求。
三、内部失败成本内部失败成本是指由于质量问题引起产品报废、返工、维修、售后服务等所花费的成本。
通过降低内部失败成本，可以减少产品质量问题带来的经济损失。
质量成本分析的内容要求和步骤
质量成本分析的内容要求和步骤一、质量成本分析内容要求1)每月要做一次质量成本分析。
a)预防成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的预防成本数组成）b)鉴定成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的鉴定成本数组成）c)内部损失成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的内部损失成本数组成）d)外部损失成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的外部损失成本数组成）e)产值-内部损失率的趋势图（由截止到本月至少前6个月的产值-内部损失率组成）f)销售收入-外部损失率的趋势图（由截止到本月至少前6个月的销售收入-外部损失率组成）g)产值-质量成本率趋势图（由截止到本月至少前6个月的产值-质量成本率组成）h)对上述七项趋势图作出文字说明和解释；并遵守下列几条●连续3点上升或下降时，要找出上升的经验或下降的原因，并积累这些经验或教训的原因；待积累多了时，确认其真实性和可重复性时，把经验纳入正式工艺或操作作业指导书中，把教训的原因作为整改的对象，制定措施，以消除这些导致失败的原因，确保产品合格和工艺的正常进行。
●对拐点要进行分析，其方法和要求同上。
但是，重点抓苗头，为以后的预防措施提供情报和积累资料。
●对突出的上升或下降点要专门调查和分析。
这是分析的重点。
其方法和要求基本上同上。
i)对内部损失成本上升，要作失效模式的分类分析，要统计本月每次废品和返工返修的失效原因；并由此作出排列图；由排列图找出失效的主要因素j)针对失效的主要因素作因果图，进一步找出更细的原因。
（寻找失效原因的办法是记录→统计表→失效因素排列图→主要因素→针对主要因素作因果图→又找出新的更深一层的原因→新的统计表→新的失效因素排列图→新的主要因素……；一直找到可操作的真正原因为止。
一般找两层就可以了。
即作出排列图和因果图就可以了。
）2)半年或一年要作一次质量成本分析。
内容基本同上二、针对部门的质量成本分析如果组织由多个生产产品部门组成，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按部门进行质量成本分析。
质量成本分析
5
质量成本管理的案例
质量 成本分析
案例：三洋制冷的质量成本管理
物流管理
大连三洋制冷有限公司(以下简称三洋制冷)是一家中日合资企业，从1992年成立以来，以差异化 战略为经营战略，取得了良好的业绩，迅速成长为行业的领先者。，然而，在行业进入成熟期后，企 业的增长势头受到抑制，2002年，为进一步提高企业的管理水平，开始引进日本丰田的精益生产方式， 特别是对现场中的库存、制造过多(早)、等待、搬运、加工等七种浪费的存在有了比较清醒的认识，并 且在实际工作中努力加以消除。但是随着活动的深入，发现现场中的浪费许多是由相关的管理工作引 起的，而且难以度量，这些浪费会造成多大损失?这些问题不得到有效的解决，将阻碍活动深入持久地 进行。 三洋制冷早在1996年就在中央空调行业率先通过了ISO 9001质量管理体系认证，在质量管理上 取得了非常良好的成绩。但是，一些质量损失仍然难以度量，比较难以从财务核算的角度上对质量体 系的有效性进行测量，而在企业的日常管理活动中存在着许多无效的管理，其所造成的损失是难以测 量的，因此常常作为正常的管理成本而不被发现，使企业的经营管理难以得到持续改进。为此，需要 一种新的工具来发现这些质量成本和浪费，在经过反复比较后，三洋制冷选择了质量成本法来解决这 一问题。
质量 成本分析
物流管理
④外部损失成本
外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索 赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。主要包括：申诉受理费 用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失 费用等。
质量 成本分析
质量成本类别 内部故障成本 成本项目
物流管理
质 量 成 本
研究表明质量成本的各部分费用之间存在着一定的比例关系，探讨这些费 用的合理比例关系，可以最大限度降低质量总成本，实现对质量成本的优化。 在质量成本管理中，如何判明和掌握四类质量成本的合理比例关系以及它们之 间的变化规律，针对具体的问题采取措施，减低质量成本，是质量成本管理的 一项重要任务。
质量成本分析规定
质量成本分析规定质量成本分析规定质量成本分析是一个非常重要的质量管理工具，它可以帮助企业确定各项质量成本的具体情况，了解每一部分的成本大小，分析成本来源、成本变化原因等等。
同时，质量成本分析还可以为企业提供决策依据和优化方案，进而提高企业的经济效益。
因此，在企业进行质量管理时，质量成本分析非常必要。
为此，我们制定了以下的质量成本分析规定：一、编制质量成本清单企业应对质量成本进行全面梳理，编制一份清单，明确各项成本的内容、来源、金额、所占比例等信息，并进行定期更新。
质量成本清单应包括以下几个方面：1.内部失控成本：包括因为内部失控而带来的损失成本，如退货成本、客户赔偿成本、生产停机等费用。
2.外部失控成本：包括因为外部因素导致的失控而带来的损失成本，如售后服务费用、交通事故处理费用、消防费用等。
3.检查与测试成本：包括因质量检测和测试而带来的成本，如检验员的待遇、仪器设备费用、检测样本损失等。
4.预防成本：包括为预防质量问题而采取的措施，如培训费用、质量管理体系认证费用、检查设备的维护费用等。
5.评估与反应成本：包括为应对质量问题而采取的措施，如质量矫正措施费用、不良品处理费用、客户投诉处理等。
二、质量成本分配原则1. 成本的完全分配原则在把质量成本分配到各个质量成本清单的项目中时，要准确完整地反映质量成本所产生的全部费用，不得漏报、误报或欺瞒。
2. 直接分配原则对于各项质量成本，要尽量采用直接分配的方式进行，以保证各个项目的成本准确、客观。
3. 间接分配原则对于因为难以明确归属某个项目而产生的成本，可以暂时将其分配至“无法归类”项目中，等到确实弄清了其归属之后再做具体分配。
三、质量成本分析方法1. 相关系数法通过观察不同项目的成本变化情况，分析各个项目之间的相关性，找出问题所在，具体分析各个项目在质量问题上所产生的影响。
2. 贡献度分析法通过具体的数据分析，计算各项目所占的比例，进而计算出各项目对总质量成本所贡献的百分比。
质量成本分析控制程序文件
4.4 品管部技术科：负责新产品开发、试作及模（治）具更改产生费用统计。
4.5 工务部：负责机台设备故障停止次数时间及维修费用和外加工费用（含设备改造更新费用）的统计。
4.6 财务部：负责设定质量成本核算体系和设定指标，负责对质量成本提出改进措施及月份质量成本分析检讨会议的主持召开。
2．质量奖励费
3．质量评审费
4．质量改进措施费
5．质量提案改善及工资
6．质量情报信息费
7．设备维护保养费
合计
鉴定成本
1．产品委外试验、实验费
2．检测器具检定费
3．检测设备折旧、维修
4．实验室、检验人员薪资
合计
内部失败成本
1．废品损失费
2．返工/修损失费
3．质量降级损失
4．产品特采损失费用
5．重大质量事故/工伤事故费用
质量成本与质量管理趋势图
附件二
P
P
EF
A P
A A P P
A
EF EF EF A
A
EF
EF EF
IF IF IF IF IF
IF IF
初检教品品品品
期查育管管管管
时时实实实实
期期施施施施
P：预防成本
A：鉴定成本
EF：外部失败成本
IF：内部失败成本
2002年质量成本统计趋势图
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12
制表：审核：核准：
质管用消耗品、文具及其他
小计
鉴定成本
质管人员工资及奖金
质管人员出差及加班费
检验设备折旧费
试验费
质管用交际杂费
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质量成本分析规定
质量成本分析规定
1.目的
通过财务方式来衡量质量体系有效，改善工作绩效、提高效率、降低损耗、提高顾客满意度。
2. 适用范围
适用于对各项质量成本的收集、汇总、分析、改进控制活动。
3. 职责
3.1 质量部负责制定产品质量成本目标和质量成本项目类别，质量损失成
本发生的部门判定、汇总数据，编制质量成本报告并核算及进行质量分析与制定改进计划.
3.2 技术部负责提供质量损失定额改进计划审批及组织落实.
3.3生产部负责提供返工所耗费的人工成本。
4. 工作程序
4.1 质量成本策划
4.1.1由质量部制定质量成本计划，确定产品质量成本目标.
4.1.2由质量部制订质量成本分析报告,并将质量成本预防成本、
鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本,并明确收集部门和相应内容.
4.2 质量成本数据的收集
4.2.1各质量成本发生部门每月按附件一《质量成本构成》规定的
收集内容和职责，收集、核算、统计本部门所负责质量成本数据，确
保数据准确和可靠。
4.2.2质量部将所统计数据列入质量成本统计报表中，对于内部故
障成本须按时间和生产来描述，对于外部故障成本须按发生原因、时
间的损失和生产的损失来描述，并于每月3日前汇总并完成质量成本
分析报告。
4.3 质量成本报告的编制和分析、改进。
4.3.1质量部根据各部门填报的质量成本统计报表进行汇总统计，
填写《质量成本分析报告》，并以实际产值与损失，核算质量损失成本。
4.3.2质量部将质量损失成本总额（内部故障、外部故障、预防成
本、鉴定成本）与产值的比率与产品质量成本计划中目标值，采用图
示法进行比较和反应其趋势，以及对趋势作分析说明；并根据当月发
生的故障成本采用排列图确定主要故障成本种类，并结合与目标值的
对比情况制定改进计划。
4.3.3质量部组织和协调各部门按《纠正和预防及持续改进程序》
要求落实改进计划
4.3.4质量部根据一年来产品质量成本指标与目标值对比趋势，重
新审核或修订产品质量成本目标以及产品质量成本计划。
4.4损失责任划分
4.4.1质量部：因材料或检验数据不准确导致影响产品及客诉的质量损失。
4.4.2技术部：因工艺、设计、技术信息传达错误造成质量损失。
4.4.3生产部：因违反工艺或生产操作造成质量损失。
5. 相关文件
5.1《纠正和预防及持续改进程序》
6.质量记录
6.1《质量成本分析报告》
6.2《质量成本统计报表》
6.3附件一《质量成本构成》
之二质量成本
之三质量成本。