套筒式补偿器技术参数技术条件说明
免维护预制保温套筒补偿器技术规范书
免维护预制保温套筒补偿器技术规范书1.1套筒补偿器应具有足够的密封面长度；1.2套筒补偿器材质为Q235B，该材料要求为最低要求，若其它材料的各个方面的性能相似或优于上述材料，也可采用，但事先应征得业主同意，选用钢管厚度不得有下偏差；1.3补偿器的活动端应有有效的密封措施，防止泥水渗入。
1.4套筒补偿器内管密封表面进行纳米化学镀镍，镀层厚度最薄处不得小于30μm，时间不得少于8小时。
1.5橡胶圈密封其采用优质橡胶圈+导向压环组成自压式动密封，橡胶圈为特制双Y型，Y型密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈，广泛应用于往复动密封装置中。
Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，再辅助以压环形成多道独立密封，压环和Y型密封圈相互配合，在受到填料法兰压紧时，Y型密封圈的唇边与密封腔两侧相互贴紧，所以Y型密封圈将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。
当芯管运动时，芯管和Y型密封圈接触面会因为摩擦力的作用，芯管带动Y型密封圈对上面的压环或下面的压环有一个压紧力，从而使密封效果更好。
1.6密封填料不应使用再生材料，并应具有相应温度下耐温老化试验报告及国家质量部门出具的有效质量合格证明；1.7滑动密封面粗糙度应不大于Ra1.6，固定密封面粗糙度应不大于Ra3.2；1.8套筒补偿器应为轴向伸缩型，其伸缩端的结构设计应充分考虑外护罩保温与管道保温的连接；1.9芯管与外套管之间的环向支撑结构不应少于3道，且工作状态下芯管与外套管间隙的偏差不应大于3mm；1.10套筒补偿器与管道连接方式为焊接时，端管应加工坡口，坡口角度为28±1.5°，钝边尺寸为1.6±0.8mm，并应符合CJ/T487-2015中的相关要求；1.11芯管和外套管等受压元件的纵向和横向对接焊缝必须采用全熔透焊接，焊接后应进行100%射线探伤检测，合格等级为Ⅱ级。
补偿器技术规范书
补偿器技术规范书集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-韩城市热力有限公司供热管网工程补偿器技术要求书目录1.总则2.使用条件3.设备制造商的基本要求4.制造商的供货范围5.供热管网设计条件6.包装、运输和贮存7.规范和标准8.供货方的现场服务和承诺9.供货方提交的技术资料10.施工要求技术要求书1.总则1.1本技术要求书适用于韩城市热力有限公司供热管网工程。
它包括供热管网补偿器的制造、性能、检验和安装等方面的技术要求。
1.2本技术要求书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范和最新工业标准的优质产品。
1.3如果供方没有以书面对本技术要求书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本技术要求书的要求。
1.4在签订合同之后，需方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由双方共同商定。
1.5本技术要求书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2.使用条件主要用于韩城市热力有限公司供热管网工程，热网循环水管道采用直埋与顶管敷设安装。
3．设备制造商的基本要求3.1供货商应有同类型设备的生产许可证。
3.2供货商应提交同类型补偿器的产品鉴定报告。
4制造商的供货范围4.1供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术要求书的要求。
4.2供方应按《工程主要材料表》提供更详细的供货清单，清单中依次说明型号、规格、数量、产地、材质、生产厂家及寿命等内容，以及对于属于整套设备运行和施工所必需的部件。
4.3如设备安装及检修时需要专用工具，供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
4.4如运行检修时需要备品备件，供方应提供。
5.供热管网设计条件5.1供热管网设计参数5.1.1设计压力1.6Mpa，供热管道水压试验压力2.4Mpa。
江苏永力管道套筒补偿器标准
江苏永力管道有限公司企业标准
Q/YLTTBCQ 01-2017
套筒补偿器
2014-08-08 发布
2014-08-08 实施
江苏永力管道有限公司发布
Q/YLTTBCQ01-2017
前言
签于目前CJ/T 3016.2-94《城市供热补偿器 焊接套筒补偿器》标准，已不能适应我企业产品发展 的需求，我公司参照有关技术资料，结合产品特点，本着技术先进、安全可靠、经济合理的原则，根据 《中华人民共和国标准化法》的规定，制定本企业标准，用于指导企业生产、检验和销售。
焊接端口的坡口型式及公差应试符合表3的规定。
项目
表3
公称通径 80～100 125～150 200～300 400～700 800 900
1000
1200
5
端部外周长公差（mm） 最大最小直径差（mm）
坡口角度а(°）
直边高度р（mm)
L（mm )
≤2 37°±2.5°
≤±4
1±1
≤（δ1-δ2）×4
最小极限长度小于最小安装长度20mm; c.具有更换填料的操作面。采用成型填料圈密封的产品，在补偿器最小安装长度情况下，当填料压
盖拉出至极限位置时，填料压盖末端与外壳之间的最小距离不应小于50mm，当压紧填料压盖时最小距离 应不小于40mm。 7.2 公差尺寸
1 芯管及外壳长度的公关尺寸应不低于GB1804中Js16的规定 2 配合尺寸的公差应考虑部件工作温度不同时膨胀量不一致及残余应力造成变形的影响。 3 加工表面粗糙度：芯管表面粗糙度Ra，不高于6.3μm，填料函内表面粗糙度Ra不高于12.5μm。 7.3 防脱结构 芯管介入外壳部分的末端应设有防脱结构。 7.4 焊接端口
套筒补偿器技术参数
套筒补偿器技术参数
套筒补偿器是一种用于管道连接处的补偿装置，用于减少管道因温度变化、振动等原因而产生的应力和位移。
其技术参数通常包括以下内容：
1. 公称直径：补偿器适用的管道公称直径范围。
2. 工作压力：补偿器能够承受的最大工作压力。
3. 工作温度：补偿器能够承受的最高工作温度范围。
4. 补偿量：补偿器能够补偿的位移量或者变形量。
5. 波纹管材质：一般为不锈钢、碳钢等金属材料。
6. 波纹管层数：补偿器波纹管的层数，多层波纹管可以提供更大的补偿量。
7. 波纹管压力等级：波纹管的耐压能力，通常以标准压力等级表示。
8. 波纹管外径和长度：波纹管的外径和长度，决定了补偿器的整体尺寸。
9. 波纹管的蠕变和疲劳特性：补偿器材料在长期使用过程中的蠕变和疲劳性能。
这些技术参数对于选择和设计补偿器时非常重要，因为它们决定了补偿器的适用范围和性能特点。
具体的技术参数会根据不同的补偿器型号和制造商而有所不同。
如果你需要了解特定型号或者制造商的补偿器技术参数，建议直接向相关的制造商或供应商进行咨询。
套筒补偿器 标准
套筒补偿器标准
套筒补偿器是一种用于连接两个不同直径的管道或管件的装置，它可以通过调整套筒的长度来补偿两个管道之间的长度差异。
套筒补偿器通常由金属材料制成，具有一定的弹性和可调节性。
套筒补偿器的标准通常包括以下几个方面：
1. 尺寸标准：套筒补偿器的尺寸标准包括套筒的长度、内径和外径等参数。
这些参数通常根据管道的直径和连接方式来确定。
2. 材料标准：套筒补偿器的材料标准包括套筒的材质和表面处理等要求。
常见的材料包括不锈钢、碳钢和铸铁等，表面处理可以是镀锌、喷涂或电镀等。
3. 设计标准：套筒补偿器的设计标准包括其结构设计和工作原理等要求。
设计标准通常由相关的行业标准或规范来规定，如国际标准化组织（ISO）和美国标准协会（ANSI）等。
4. 安装标准：套筒补偿器的安装标准包括其安装位置、固定方式和连接方式等要求。
安装标准通常由相关的行业标准或规范来规定，以确保套筒补偿器能够正常工作并满足使用要求。
总之，套筒补偿器的标准是为了确保其质量和性能，以及与其他管道或管件的兼容性。
根据具体的应用需求，选择符合标准的套筒补偿器可以提高系统的可靠性和安全性。
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
＜一＞补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求一、技术性能为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。
补偿器分为自然和人工补偿器两种。
供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。
（1）、为了减少热态下补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑。
（2）、预拉伸量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延伸量ΔL的1／2。
ΔL＝aL（t2－t1）式中ΔL——管段的热延伸量；a——管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0．012mm／（m·℃）；L——两固定支架之间的管段长度（mm）；t2――管道内输送介质的最高温度（℃）；t1――管道安装时的环境温度（℃）；（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。
二、安装要求1、补偿器的安装:水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。
2、波纹补偿器安装:应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为±６ｍｍ；小于或等于1000mm的为±４mm，波顶直径偏差为±５mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。
自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。
补偿器选型说明书
一、适用范围本选型说明书，适用于我公司自行研制开发的第三代产品双向套筒补偿器、单向套筒补偿器、万向球式补偿器在供热管网中的应用，确定了产品的分类、型号、性能特点、选型计算、安装及考前须知等。
套筒补偿器是流体管道的一种新型热补偿装置，可满足管网敷设各种形式〔架空、地沟、直埋〕的要求。
二、主要规格公称直径：DN65～DN1200mm设计温度：150ºC设计压力：≤2.5Mpa补偿量：50～400mm角位移：±15°设计寿命：15～20年三、双向套筒补偿器○1型号LMRB 500—1.6 / 120轴向补偿量设计压力公称直径产品型号○2产品示意图双向套筒补偿器外形图○3性能及特点〔1〕双向性双向补偿，双向导流，可适用于循环管网。
〔2〕直埋免维护，减少费用与管道同埋地下〔不用设观察井〕，不用定期维护可降低运行本钱，节约维护费用。
〔3〕双向套筒补偿器不适用地下水位较高的地理环境。
〔4〕平安性高采用宽道自紧式密封15－20年无泄漏、不失稳，防拉脱，同心度高可防止侧向力过大造成的危害。
〔5〕无约束、降低工程造价外壳与芯管的配合形式采用机械配合形式中的动配合，具有良好的导向性，可作到无约束设计导向支架间距。
〔6〕方便施工、提高效率安装时双向套筒补偿器〔图1〕，位于两固定支架中间位置不用预拉伸，可直接同管道进展焊接，适用于任何敷设方式。
补偿器可不受施工条件的限制，对于特殊环境下，如施工中遇到电缆线、煤气管线等不可动障碍时，可临时调整补偿器的安装位置，使L≠L而不影响使用，为管网施工提供了极大的方便。
〔图1〕四、单向套筒补偿器○1型号LMDB 800—1.6 / 200轴向补偿量设计压力公称直径产品型号○2产品示意图单向套筒补偿器外形图○3性能及特点〔1〕双向导流。
〔2〕直埋免维护，减少费用与管道同埋地下〔不用设观察井〕，不用定期维护可降低运行本钱，节约维护费用。
〔3〕平安性高采用宽道自紧式密封15－20年无泄漏、不失稳，防拉脱，同心度高可防止侧向力过大造成的危害。
补偿器技术规范书
韩城市热力有限公司供热管网工程补偿器技术要求书目录1.总则2.使用条件3.设备制造商的基本要求4.制造商的供货范围5.供热管网设计条件6.包装、运输和贮存7.规范和标准8.供货方的现场服务和承诺9.供货方提交的技术资料10.施工要求技术要求书1. 总则1.1 本技术要求书适用于韩城市热力有限公司供热管网工程。
它包括供热管网补偿器的制造、性能、检验和安装等方面的技术要求。
1.2 本技术要求书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范和最新工业标准的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面对本技术要求书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本技术要求书的要求。
1.4 在签订合同之后，需方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由双方共同商定。
1.5 本技术要求书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2.使用条件主要用于韩城市热力有限公司供热管网工程，热网循环水管道采用直埋与顶管敷设安装。
3．设备制造商的基本要求3.1供货商应有同类型设备的生产许可证。
3.2供货商应提交同类型补偿器的产品鉴定报告。
4 制造商的供货范围4.1供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术要求书的要求。
4.2供方应按《工程主要材料表》提供更详细的供货清单，清单中依次说明型号、规格、数量、产地、材质、生产厂家及寿命等内容，以及对于属于整套设备运行和施工所必需的部件。
4.3如设备安装及检修时需要专用工具，供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
4.4如运行检修时需要备品备件，供方应提供。
5.供热管网设计条件5.1供热管网设计参数5.1.1设计压力 1.6Mpa ，供热管道水压试验压力2.4Mpa。
5.1.2设计温度本次热网循环水管供回水管的设计温度为：130℃/70℃供热管道最高循环温度t1=130 ℃供热管道最低循环温度t2=10℃5.2波纹补偿器5.2.1一般技术要求：（1）补偿器主要部件材料要求：波纹补偿器波纹管材料：SUS316L；补偿器工作接管材料同热网管道用材（不低于Q235B），壁厚同热网管道。
补偿器技术条件符合性
补偿器技术条件符合性、本工程适用性及安装要求一、目的为了保证管道补偿装置的安装施工质量，特制定本工艺二、适用范围本工艺适用于各种介质的金属管道热膨胀补偿装置安装施工。
三、引用标准①《城市供热管网工程质量检验评定标准》(CJJ38—1990)②《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28—2004)四、施工准备①补偿器检查a、补偿器必须具有出厂合格证和质量证明书，并符合国家标准。
b、补偿器材质、型号、规格及管道配置情况必须符合设计要求。
②主要施工设备和机具a、主要设备：电焊机、氩弧焊机、直流焊机、焊条、烘干箱、焊条保温箱。
b、主要机具：倒链、千斤顶、磨光机、卡具、专用工具及测量工具等。
③施工现场人员必须准备临时供水、供电及消防措施。
④施工技术人员向施工人员进行技术交底，明确施工程序，施工方法，质量标准，安全技术要求。
五、补偿装置安装工艺①补偿器安装前必须经过检验，合格后方可安装。
②安装时，应按设计规定对补偿器进行预拉伸或压缩。
允许偏差为±10mm。
③补偿器拉伸前必须完成如下工作：a、两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。
b、所有支架安装完毕，固定支架安装牢固。
c、法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。
④安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行。
直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。
⑤补偿器拉伸配置好以后，将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊。
焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。
六、补偿器安装工艺要求①波纹膨胀节安装时应按设计规定进行预拉伸，拉伸作用力应分2～3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。
拉伸量的偏差应小于±5mm，当拉伸达到设计要求数值时，应立即进行临时固定。
②波纹补偿器安装时应注意方向性，内套管有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装；在坡向管道上应朝向坡的上方；在铅垂管道上应置于上部，以防水或凝结水大量流入波节内。
套筒补偿器在蒸汽管道中的安装方法介绍
套筒补偿器在蒸汽管道中的安装方法介绍套筒补偿器是一种能够对管道进行补偿、承载、隔振的管道连接件，广泛应用于石油、化工、电力、航空、轻工等领域的管道安装中。
在蒸汽管道中，由于管道受到高温高压等多种因素的影响，必须选择合适的套筒补偿器并正确安装，保障管道的安全运行。
选择套筒补偿器在选择套筒补偿器时，应根据蒸汽管道的压力、温度、管径、设计压力等参数进行选择。
1.选择合适的补偿量套筒补偿器的补偿量取决于波纹管的长度、宽度和深度，补偿量越大，适用于的管道变形范围也就越大。
因此，在选择补偿器时，应该考虑到管道的变形范围，选择合适的补偿量。
2.选择适当的工作压力套筒补偿器的工作压力应该大于蒸汽管道的实际工作压力，这样才能保证套筒补偿器的安全运行。
3.选择合适的材质不同的介质需要选择不同的材质，通常情况下套筒补偿器的材质应该符合国家标准要求。
安装套筒补偿器安装套筒补偿器时，应根据套筒补偿器的结构和蒸汽管道的特点进行考虑。
1.安装位置套筒补偿器应该安装在伸缩方向上，以便起到补偿、隔离、承载的作用。
2.安装方式套筒补偿器的安装方式通常有两种：固定支撑式和滑动支撑式。
•固定支撑式固定支撑式的套筒补偿器一端固定，另一端根据蒸汽管道的伸缩而变形，因此需要在安装时设置具有一定刚度和强度的支架，以避免套筒补偿器变形过度。
•滑动支撑式滑动支撑式的套筒补偿器一端可滑动，另一端则固定，可以根据管道的伸缩变形而滑动。
安装时通常设有导轨、导套，以保证套筒补偿器滑动畅通无阻。
3.安装注意事项在安装套筒补偿器时，应注意以下事项：•定位符号应符合规范，轴线应按设计要求确定。
•安装前应检查套筒补偿器的各部位是否完好，以及安装位置和支座的设计是否符合要求。
•用工具拧紧螺栓时，按照规定的拧紧力矩进行拧紧，不得超标。
•安装后应检查管道是否有阻力或变形，调整支座和导轨、导套。
•安装完毕后应进行试运行，确保管道具有良好的隔振性能和补偿性能。
总结套筒补偿器作为一种重要的管道连接件，在蒸汽管道中具有重要的作用。
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套筒式补偿器技术参数技术条件说明
一结构特点
套筒式补偿器亦称管式伸缩节，是热流体管首家的补偿装置，主要用于直线管道的铺设。
适用于热水，蒸气，油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
套筒式补偿器适用于介质工程压力小于2.5Mpa,介质温度－40－600度。
套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小，不老化，效果好，维修方便等特点。
套筒式补偿的使用寿命长，疲劳寿命与管道相当，滑动表面经特殊处理，在盐水，盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢的波纹管补偿器高50倍以上。
同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压坚压圈，继续使用。
套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端注入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由的滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
直埋式套筒补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。
套筒补偿器,波纹管补偿器的安装要求
1 补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。
2单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。
试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。
4补偿器沿管道中心线安装，不同由度不大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
5在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。
6注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀，
7双向补偿器外套筒应用固定支座托起，凌晨保持与管路同心，两
边的补偿距离要近似相同。
8补偿器在各种气温下，均可按量大长度安装，不需预拉伸或预压，出厂时为产品的最大长度。
使用与维修
1管道运行中，补偿器滑动套筒严禁外界侧向推力，应始终保证与
管路轴向同心，并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。
2维修时应检查密封装置情况，及进旋紧螺栓，保证密封无泄露，
3补偿器滑动套筒表面腐蚀严重，旋紧螺栓后防泄露作用不明显时，应考虑更换补偿器。