首末件管理办法
首(末)检管理制度 - 副本
首（末）检管理办法1定义首件是指各生产车间加工生产的产品，经自我调试确认，判定合格后，拟进行批量生产前的第一个产品（半成品、成品）。
2首件检验时机（1）新产品第一次量产时的首件产品。
（2）每一个生产任务单（订单）开始生产的首件产品。
（3）每一种产品各个工序开始生产的首件产品。
（4）每次更换模具后、调整工装定位后。
（5）数控CNC程序改变后、刀具更换后。
（6）机床故障修复后开始生产的首件产品。
（7）毛坯种类或材料发生变化时（8）工艺有重大变化时（9）轮班或操作工人变化时3首件检验的主要项目如下：（1）图号与工作单是否符合。
（2）材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。
（3）材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。
（4）首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。
4新产品首件检验4．1检验流程（1）各生产车间依工艺流程加工或调试，并进行自检。
（2）巡检人员在各生产车间加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。
（3）各生产车间认定生产之产品合乎要求时，将该首件交巡检人员进一步检验。
（4）巡检人员依据检验文件、规范、对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产车间提出，并要求改善，直到判定合格为止。
（5）不管首件产品是否合格，巡检人员都应该填写《首件检验报告》，并由送检人员签字。
（6）巡检人员判定合格，或判定不合格。
但属于设计问题或生产部无法改善之问题时，巡检人员填写《首件检验报告》，呈质检部主管审核。
（7）经品质部主管审核之《首件检验报告》及首件产品后，由巡检人员直接送往技术部，交具体负责该产品之技术人员作检验。
（8）技术部技术人员经检验后，做出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。
（9）技术部、品质部均判定合格后，《首件检验报告》由质检部保留，巡检员在《生产流程卡》“首检一栏”签字确认，并通知生产车间可以正式量产。
（10）技术部、品质部判定不合格时，如属生产原因时，应由生产部/车间改善、调试直到合格为止；如属于设计原因时，应停止生产，由技术部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。
首件控制程序
首件控制程序1目的：规范本公司首末件的抽样、测量、留样。
进而达到批次样品的可追溯性。
2适用范围：本公司所印刷、开槽切角、模切工序。
3定义：3.1首件：以正常生产工艺条件生产的第一个（组）产品。
3.2末件：生产完成后的最后一个（组）产品4程序：4.1首末件管理流程图4.2流程说明：4.2.1在印刷、开槽切角、模切工序，开机生产的第一个（组）产品，又生产部作业员将该产品提交品管部IPQC 检验，检验项目包括尺寸、外观、性能等需要的关键参数，将测量测试数据填写在“首末件检验报告”中。
外观检验依靠检验标准和客户提供样品或等效的本公司指定样品比较；尺寸测量依靠检验标准和客户提供的图纸或本公司等效转换的有效图纸测量；性能检测根据检验标准和客户要求的试验项目检测。
并将检测过的开机生产 首件 检验 末件留样 检验NG OK OK 追溯 NG 生产结束 首件留样 批量生产 检验 检验产品标识后存放到首末件样品柜中。
原则上首末件存储时间为1个自然月。
标识首末件时用口取纸注明样品日期批号等信息。
4.2.2首件检测合格后方能量产，量产过程中出现质量异常，根据“不合格品控制程序”执行。
4.2.3生产完成后最后一个（组）产品作为末件，由生产作业人员提交品管部IPQC检测，IPQC检测末件与首件测试项目类似。
测试完成后将末件标识后存储到首末件样品柜中。
标识信息包含产品名称、生产日期及生产批号等信息4.2.4末件检验中发现异常，该批次产品封标识存，根据时间段进行追溯。
IPQC负责通报各相关部门及领导。
具体事宜按“不合格品控制程序”执行。
5相关程序不合格品控制程序。
6相关记录6.1首末件标签6.2首末件检验报告。
首件管理办法
首（末）件检验管理规定编制：日期：审核：日期：批准：日期：***机械有限公司首（末）件检验管理规定1 目的为加强车加工过程质量控制，避免批量废品产生。
2 范围本办法规定了****公司产品加工首件的检验管理程序和控制要求。
本办法适用于****公司套圈车加工过程的首件检验。
3 术语和定义3.1首件每批次加工产品的第一件和每班次加工出的第一件合格产品。
3.2末件本班次或本批生产的最后一件产品。
3.3末件比较是指本批生产中的首件产品与上一批或上一个班次生产的末件产品进行比较。
以验证新零件的质量至少达到前一批的水平。
4 流程检 验 产品加工前准备 首件产品 加工 批量生产记 录5 工作内容5.1车加工操作者在加工完首件产品后，将首件产品的所有质量特性进行自检，确认合格后将实测结果填写在《首（末）件二对照记录》相应的位置上，并盖章确认；5.2 检查员依据产品图样、《控制计划》、《作业指导书》以及相关的企业标准将首件产品进行复检，并将复检实测结果填写在《首（末）件二对照记录》的相应位置上，并盖章确认；5.3在首件检验时，具有双向偏差的质量特性值的测量结果应使其接近公差中间值，单向偏差的质量特性值的测量结果应低于公差的2/3，否则应重新加工确认；5.4检查员将检查结果与操作者的实测结果相比较，其数值差异均在测量设备允许误差范围内，且结果均满足技术要求时，操作者方可批量生产；5.5在车加工白班班次中，若同一操作者在同一台设备上加工同一规格的产品（未按排二班生产），其生产周期可能延续几个班次，从第二个班次起，允许不再填写《首（末）件二对照记录》，但当班必须按二检的要求检验合格后方可批量生产；5.6汽车轴承零件（包括美汽）加工，当班的最后1件产品由当班检查员负责检查，并将检查结果填写到下一班次的《首（末）件二对照记录》中相应的栏目内，并盖章确认；5.7首（末）件产品应做出标识，并保存到该批或该班次产品加工结束后，随产品一起移动；5.8操作者上交工票的同时必须提交当班的首件记录，检查员不仅负责对操作者工票中的相关信息的准确性进行确认，而且对首件记录进行确认，合格后盖章，工票方可生效。
末件管理制度道客范文
末件管理制度道客范文末件管理制度是指在企业或单位中对已完成的工作、交付的成果或处理完毕的事务等进行整理、归档、保管和利用的一种管理制度。
良好的末件管理制度可以帮助企业提高工作效率、加速决策过程、减少重复劳动、方便查询和复用经验等，对于企业的日常运营和长远发展都有着重要的意义。
一、末件的定义与分类末件是指已经完成的工作、交付的成果或处理完毕的事务等的相关文件、资料、记录等。
根据具体情况，末件可以包括以下几个方面的内容：1. 项目末件：包括项目背景、目标、计划、实施、验收报告等相关文件，以及项目过程中所产生的各类记录和资料。
2. 工作末件：包括各类工作任务的完成情况报告、汇报材料、总结报告等。
3. 决策末件：包括各级决策的相关文件、会议记录、决策依据等。
4. 会议末件：包括各类会议的会议纪要、议程、参考资料等。
5. 文件末件：包括各类协议、合同、报告、备忘录、通知、公告等。
6. 经验末件：包括各类经验交流、问题处理、知识积累、经验总结等。
根据末件的性质和用途不同，可以采取不同的分类方式。
一般来说，可以按照时间、项目、工作类型等进行分类，也可以根据文件类型、用途等进行分类。
二、末件的归档与保管末件的归档与保管是末件管理制度中的重要环节。
正确地归档和保管末件可以确保其安全有效地保存下来，方便日后的查询和使用。
1. 归档原则：根据具体需求和管理要求，可以制定相应的归档原则，如按照时间先后、项目、工作类型、文件类型等进行归档。
2. 归档流程：应该制定明确的归档流程，明确谁负责归档、何时归档、如何归档等。
通常包括末件的整理、分类、编号、封装、标签、入库等环节。
3. 归档标识：每个末件都应该有唯一的标识，以便于快速查找和识别，可以使用数字编号、名称、日期等进行标识。
4. 归档位置：应该设立统一的末件归档库或房间，按照分类和标识将末件放置在相应位置，保证易于管理和查找。
5. 保管要求：应该确保末件的完整、安全、可读，避免末件受到损坏、遗失、泄露等。
装配首末件管理规范
5.3.3首件检测不合格：如是工艺或是设计问题，品质主管及时反馈给开发部，并反馈部门经理，由经
理决定是否可以生产，如可以生产，由经理在《装配首件确认表》上批准；如不能生产，由经理批准
后，由IPQC立即通知生产主管及组长要求停止生产。
5.3.4末件检测合格，IPQC将末件标示OK并签名确认后交还生产组长，生产组长保存至次批生产止；
6、相关文件
《BOM》、《ECN》、《IPQC首件确认流程》《成品检验规范》。
7、 相关记录
《装配首件确认记录表》
8、流程
编制
审核
批准
5.1.1生产线换线、设备更新、制程改变时，生产部组长必须生产一个包含当时全部工序的产品，并
由生产组长填写《装配首件确认记录表》经部门主管审核后及时送给品质部IPQC进行首件确认。
5.1.2 IPQC在收到首件申请后,在半小时内将首件确认结果反馈给生产组长。
5.2首/末件检测要求：
5.2.1材料检查。
3.1：首件：新产品上线、生产换线、设备更新、修模、工艺改进时制作出来的第一个产品。
3.2、末件：指生产结束时的最后一个产品，主要目的是确认结束后的产品状态，以保证后期可追溯；
4、部门职责
生产部：生产组长负责首/末件制作、送检、保管、存放；
品质部：IPQC负责首/末件检测确认工作；
5、程序内容
5.1以下情形需要进行首件制作
5.2.2外观与包装检查。
5.2.3功能测试。
5.3经测试后判定结果：
5.3.1首件检测合格：IPQC在《装配首件确认表》上签名确认，并将件挂在生产线拉头以做参照；
5.3.2首件检测不合格：如是生产原因，IPQC将不合格原因填写在《装配首件确认表》上，并且报经品质
班组零部件加工首、末件检验管理规定
1目的为了强化班组的质量管理，规范首件、末件检验，降低质量风险。
2适用范围本管理规定适用于生产线的首件检验和末件检验。
3职责3.1 技术质量室负责本规定的归口管理，对执行情况进行检查并按《班组产品质量评审考核办法》实施考核。
3.2 各相关部门应严格执行本规定。
4机加工工序首件检验要求4.1 首件检验指令的分类首件检验指令包括：首件自检、首件边做边检和首件停机送检等。
首件自检：即首件生产后仅要求操作工进行自检，合格后开始生产。
首件边做边检：即首件生产后送精测间或平台边生产边等待检测结果。
首件停机送检：即首件生产后送精测间或平台停机检测，检测合格后生产。
4.2 自检检测要求4.2.1普通加工工序：要求所有加工项目都要检测。
4.2.1.1同一把刀具钻、攻、粗镗具有相同检测内容的孔允许使用规定的检测手段检测该刀具加工的最后一个孔，其它孔目测。
4.2.1.2其它同一把刀具加工的具有相同检测内容的加工部位，首、尾加工部位必须检测，中间加工部位目测。
4.2.1.3具有不相同检测内容的加工部位，必须按4.3.1.1和4.3.1.2规定进行检测。
4.2.2精加工工序：同一把刀具钻、攻具有相同检测内容的孔允许按4.3.1.1和4.3.1.3要求检测，其它同一把刀具加工的所有内容都必须检测。
4.2.3有专用量具检测的项目必须使用相应的专用量具检测。
无专用量具检测的项目，通用量具可以检测的项目必须使用通用量具检测（高精度通用量具可以代用低精度通用量具，量程在测量范围内的游标卡尺、深度卡尺允许代用）。
无专用量具检测的项目，通用量具不可以检测的项目必须目测。
4.2.4首检工件在填写自检记录表时在“追溯号”旁标注“首”记号（自检记录表中有特殊规定的按自检记录表中的要求填写）。
末检件工件在填写自检记录表时在“追溯号”旁标注“末”记号。
4.2.5首件自检必须完成所有频次检内容。
4.3 送精测间检测要求4.3.1送检前工件必须进行自检并清理，送检时按照精测间要求进行登记，并注明“首件”、“专检”等能清楚表明检测目的的字样（允许简写）。
首末件管理规定
最终判定结果 □合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少5件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首末件检验记录表
代码号 首件 信息 称
□修模首件 □转产首件 □材料变更 □其他：
项目 检验标准
首件
1
2
加工工艺
班组
□工程图纸 □标准样件 □制
检验依据 程检验标准 □产品标准 □其
它
判定
末件
2
5
判定
生产日
期 检验时
间
时分 备注
检查 记录
尺寸
外观 □少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣
首末检管理办法
汽车制造有限公司支持性文件
1. 目的
1.1 规范首末检活动，特制定此管理办法
2. 范围
2.1 适用于涂装制造部生产过程的首末检活动
3. 定义
3.1 首末检：指对首台及末台车身质量的评审。
4. 职责
4.1 涂装制造部
4.1.1 班组长负责组织员工进行首末检活动，并对首末检发现的质量问题进行落实整改。
4.1.2 现场工艺对各班组首末检活动的落实情况进行监督检查，并对检查所得数据进行整理存档。
4.1.3车间主任负责对各班组首末检活动及现场工艺检查内容进行审核并督促各班组落实。
5. 工作流程
6. 相关文件
6.1 二级文件
6.1.1 《产品涂装过程控制程序》
6.2 输入文件
无
6.3 依据文件
6.3.1 《工艺纪律考核管理办法》6.4 支持文件
无
6.5 输出文件
无
7. 相关表单
7.1 本文件表单
7.1.1【涂装制造部首末检记录表】
7.2 相关文件表单
7.2.1 无。
首尾件检验管理规定
XXXXXXX有限责任公司ZY质-08 首尾件检验管理规定编制：质量部审核：批准：2011-05-10发布 2011-05-12实施XXXXXXX有限责任公司发布1 目的保证工序要素满足产品质量要求，防止出现批量不合格产品。
2 适用范围适用于冲压、焊接和机加工产品。
3 职责3.1质量部负责对操作者首尾件的自检工作进行监督、检查和考核。
3.2制造部负责对设备、工装的检修和监督管理。
3.3生产车间操作者负责首尾件自检工作，对操作者首尾件自检结果进行专检确认；组织对不合格首尾件的工艺分析。
生产车间负责对设备、工装的使用维护和日常保养。
4工作程序4.1 首尾件检验生产单位应组织对首（尾）件进行自检和专检。
4.1.1首件检验或检验时机a)首件检验是对生产开始或工序要素发生变化时的首件（或几件）产品实施自检和专检控制，防止产生批量废品。
b)首件检验时机出现下列情形之一，应进行首件检验：1)每班开工前。
2)工序操作者交替变化时；3)每批原材料、半成品投入时；4)工艺技术规范发生变更时；5)设备及工装调整后；6)数控加工的软件用于生产，须经过首件确认。
4.1.2尾件检验和检验时机尾件检验是对工序每批生产完工后的最后一件（或几件）产品的检验，以便及时发现和消除工序要素中的异常现象，侧重于对工装合格状态的验证，保证下一轮生产产品质量的符合性。
4.1.3首尾件检验控制a)工序批生产中，操作者应按照工艺文件对加工的首件和尾件进行自检；自检合格，填写“首（尾）件检查合格证”，并交专职检查员核查确认。
填写首件检查合格证时，须将“尾”字划掉；填写尾件检查合格证时，须将“首”字划掉。
b)检查员需对操作者首尾件自检结果进行专检确认，分别在“首尾件检查合格证”和“首尾件检查记录”上记录专检结果，并加盖专检章。
c)首件不合格，允许操作者进行调整加工后再送验，但三次不合格，需停止加工，生产单位应及时提请首件不合格评审，由技术部和质量部共同组织施工员、工艺员、检验人员、操作者进行原因分析，采取措施予以解决。
末件管理办法
冲压件末件管理办法模具末件定义：模具从生产设备上卸下前生产结束的最后一个件为末件目的：本办法规定了冲压件末件的确认、保持、转移，目的是将模具对产品的影响以产品实物的方式记录下来，传递到模具管理部门，并实施对模具的有目的整备，以最佳的模具状态投入到下一批次的生产中。
适用范围：本办法适用于***********有限公司所有冲压生产过程。
归口部门：质保部负责末件确认。
生产部负责末件传递及管理。
管理办法：1.冲压件末件确认本工序冲压件生产结束拆卸模具前，操作者将本工序的末件及冲模传票交检验员，由当班检验员对末件进行全面检验（本工序产生的尺寸、外观）。
并将外观缺陷部位用黑色记号笔标记。
对尺寸不合格的用黑色记号笔在制件上标注“尺寸”字样，并在冲压件末件上标注末件确认日期（以“月、日”的方式加注）并由检验员在冲模传票上标明末件状态一同转交操作者，由操作者将末件及冲模传票交模具调整工。
模具调整工在接到冲压件末件及冲模传票后将末件或含、或挂在模具上，拆下模具后将末件有问题的模具放在模具维修平台上等待维修、整备，将冲模传票交模具管理员。
末件没有问题的模具放在模具存放架上，传票也同时交模具管理员。
2.模具整备模具维修工接到模具管理员通知后应及时将模具维修平台上的待修模具进行维修整备，并及时做好维修记录（维修时间、模具故障形式备件更换情况等），并将本次问题末件或含或挂在模具上。
模具维修工将维修整备后的模具放在模具存放架上，待下次投产时进行调试后生产。
3.维修整备后的模具验收模具调整工在安装带有问题末件的模具时通知模具维修工到现场共同对模具进行调试验收。
同时将调试结果由模具维修工填写在模具维修记录上。
4.末件流转模具调整工在安装模具调试验收合格后将末件放在产品器具箱内同本批次产品一同下流。
对调试验收不合格的模具连同末件再次放在模具维修工作台上待修。
编制：**部/*** 2012.5.8 会签：**部/。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
首末件管理办法
文件编号： 版号：A/0 页码：第 1 页 共 2 页
宁波SWELL工业股份有限公司专有财产，非经书面许可，不得透露、复印、复制或转换成其他形式使用本资料
Ningbo SWELL
宁波四维尔
过程名称：
首末件检验
发放范围：
品质管理总部、装饰件分公司、欧美部品分公司、内饰件分公司、翔星分公司
概要：
版本 日期 拟订 变更内容
A/0 2012-4-17 新版作成
编审批签名：
编制 审核 批准
部门： 品质管理总部 姓名： 签名： 品质管理总部 装饰件分公司 欧美分公司 内饰件分公司 部门：品质中心
姓名：胡剑
职务：总监
签名：
翔星分公司
编制日期 批准生效日期
首末件管理办法
文件编号： 版号：A/0 页码：第 2 页 共 2 页
宁波SWELL工业股份有限公司专有财产，非经书面许可，不得透露、复印、复制或转换成其他形式使用本资料
Ningbo SWELL
宁波四维尔
1
目的
为加强质量控制,预防产品生过程中,出现批量超差、返修、报废等情况,保证产品实物
质量,促进产品顺利交付,特制定本管理办法.
2
范围
本文件适用公司所有生产工序首末件确认;
3
定义
3.1.首件：每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一或前几件产品，对于大批量
生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2.末件：是指当批或当班生产零件的最后一个零件;
3.3.控制要求:下列情况之一的,需进行首检：(首检时机)
----重新开机; ----换模、换料、换班或设备更换时;
----工艺参数重新调整时; ----工装、模具变更换维修后; ----生产场地发生变更;
4 责任与权限
制造部:4.1.负责产品首末件的自检,互检;
4.2.质量异常时,负责组织人员对问题点进行分析、调整;
品质部：4.3.负责首末件的确认,过程检验;
4.4.配合制造部门对不合格的首末件进行分析及调整并有向制造部提出停机的权限;
5 首末件操作流程
首末件管理办法
文件编号： 版号：A/0 页码：第 3 页 共 2 页
宁波SWELL工业股份有限公司专有财产，非经书面许可，不得透露、复印、复制或转换成其他形式使用本资料
Ningbo SWELL
宁波四维尔
编制： 审核： 批准：
首末件管理办法
文件编号： 版号：A/0 页码：第 4 页 共 2 页
宁波SWELL工业股份有限公司专有财产，非经书面许可，不得透露、复印、复制或转换成其他形式使用本资料
Ningbo SWELL
宁波四维尔