机械设计制造及其自动化专业毕业设计答辩1PPT课件

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2.工艺规程和夹具设计
钻床夹具主视图
2.工艺规程和夹具设计
钻床夹具俯视图
阀体加工工艺规程及其夹具的设计
答 辩 人:周星星 指导老师:十三叔 班 级:不正常人类研究中心
汇报内容
1.课题背景及意义 2.工艺规程和夹具设计 3.毕业设计成果
1.课题背景及意义
机械制造业是国民经济的支柱产业,其直接影响 到国民经济各部门的发展。其中,夹具在机械制 造业中占有重要地位。其起到保证产品质量,提 高生产率,减轻劳动强度等作用。
工序9:车Φ50孔
2.工艺规程和夹具设计 工序9:车Φ50孔
1. C620—1车床工来自选择机床2.传动效率η=0.75 3.功率P=7.9kw


选择刀具
1.牌号YG6 2.选用45度内孔车刀

选择量具 0~125 /0.02游标卡尺
2.工艺规程和夹具设计
切削用量
❖ 该工序在机床允许条件下可 一次走刀完成 ,故背吃刀量 选ap=5mm。
铣床夹具俯视图
2.工艺规程和夹具设计
铣 床 夹 具 示 意

2.工艺规程和夹具设计
1.拟定设计方案(钻床夹具)
(1)钻削部位:钻削的部位是工序9的工步1。 (2)确定定位元件:底面的定位元件采用三个可
调支承钉,侧面的定位采用两个B型固定支承钉。 (3)选择夹紧装置:采用压板夹紧。
2.工艺规程和夹具设计
据XA5032型立铣床说明书得:n=375 r/min,vf=476 mm/min。 则实际切削速度和进给量:Vc=(πdn)/1000=117.8 m/min。 fz= vf/nz=0.13 mm/z。 ➢ 故ap=3.5mm ,Vc=117.8 m/min, fz=0.13 mm/z。

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感谢指导
恳请导师批评指正
The xx University Graduate Academic report &Thesis Defense
答辩人:
导师:
专业:
机械制造及其自动化专业毕业论文答辩
毕业论文题目
专 业:机械制造及其自动化

学 学
级:xxxxxx
生:xxxxxx 号:xxxxxx
指导老师:xxxxxx
论文提纲
1 * *
2
3 4 5 6
*
* * *
选题背景
研究意义
绪论
国内外相关研究综述
理论基础与文献综述
选题背景
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项目方案设计
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研究结果
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研究运用
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总结建议
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参考文献
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研究意义
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国内外相关研究综述
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主要研究内容
点击添加文本 点击添加文本 主 要 研 究 内 容 点击添加文本

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论文框架与内容
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Part 03
研究方法及过程
Part 01
选题背景与意义
ANNUAL WORK REVIEW
选题背景与意义
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L
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D
1
4
2
3
M
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B
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机械工程毕业论文答辩
The Powerpoint Template Of Medical Students Thesis Defense
姓名: xxx
指导导师: xxx
目录 CONTENTS
Part 01 选题背景与意义 Part 02 论文框架与内容 Part 03 研究方法及过程 Part 04 论文总结及致谢
R H
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机械专业毕业设计论文答辩ppt

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Where the skies are blue to see you once again, my love Over seas and coast to coast To find a place i love the
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02 研究方法与思路 An empty street An empty house
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04
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机械毕业论文答辩ppt模板1

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7)拨叉头包部的渐开线:包部渐开线部分由于渐开线的形 状比较复杂,采用常规加工方式比较难以加工故采用成型 铣的方式加工拨叉包部渐开线。
8)拨叉头的开档部分:拨叉头开档部分尺寸为75mm,其上 偏差为0.12,下偏差为0,精度为IT10,表面粗糙度 Ra=3.2,以分离叉右端面以及φ25圆孔圆孔和键槽定位, 采用粗铣然后半精铣的方式加工保证尺寸精度。
• 离合器分离叉工艺设计的主要目的在于
(1)优化离合器分离叉的加工工艺从而提高离合器分离叉 零件的加工精度,提供更为优质可靠的零件。
(2)提高工厂的工作效率以及降低机床的损耗,降低工人 的劳动强度,缩短生产周期,实现企业效益的最大化。
精选课件
3
精选课件
4
加工表面的工艺分析
通过对离合器分离叉零件图的分析可以得到零件的主要表面加工工艺 为:
根据零件的结构以及各个加工表面的加工精度以及技
术要求安排离合器分离叉的工艺流程如下所示:
精选课件
6
离合器分离叉工艺设计
• 根据离合器分离叉的结构设计加工工艺流程如下:
锪分离叉端面
钻Φ3孔
钻Φ6.8孔
钻Φ22孔
成型铣渐开线
钻Φ9孔
扩Φ24孔
粗铣开档
攻丝
拉Φ25孔
半精铣开档
铣半开槽
拉键槽
包部中频淬火
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课题来源
本课题来源于十堰郧西精诚汽配有限责任公司的生产实 际 ,一定程度上来说,离合器分离叉的加工工艺更多地借鉴 车间技术人员和厂技术部的工程师们不懈努力的结晶
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2
离合器分离叉工艺设计内容和目的
• 工艺规程是指导施工的技术文件。一般包括以下内容: 零件加工的工艺路线,各工序的具体加工内容,切削用 量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等

机械设计专业毕业论文答辩ppt-模板

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❖ 粗铣:由于铣左端面分成两个工步,故粗铣背吃刀
量ap=Z×2/3=5×2/3=3.33mm,取ap=3.5mm。
➢ 查《切削用量简明手册》表3.16 得, nt=300r/min , vft=420mm/min。修正系数KMv=1.12, Ksv =1.0。
➢ 则n=90× 1.12=336r/min。 vf= 420×1.12=470.4 mm/min。据XA5032型立铣床说明书得:n=375
2.工艺规程和夹具设计
机械加工工艺过程卡 片一张,工序卡一套,
设计工序工装夹具。
01
03
2.2 设计要求:
撰写设计计算说明书。
至少完成符合机械制 02 图规范的折合A0图纸
3张,并必须有装配图。
04 外文资料翻译。
工艺规 程和夹 具设计
工程图
工艺规程和夹具设计 三维图 三维图 半剖图
2.工艺规程和夹具设计
通过本次毕业设计,提高了我的 绘图能力,加强了我的独立分析 解决问题的能力,巩固了我的专 业知识。
2.工艺规程和夹具设计
产品的生产纲领为1000台/ 年,每台产品中阀体数量为 1件。阀体的备品百分率为 2%、废品百分率为1%。
铸铁车间提供毛坯。机加工 车间提供各种通用机床,能 够满足加工需求。
2.1 编制依据:
则n=(1000vc)/πd n= 1000×46.3÷π÷50 n= 294.8r/min 。据C620—1车
床说明书得, n=305 r/min。则实际切削速度 Vc =(πdn)/1000 Vc=47.9m/min
2.工艺规程和夹具设计
拟定设计方案(铣床夹具)
01 铣 削 部 位 : 工 序 6 所 铣 削 的 阀 体 左

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SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
螺杆参数的计算
(1)螺杆直径(Ds)和行程(S)
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
螺杆参数的计算
(1)螺杆直径(Ds)和行程(S)
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
螺杆头设计
最高的压力发生在螺杆最前端的螺杆头位置,因此,从加工的观点来说,可装配一个 闭锁组件,避免材料回流到后面的牙部之中;此种情形在射出及保持压力阶段特别地 重要。最简单的设计,就是在螺杆前端加装一个比螺杆根径大的螺杆头,由于在螺杆 头及料管之间的间隙相当的小,使得压力升高且避免材料回流;而螺杆的角度在6 0~90度之间。无论如何,如果要做到完全的防止回流,那么一定要使用止逆阀才 可以。 螺杆头的基本要求: ①螺杆头要灵活、光洁; ②止逆环与料筒配合间隙要适宜,即要防止熔体回流,又要灵活; ③既有足够的流通截面,又要保证止逆环端面有回程力,使在注射时快速封闭; ④结构上应拆装方便,便于清洗; ⑤螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反,防止预塑时螺杆头松脱。
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
螺杆参数的计算
(1)螺杆直径(Ds)和行程(S)
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
螺杆参数的计算
(1)螺杆直径(Ds)和行程(S)

机械设计专业毕业设计答辩PPT教案

机械设计专业毕业设计答辩PPT教案
(3) 工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、
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检验、维修等,专用夹具的制造属于单件生产,当最终精度由调整或修配保证时 ,夹具上应设置调整和修配结构。
(4) 使用性能好专用夹具的操作应简单、省力、安全可靠。在客观条件允许且又 经济使用的前提下,应该采用气动、液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳 动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构,防止切屑破坏工件定 位和损坏刀具,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
致谢
转眼到了毕业,在苏州科技学院度过的美好时光,给我留下了难忘的回忆。感谢老 师给予我学习和生活上的关心和同学们的帮助,本文是在我尊敬的老师——齐文春老师 的细心指导下完成的,在论文完成之际,对他在我的本科学习阶段给予的指导和帮助表 示由衷的谢意。设计从开始到最终顺利完成毕业设计,老师倾注了的大量心血,他严谨 的治学态度、渊博的学识、正直的品格为我树立了处事做人的榜样,使我受益匪浅。在 此,谨向齐文春老师表示最诚挚的谢意!再次感谢论文设计进行中一同走过、相互帮助 的同学们!
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铣床夹具安装
安装工件时,移开压板,将工件装在定位 凸台上,并且确保与限位块靠在一起,将压 板移回,压住工件,然后给气缸送气,气缸 活塞轴产生下拉力,带动压板将工件压紧。
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钻床夹具装配图
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钻床夹具3D造型
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钻床夹具安装
将圆柱销敲进夹具体(过盈配合), 再把工件装在圆柱销上,安装钻模板的 时候要特别注意,先用定位销将钻模板 的位置固定好,然后两边同时拧紧,以 确保钻模板水平放置,然后装入衬套、 钻套、钻套螺钉。
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PGG38×8散料收送机的三维设 计I
设计学生:叶陈 (机制0701) 指导教师:秦然
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设计内容
❖ 对散料收送机进行总体方案设计; ❖ 收料机、集料箱、传动机构设计计算及其强
度计算; ❖ 基于UG创建收料机、集料箱、传动机构等主
要零部件3D模型并装配。
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设计的意义
通过本设计,巩固四年所学的内容,并 能把所学专业知识进行综合运用;同时更新 设计理念,在掌握传统二维图纸设计基上学 习三维建模设计。三维建模设计利用UGNX建 模,这是一种设计过程的模拟制造,建模过 程中发现问题并及时改进,从而减少试制过 程和费用。
下面分别展示驱动滚筒及机架等模型。
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驱动滚筒装配示意图
1-带轮 2-轴承座 3-机架 4-滚筒 5-驱动轴 6-联轴器
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驱动滚筒三维模型
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驱动滚筒三维模型
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收料机架机构图
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收料机架三维模型
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尾滚筒三维模型
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托辊三维模型
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集料箱部分
❖ 集料箱顾名思义为收集物料的箱体,但这的 集料箱并不囤积物料,而是将物料收集并很 快漏到下端的输送带。
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散料收送机的三维模型
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散料收送机的三维模型
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散料收送机的三维模型
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收料部分
❖ 收料部分主要零部件包含: 驱动滚筒、机架、托辊、尾滚筒、 压带滚、 收料斗。
❖ 驱动滚筒:电机带动滚筒轴转动,传递到滚筒转动 使皮带跟着传动,从而带动刮板将物料从地面沿着 收料斗刮进集料箱。
❖ 收料机架:他为收料部分整个框架,各种零部件均 安装于上。其结构主要由钢管焊接而成。
❖ 集料箱主要采用的是角钢、槽钢等结构。
其上依附电机、驱动反杠、卷扬机构、转盘 等机构。下面用三维图来展示
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集料箱三维模型
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集料箱三维模型
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集料箱三维模型
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转盘
❖ 集料箱与输送机的连接是靠转盘连接的,转 盘使得集料箱能旋转,从而提高收料机的灵 活性。 下面介绍其结构
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转盘结构
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转盘机构三维模型
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转盘机构三维模型
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散料收送机I示意图
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散料收送机I三维模型
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散料收送机I三维模型
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散料收送机I三维模设计过程中对我 悉心的指导!
❖ 感谢大学期间所有教导过我的老师们!
❖ 谢谢!

各位老师辛苦了!
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PGG38×8散料收送机简介
散料收送机是一种常用的散料收送设备, 其广泛用于粮食、橡胶、矿业等行业。PGG 散料收送机(又称扒谷机)是粮食行业的一 典型收装设备,目前成型产品型号有多种, PGG38×8型,适用于少量物料(粮食)的回 收,产量为50T/h。
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散料收送机的总装图
1-收料机构 2-转向机构 3-集料箱 4-输送机构 5-行走机构
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