机械专业本科毕业设计答辩PPT样例
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36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
2020年机械专业本科毕业设计答辩PPT
半精加工刀轨示意图
精加工
精加工分为六步，前两步仍为五轴定轴加工，第三步为三轴加工， 最后三步为五轴联动加工，第一、二和六步使用的是直径为8mm的球头 铣刀，其余三步均使用直径为6mm的球头铣刀。切削余量为0，内、外 公差为0.001mm。
第一步精加工采用深度加工轮廓铣削方法，切削方向为顺铣，切削 顺序为深度优先，采用圆弧进刀、退刀，切削深度为32mm，每刀深度 0.08mm。
第四步，输入机床加工出零件实物。
UG NX的介绍
UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个 产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造 型和验证手段。UG针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提 供了经过实践验证的解决方案。
UG是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造) 系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在 诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增 长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设 计的一个主流应用。
刀轨示意图如下
半精加工
半精加工分为四步，均为五轴定轴加工，所有步骤均使用的是直 径为8mm的球头铣刀。切削余量为0.1mm，内、外公差为0.01mm。刀 轴方向均为+ZM方向。
第一步半精加工采用深度加工轮廓铣削方法，切削方向为顺铣， 切削顺序为深度优先，采用圆弧进刀、退刀。切削深度为38mm，每刀 距离0.2mm。
CAM过程
选择“工序导航器-几何视图”下的“WORKPIECE”，选择部件 几何体，并设置毛坯为直径101mm，高140mm的圆柱体，如图所 示透明体。
粗加工
粗加工分为两步，均为五轴定轴加工，都使用直径为16mm平底刀， 切削模式为跟随周边。采用线性进刀、退刀。切削深度为52mm，每刀 距离1mm。粗加工余量为0.2mm，内、外公差均为0.03mm。粗加工对表 面质量的要求不高，因此选用型腔铣。
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2.工艺规程和夹具设计
钻床夹具主视图
2.工艺规程和夹具设计
钻床夹具俯视图
阀体加工工艺规程及其夹具的设计
答 辩 人：周星星 指导老师：十三叔 班 级：不正常人类研究中心
汇报内容
1.课题背景及意义 2.工艺规程和夹具设计 3.毕业设计成果
1.课题背景及意义
机械制造业是国民经济的支柱产业，其直接影响 到国民经济各部门的发展。其中，夹具在机械制 造业中占有重要地位。其起到保证产品质量，提 高生产率，减轻劳动强度等作用。
工序9：车Φ50孔
2.工艺规程和夹具设计 工序9：车Φ50孔
1. C620—1车床工来自选择机床2.传动效率η=0.75 3.功率P=7.9kw
艺
装
选择刀具
1.牌号YG6 2.选用45度内孔车刀
备
选择量具 0~125 /0.02游标卡尺
2.工艺规程和夹具设计
切削用量
❖ 该工序在机床允许条件下可 一次走刀完成 ，故背吃刀量 选ap=5mm。
铣床夹具俯视图
2.工艺规程和夹具设计
铣 床 夹 具 示 意
图
2.工艺规程和夹具设计
1.拟定设计方案（钻床夹具）
（1）钻削部位：钻削的部位是工序9的工步1。 （2）确定定位元件：底面的定位元件采用三个可
调支承钉，侧面的定位采用两个B型固定支承钉。 （3）选择夹紧装置：采用压板夹紧。
2.工艺规程和夹具设计
据XA5032型立铣床说明书得：n=375 r/min，vf=476 mm/min。 则实际切削速度和进给量：Vc=（πdn）/1000=117.8 m/min。 fz= vf/nz=0.13 mm/z。 ➢ 故ap=3.5mm ，Vc=117.8 m/min， fz=0.13 mm/z。
机械专业毕业论文答辩ppt模板
1.换向阀基本 ①设计基本要求
知识
②换向阀工作原理和结构分
工
析
作 2.换向阀的 成 设计
①换向阀结构工艺性分析 ②阀的各种计算及材料选择
果
3.绘制装配图
2020/7/23
总结
• 经过这次毕业设计，有所收获，同时也 发现了自己诸多不足之处。收获之处： 熟悉了CAD的基本操作，了解了阀类零 件设计过程，巩固了课本理论。不足之 处：基本知识掌握还不牢，缺乏严谨的 思维能力，专业知识系统性不强。
• 在今后的工作中，我会更加努力，弥补 不足。
2020/7/23
thank you！
thank you！
2020/7/23
手动三位四通换向阀的设计
2020/7/23
答 辩 人：高彪 指导老师：水清娇
班 级：机制102班
汇报内容
1.课题背景及意义 2.手动换向阀的工作原理 3.换向阀的设计过程
2020/7/23
1.课题背景及意义
液压系统在当代动力控制领域发挥着重要 的作用，换向阀作为液压系统的执行元件 ，它的作用也是至关重要的。换向阀的换 向性能直接影响到液压系统的稳定性，对 提高液压系统的工作性能有着更加积极地 作用。
１、要达到要求的行为公差； 2、较高的表面粗造度。如果达不到粗糙度 要求的话，会容易出现泄漏现象。进而使得换向 2020阀/7/23无法满足使用要求。
2020/7/23
3.换向阀的设计
3.3换向阀的材料
换向阀的材料选择至关重要，合适的材料 既 能保证阀强度刚度满足要求，又能避免因材 料不当出现恶泄漏现象。 阀体：铸铁HT30-54，最后要进行时效处理； 手柄球：胶木； 螺母：Q235； 端盖：HT150； 左右阀盖：HT200； 2020/7/2手3 柄杆、销、螺钉等：45 钢；
机械专业毕业设计论文答辩ppt
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Where the skies are blue to see you once again, my love Over seas and coast to coast To find a place i love the
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02 研究方法与思路 An empty street An empty house
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04
标题内容
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机械毕业论文答辩ppt模板1
7）拨叉头包部的渐开线：包部渐开线部分由于渐开线的形 状比较复杂，采用常规加工方式比较难以加工故采用成型 铣的方式加工拨叉包部渐开线。
8）拨叉头的开档部分：拨叉头开档部分尺寸为75mm，其上 偏差为0.12，下偏差为0，精度为IT10，表面粗糙度 Ra=3.2，以分离叉右端面以及φ25圆孔圆孔和键槽定位， 采用粗铣然后半精铣的方式加工保证尺寸精度。
• 离合器分离叉工艺设计的主要目的在于
（1）优化离合器分离叉的加工工艺从而提高离合器分离叉 零件的加工精度，提供更为优质可靠的零件。
（2）提高工厂的工作效率以及降低机床的损耗，降低工人 的劳动强度，缩短生产周期，实现企业效益的最大化。
精选课件
3
精选课件
4
加工表面的工艺分析
通过对离合器分离叉零件图的分析可以得到零件的主要表面加工工艺 为：
根据零件的结构以及各个加工表面的加工精度以及技
术要求安排离合器分离叉的工艺流程如下所示：
精选课件
6
离合器分离叉工艺设计
• 根据离合器分离叉的结构设计加工工艺流程如下：
锪分离叉端面
钻Φ3孔
钻Φ6.8孔
钻Φ22孔
成型铣渐开线
钻Φ9孔
扩Φ24孔
粗铣开档
攻丝
拉Φ25孔
半精铣开档
铣半开槽
拉键槽
包部中频淬火
精选课件
课题来源
本课题来源于十堰郧西精诚汽配有限责任公司的生产实 际 ，一定程度上来说，离合器分离叉的加工工艺更多地借鉴 车间技术人员和厂技术部的工程师们不懈努力的结晶
精选课件
2
离合器分离叉工艺设计内容和目的
• 工艺规程是指导施工的技术文件。一般包括以下内容： 零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用 量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等
毕业答辩PPT工程机械
04
论文总结与展望
SUMMARY AND PROSPECT OF THE PAPER
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02
研究方法及过程
01 PROCESS
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—
it’s only a bit larger than our Moon.
03 PROCESS
Mercury is the cloБайду номын сангаасest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—it’s only a bit
larger than our Moon.
METHODS
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—it’s only a bit
SIGNIFICANCE
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System
机械类毕业设计答辩ppt
17
A
7.铣头机三维运动学、动力学仿真分析
铣头机三维运动学、动力学仿真分析 主要针对以下两个问题： 整机运动仿真 进给轴受力分析
18
A
整机运动仿真得到主轴速度、位置曲线图
19
A
进给轴受力分析
进给轴受力分析结果 相关示意图
位移结果
应变结果
应力结果
20
A
毕设课题整体视频展示
21
A
谢谢观看..
3
A
2 铣头机工作原理
基本工艺流程为：夹紧---进刀---退刀---松 开工件四个基本过程。
电机通过带轮带动主轴旋转，进给系统 带动刀头进给以完成铣头工作。进刀同时 压紧钢管，退刀同时松开钢管。
4
A
原始设计参数
加工管径 Ф20-50mm 加工壁厚 1.2-3.2mm 生产率 每分钟完成5到7次铣头加工
毕业设计
题目：XT50钢管铣头机三维设计与仿真
姓名： 刘广哲 班级：机械073班 学号：070501333 指导教师：杨松林（教授）
1
A
目录
1 序论 2 铣头机设计方案确定 3 铣头机动力设计计算 4 主要零件结构尺寸的确定 5 钢管铣头机三维造型、投影、渲染 6 铣头机的三维装配与爆炸 7 铣头机三维运动学、动力学仿真分析
7
A
5 主要零件结构尺寸的确定
主要零件结构尺寸的确定包括：
铣头刀架部件结构尺寸的确定 传动机构及主轴结构尺寸的确定 钢管装夹部件结构尺寸确定 铣头机机架结构确定
8
A
6 钢管铣头机三维造型、投影、渲染
三维造型是该铣头机三维设计与仿真的 基础部分，是进行投影与渲染的前提。
造型投影、渲染展示如下：
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头像粗加工过程
头像半精加工过程
头像精加工过程
加工完成的头像
结论
在将近三个月毕业设计过程中，通过在UG软件中进行女人头像的 刀轨设置，对五轴加工技术以及UG的CAM模块有了更进一步的了解。
本课题通过在Vericut软件中的仿真模拟，对在实际加工中可能出 现的问题进行如实的模拟。避免了在实际加工中可能出现的碰撞而损 坏机床。
第四步，输入机床加工出零件实物。
UG NX的介绍
UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个 产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造 型和验证手段。UG针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提 供了经过实践验证的解决方案。
UG是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造) 系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在 诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增 长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设 计的一个主流应用。
仿真过程及结果
粗加工过程及结果
半精加工过程及结果
精加工过程及结果
五轴机床加工过程
机床为瑞士阿奇夏米 尔机床集团出品的双转台 五轴联动加工中心，型号 为Mikron UCP800 Duro。 线性轴加工范围为 800×650×500，回转轴A 轴摆角范围为-100°~120°， 回转轴C轴摆角范围为 0°~360°。工作台尺寸为 600×600。主轴转速 20000r/min，刀具类型为 HSK63，刀库容量30把， 快速进给速度可达 30m/min，机床位置公差 为8μm。数控系统为海德 汉iTNC530。
Vericut软件目前已广泛应用于航空航天、汽车、模具制造等行业， 其最大特点是可仿真各种CNC系统，既能仿真刀位文件，又能仿真 CAD/CAM后置处理的NC程序，其整个仿真过程包含程序验证、分 析、机床仿真、优化和模型输出等。
Vericut仿真过程
选择毛坯为直径101mm，高度200mm的铝合金圆柱。
数控加工技术起源于航空工业，于上世纪40年代，由美国的一家直 升机公司提出。在1952年，由美国麻省理工学院研制出第一台三坐标 数控铣床并投入使用。在60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟 和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数 控机床的最大用户。
课题目标
本毕业设计的课题是利 用UG的CAM模块对女人像 造型进行五轴编程，通过在 UG的CAM模块中对加工工 艺以及加工流程的设置，完 成全部的刀轨设计，并在 UG中初步仿真。确认刀轨 合理后，经过后处理生成 NC代码文件，再通过 Vericut软件进行进一步仿真， 在确定加工过程无误的情况 下，在米克朗UCP800 Duro 五轴加工中心上加工出实物。
Thank you!
精加工刀轨示意图
UG中的刀轨仿真结果
粗加工仿真结果 精加工仿真结果
半精加工仿真结果
Vericut的简介
Vericut软件是由美国CGTECH公司开发的一款数控加工仿真软件， 是全世界NC验证软件的领导者。是利用软件在计算机上虚拟制造过 程，采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，可以验证和检测NC程 序可能存在的碰撞、干涉、过切、欠切、切削参数不合理等问题。
在本次毕业设计过程中，由于时间的不足并没有对UG软件进行更 深层次的研究，因而在设计刀轨中有些可用五轴联动的被五轴定轴所 取代，导致加工出来的实体零件在定轴加工和五轴联动加工区域临界 处有过渡痕迹。在今后的工作中会更进一步的去学习有关的知识，使 以后的设计更加精益求精。
致谢
大学本科的学习生活即将结束，在此，我要感谢所有曾经教导 过我的老师和关心过我的同学，他们在我成长过程中给予了我很多 帮助。
第二步半精加工采用固定轮廓铣削方法，驱动方法采用区域铣削， 切削模式为往复，切削方向为逆铣，步距平面直径百分比为10%，应 用在部件上。
第三步半精加工也采用固定轮廓铣削方法，驱动方法采用区域铣 削，切削模式为跟随周边，切削方向为逆铣，刀路方向向内，步距平 面直径百分比为10%，应用在部件上。
第四步半精加工与第三步对称采用镜像直接生成。
CAM过程
选择“工序导航器-几何视图”下的“WORKPIECE”，选择部件 几何体，并设置毛坯为直径101mm，高140mm的圆柱体，如图所 示透明体。
粗加工
粗加工分为两步，均为五轴定轴加工，都使用直径为16mm平底刀， 切削模式为跟随周边。采用线性进刀、退刀。切削深度为52mm，每刀 距离1mm。粗加工余量为0.2mm，内、外公差均为0.03mm。粗加工对表 面质量的要求不高，因此选用型腔铣。
毕业设计课题 ——女人像的五轴加工与仿真
指导老师：xxx
选题背景
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控 机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生 了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它 是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效 化和自动化加工的有效途径。
第二步精加工与第一步对称采用镜像直接生成。
第三步精加工采用固定轮廓铣削方法，驱动方法采用区域铣削，切 削模式为往复，切削方向为逆铣，步距选用残留高度，为0.01mm，切 削角与XC夹角为45°，应用在部件上。
第四、五、六步精加工均为五轴联动加工选用可变轮廓铣削方法， 驱动方法均采用曲面，切削模式为螺旋，步距均为0.2mm，步数分别为 175、250、225。投影矢量为刀轴，且刀轴相对于驱动体均有前倾角和 侧倾角应用光顺。另外五轴联动需控制线性公差，在机床控制里面点 击开始导轨事件，选择User Defined点击添加新事件，在对话框中输入 lintol/0.001即可。
半精加工刀轨示意图
精加工
精加工分为六步，前两步仍为五轴定轴加工，第三步为三轴加工， 最后三步为五轴联动加工，第一、二和六步使用的是直径为8mm的球头 铣刀，其余三步均使用直径为6mm的球头铣刀。切削余量为0，内、外 公差为0.001mm。
第一步精加工采用深度加工轮廓铣削方法，切削方向为顺铣，切削 顺序为深度优先，采用如下
半精加工
半精加工分为四步，均为五轴定轴加工，所有步骤均使用的是直 径为8mm的球头铣刀。切削余量为0.1mm，内、外公差为0.01mm。刀 轴方向均为+ZM方向。
第一步半精加工采用深度加工轮廓铣削方法，切削方向为顺铣， 切削顺序为深度优先，采用圆弧进刀、退刀。切削深度为38mm，每刀 距离0.2mm。
在长达三个月的毕业设计中，要特别感谢我的导师吴老师，感 谢吴老师对我的精心教导。尤其是面对UG的CAM部分，因为没有 学过，本来是无从入手，多亏吴老师给了我UG的相关教学视频， 使我对UG的CAM有了初步的了解以及运用。老师还对我们讲解了 五轴加工的知识。正是在吴老师的指导下，整个毕业设计才能得以 顺利地完成。同时，我还要感谢和我在同一小组的龚同学，他们在 整个毕业设计过程中给予了我很大的帮助，在此特向所有在毕业设 计中帮助过我的老师和同学表达我由衷的感谢，谢谢你们！
本课题的主要研究工作如下：
第一步，根据给出的女人头像的三维模型，规划加工工艺，确定 从粗加工到精加工的流程及工艺参数。
第二步，在UG中确定每个操作的类型，选择合适的刀具，设置加 工参数，生成刀具路径，并进行初步仿真验证。
第三步，将生成的刀具路径后处理生成NC代码文件，导入Vericut 中，利用已有的机床仿真模型进行加工仿真验证，以确保程序正确无 误。如果与实际不符，则修改仿真模型，直至仿真结果完全符合实际 加工。