长孔注水措施
预防煤尘爆炸的措施
预防煤尘爆炸的措施预防煤尘爆炸的措施主要包括：减尘、降尘、消除落尘、防止煤尘引燃措施及限制煤尘爆炸范围等几个方面。
1、减尘措施：减尘措施是指煤矿井下生产过程中，通过减少煤尘产生量而降低井下空气中的含量，最终达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。
（1）煤层注水煤层注水防尘是用水预先湿润煤体，即在煤层未开采之前打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部增加煤层水分。
煤尘注水的减尘作用主要有以下几个方面：煤体内的裂隙中存在原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿润，使其在破碎时失去飞扬的能力，从而有效地消除这一尘源；水进入煤体内部，使之均匀湿润。
当煤体在开采中受到破碎时，绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细粒粉尘的飞扬，预防了煤尘的产生；水进入使煤体塑性增强，脆性减弱，改变了煤的物理力学性质，当煤体在开采中受到破碎时，脆性破碎变为塑性变形，减少煤尘的产生量。
煤层注水方式有：短孔注水、深孔注水、长孔注水、巷道钻孔注水四种方式。
（2）采空区灌水在开采近距离煤层群的上组煤和下分层煤层时，可以利用往采空区灌水的方法，借以湿润下组煤和下分层煤体，防止开采时生成大量的煤尘。
由于上层煤已开采，下层煤随着减压而次生裂隙发育，易于缓慢渗透，故湿润煤体的范围打而且均匀，防尘效果好。
采空区灌水应注意水量，防止从采空区流向工作面或下部巷道中，形成水患，因此，一般灌水量按每平方米0.3-0.5m2，其流量控制在0.5-2m3/h,最大不得超过5m3/h,灌水要超前回采1-2月，以便使水渗透均匀，在煤层有自然发火危险时，要在水中加阻化剂才能进行采空区灌水。
2、降低浮尘1、采煤工作面降尘措施：（1）煤层注水；（2）喷雾洒水；（3）风流净化；（4）放炮用水泡泥；（5）冲洗巷道；（6）湿式打眼；（7）个体防护等。
2、掘进工作面降尘措施：（1）湿式打眼；（2）冲刷井壁巷帮；（3）水泡泥；（4）放炮喷雾；（5）装岩（煤）洒水；（6）净化风流；（7）个体防护。
矿尘防治
4.注水参数 1)注水压力 注水压力的高低取决于煤层透水性的强弱和钻孔的注 水速度。通常，透水性强的煤层采用低压(小于3MPa)注 水，透水性较弱的煤层采用中压(3～10MPa)注水，必要 时可采用高压注水(大于10MPa)。 国内外经验表明，低压或中压长时间注水效果好。在 我国，静压注水大多属于低压，动压注水中压居多。 2)注水速度(注水流量) 注水速度是指单位时间内的注水量。 一般来说，小流量注水对煤层湿润效果最好，只要时 间允许，就应采用小流量注水。 静压注水速度一般为0.001～0.027m3／(h· m)，动压注 水速度为0.002～0.24m3／(h· m)。
3)注水量 注水量是影响煤体湿润程度和降尘效果的主要因素。 一般来说，中厚煤层的吨煤注水量为0.015～0.03m3/t； 厚煤层为0.025～0.04m3/t。 4)注水时间 在实际注水中，常把在预定的湿润范围内的煤壁出现 均匀“出汗”(渗出水珠)的现象，作为判断煤体是否全面 湿润的辅助方法。
(二)防止煤尘引燃的措施 防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大致相 同，可参看第二章瓦斯爆炸及其预防一节。同时特别要 注意的是，瓦斯爆炸往往会引起煤尘爆炸。此外，煤尘 在特别干燥的条件下可产生静电，放电时产生的火花也 能自身引爆。
二、煤尘爆炸的条件 煤尘爆炸必须同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸 性；煤尘必须悬浮于空气中，并达到一定的浓度；存在能 引燃煤尘爆炸的高温热源。 （一）煤尘的爆炸性。 煤尘具有爆炸性是煤尘爆炸的必要条件。煤尘爆炸的 危险性必须经过试验确定。 （二）悬浮煤尘的浓度。 一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为30～50g／m3，上限 浓度为1000～2000g／m3。其中爆炸力最强的浓度范围为 300～500g／m3。 （三）引燃煤尘爆炸的高温热源。 一般为700～800℃，煤尘爆炸的最小点火能为4.5～ 40mJ。几乎一切火源均可达到，如爆破火焰、电气火花、 机械摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾等。
综合防尘技术标准
煤矿综合防尘技术标准第一章总则依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》和《河北煤矿粉尘防治安全监察实施办法》等有关粉尘危害防治的法律、法规、标准及行业相关的安全规程和规范性文件制定本标准。
第二章矿井综合防尘系统技术标准第一节综合防尘技术资料标准一、建设矿井、生产矿井必须及时填绘反映实际情况的综合防尘系统图,系统图应符合以下要求。
（一）图纸应有如下基本构件：图名、比例线、方格网、经纬线、与采掘工程平面图一致的巷道和工作面、图例和图纸。
（二）图例规定如下：（三）图签式样、内容如下：（四）比例尺规定如下：1、30万吨以下矿井为1：500--10002、30万吨及以上矿井为1：2000二、生产矿井必须有各种防尘技术资料台帐。
矿井防尘技术资料，包括工作面煤体注水台帐、工作面煤体注水钻孔施工台帐、隔爆设施检查记录、回采工作面测尘台帐、回采工作面防尘设施台帐、开掘工作面防尘设施台帐、开掘工作面测尘台帐、测尘原始记录、防尘管路台帐、其它工作面（地点）测尘台帐、防尘设施、管路检查记录、仪器维修检查记录、矿井粉尘浓度测定汇总表、矿井综合防尘设备台帐、矿井综合防尘管理牌板。
各种记录、台帐样式如附件2所示。
第二节煤矿防尘供水系统技术标准一、供水水源技术标准矿井综合防尘用水可采用地面水源供水，也可采用井下水源供水。
但都必须满足矿井生产需要及环境卫生要求。
（一）采用地面水源供水方式采用永久性静压水池时其容量不得小于200m3，并设有备用水池，其储水量不得小于井下2h以上的用水量。
1、用动压供水时，必须有随时可启动、功率不小于主水泵的备用水泵。
2、冬季时，地面水池必须有防冻设施。
3、出水口处应设网孔不大于0.3mm的过滤装置。
（二）采用井下水源供水方式1、用动压供水时，必须有随时可启动、功率不小于主水泵的备用水泵。
2、出水口处应设网孔不大于0.3mm的过滤装置。
煤矿工人安全知识—综掘工作面及煤层注水防尘
煤矿工人安全知识—综掘工作面及煤层注水防尘综掘工作面的防尘综掘工作面在无防尘措施状况下，粉尘浓度一般为20—30毫克／立方米，各别可达60毫克／立方米，因此必须采用一整套有效的综合防尘措施才干达到规定的同意粉尘浓度。
主要防尘措施有以下几项：①掘进机的内外喷雾。
内喷雾是将压力水通过掘进机内部供水通道送到截割头上的假设干喷嘴上，随截割头的旋转而随刀具喷雾。
外喷雾是在掘进机截割臂上安装环形外喷雾架，架上设假设干喷嘴，使压力水通过环形外喷雾系统形成包络截割头的水幕网，阻止粉尘扩散并使之沉降。
降尘率—般可达50％一70％。
②配备除尘器或除尘风机。
在紧靠工作面的掘进机司机座位前方，设置扁而宽的吸尘罩，将掘进机截割头切削生成的高浓度含尘空气吸入罩内由导风筒引至巷道后方的除尘器净化，净化后的空气排入巷道内。
除尘器(或除尘风机)可分为电动的和水射流的两种，电动除尘器除设有能预防引燃沼气的风机外，还在其前后设置喷雾净化和滤尘网膜装置，净化效果很好，全尘除尘效率达90％以上；水射流除尘器是以压力水高速喷射形成的负压产生风量并使吸入的含尘空气经过雾状水射流的喷淋而净化。
③设置附壁风筒。
将附壁风筒串接在压入式风筒的出风，当除尘器工作时，关闭附壁风筒端头的排风，风流即从其狭缝状的喷高速横向吹出，将原有压入式的轴向风改为沿巷壁的旋转风并在整个巷道断面内以一定速度向工作面推动，在掘进机司机前方，形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气屏幕，净化了巷道内空气，提升了除尘器除尘效率。
煤层注水防尘煤层注水就是通过煤层中的钻孔将水压入尚未采落的煤体中，使水均匀地分布在煤体的无数细小裂隙和孔隙内达到预先湿润的目的，从而减少开采过程的煤尘生成量。
这是回，采工作面积极有效的防尘措施，降尘率一般在60％一90％。
按照注水钻孔的形式，可分为长孔、短孔和深孔三种。
长孔一般平行于走向长壁工作面，由风巷或机巷沿煤层打俯斜或仰斜孔，孔深一般是工作面斜长的1／3—2／3，钻孔走向间距在10一20米。
关于长钻孔煤层注水标准要求及管理规定2009.4.2
煤层长孔注水补充管理规定为认真贯彻执行《煤矿安全规程》第154条及徐矿司【2004】27号文件规定，结合实际，强化煤层注水工作，从源头上治理粉尘，经研究补充规定如下：一、职责职能划分1、采掘工作面长孔打钻注水工作由采掘单位组织实施，并保证器具、量具（注水表、流量计等）完好。
2、钻机设备由采掘单位到机电科领取，其它辅助材料如：钻杆、钻头、钻杆接骨、注水器、压力表、流量计由各单位上报计划到供应科自行领取使用并保存。
3、总调度室、安全监察科、通风工区共同负责监督落实。
4、机电科负责对上井的钻机进行维修，确保下井钻机完好。
5、煤层打钻注水工作由施工单位技术人员负责编入作业规程；打钻要编写安全技术措施，打钻标准按作业规程及相关措施执行。
6、施工单位钻孔施工完毕后汇报通风调度室，由通风工区组织人员对钻孔进行验收，安全监察科组织抽查；钻孔验收前，施工单位不得退出钻杆，验收以钻入钻杆的节数乘以钻杆的长度为钻孔的长度；验收时带齐钢尺等量具，并现场签字认可。
二、相关参数要求1、各采掘单位在采煤工作面进、回风巷或者只在进风巷或回风巷沿煤层打钻孔，实施静压注水。
2、注水时要正常使用注水表、流量计。
3、每个长孔注水点不少于两个长孔注水器。
4、煤层长孔注水工作面的钻孔参数、封孔参数、注水方式及压力参考参数：（1）钻孔直径：65～100 mm（2）钻孔深度：不少于工作面倾向的2／3，最低不少于50m。
（3）钻孔间距：15m。
（4）封孔方式：橡胶封孔器（5）注水方式：静压注水。
5、设备及器材（1）钻机：符合煤矿井下防爆要求，具有煤矿安全标志；钻孔深度大于50m；开孔直径45～90mm；钻孔倾角±90°。
（2）钻杆：直径为34～42mm的钻杆或直径在50～85mm的螺旋叶片钻杆。
（3）钻头：适应岩性f>4。
（4）辅助排粉设备：符合煤矿井下防爆要求，具有煤矿安全标志；工作压力不小于2．0MPa；流量不小于75L／min。
采煤工作面煤层注水技术标准
Q/JMJ1.0030-2013采煤工作面煤层注水技术标准范围本标准规定了采煤工作面煤层注水条件、注水工艺、设备及参数。
本标准适用于晋煤集团所属矿井。
规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
长钻孔煤层注水方法煤层注水可注性鉴定方法煤矿安全规程术语和定义煤层注水通过钻孔将压力水或水溶液注入煤层，用以改变煤体的物理力学性质，减少粉尘，防止突出及自燃的技术。
静压注水通过钻孔并利用供水管道中水的静压力将水注入煤层中。
动压注水通过钻孔并利用注水泵提供的动压将水注入煤层中。
基本条件煤层注水条件采煤工作面进行煤层注水时，应同时符合以下条件及要求：）煤样原有自然水分或防灭火灌浆后水分小于等于；煤样孔隙率大于等于；）煤样吸水率大于等于；）煤样坚固性系数应大于等于。
采煤工作面具有以下特征之一时，不宜采用煤层注水：）围岩有严重吸水膨胀性质、注水后易造成顶板垮塌或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重的煤层；注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层；）煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层；）采用下行垮落发开采近距离煤层群或分层开采厚煤层，上层或上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或下一分层。
煤层注水方式注水方式分类主要有短孔注水和长孔注水。
短孔注水在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打孔注水，注水孔长度一般为，如图所示。
1-回凤證；2TB风春,旷短孔图短孔注水方式示意图长孔注水从回采工作面的进风巷或回风巷平行于工作面打上向孔或下向孔注水，长孔注水可分为单向长钻孔注水（如图所示）和双向长钻孔注水（如图所示）。
当单向孔达不到设计深度或煤层倾角变化较大时，可采用双向钻孔联合布置钻孔注水。
注水方式选择选择注水方式考虑因素包括：岩石压力、裂隙和孔隙发育程度、煤层厚度、煤层倾角、有无断层、围岩性质及回采工艺、作业组织方式等。
矿井灾害防治技术(第三章-矿尘)
如表3-2-1 所示。
表3-2-1 煤层注水方式的种类
注水力式
钻孔地点
钻孔长 度/m
特点
长钻孔注水
工作面回风巷 道或运输巷道
> 30
在原岩应力区的煤体中 注水
短钻孔注水 工作面
在应力降低区的煤体中 < 6 注水，裂隙发育，透水
一、矿尘分类
矿尘除按其成分可分为岩尘、煤尘等多种无机矿尘外， 尚有多种不同的分类方法，下面介绍几种常用的分类方法。
1．按矿尘粒径划分 (1)粗尘。 (2)细尘。 (3)微尘。 (4)超微尘。 2．按矿尘的存在状态划分 (1)浮游矿尘。 (2)沉积矿尘。
浮尘和落尘在不同环境下可以相互转化，浮尘因受自重 的作用可以逐渐沉降下来变成落尘，而落尘当落尘受到机械 振动、爆风冲击以及巷道中风速的变化等外界条件干扰时， 它可再次飞扬，又成为浮尘。其风速的变化与矿尘粒度的关 系如表3-1-1 。
表3-1-1 落尘变成浮尘风流的变化与矿尘粒度的关系
煤尘粒度／μm 75～105
35～75
10～35
吹扬风速／m·s-1
6.3
5.29
3.48
3．按矿尘的粒径组成范围划分 (1)全尘（总矿尘）。 (2)呼吸性矿尘。
二、矿尘含量的计量指标
1．矿尘浓度 单位体积矿内空气中所含浮尘的数量称为矿尘浓度，其表
性强，注水压力低
深孔注水 工作面
在应力升高区的煤体中 6～20 注水，裂隙不发育，透
水性弱，注水压力高
巷道钻孔注水
上部煤层巷道 或底板巷道
不确定
在应力降低区的煤体中 或卸压煤层中注水
煤矿安全规程第二章第三节粉尘防治
《煤矿安全规程》第二章第三节粉尘防治第一百五十一条新矿井的地质精查报告中，必需有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。
生产矿井每延深一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性实验工作。
煤尘的爆炸性由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必需报煤矿安全监察机构备案。
煤矿企业应按照鉴定结果采取相应的安全办法。
【解读】本条是关于煤尘爆炸性鉴定的规定。
煤尘爆炸是煤矿重大灾害之一。
但是，并非所有煤层的煤尘都具有爆炸危险，即便有爆炸危险的煤尘，其煤层性质及其煤尘爆炸性能的强弱也不尽相同。
必需通过煤尘爆炸性鉴定加以区别，以便对具有不同爆炸性能的煤尘采取针对性的防治技术办法。
所以，新矿井的地质精查报告中，必需有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。
由于煤尘的爆炸性与煤层挥发分的含量等煤层性质有着直接关系，随着矿井生产水平的延深，地质条件和煤层性质可能发生转变，从而引发煤尘爆炸性能的转变。
所以，生产矿井每延深一个新水平，应进行1次煤尘爆炸性实验和鉴定工作。
1．煤尘爆炸性鉴定的相关规定(1)生产矿井每延深一个新水平均应进行一次煤尘爆炸性鉴定；在每一年进行矿井瓦斯品级鉴定的同时，必需进行煤尘爆炸性鉴定；新建矿井的地质精查报告中，必需含有所有煤层的爆炸性鉴定资料。
(2)煤尘的爆炸性，应由煤矿企业或地质部门提供煤样，送交国家授权单位进行鉴定。
鉴定结果必需由煤样提供单位，上报省煤炭管理部门或煤矿安全监察机构备案，煤矿企业应按照鉴定结果采取相应的综合防尘安全办法。
(3)煤尘爆炸性鉴定的装置，必需采用国家批准的专用设备，工作人员必需由通过专门培训并取得合格证者担任，所用的计量仪表、器具等，必需按有关规定由计量部门按期检定。
(4)煤样采制必需由采样工负责完成，采制方式按"刻槽法"实施。
2．煤尘爆炸性鉴定鉴定煤尘爆炸性的方式有两种：一是在实验室用大管状煤尘爆炸性鉴定实验仪，二是按照煤的工业分析进行计算爆炸指数。
目前，我国煤尘的爆炸性主要采用大管状煤尘爆炸性鉴定实验仪进行实验和鉴定，而工业分析计算出的煤尘指数，可粗略判断煤尘有无爆炸性和其爆炸性的强弱，但不能作为肯定煤尘有无爆炸性的依据。
最新煤层注水
煤层注水设计第一节设计基础资料和主要内容一、设计基础资料1.煤的物理机械特征(煤的透水性、原始水分、孔隙率、湿润边角、硬度、裂隙发育情况、煤的饱和含水率)、顶底板的物理力学性质(透水性、孔隙率、硬度、自然含水率、饱和含水率)、煤尘爆炸指数。
2.煤的赋存条件，包括倾角、厚度、构造及稳定性等。
3.矿井开拓系统、采区巷道布置及采煤方法。
4.工作面产量、推进度、通风方式，进、回风巷几何尺寸和支护形式。
5.水源及供水系统。
二、煤层注水设计主要内容1.煤层注水方式选择。
2.煤层注水工艺及参数计算。
3.煤层注水设备及供水管径的选择。
4.绘制煤层注水系统图。
5.编写煤层注水设计说明书。
三、煤层注水设计应注意的问题1.煤层厚度小于0．6m时，不宜注水。
2.煤层孔隙率小于4％时，其透水性接近于零，此时不宜注水。
3.煤层孔隙率大于或等于40％时，煤层成为多孔均质体，天然含水率已达1，此时已无需注水。
4.煤层湿润边角θ≥90°时，为不可湿润煤体，注水防尘效果不好。
5.长孔注水，孔长不能小于待注水煤层工作面倾斜长的2／3。
6.应有比较充裕的注水时间。
第二节煤层注水方式及其选择一、煤层注水方式煤层注水方式是指钻孔的位置、长度和方向。
我国目前使用的注水方式有长孔注水、短孔注水（浅孔注水），深孔注水和巷道钻孔注水四种方式。
1.长孔注水在采煤工作面前方的进风巷，或回风巷沿煤层倾斜方向平行于煤层工作面打钻。
长孔注水分为单向和双向长孔注水两种形式，如图3―1所示。
2.短孔注水(浅孔注水)沿采煤工作面与煤壁垂直或或斜交打钻孔孔注水,孔长一般为2m ～3.5m ，如图3―2a 所示。
3.深孔注水沿采煤工作面、垂直工作面煤壁打孔,孔长一般为5～25m ，如图3―2b 所示。
4.巷道钻孔注水由上邻近煤层的巷道向下煤层打钻注水或由底板巷道向煤层注水,在一个钻场可打多几个垂直于煤层或扇形布置方式的钻孔,通过钻孔进行注水，如图3―3所示。
关于4202下山3#壁采工作面长孔煤层注水的研究应用
关于4202下山3#壁采工作面长孔煤层注水的研究应用摘要:根据新方矿业的现场生产实际,积极引进煤层长孔注水新技术、新工艺,在4202下山3#采煤面进行应用该技术,大幅度降低机采面风流中的煤尘,是矿井生产中的一项极其重要的防尘技术,降尘效果显著。
关键词:长孔注水防尘技术1 煤层长孔注水的原理机采煤工作面在回采过程中产生大量煤尘,虽经湿式打眼、采煤机内外喷雾、爆破喷雾等多种综合防尘技术及措施,采煤工作面回风流中的矿尘仍然较高,对作业人员的身体健康及矿井的安全生产构成威胁。
就此新方矿业通过深入调查研究积极引进机采工作面长孔注水技术及工艺,大大降低了各采煤工作面风流中的煤尘,效果明显。
煤层注水是机采工作面最重要的防尘措施之一,煤层注水的减尘作用主要有以下三方面:(1)煤体内的裂隙中存在着原生煤尘,水进入后,可将原生煤尘湿润并粘结,使其在破碎时失去飞扬能力,从而有效地消除这一尘源。
(2)水进入煤体内部,并使之均匀湿润。
在破碎时消除了细粒煤尘的飞扬,预防了浮尘的产生。
(3)水进入煤体后使其塑性增强,脆性减弱,改变了煤的物理力学性质,当煤体因开采而破碎时,脆性变为塑性变形,因而减少了煤尘的产生量。
且进行煤层注水后起到弱化煤层作用,确保回采期间安全。
2 影响煤层注水效果因素根据煤层注水的难易程度,习惯上将煤层分为三类:第一类煤层为容易注水煤层;第二类煤层为较容易注水煤层;第三类煤层为难注水煤层。
影响水在煤体内渗透的主要因素有。
(1)煤的裂隙和孔隙。
煤的裂隙性和孔隙性是煤体的主要结构特征。
煤层的透水性与煤的裂隙发育程度、裂隙宽度及裂隙方向有密切关系。
经有关研究发现,在与主要原生裂隙面和层理面平行的方向上渗透系数最大;在与主要原生裂隙面垂直而与层理平行的方向上渗透系数较小;在与主要原生裂隙面平行而与层理面垂直的方向上渗透系数最小。
孔隙率是孔隙的总体积与煤体的总体积的百分比。
国内外对烟煤的研究结果表明,当孔隙率小于4%时,煤层的透水性极差,不能实行注水;大于5%时煤层的透水性较好,能实施注水;当孔隙率达到15%以上时煤层的透水性和湿润效果都很好。
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1045-1工作面机、风巷煤层注水孔打钻安全技术措施
为减少1045-1工作面机、风巷的产尘量，为职工创造良好的作业环境，预防煤尘事故的发生。
根据《规程》要求，坚持随采随注，特制定以下打煤层注水孔安全技术措施：
一、钻孔要求：
1、钻孔间距：40m，
2、钻孔孔径：75mm，
3、钻孔深度：50m。
钻孔参数以地测科联系单为准。
二、钻机、封孔泵设备搬运安全技术措施：
1、钻机、封孔泵搬运前，应详细检查机器各部件是否运转正常，各部件之间的连接是否准确、可靠。
2、设备经过副井、主运石门、北大巷、北四轨道上山、1045-1机、风巷等要准确丈量有关部位高度、宽度，尺寸超限时，应提前做好准备，密切配合，确保机器及运送人员安全。
3、不得用钻杆撬动机器，以免损坏钻杆及机器部件，起吊钻机必须用千不拉，拉小链人员必须远离钻机，轻拉稳放，并有专人在现场监护安全。
4、要确保机器与底盘的联接牢固，并使机器重心在底盘中心。
5、机器经过每一上、下山（坡），都要使用保险挡，上、下山（坡）内必须有使用灵活的挡车器或铺车器；开绞车人员必须持证上岗。
三、安装、施工措施：
1、钻机安装要求：
A钻机安装前先检查钻场顶板及两帮支护情况，达到安全要求，方可安装钻机。
B钻场地基必须平整、稳固。
C天轮安装要牢固、立轴、天轮、孔口务必在同一直线上，要求调好立轴，并予以闭死。
D钻机压车柱应为圆木，打在钻机基枕木上，用木楔打紧，并不得影响钻孔施工。
2、钻进技术措施：
（1）钻孔开孔前，钻机全体人员应详细了解钻孔设计，施工目的，施工技术要求，施工安全措施。
（2）钻机队长组织有关人员检查、验收机械设备的安装质量和安全情况并经试车合格后，方可开钻。
（3）采用硬质合金钻头钻进、钻杆下入孔内之前要对丝扣接头、钻头规格、钻杆曲直是否通气，供风管及风管是否漏风等进行检查，打钻采用压风作动力，打钻前检查供风压力是否符合要求，不合格者不准使用。
（4）开孔要进行空转试机，在正常钻进时要保持孔底压力的均匀，禁止无故拉动钻具，随时注意孔内情况，发现问题及时处理。
（5）打钻前应打开钻孔前后喷雾，附近巷道进行洒水降尘。
（6）打钻用压风作冲洗液，供风管路不得随意停供,若需停风，须提前联系，否则，发生埋钻、烧钻等钻孔事故，由责任人自负。
（7）钻孔施工完后应及时清理尽粉尘。
（8）保持施工地点文明卫生环境。
（9）每次下钻及提钻前，要检查垫叉、提引器、钢丝绳，绞车是否有损坏，如有磨损严重或断裂现象，应及时更换。
（10）新钻头下入孔内不要立即下到孔底，先慢速扫到孔底，待工作平稳后再加足所需压力。
（11）起下钻具后，严禁用牙钳或链钳代替垫叉，提钻后检查钻头磨损情况，发现磨损严重及时更换。
四、安全技术措施：
1、钻进时，操作人员不准离开钻机，认真做好“三看”（看压力表、进尺进度、看水管水压和孔口上水情况，看皮带跳动和水接头情况），“二听”（听运转声音，听孔内震动声音），“一及时”（发现异状及时处理）；衣袖必须扎紧。
2、松紧立轴卡盘和钻进中停机修理风接头等工作时，必须把离合器开关闭紧，并有专人看管，以防立轴突然转动伤人。
3、上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降要稳、准、要防墩跑钻，钻进不正常时，现场需班长或熟练钻工亲自操作。
4、在牙钳、垫叉没有拿掉时，不准开机运转。
5、封孔泵、钻机的开关尽量放在高处，防止受潮漏电。
6、钻场必须具备良好的通风设备和通风条件，防止有害气体积聚，特别是防止钻场上方瓦斯积聚，各班均要有瓦检员到场。
7、钻进中要注意孔底地压活动，防止“顶”钻等事故发生，要熟悉避灾路线并携带自救器。
8、钻进中若钻孔瓦斯突然增大，以及有顶钻等异常现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻具，立即向调度所汇报，并派专人监测水情，情况危急时，应撤出所有受威胁人员。
9、施工点应有瓦斯自动报警仪与专用电话。
10、钻机人员立轴要扎紧，灯带要系好，不准围毛巾、不准穿破旧及化纤衣服。
11、做到班班有记录，班班有汇报。
12、打钻期间，闲杂人员严禁入场。
五、封孔技术措施
1、钻孔施工完毕验收后，通风区及时使用封孔器或水泥砂浆封孔注水，
应添加膨胀水泥，提高封孔效果，坚持随采随注，封孔长度4—5m。
2、封孔前，必须先掏净孔内粉尘杂物，以保证封孔注水质量。
3、封孔器注水封孔：封孔器必须全部深入孔内，打开注水闸阀，封孔器
膨胀起到封孔目的。
4、水泥沙浆封孔：注水管不少于5m，由通风区管子队加工，加工时一
头设挡板，挡板段向里，用棉纱堵实，以防挡板间隙漏浆，影响封孔注水效果，外段采用1：2水泥沙浆封孔，必须待水泥沙浆24小时凝固后，方可注水。
5、封孔质量以注水时不漏水为原则。
6、采用添加渗透棒注水：设计每孔∮50×500 渗透棒不少于8个，每孔
注水压力≥1.5MPa。
7、每3个注水孔拨一个三通闸阀及时安装水表、压力表等设施，每个孔
口都要安装闸阀，要经常检查管路、封孔情况，发现问题及时处理。
六、封孔材料
1、4分钢管120米
2、4分闸阀20只
3、4分快叉20只
4、4分软管80米
5、水泥4吨
七、避灾路线：
水灾避灾路线：1045机、风巷→1045返煤上山→北四人行上山/二阶段回风石门、北四人行上山→北翼总回风巷→风井→地面
火、瓦斯灾害避灾路线： 1045机、风巷→1045轨道巷/北四二阶段回风石门、北四二阶段车场、北四轨道上山→北大巷→副石门→副井→地面。