中和岗位操作规程
中和岗位技术操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________中和岗位技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4972-62 中和岗位技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1. 工艺操作标准1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡；1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通；1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间；1.4 一次中和PH值2.0—2.5；二次中和PH值8.5—9.0；1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l；2. 岗位任务2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使PH值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和；2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣乳）进行中和反应，使PH值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和；2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理；3. 操作步骤、方法3.1开车准备工作3.1.1开车人员：主、付操作工、班长；3.1.2操作用具齐全；3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2；3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通；3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。
中和岗位操作规程
中和岗位操作规程一、岗位背景中和岗位是指在工业生产过程中对废气或废水中的污染物进行中和处理的工作岗位。
中和工艺是通过添加化学试剂，将废水或废气中的酸性或碱性物质中和至中性，减少对环境造成的污染和危害。
二、岗位职责中和岗位的主要职责包括：1.根据生产工艺要求，准确控制化学试剂的投加量，确保中和效果达到最佳。
2.检查和监控中和设备的运行情况，及时发现和解决设备故障。
3.维护中和设备的清洁和正常运行，并做好设备的日常保养工作。
4.按照工艺要求进行采样和监测，及时调整中和参数以达到处理效果。
5.做好相关记录和报表的填写工作，及时上报处理结果。
三、操作流程1. 工艺准备1.根据工艺要求，准备好所需的化学试剂和中和设备。
2.检查中和设备的运行情况，确保设备正常。
3.准备好相关的记录表格和工作行具。
2. 设备操作1.打开中和设备的电源，确保电源正常工作。
2.打开中和设备的进水阀门，使废水或废气进入中和设备。
3.根据工艺要求，调整中和设备的参数，包括流量、温度、PH值等。
4.按照工艺要求，将化学试剂按比例加入中和设备中。
5.监测和调整中和设备的运行参数，确保中和效果达到要求。
3. 处理结束1.结束中和处理后，关闭化学试剂的供给系统。
2.关闭中和设备的进水阀门。
3.清洗和维护中和设备，确保设备的干净和正常运行。
4.填写相关记录表格，包括中和试剂使用量、处理效果等。
5.上报处理结果，并将记录表格上交相关部门。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护服、手套等。
2.操作过程中严禁烟火、吃东西及随意喷洒化学试剂。
3.注意操作环境的通风情况，防止废气中的有毒物质对人员造成危害。
4.严禁操作员单独操作中和设备，必须有他人在场监护。
5.发现中和设备故障或异常情况时，应立即停止操作并上报相关部门。
五、岗位能力要求1.具备较好的化学知识和实验技能，能够准确控制化学试剂的投加量。
2.熟悉中和设备的操作原理和运行要求，能够处理常见的故障情况。
中和浓缩岗位安全生产责任制
中和浓缩岗位安全生产责任制
1熟悉掌握《中和浓缩岗位安全技术操作规程》。
2检查所属设备是否处于完好，有无跑、冒、滴、漏现象。
3认真执行工艺指标，服从中控岗位指挥，与相关岗位保持好工作联系。
4每小时巡检一次，检查阀门是否灵敏好用或损坏，各仪表电器是否完好。
5熟悉和了解本岗位危险源（氨、酸）性质和特性以及处置方法。
6正确穿戴好劳保用品和防护用品，严禁烟火，会正确使用消防器材。
7参与辨识本岗位各类危险源，根据岗位各类危险源特性，加强各类危险源管理，参与制定控制措施和编制事故应急措施，并参与应急措施演练。
熟悉和了解本岗位内所有危险源性质和特性，发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救、保护现场，及时报告。
8熟练掌握岗位突发事件应急处置措施，出现《岗位安全技术操作规程》规定的紧急停车条件应及时停车并汇报中控。
合成安全规程
合成岗位安全操作规程1、合成系统主要为高温、高压、易燃易爆工号，故进入装置区必须按规定穿戴劳保用品，尤其必须戴安全帽。
2、设备管线上的压力表、温度计、安全阀等要定期校对，定期检查,发现损坏立即更换，汽包连锁系统、报警系统不得随意旁路和摘除，确有必要摘除时，要及时通知领导。
3、系统升降温、升降压一定要按有关规定进行，不得大幅度升降。
升降压速度一般可控制在柳.4MPa/min。
合成床层温度大于210C方可接气，合成塔触媒层温度严防超过工艺指标；4、甲醇分离器液位一定要稳，不得过高过低，以防带液或者窜气。
5、停车时要注意关现场所有高、中、低压截止阀，防止串压。
如系统停车时间较长，需要检修，必须全系统卸压充氮，使其保持微正压，使合成系统处于惰性环境中，且中控应注意床层温度是否有升高趋势，判断是否有空气漏入，应马上继续充氮置换，直至床层温度恢复正常。
6、甲醇属易燃易爆危险品，要防止超压、泄漏。
现场应加强巡检，发现问题及时处理。
当系统有甲醇“跑、冒、滴、漏''时，操作人员要戴甲醇防护眼睛。
当甲醵滴入眼睛时，要尽快用清水洗净，最好在就近的洗眼器上洗净。
如有泄露用沙土或者泡沫灭火，不得用水灭火。
若处理不了一定要用湿毛巾或衣服捂住口鼻往上风向和高处撤退。
7、本工号机电仪出现问题，危及人身安全时，立即汇报有关领导,必要时先处理后汇报，以防事故扩大化。
8、当停车检修塔器置换后，分析氧含量在19-21%时方可进入塔器，并且要有专人监护。
因故进入甲醇分离器时，必须有专人监护并佩带长管面具。
9、操作人员要定期进行救护和防火训练，强调防护设备的重要性，确保报警顺序，在特殊情况下必须通知消防队，确保事故在控制之下。
味精.中和工序工艺操作规程
山东阜丰发酵有限公司1.目的为了稳定生产，统一操作，对生产工艺和质量进行有效的控制，使操作有法可依，保证生产的正常运行，特制定本规程。
2.范围适用于味精生产中和工段的工艺参数的控制和应注意的事项。
3.职责3.1味精车间负责制定本操作规程3.2中和工段长负责协助制定本规程，落实本规程。
3.3中和操作人员按照本规程进行工艺操作。
4.规程：4.1中和工艺操作4.1.1中和操作工艺指标：PH 值：中和液、一母液7.0-7.6 二母液7.3-7.9浓度：24 Be′- 30Be′透光：中和液≥80％，一母≥65％；二母根据离心回母液料的情况进行调节。
料液温度：50 ℃ - 75 ℃4.1.2中和料的操作4.1.2.1打入活性炭(活性炭用量根据料液透光进行调节)，打入麸酸，开动搅拌，当料液液位到达1/3罐时，打开碱阀缓慢加碱，同时缓慢添加食用纯碱调节pH4.5-6.0，料温控制在50-75度；4.1.2.2打入麸酸10-14T后关闭料泵，调节浓度24-30Be′，脱色时间不低于30min，之后继续加碱调节pH，每隔10min检测一次，在60min内将pH调到7.0-7.6，停止搅拌；4.1.3一母的操作4.1.3.1加入活性炭(活性炭用量根据料液透光进行调节)，投入麸酸0.5-3T，开动搅拌，打开一母母液阀门，当料液液位到达3/4罐时检测pH值，如果pH 偏低打开碱阀调节pH，如果pH偏高添加麸酸调节pH，料温控制在50-75度；4.1.3.2脱色时间不低于30min，之后每隔10min检测PH值一次，在60min 内将pH调到7.0-7.6；用水调节浓度达到24-30Be′时，停止搅拌；4.1.4二母的操作4.1.4.1二母操作同一母的操作；4.1.4.2最后甩料时二母不再调pH值和浓度，根据离心回料pH值和浓度而定。
4.1.5板框操作4.1.5.1在进行板框过滤之前，操作人员要对pH值和浓度进行复查，检测结果无误后再过滤；4.1.5.2中和液、一母、二母分别打入一次板框进行过滤，10min后取板框过滤料液查pH值、浓度和透光，如果pH值和浓度超出要求范围，操作人员需停止过滤，并通知班长及调罐人员重新对料液进行调节；4.1.5.3经二次板框过滤后的料液由化验室取样检测，要求料液透光中和液≥80％，一母≥65％；二母根据离心回母液料的情况进行调节，调节好的料液打入三楼高位罐暂存；4.2 离交柱工艺操作4.2.1柱的预处理(新装柱的预处理)4.2.1.1新装柱填装完毕，然后放满水浸泡4小时；4.2.2.2稍水洗，然后用3倍树脂体积3％-4％盐酸浸泡2小时；4.2.3.3用凉水洗至流出液pH5.0备用；4.2.2上柱及压柱4.2.2.1打开一母、二母阀门开始放料，同时打开罐底清水排放阀门，0-10 Be′的料液作为低度水，10-20 Be′的料液作为高度水，浓度20Be′以上的料液打入料液储存罐。
中和、洗涤岗位操作规程
中和、洗涤岗位操作规程一、中和岗位操作规程1.背景中和是一种化学反应，将酸性物质和碱性物质混合后中和，使得PH值达到中性。
在工业生产和生活中广泛应用。
中和岗位负责将酸碱性废液中和处理，以保护环境和人身安全。
2.操作流程（1）确认废液性质，酸性废液应加入碱性物质中和，碱性废液应加入酸性物质中和。
（2）向废液中加入中和剂，按照一定比例加入，一般为1:1或2:1的比例。
（3）搅拌均匀，让中和剂和废液充分混合，达到中性。
（4）检测PH值是否达到中性，常用PH试纸或PH计进行检测。
（5）处理好的废液可以进行进一步处理或排放。
3.注意事项（1）操作人员必须佩戴防护用品，如手套、护目镜等，以免中和物质伤害皮肤和眼睛。
（2）中和剂的种类和比例应严格控制，以确保中和效果良好。
（3）搅拌时应避免剧烈搅拌，以免将废液溅出。
（4）废液处理完毕后，应将操作区域清理干净，防止污染环境。
二、洗涤岗位操作规程1.背景洗涤岗位在各个行业都有应用，主要是对物品进行清洗、消毒等处理，保持卫生。
洗涤岗位不仅需要操作人员有一定的技能，还需要注意细节和质量。
2.操作流程（1）准备洗涤物品，将物品分类，根据需要添加清洗剂、消毒剂等。
（2）选择合适的清洗设备，根据物品大小、材质等选择洗涤机、清洗槽等清洗设备。
（3）将物品放入洗涤设备中，按照设备操作说明进行清洗。
清洗剂和消毒剂需要按照比例加入，并均匀分布。
（4）清洗完成后，将物品取出并进行清水冲洗，以去除残留的清洗剂和消毒剂。
（5）晾晒或烘干物品，确保物品干燥后可投入使用或存放。
3.注意事项（1）清洗和消毒剂的种类、比例和使用说明需要明确，确保物品清洗和消毒的效果。
（2）洗涤设备需要保养和清洁，以确保清洗和消毒的质量。
（3）操作人员需要佩戴防护用品，如手套、口罩等，防止对皮肤和呼吸器造成伤害。
（4）操作完成后需要对操作区域进行清洗和消毒，以保持卫生。
企业酸碱中和池操作规程
企业酸碱中和池操作规程
《企业酸碱中和池操作规程》
1. 池体维护
1.1 定期清洁池体，去除污泥和杂物。
1.2 检查池体内部和外部的密封情况，确保不会发生泄漏。
1.3 检查池体的进出口阀门和管道，确保畅通并无损坏。
2. 酸碱加注
2.1 根据生产需要和池体PH值监测结果，确定酸碱加注量。
2.2 采用专用泵进行酸碱加注，确保加注精确控制。
2.3 加注完成后，及时清洗相关设备和管道，防止酸碱腐蚀。
3. PH值监测
3.1 定期检测池体内的PH值，保持在合适的范围内。
3.2 如发现PH值偏离正常范围，立即采取调整措施，避免影响生产。
4. 安全防护
4.1 进入操作池附近人员需穿戴必要的防护装备，如防护镜、防护服等。
4.2 操作人员需严格按照操作规程操作设备，避免发生事故。
4.3 在操作过程中，如发现异常情况，及时停止操作并报告相关部门。
5. 废液处理
5.1 对于中和后的废液，需根据相关法规规定进行处理，确保
环境不受污染。
5.2 废液处理过程中，需注意安全防护，避免对操作人员和环境造成危害。
本规程为企业酸碱中和池操作的基本规范，操作人员需严格按照规程执行，确保安全、环保和生产的顺利进行。
紧急停车操作
浙江联大化工有限公司紧急停车操作规程一、稀硝车间紧急停车:（一）氧化岗位危险性最高的氧化岗位如收到紧急停车通知，突然停电或鼓风机跳车。
采取如下紧急操作：1、关闭气氨主管气阀(紧急切断阀)。
2、关闭液氨管道阀门，关闭氨蒸发器管路上的氨压力仪表阀门。
3、再关闭液氨管路上级各个电磁阀。
4、通知其它岗位按一般停车操作进行。
以上操作切断进入氧化炉氨的供给，让氧化炉内氧化停止。
避免事故的发生。
（二）其它岗位按各岗位一般停车操作即可。
二、硝酸钾车间紧急停车如收到紧急停车通知，或突然停电。
采取如下紧急操作：（一）中和岗位：1.1、停止中和操作，停搅拌、停止投料、关闭酸阀。
（二）配料岗位1.1、停止压滤进料，用蒸汽将压滤进料管物料吹出，关闭压滤泵进口阀。
1.2、停止配料操作，停搅拌、停止投料、关闭汽阀。
（三）粗品结晶1.1、停止喷雾循环泵，但母液贮罐下的搅拌不能停，否则物料堆集后，再难以推动。
1.2、继续将结晶器内的物料放出，固体物料放完后停掉母液贮罐下的搅拌。
（四）粗品溶解1.1、关掉蒸汽阀门，以防蒸汽管冷却溶液物料倒吸入蒸汽管内。
1.2、关闭离心机进料阀，停止物料分离操作，开启冲洗水对离心机内的物料冲洗干净。
1.3、停机时先停主机，待转鼓不转后，再停油泵。
（五）溶解液压滤1.1、停止粗品溶解液的压滤，开启蒸汽吹除滤液管道内物料。
并闭滤液输送泵进料阀。
1.2、开启蒸汽吹除压滤机内的物料，吹除进料管内物物料。
并压滤泵进料阀。
（六）重结晶1.1、停止喷雾循环泵，但半成品母液贮罐下的搅拌不能停，否则物料堆集后，再难以推动。
1.2、继续将结晶器内的物料放出，固体物料放完后停掉母液贮罐下的搅拌。
（七）半成品分离1.1、关闭离心机进料阀，停止物料分离操作，开启冲洗水对离心机内的物料冲洗干净。
1.2、停机时先停主机，待转鼓不转后，再停油泵。
（八）干燥岗位1.1、停止进料，停止搅拢电机。
停掉松散剂加料电机。
1.2、放空贮罐内的物料。
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停机前应与上下岗位取得联系，通知燃硫炉工，石灰乳化工，分别准备停供SO2气及石灰乳。压榨停机后停止预灰，停止来汁时立即关闭石灰乳阀,磷酸阀，打开一次SO2气体放空气阀，同时停用自控设备，并将其进行维护。 当全部糖浆过完二次硫熏后，打开二次硫熏放空阀。 待蔗汁放完后，打开散气箱，缓冲箱，折除管道进行清洗。
9.5电器部分发生故障，不可私自处理，应该尽快向班长回报，请检修工处理。
9.6-\dE-C1关注釜内物料温度，温度较高时，防止烫伤。
9.7工作岗位严禁动火。X])xL/%
9.8开关阀门要缓慢、平稳，切勿用力过猛导致受伤或设备损坏。
9.9经常倾听釜内有无异常响声，发现异常尽快上报；
9.10检查及维修釜内部件时，下釜之前，必须切断电源，挂上“釜内有人，不准开车”的字样警示牌，以防事故发生。
防护措施：呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。若有灼伤，按酸灼伤处理。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
3.工艺指标
工艺控制指标
数 据
备 注
混合汁PH值
7.0—7.4
根据不同的生产情况，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令
清汁PH
7.2-7.4
一次加热温度℃
65-70
二次加热温度℃
98-102
硫熏强度lm
18-22
4.管理范围
4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括10台加热器、2台硫熏器、1台沉降池、1台吸滤机、混合汁箱、中和汁箱、硫磺炉、石灰消和器、石灰乳箱及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。
11.安全设施
AQBZH03-02-B07 安全设施表
序号
设施名称
备 注
1
干粉灭火器、消防栓
2
防化服、水靴、防酸碱手套
3
安全带、长绳、扳手、锤、消防砂
4
滤盒呼吸器、眼罩、橡胶手套、帆布手套、安全帽、劳保鞋、耐酸碱布料工作服
5.2沉降器操作规程
5.2.1开机准备
注意观察沉降器液位,避免蔗汁满溢；注意观察搅拌装置是否运转及顺转，以免造成泥汁层过高影响放清汁；清扫清汁对滤筛要注意安全，以免造成人员烫伤；检查沉降器内有无杂物，刮板是否完好无损，封紧人孔盖、检查有关管道，阀门有无泄漏及阀门开关是否灵活；启动搅拌装置，检查运转是否正常，注意电机是否顺转；关闭沉降器顶部冷水阀及底部排污阀，同时打开泥汁阀；为防止散汽管(各层小散汽管)堵塞,沉降器造成假液位,因此应打开放清汁管所有阀门。
5.2.2正常操作
为保证沉降器内糖汁温度，当中和汁进入沉降器时，通知班组长让吸滤机岗位进行中和汁回流到混合计箱；当沉降器液位逐渐上升,清汁流出时，逐一关闭清汁阀门；沉降器液位上升至M3时，立即通知班组长让吸滤机岗位停止回流，水泵岗位、蒸发岗位做好准备工作，开始放清汁，吸滤机开始过滤；通知班组长让中和工对清汁PH值进行测定；当滤清汁到后，打开回流阀，经常观察滤清汁情况，待滤清汁清净后，再关闭回流阀；当滤清汁混浊时，应即时打开回流阀，并通知班组长让吸滤机岗位进行调整，待滤清汁清净后，再关闭回流阀；适当调节清汁阀，发现某层清汁混浊时，应适当关小阀门，严禁猛开猛关；经常注意清汁情况及泥层情况，发现清汁混浊和泥汁层上升，即时通知班组长，让有关岗位采取措施；经常注意曲筛滤布情况，若有损坏，通知班组长进行更换。
环境危害：对大气可造成严重污染。
燃爆危险：本品不燃，有毒，具强刺激性。。
6.22原料石灰的危险性
石灰属碱性,在胃中会与胃酸中和,应该没事,但吞服中,石灰与食道黏膜的水发生反应,会生成CA(OH)2，有腐蚀性，刺激食道黏膜，从而引发病症,诸如:食道溃疡，石灰在加水炼成熟石灰的时候有大量的气体散发出来,可见度很低,里面的水会是高温达170--180度左右,在消合中要避免烫伤，所以请特别注意．工作人员时注意面部遮掩，如果没有采取措施，不得作业。
5.2.3 停机操作
当滤清汁全部过完后，打开底部排污阀，待余糖、杂质放尽后，打开顶部冷水阀冲冼十分钟，再关闭排污阀，将冷水放满沉降器浸泡三十分钟后，再打开清汁管道阀门冲冼内、外盘管，同时打开底部排污阀，放尽冷水。停止搅拌装置；拆开人孔，清洗设备，管道及有关场地。
5.3加热器设备操作规程
5.3.1开机准备工作
灭火方法：泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。
7.不正常现象及处理方法（略）
9.安全注意事项；
9.1认真穿戴劳动保护用品。
9.2严守厂纪厂规，不得擅离岗位。
9.3若不慎C01接触皮肤，特别是进入眼睛，立即用大量清水冲洗相应部位，直至滑腻感消失再视情作进一步处理。
9.4严禁用水冲洗电器设备，在刷洗机器，打扫卫生时必须严防电器设备受潮。
5.3.2.1停电停机：根据生产情况，关闭相应的阀门，并通知供汽单位停止供汽，待来电后再按起机次序依次起机。
6.接触有关原料的危险性
6.1原料SO2的危险性
二氧化硫尤适用于酒精的防腐剂和干果，可以抵抗微生物的侵袭，可以使水果可口，它还是一个很好的还原剂，在水作用下它可以使物品褪色，是一种漂白剂，常用于对纸张和一些像布一样柔软的物质漂白。
健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。
加热器在启用前、必须检查设备所属的阀门开关是否正确，避免物料输送受阻和设备损坏事故的发生；检查压缩空气是否按规定要求送到(压缩空气工作压力0.6MPa)，避免物料送来时反冲洗装置打不开将板式加热器打爆；物料断流时应即时将加热蒸汽阀关闭，避免将物料烧焦和将设备胶条烧坏；禁止违章操作、预防烫伤事故发生；加热启用前，应先检查是否将积垢清洗完，密封是否完好，检查加热排水阀是否开关正确；与蒸汽降压站和压缩空气站取得联系，提供加热蒸气和压缩空气；检查反冲洗装置是否动作灵活，检查物料管道阀门是否开关正确；开启氨气阀，再开启少许蒸汽对设备进行预热，同时排出冷空气使其温度接近工作温度，关闭汽源。
中和
1.岗位任务
将压榨工段提出的混合汁进行清净处理，经过加热、通入二氧化碳气体、加入磷酸、石灰乳等化辅料后进行沉降过滤，产生的清汁供蒸发；严格遵守工艺纪律，保证清汁达标，减少糖分损失。
2.工艺流程简介
岗位工艺流程图
混合汁经过一次加热后通入石灰乳、二氧化碳气体，然后进行二次加热，再进入沉降池进行沉降，产生的清汁供蒸发，泥汁进行过滤后产生的滤泥作农肥使用，滤清汁回到清汁箱。
6.3
纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味;蒸汽压0.67kPa/25℃(纯);熔点42.4℃/;纯品沸点：260℃;溶解性:与水混溶，可混溶于乙醇;密度：相对密度(水=1)1.87(纯品)；相对密度(空气=1)3.38;稳定性:稳定;危险标记20(酸性腐蚀品);主要用途:用于制药、颜料、电镀、防锈对环境的影响:
5.1.2 正常操作
当混合汁泵至后，管道压力上升，随即打开石灰乳阀及磷酸阀和PH值自控调节设备的给定值，使之达到规定值；中和PH值自控操作如下：
a）检查电极清洗盐酸浓度（3-5）%；用表盘上强性酸洗按扭作试验，使PH值下降到1PH左右为宜。
b）将手石灰阀全开，调节器切换到手动状态（MAN），按“△”，将气动调节阀开到适合PH值要求的开度，使PH测量值设定值（SP值）接近，稳定后按自动与手动切换键，切换到自动状态（AUTO），系统投入自动控制。
f）仪表出现故障无法使用时，将石灰气动调节阀气源关闭，恢复人工滴定操作，并通知仪表维修人员进行调校处理。
每半时测定蔗汁硫熏强度，每5分种用比色法测定沉清汁的PH值一次，并做好记录；经常注意混合汁箱液位情况，注意混合汁流量是否平稳并重新调整液位自控装置的给定值，防止管道压力忽高忽低；经常注意磷酸液位情况，磷酸的加入量力求均匀稳定，严禁爆开爆关；清汁过蒸发时，打开二次硫熏SO2气体放空阀；当粗糖浆到后，立即关闭SO2气放空阀，每10分钟用比色法测定糖浆PH值一次，并做好记录。 经常注意管道压力的变化，用回流阀来调节粗糖浆箱的液位，从而保证糖浆硫熏的PH值。
中和器采样照明必须用36伏安全电压。接触腐蚀性药物及辅料时，必须采取防护措施；检查所有仪器、药品是否齐全；检查喷嘴是否堵塞、容器有无杂物、阀门开关是否灵活、有无泄漏；打开所用设备管道蔗汁阀和采样小阀及一次硫熏SO2气体放空阀,同时关闭一、二次SO2气隔离阀、并提前三十分钟通知燃硫炉工点燃一次硫熏燃硫炉；启动石灰乳箱搅拌器、检查有无异常响声，并通知有关岗位将石灰乳、磷酸输送到高位贮箱；当压榨混合汁流出时，打开预灰乳阀，连续均匀地把石灰乳加入混合汁中，并不断检测预灰PH值，调节加灰量，使蔗汁预灰PH值稳定，并控制在工艺规程规定的范围内。
5.3.2运行
当压榨车间开始落蔗生产时，由当班班长通知岗位操作工准备启机，物料输送过来时，将汽源阀门打开直至加热到工艺要求的温度；认真观察物料加热温度变化、合理调整阀门开度。
5.3.3停机
当停用加热器时，要首先关闭加热蒸汽阀，然后再关闭物料进出口阀，排水管路阀门；对于列管式加热器要放尽设备内糖汁，做好回收工作。
10.异常现象安全处置措施
AQBZH03-02-B06 异常现象安全处置措施表