金刚砂耐磨地面硬化剂
金刚砂硬化剂地面施工工艺
耐涂硬顶NF系列*产品用途耐涂硬顶NF采用干洒式直接施工于初凝阶段的混凝土表面，可获得比使用非金属骨料更卓越的耐磨和抗冲击性能。
适用于承受重载交通的工业区。
*产品优点形成的高密度耐磨面层具有优异的冲击性能与混凝土基面整体结合，不会脱落非氧化金属骨料，潮湿时抗氧化锈蚀造价低，维修费用低*产品性能用标准耐磨测试仪检测，耐涂硬顶NF具有几倍于普通混凝土地面的耐磨性能。
标准抗压强度：28天大于70N/mm2*使用限制不能使用于接触酸或硷的区域，含有氯化钙加气剂含量大于3%的混凝土不能使用耐涂硬顶NF耐涂硬顶NF施工方案一、基面混凝土时间：开始1、混凝土基面浇筑及找平2、水泥最少含量：300KG/M33、最大水灰比：0.554、塌落度约为75—100MM5、避免离析及泌水6、建议使用减水剂7、特别边角部位，确保完全夯实二、边角加固时间：紧接第一步1、边用部位加置加强构件。
2、沿边带100—150mm宽，用手撒布材料。
3、用抹刀抹平。
4、在预备设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
三、计划覆盖率时间：提前计划或起始30分钟以内1、将地面划分成一定面积的区域。
2、预备足够的材料供两次分段施工。
3、材料用量计划计算如下：重度交通：7公斤/平方米一般需要：5公斤/平方米四、第一阶段施工时间：距起始1—2小时注意：高温或有风的天气将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间。
1、待混凝土固化（轻度行人交通留下约3mm的印迹）。
2、多余的表面泌水需蒸发。
3、均匀撒布约总量1/2—2/3的材料于混凝土表面五、抹平时间：第四步之后2—5分钟。
1、待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收了足够的水分。
2、使用木抹或带磨盘的电镘抹平。
3、切忌抹光过度。
4、确保所有的边角都完全压实。
六、第二阶段施工时间：紧接第五步1、沿与第一次垂直的方向均匀撒布地面硬化剂。
七、抹光时间：第六步之后2—10分钟1、待二次施工的表面变暗（比第五步所需的时间稍长）。
地下室耐磨地面(金刚砂+硬化剂)做法
地下室耐磨地面（金刚砂+硬化剂）做法一、编制目的与适用范围1、编制目的因规范操作规程、明确技术要点、提高质量意识、确保中心地下车库地面施工质量。
二、编制依据1、设计院施工做法及施工图纸，硬化地面分色图2、《建筑地面工程施工质量验收规范》一般施工做法：地下车库地面做法如下：最薄处100 厚 C30 砼，坡度控制在 0.5%左右（内配ф6@200 单层双向钢筋网片）随捣随抹，表面非金属硬化处理（专业厂家施工）。
四、施工准备1、材料准备：（1）、本工程采用 C30 商品砼，要求水泥的安定性、强度必须合格；黄砂必须采用中粗砂含泥量不大于 3％；石子的含泥量不大于 2％；砼供应商提供检测报告。
（2）、耐磨地坪材料必须为同一批号，保证基本无色差，材料的质量必须合格， 2、主要准备：翻斗车、小水桶、扫帚、2M 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、凿子、锤子、铁抹子、专用打磨机等。
2、技术准备：注：地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、房管局关于地地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图下停车位及行车道宽度相关要求进行优化。
并严格交底至班组。
下停车位及行车道宽度相关要求进行优化。
并严格交底至班组。
及行车道宽度相关要求进行优化五、作业条件作业条件： 1、车库内墙面上已弹好+100CM 水平线，独立柱上弹好+100CM 水平线，并做好复查工作，同时对地面灰饼进行复核。
2、车库地面用机械进行打磨，基层的垃圾清理干净，地面检查确保无渗漏。
3、对车库地面进行检查，局部较高部位进行凿除修补（墙面根部涨模处凿除修补完成）。
4、4、砼的坍落度控制在120mm～140mm 范围内，粗骨料最大粒径不超过30cm GB50209-201015、角铁用膨胀螺栓固定完毕（角铁固定详见附后图）。
6、电线管应做好试穿工作，对不通的电线管在地面砼浇筑前处理完成。
7、在框架柱四周、中间及跨中贴好分隔的 10mm 厚挤塑保温板。
金刚砂耐磨硬化地面施工工艺
金刚砂耐磨硬化地面施工工艺摘要：金刚砂耐磨硬化地面，又叫做金刚砂耐磨地坪。
自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。
本文就金刚砂耐磨地面的优点、施工工艺及操作要点进行了总结，为类似的工程提供了一定的借鉴。
关键词：金刚砂，耐磨地坪，激光整平机，施工缝一、工程概况本工程为某办公楼施工，总建筑面积7000m2。
每层楼的面层为50mm的金刚砂耐磨地坪，其中金刚砂耐磨地坪厚度为3mm，内部配置双向钢筋网片，总面积为7000㎡。
二、金刚砂耐磨地面优点金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料（如碱性物料）和外加剂组成，开袋即可使用。
将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整平、固化后与混凝土表面形成一个密实整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精度性和着色的高性能耐磨地面。
与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。
同时具有减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。
三、适用范围用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面以及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。
四、施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程施工准备→基层处理→钢筋绑扎→洒水湿润→分格缝、变形缝支模→洒素水泥浆→基层混凝土浇筑→用激光整平机整平→人工细部抹平→金刚砂拌合料撒布→打磨、收面→拆模→表面修饰及养护→切分格缝4.2操作要点1、激光整平机的使用（1）在施工区域旁平整的空地上架设激光发射器；（2）以柱子+1m线为基准调整侧模（侧模采用角钢）顶标高（即金刚砂耐磨地坪标高）；（3）打开激光发射器和手持接收器开关，将手持接收器底部卡板放在角钢顶部，调整接收器的高度，根据指示灯的颜色变化，使接收器和激光发射器在同一水平面上，接收器指示灯变绿两者即在同一水平面上，固定接收器位置。
金刚砂耐磨地面标准做法指引7.14
金刚砂耐磨地面标准做法编号：版号：页码：第1页共6页金刚砂耐磨地面标准做法版本 1.0编制质量监察部审核批准修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人2015.6.30 初始1目的：持续提升公司工程品质，明确地下室建筑面层施工的统一做法，使地下室地面工程的整体质量，达到耐磨、美观等指标要求。
2适用范围：适用公司所有在建及新建项目地下室车库地面。
3编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、金刚砂标准做法4.1材料性能金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
4.2基层要求1)砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。
2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。
3)基层垃圾、浮灰清理干净，平整度符合施工要求，扫浆过程中严禁出现明水；4.3施工机具混凝土切缝机抹光收面机真空吸水泵抹刀4.4施工做法步骤一：基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
金刚砂地坪的优缺点
金刚砂地坪的优缺点
任何东西都有两面性，不是完美的，金刚砂地坪也是一样有的优点与缺点，我们告诉您金刚砂的优缺点。
一、金刚砂地坪的简介：
金刚砂材料是工厂预拌、现场即用的干撒式非金属（或金属）地面硬化剂，内含特殊的精选耐磨骨料，这些骨料是根据其形状、级配、高物理和力学性能而挑选的。
本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面，经抹平后形成一层坚硬耐磨、美观的硬化地板。
二、金刚砂地坪的优点：
1、颜色可选，表面密实、不易起尘，易清洁
2、是传统工业地面水磨石的取代品。
3、工期短与混凝土同步施工，能快速投入使用；
4、成本低廉，性价比高。
使用寿命长。
5、耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能极佳。
三、金刚砂地坪的缺点：
1、颜色选择有一定的局限性：常用的颜色只有水泥原色、灰色、绿色、红色等。
2、因为是选用氧化系列的色粉，有些彩色（如绿色）耐磨地坪，经过光的照射会有轻微褪色现象出现。
3、即使是彩色耐磨地坪，其颜色也做不到象环氧地坪那样纯正、饱和；
4、抗渗透性较差：耐磨地坪其实就是一种高强度混凝土，它的抗渗透性能远不及环氧地坪，针对某些经常有油污存在的车间如机加工车间等，油污很容易渗入地坪内部，造成无法彻底清洁。
5、不能抵抗化学药品的腐蚀：无机硅酸盐为主的化学成份，极易被酸、碱腐蚀。
6、表面光洁度远不及环氧地坪，尤其是质量较差的耐磨地坪可能还会起灰，因此不适用于对洁净度要求较高的地坪。
四、金刚砂地坪的应用：
需要耐磨耐压的地坪，比如像机械厂，停车场、仓库、生产车间、物流中心等。
地面硬化剂与金刚砂及环氧树脂地面的比较
地面硬化剂与金刚砂及环氧树脂地面的比较西卡福多功能无尘硬化地面出现白色结晶的原因（即多功无尘硬化地面“泛碱”的原因）作者：anleen新闻中心来源：本站原创点击数：更新时间：2008-7-26 混凝土中的主要成份是硅酸钙（弱酸强碱性盐），遇水后发生水化反应，形成游离钙、硅酸和氢氧根。
混凝土的疏松多孔结构决定了混凝土有一定的含水率。
当耐磨地坪中的水足够多时，在毛细压作用下，水可以沿毛细孔上升达10cm左右，此时，混凝土中的盐份被水带出淤积于混凝土表面，同时混凝土中的氢氧化钙、钠、钾等物质也会以水为载体溶出。
到达耐磨地坪表面后，随着水份蒸发，这些物质残留在混凝土表面，形成白色粉末状晶体，或者与空气中二氧化碳反应在混凝土表面结晶形成白色硬块。
耐磨地坪泛碱就是这样形成的.多功能地面硬化剂--施工说明及施工方法作者：anleen新闻中心来源：本站原创点击数：更新时间：2008-6-23 1、工作表面的准备若是在浇筑完成后，当即把本产品作为养护剂使用时，可直接喷洒在该混凝土的表面，不需要表面的准备。
但是，对于刚拆除模板的混凝土表面，则必须首先把残留于此面上的脱模油和碎渣物清除干净，以确保本材料的全面、充分渗入。
2、施工方法第一步：在混凝土表面原浆抹光后，当凝固达到人可在上面步行而无脚印的程度，就用低压大喷量的喷雾器，按每公升4.8平米的覆盖率，把本材料喷洒在混凝土表面，使其表面浸湿、饱和。
此外，也可直接把本材料倒在混凝土的表面，然后用软塑胶扫把推开扫平的方法施工。
只有当它在混凝土表面上的分量足够时，才能充分往内面深入。
其分布量足够的判断依据是：浸满地面，可用软扫把扫动，以消除表面张力，加速往里面深入。
用本产品浸湿混凝土表面的时间至少要持续30分钟。
等待涂漫在表面上的本材料与水泥发生化学反应，并达到用脚踩踏时有类似凝胶质的粘滑感。
在严寒或完全无风的条件下，这个变粘滑过程约需一小时或更长的时间才能完成；但在炎热或飚风情况下，若在30分钟内即完成这个变粘滑、呈凝胶状的过程，则立即进行下述的第二步施工操作。
金刚砂固化剂地坪的具体做法【最新版】
金刚砂固化剂地坪的具体做法【最新版】金刚砂固化剂地坪是一种高强度、耐磨损的地面材料，其施工步骤如下：一、混凝土基础浇筑1.清理基层，保证干净无松散颗粒和垃圾。
如有砂石垫层，应先洒水润湿。
2.大面积混凝土地坪应分仓浇筑，逐仓摊铺振实。
二、金刚砂面层施工1.施工时间应在混凝土初凝后约三小时。
2.金刚砂用量标准为5kg/㎡。
3.第一次撒料，将2/3的金刚砂材料均匀撒布在混凝土表面，待材料吸水变灰暗后，用收光机磨平。
4.第二次撒料，将余下的材料按照上述方法撒布于混凝土表面，方向与第一次垂直，随后进行第二次磨平。
5.硬化至指压稍有下陷时，用磨光机反复多次收光，直至完成。
磨光机的转速与角度应根据硬化情况进行调整。
6.养护，磨光完成后6-8小时，涂刷专用养护剂进行养护。
24小时后10天内每天浇水两次进行养护，以避免面层干燥导致开裂。
7.施工结束2-5天后，根据设计的间距，用伸缩缝切割机切割伸缩缝，伸缩缝间距一般为6-8m，位置应与垫层变形缝对齐，或者在柱轴线位置。
深度至少为混泥土厚度的1/3，在柱周切割出矩形或菱形，缝内填沥青或专用接缝密封胶等。
三、固化施工1.粗磨，清理垃圾后，使用地坪研磨机打磨地面，去除软质及没有强度的部位，露出干净的表面。
2.采用混凝土固化剂对金刚砂地坪进行24小时的固化处理，将固化剂均匀喷洒于金刚砂地面，带固化剂干透后才能进行下一道工序。
3.清洗基面，完成程序(2)施工2~4小时后，湿润清洗地面，防止反应残留物形成难以清洗的白色斑点。
细磨：使用多功能地坪研磨机对地面进行2-3次全面打磨。
可以湿润处理后打磨或直接带水水磨，以消除粗磨时留下的痕迹。
细磨完后，地面会出现弱光。
初步抛光：使用多功能地坪研磨机对XXX进行初步抛光。
全面抛光：使用高速抛光机对金刚砂地面进行全面抛光。
伸缩缝修补：首先使用工业吸尘器全面清理伸缩缝，确保没有灰尘。
然后镶嵌伸缩缝泡沫条，以满足伸缩缝的伸缩条件。
最后，采用与地坪颜色接近的专用填缝胶对伸缩缝进行修补，并清理伸缩缝边缘残留的填缝胶，以达到整体美观的要求。
金刚砂耐磨地面标准做法(万科)(清晰整齐)
金刚砂耐磨地面标准做法（万科）
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
施工机具
步骤一：基层收平提浆
施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm
开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂
施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平
施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂
施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面
施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
步骤六：养护、切缝
施工要求：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。
填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内
防止接触雨水。
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金刚砂耐磨地面硬化剂
一、金刚砂耐磨地面硬化剂性能特点：
金刚砂耐磨地面硬化剂又名混泥土密封固化剂、渗透型密封硬化剂，是一种无色透明、施工方便、无毒、不燃、渗透力强、可永久性密封混泥土的液体助剂，固化剂通过渗透入混凝土内部，与其中的化学物质发生化学反应，形成凝胶，收缩混凝土毛孔和裂缝，使混凝土成为一个致密的整体，从而大大提高混凝土的表面硬度、抗渗、耐磨、冻融循环等各种性能。
二、金刚砂耐磨地面硬化剂产品优势：
1、能有效提高混凝土表面的硬度、强度、密度、抗压强度、耐磨性；
2、紧缩混凝土毛细孔，能有效抑制外界污染物进入混凝土；
3、彻底解决混凝土地面的起尘问题，提高了混凝土地面抗水和抗化学物质腐蚀的能力；
4、打磨处理后的地面会出现大理石般的光泽，使用越久光洁度越好，看起来更加光亮、美观。
三、金刚砂耐磨地面硬化剂适用范围：
金刚砂耐磨地面硬化剂使用范围广泛，适用于各类有耐磨要求和抗渗要求的地面区域，机械车间、印刷车间、地下车库、水泥地面，新施工的原浆压光混凝土地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面等场所。
四、金刚砂耐磨地面硬化剂施工方式：手工操作、机器操作。
手工操作两层施工方式：施工人员戴橡胶手套，穿干净的雨靴。
根据地面实际情况施工一层固化剂A和一层固化剂B。
第一层施工: 新地面可以用清水或者清洁剂清洗干净(打开被飞尘或赃物堵塞的毛孔)，过清水扫干，等干透后喷洒固化剂A于施工地面上用拖把拖均匀，约在2小时内用固化剂A保持表面湿润和均匀（不使药剂聚集在低洼处，以免地面硬度不一致），再用水保持表面湿润约30分钟-1小时后除去药剂，过清水扫干，等干透（6-8小时）。
第二层施工：喷洒固化剂B于地面上并用拖把拖均匀，约在2小时内用固化剂B保持表面湿润和均匀（不使药剂聚集在低洼处，以免地面硬度不一致），再用水保持表面湿润约30分钟-1小时后加水洗干净药剂（务必清除干净，以免地面发白）。
处理后地面于1-3天达到表面硬度，90天达到最高硬度，减少地面起灰。
机器操作：两层施工方式: (根据地面实际情况施工1遍密封固化剂A和一遍密封固化剂B）第一层施工:
新地面可以用专业地面洗地机除去己碳化的水泥面层(打开被飞尘或赃物堵塞的毛孔)或从300#以上的磨片，旧地面可以选择50#、100#、300#、500#、调整(翻新)地面，过水吸干,等干透后喷洒密封固化剂A于施工地面上用拖把拖匀,约在2小时内（视所需渗透深度和地层密实度而定）用药剂保持表面湿润和均匀（不使药剂聚集在低漥处，而使地面硬度不一致）,再用水保持表面湿润约30分钟-1小时后除去药剂,过水吸干,等干透（6-8小时后）.
第二层施工:
喷洒密封固化剂B于施工地面上并用拖把拖匀,约在2小时内（视所需渗透深度和地层密实度而定）用药剂保持表面湿润和均匀（不使药剂聚集在低漥处，而使地面硬度不一致）,再用水保持表面湿润约30分钟-1小时后加水除去药剂后（务必清除干净，以免表面发白）,8-24小时后，使用水磨片800#、1000#，2000#.3000#,研磨处理,过水吸干，等干透处理后地面发出大理石般光泽。
处理后地面于1-3天达到表面硬度，90天达-120天达到最高硬度
五、金刚砂耐磨地面硬化剂注意事项：
1、旧地面应先除去表面涂层（如蜡层、养护剂、树脂类涂料等）及油污。
重度油污的地面，需经过适当的处理后才可施工高渗透密封固化剂；
2、安全提示：小心使用本品，施工时请帶胶手套和胶鞋.护目镜.吞服是有害或致命的,如果接触立即用大量清水沖洗, 误吞服应立即喝大量清水呕吐及送医急救。
六、金刚砂耐磨地面硬化剂包装规格：
30公斤/桶,250公斤/桶（塑胶大口桶，有内袋密封）。
七、金刚砂耐磨地面硬化剂储存方式：
在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。