35KV变电站受电方案范本

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某工程35kV总降压变电所受电试车方案

某工程35kV总降压变电所受电试车方案

3 V 开关 柜分 布 情况 : 5 1柜—— l 5k 30
主变压 器 ;5 3柜—— 电压 互 感 器 P 及 避 30 T
范 》GB O 6 —9 、电 气装 置 安装 工 程 电气 5l8 2《
设 备交 接试 验 标 准 》GB 0 5 —9 、 电 气装 51 0 1《
雷 器 ; 5 5柜 —— 3 V 母 线 进 线 柜 ; 5 7 30 5k 3 0
电试运行 办公室 设 主任 1名 、 副主任 2名 , 下 设 安装 调试组 、 术 指 导组 、 安 组 、 材 保 技 保 器5 1 单体 调 试 .
电气 设备 及元件 的本 体调 试和 调校 。设 备 的单体 调试 均 由各 设 备厂家 到现 场进行 调
试 。调试 结束 后 , 由设 备 厂家 出示 设 备 的调
器 ; 0 3柜 — — 5 11 变 压 器 ; 0 5柜 ~ — 圆 锥 i1
于该 工程 总降 压变 电所 的供 电系统 单机 试运 行及 调试 、 生产 负荷 下 联 动 试 车阶 段 。编 无 制依 据 : 计 院 提供 的本 工 程 电 气施 工 图纸 设 ( 面图 、 平 原理 图及 相 关 系统 图 ) 及设 计 变更
i V 开关 柜分 布 情 况 : 0 1柜—— 1 0k 10
主变 压器 i V 出线 ;0 3 0k 1 0 l柜— — l V I Ok
3 人 员 安 排 组 织
维普资讯
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总第 1 3 2 期
在 电气 调 试 试 车 期 间成 立 试 运 行 办 公 室, 统一 指挥 、 协调试运 行 中的各 项工 作 。 () 1 明确送 电试 运行 组织机 构 和职 责 , 受

35kV输电线路充电方案(市局审核)

35kV输电线路充电方案(市局审核)

35kV输电线路充电方案二0一三年九月35kV输电线路充电方案批准:审核:编制:二0一三年九月35kV输电线路充电方案批准:审核:编制:二0一三年九月35kV输电线路充电方案批准:审核:编制:二0一三年九月35kV输电线路充电方案一、工程概况九犋牛沟35千伏输变电工程是凉城县2012年农网升级改造工程项目之一,内蒙古自治区发改委以内发改能源字[2012]440号文下达计划,投资1902万元;内电农[2012]55号文批复概算总值1927万元。

本工程由乌兰察布电力勘察设计院有限公司设计,乌兰察布电力工程有限责任公司承建,内蒙古康远工程监理有限责任公司监理。

建设和运行单位为凉城县电力公司。

该工程经各方面的努力,现已全面竣工并自检消缺验收,通过内蒙古康远监理公司乌兰察布项目监理处组织的竣工验收。

经传动试验,已具备了投产条件,特拟110千伏凉城变315九犋牛沟35kV输电线路充电方案,请启动委员会审批。

1、线路部分:35千伏线路起于凉城110千伏变电站35千伏出线架构止于九犋牛沟变电站进线架构,线路亘长23.37千米,单回路架设,全线导线采用LGJ-150/25钢芯铝铰线,全线架设避雷线,采用GJ-35型镀锌钢铰线。

全线路杆塔124基,其中:铁塔30基,砼杆94基。

凉城110千伏变电站出线间隔按照设计倒迁了间隔:原崞县夭35千伏线路改造接入到原314麦胡图间隔,九犋牛沟线路接入到原315崞县夭间隔。

2、变电站部分:变电站站区面积3360平方米,建筑面积369平方米,变电站远期2*5000千伏安有载调压变压器,本期一次建成,电压等级为35/10千伏。

电气主接线为35千伏远期进出线4回,采用单母线分段接线方式,本期进线1回,为单母线接线方式;10千伏远期出线10回,为单母线分段接线方式,本期出线6回,无功补偿2回,为单母线分段接线方式。

变电所本期装设并联无功补偿电容器2组,补偿容量为2*750千乏,分组补偿,补偿位置设在10千伏侧。

35KV变电站送电措施

35KV变电站送电措施

一、工程概况:(一)工程设计:该站设计规模:35KV进线1回路,主变容量10000KVA;10KV保安电源1回路。

10KV系统为单母线分段接线,10KV出线14回路,10KV电容补偿2回路,消谐回路2回路,保证了供电的安全可靠及经济运行。

现有1台主变为有载调节变压器,35KV及10KV高压开关均为真空断路器,35KV及10KV开关柜均采用微机综合保护装置。

(二)我矿现有负荷由矿区内10KV临时变电所供电,该电源来自彭集35KV 变电站。

该临时变电所内高压柜为我矿35KV变电站10KV二段高压柜。

(三)电气主接线系统图。

(附图)二、编制方案依据:1、《电气建设施工、验收及质量验评标准汇编2、《火电施工质量检验及评定规范》3、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150---914、《电力建设安全操作规程》5、山东省济南冶金设计院股份有限公司设计图纸、设备出厂技术资料。

6、山东盛鑫矿业有限公司35KV变电站一次系统接线图。

三、送电方案及范围:1、由李楼220KV变电站35KV侧出线送电至山东盛鑫矿业有限公司35KV变电站35KV进线柜35KV母线。

2、1#主变。

3、10KVⅠ段母线。

四、送电前应具备的条件:㈠按照施工图纸及技术资料安装完毕并根据施工及验收规范检查合格。

㈡各种安装、检查及记录、调试、试验及记录合格,记录资料齐全。

㈢送电方案审批通过,并向送电人员进行技术交底。

㈣送电用的专用工具、防护用品、警告牌类及记录表格准备齐全。

㈤有关一、二次设备编号清楚、正确,安全标志明显齐全,所有电气设备接地良好,孔洞封堵完毕,凡送电区域必须挂警示牌。

㈥所有一、二次设备必须进行操作传动试验检查完毕,所有保护装置按定值整定并校验完毕。

㈦设置好足够防火用品及用具并组织好消防人员及车辆等。

㈧通讯工具应满足送电的要求,要配备通讯电话。

㈨操作值班人员应上岗,按时作好记录。

五、送电组织和领导:为了使送电工作顺利进行,组织一个强有力的领导班子,现场组织协调送电工作,做好送电前的各项准备及检查督促工作,督促参加送电试运人员按方案进行,做好必要的安全措施,确保送电试运一次成功。

35KV变电站受电措施

35KV变电站受电措施

西山煤气化35KV变电所电气工程调试、受电施工组织措施一、工程概况:该工程主要包括:SZ10-12500KVA/35/10.5 YNd11型变压器2台、KYN61-40.5型高压柜9台、KYN28A-12型高压柜44台、保护屏4台、直流屏及微机综合自动化系统各一套。

二、施工组织施工总负责:李吉生施工技术负责:李明生现场技术员:胡振安全员:温奕超质量检查员:赵晋辉材料供应:刘佳林环境员:谭智雄调试班组:电工一组组长:张如新三、调试调试时先采用临时电源对直流系统进行调试,再对35KV、10KV高压柜进行模拟试验,同时对保护屏及高压柜二次部分进行一一核对,按照交接试验标准进行电气试验。

(一)调试前检查1、所有变电站内施工内容已完成。

2、变压器检查:2.1、变压器本体、散热器装置及所有附件均无缺陷,且不渗油。

2.2、变压器顶盖上无任何遗留杂物。

2.3事故排油设施完好,消防设施齐全。

2.4、储油柜、散热器等油系统上的油门均应打开,油门开启指示及油位指示正确。

2.5、高压套管的接地小套管应予以接地,套管顶部结构密封良好,任何部件应无渗油现象。

2.6、电压切换装置的位置应符合要求,有载调压切换装置远地操作应动作可靠,指示位置正确。

2.7、变压器的相位及绕组的联结组标号应符合并列运行要求。

2.8、温度计指示正确,整定值符合要求。

2.9、气体继电器、温度计等保护回路接线正确,并已进行短路联动试验。

3、35KV、10KV高压柜检查:3.1、屏、柜的固定、接地可靠,安装清洁整齐;3.2、屏、柜上的元件完好,安装位置正确,固定牢固,接线正确牢固;直流屏工作正常。

3.3、二次接线正确、可靠,标志齐全,清晰整齐;3.4、手车推入拉出灵活无卡,机械连锁准确可靠,接触严密,照明装置齐全。

3.5、柜内一次设备安装质量符合要求,操作及联动试验动作正确,分合闸试验灵活可靠,接触良好。

3.6二次回路的绝缘电阻符合规范要求:A、小母线和控制盘的电压小母线,在断开所有其他并联支路时,绝缘电阻不小于10ΜΩ,48V及以下回路用250V 兆欧表测量;B、二次回路的每一支路和断路器,操动机构的电源回路绝缘电阻不小于1ΜΩ。

35kv变电站受电方案范本

35kv变电站受电方案范本

XXXX纸业有限公司年产9.5万吨漂白蔗渣浆建设工程总变配电所35/10KV高压变配电装置受电方案建设单位:XXXX纸业有限公司设计单位:XXXX工程设计有限公司监理单位:XXXX工程监理有限公司施工单位:XXXX有限公司编制:审核:批准:XXXX年XX月XX日发布目录一、工程概况-----------------------------------------------------------1二、受电前的准备-----------------------------------------------------11、组织机构及人员安排-----------------------------------------12、技术保障--------------------------------------------------------23、安全保障--------------------------------------------------------34、受电前检查验收-----------------------------------------------3三、受电程序-----------------------------------------------------------41、35KV外电进线电缆受电------------------------------------42、35KV配电柜母排受电---------------------------------------43、35/0.4KV所用变压器受电----------------------------------54、35/10.5KV主变压器受电------------------------------------55、10KV母排受电------------------------------------------------6四、质量保证措施-----------------------------------------------------6五、安全保护措施-----------------------------------------------------7六、重大危险源预知及措施----------------------------------------8一、工程概况XXXX纸业有限公司年产9.5万吨漂白蔗渣浆建设工程总变配电所,属新建变配电所,位于厂区负荷中心,设有35KV,10KV两个电压等级。

烯烃公司35kV及以下变电所受电方案样本 编(DOC)

烯烃公司35kV及以下变电所受电方案样本 编(DOC)

神华宁夏煤业集团煤炭化学分公司烯烃公司空分变电所受电方案编制:审核:审批:目录1 主题内容与适用范围 (4)2 引用标准 (4)3 具备送电的条件 (4)4 送电前的准备工作 (4)5 组织措施 (5)6 送电步骤 (9)6.1 35kV 1#线路及35/6kV 1#变压器充电 (9)6.2 35kV 2#线路及35/6kV 2#变压器充电 (10)6.3 6kV I段母线充电 (10)6.4 使用6kV II段进线断路器为6kV II段母线充电 (11)6.5 测试6kV母联备自投 (11)6.6 35/6kV 1#、2#变压器并列运行 (12)6.7 35kV线路及35/6kV变压器、6kV系统空载运行24 小时,变电所受电成功 (12)6.8 6/0.4kV 1#变压器(1T03)充电 (12)6.9 6/0.4kV 2#变压器(2T03)充电 (12)6.10 0.4kV I段母线(1AA)充电 (13)6.11 0.4kV Ⅱ段母线(2AA)充电 (13)6.12 测试0.4kV母联备自投 (13)6.13 6kV线路及6/0.4kV变压器、0.4kV系统空载运行24 小时,变电所0.4KV系统受电成功 (14)6.14 6/0.69kV 3#变压器(1T03)充电 (14)6.15 6/0.69kV 4#变压器(2T02)充电 (14)6.16 0.69kV I段母线(3AA)充电 (15)6.17 0.69kV Ⅱ段母线(4AA)充电 (15)6.18 测试0.69kV母联备自投 (15)6.19 6kV线路及6/0.69kV变压器、0.69kV系统空载运行24 小时,变电所0.69KV系统受电成功.167 设备、仪器配置 (16)8 安全措施 (16)9 事故预案 (18)附录A投运领导组人员名册及联系方式 (20)附录B受电方案审批单 (21)1 主题内容与适用范围本方案仅适用于烯烃公司空分装置35/6kV 变电所的送电部分。

35KV变电所送电方案资料

35KV变电所送电方案资料

35KV变电所送电方案资料第一篇:35KV变电所送电方案资料35KV天能变电站增容项目送电方案起草人:校审人:批准人:日期:2016年6月12日一、概述35KV天能变电所增容项目是为制造一部、制造二部F区生产、办公供电。

包括35KV开关柜3面,35KV12500KVA变压器1台,10KV 开关柜7面。

电气设备已经安装完毕,经试验合格,保护定值已经输入,继电保护调试传动合格,具备送电条件。

二、受电范围:35kv侧:3314专线35kvⅠ、Ⅱ母线、35kv 4#主变压器。

10kv 侧:10kvIV母线三、送电前的检查1、PT的检查:1)PT不应有短路现象,2)熔断器导通应完好,3)开口三角接线正确,4)试验用的短接线以拆除,5)设备接地良好。

2、CT的检查:CT不应有开路现象1)检查电流端子连接良好,累丝紧固,2)凡不使用的二次绕组短接并接地,3、接地的检查:1)接地刀闸均在断开位置,2)所有临时接地线均拆除,4、保护的检查:1)校核输入定值2)备自投在退出状态,5、变压器的检查:1)瓦斯继电器检查 2)调压装置的检查3)油位、油色、温度、压力(压力片取出)是否正常,4)散热片及瓦斯继电器连接阀门是否打开,6、位置信号的检查:1)指示灯信号与开关各位置相符,2)检查后台机显示与实际开关位置相符.四、送电程序(一)、送电线路送电线路送电前,变电所35kv进线刀闸、断路器等一次设备必须在开位。

与地方电力部门沟通,外线路通过冲击送电后,外线路带电运行。

检查外电相位与变电所相位是否对应,对应进行变电所送电。

(二)、变电所送电程序送电操作有两种方式,一种是到设备本体就地操作,一种是利用站控机遥控操作。

因为是新投运设备,现场操作能及时发现和处理问题,因此采取就地操作。

1、变电所35KVⅠ段母线受电1)检查35KV天能2#专线进线隔离刀闸3314线301B01、301B04在分开位置,Ⅰ段隔离及计量柜柜内计量在工作位置(301B02在工作位置)2)合Ⅰ段PT3506刀闸,后台机显示正确3)合上110KV田营变电站35KVI段3314开关,观察35kv柜电压显示器是否带电,正常后进行下一步(后台机显示正确)4)合35KVⅠ段隔离及计量隔离刀闸311-2,检查计量PT电压是否正常(用万用表检查,包括开口三角)后台机显示正确5)合35KVⅠ段311-1,312-6刀闸(后台机显示正确)6)合35KVⅠ段311断路器,位置信号显示正确,观察35KV进线柜电压显示器,查看35KVⅠ段PT电压是否正常,查看相应的保护模块电压是否正常,后台机显示正确,在35KVⅠ段PT二次侧检查电压相序,相序为正序即可(检查相序时用相序表)7)35KVⅠ段母线冲击:正常情况下运行5分钟,随后冲击2次,间隔5分1次2、变电所35KVⅡ段母线受电(通过母联断路器)1)检查35KV2#进线隔离刀闸312-1D、312-6D在分开位置,Ⅱ段隔离及计量柜柜内计量在分开位置2)合Ⅱ段PT刀闸,后台机显示正确3)合上35KV母联隔离刀闸310-1,310-2,,正常后进行下一步(后台机显示正确)4)合35KV母联断路器310,查看35KVⅡ段PT电压是否正常,查看相应的保护模块电压是否正常,后台机显示正确,在35KVⅡ段PT二次侧检查电压相序,相序为正序即可(检查相序时用相序表)5)35KVⅡ段母线冲击:正常情况下运行5分钟,随后冲击2次,间隔5分1次。

35kV预装箱式变电站方案

35kV预装箱式变电站方案

35kV预装式箱式变电站安装方案方案一:一、按照初步设计要求,在露天矿西部工业场地设一座35kV 预装式箱式变电站,35kV电源引自国信电厂,导线截面为LGJ-120,长度为入矿9.7km;建成投入使用后,利用35kV电源作为本露天矿正常生产电源,当35kV电源发生故障时,利用原有10kV电源作为煤矿保安负荷,为本矿的排水等负荷供电。

两回电源一用一备。

二、主变选择:通过我矿现有负荷统计,以及后期需要预留从地面生产系统外运的选煤厂等负荷,设计确定变电站内安装1台SZ11-6300/35 35±3×2.5%/10.5kV 6300kVA型变压器。

35kV变电所预装式箱式变电站内设有:35kV、10kV及0.4kV 配电室、变压器室、控制室、预留10kV无功动态补偿设备室。

三、变电站内35kV侧配出回路共2回,1回至1台主变压器,1回备用。

10kV侧配出回路共14回,其中2回架空线路至露天坑、1回至西工业场地10/0.4kV配电变压器、1回至东工业场地10/0.4kV配电变压器、2回电缆线路至地面生产系统10kV变电站、2回电缆线路为电容补偿回路备用、6回备用。

方案二:一、在东西工业广场各设一座35kV预装式箱式变电站,35kV电源一回引自国信电厂,导线截面为LGJ-120,长度为入矿9.7km;西工业广场35kV箱式变电站作为采场、地面生产系统等施工场地用电;东工业广场35kV箱式变电站作为生活办公区、服务区、维修车间等地点用电;原有10kV电源作为煤矿保安负荷,为本矿的排水等负荷供电。

两回电源一用一备。

二、主变选择:东工业广场设计安装一台SZ11-2500KVA 35/10KV变压器。

西工业广场按照原初步设计进行设备选型。

三、东工业广场变电站内35kV侧配出回路共2回,1回至1台主变压器,1回备用。

10kV侧配出回路共6回,1回至生活办公区10/0.4kv配电室,1回至服务区10/0.4kv配电变压器,其余4回备用。

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各组人员安排如下: 指挥组:XXX(组长),XXX,XXX 操作调试组:XXX(监护人),XXX(指令长),XXX(操作员) 技术指导组:XXX(业主),XXX(监理),XXX(安装),XXX(厂家) 物资器材保障与安全组:XXX 负责组织 2、技术保障 2.1 设计单位提供的变配电所图纸及各设备厂家提供的相关技术资料。 2.2 施工单位提交的现场调试记录报告,试验依据为《GB50150—2006
35KV 配电柜分布情况:1AH----所用变压器柜;2AH----外电进线柜; 3AH----微机消弧消谐及 PT 柜;4AH----主变压器出线柜。
10KV 配电柜分布情况:1G----电源进线柜;2G----进线隔离柜;3G---消弧及 PT 柜;4G----发电机出口柜;5G----洗选漂工段 1#变压器柜;6G---洗选漂工段 2#变压器柜;7G----洗选漂工段 3#变压器柜;8G----污水站 1#变 压器柜;9G----蒸煮工段 1#变压器柜;10G----蒸煮工段 2#变压器柜;11G---燃烧工段变压器柜;12G----蒸发工段变压器柜;13G----苛化工段变压器柜; 14G----污水站 2#变压器柜;15G----清水站变压器柜;16G----循环水站变压器 柜;17G----取水站变压器柜;18G----生活区变压器柜;19G----热电站联络柜; 20G----备用柜。
名称
调试人员
试验结果 备注
高压设备单体
二次线路检查
低压试送电
直流系统检查
继电保护确认

3、安全保障
3.1 设置安全围栏,划分受电区域,受电范围警示标志明显。 3.2 组织全体参与人员进行技术讨论,对现场的具体情况进行具体分析,
对可能出现的安全隐患进行排查处理。
3.3 建立变配电所出入登记许可制度,受电成功后进行常态化管理,相关
主要检查项目如下:
4.1 35KV 进线、出线电缆安装应符合施工规范要求,电缆头制作优良,
连接牢固,电缆绝缘及耐压测试良好。
4.2 35KV、10KV 高压柜体应接地良好,柜内清洁无杂物,母线联结紧
密,电缆孔洞封堵良好,各配电柜相间及对地绝缘良好。配电室门窗
安装完成,悬挂高压安全警示牌。高压柜前应铺设橡胶绝缘垫,消防 设施配备齐全,通讯联络通畅。 4.3 变压器外壳接地良好,器身无损坏,附件安装正确牢固,温度计及冷 却装置完好;检查呼吸器,装置好干燥剂;绝缘油色谱检测合格,密 封良好无渗漏,油枕油位指示有明确监视线;分接开关置于中间档; 放出瓦斯继电器内残存气体等。 4.4 高压配电装置操作试验良好,整体高压调整试验完成并合格;变压器 各项保护模拟操作试验及本体调整试验完成并合格,调试记录整理完 毕。 4.5 提供供电局调度部门的图纸、资料、参数(含实测参数)应符合要求。 4.6 土建施工应完成,消防设施应配备齐全。
4、35/10.5KV 主变压器受电
4.1 检查并投入主变压器所属保护,开启变压器散热风扇。操作调试组、 技术指导组对主变压器做受电前最后检查,确保无安全隐患。
4.2 将 10KV 配电室 1G 电源进线柜断路器小车拉到试验位置;将 2G 进 线隔离柜隔离手车拉到隔离位置;将 3G 消弧及 PT 柜隔离开关断开;将 4G~20G 各开关柜断路器小车拉到试验位置,合上各接地刀闸。
目录
一、 工程概况-----------------------------------------------------------1 二、 受电前的准备-----------------------------------------------------1
1、组织机构及人员安排-----------------------------------------1 2、技术保障--------------------------------------------------------2 3、安全保障--------------------------------------------------------3 4、受电前检查验收-----------------------------------------------3 三、 受电程序-----------------------------------------------------------4 1、35KV 外电进线电缆受电------------------------------------4 2、35KV 配电柜母排受电---------------------------------------4 3、35/0.4KV 所用变压器受电---------------------------------- 5 4、35/10.5KV 主变压器受电------------------------------------5 5、10KV 母排受电------------------------------------------------6 四、 质量保证措施-----------------------------------------------------6 五、 安全保护措施-----------------------------------------------------7 六、 重大危险源预知及措施---------------------------------------- 8
调试组,技术指导组,物资器材保障与安全监护组。受电前,明确各组、各岗
位人员的职责。 1.1 指挥组由建设单位生产技术部及施工单位相关人员组成,统一领导、
指挥、协调受电试运行中的各项工作。 1.2 操作调试组由施工单位相关调试人员组成,具体负责变配电所内受
电、送电相关操作工作。受送电操作实行一人唱票,一人操作,一人监护制度。 各项准备工作检查完成后,各项操作指令由指令长下达,各指令由专职操作员 执行。同时,工作监护人负责监护指令操作员操作的正确性以及参与受电试运 行工作相关人员的人身安全。
专业后续施工必须办理工作票。
3.4 由指挥小组向所有参与受电工作人员交底,明确任务。 3.5 消防设施按规范设置完备。 4、受电前检查验收
受电前,由建设单位组织设计单位、监理单位、XX 供电局、设备技术
代表及施工单位相关人员对变配电所进行分部工程施工验收。验收合格后,
方可联系 XX 供电局相关部门合闸输送 35KV 高压电。
电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 2.2 所有设备的二次线路应检查正确无误,与图纸相符。 2.3 做低压试送电试验,所有设备动作情况应符合设计要求并动作正常。
2.4 直流供电系统调试完,并投入正常运行。 2.5 所有继电保护的定值设置完成且试动作正常,并经建设单位确认。 2.6 已完调试工作确认表:
1.3 技术指导组由设计人员、设备厂家技术代表、建设单位技术人员、专 业监理工程师及施工单位技术人员组成。要求其在受电前认真检查复核,能及 时处理受电前及受电过程中遇到的技术问题。
1.4 物资器材保障与安全组由建设单位相关人员组成,负责受电过程中所 需物资的供应及通讯、消防、卫生、应急、安全警示等器材的准备。同时负责 变配电所受电运行期间的安全保卫工作,悬挂各警示牌,防止无关人员进入危 险区域,并组织意外事故发生后的救护工作。
次冲击试验。观察各类情况,无异常,则合闸 5min 后,断开 4AH 柜断路器 5min。
4.5 合上 4AH 主变压器出线柜断路器,对 35/10.5KV 主变压器进行第三次 冲击试验。观察各类情况,无异常,则合闸 5min 后,断开 4AH 柜断路器 5min。
4.6 合上 4AH 主变压器出线柜断路器,对 35/10.5KV 主变压器进行第四次 冲击试验。观察各类情况,无异常,则合闸 5min 后,断开 4AH 柜断路器 5min。
1.2 联系龙州供电局相关部门,要求输送 35KV 高压电。得到已送电通 知后,观察 AH2 进线柜面板带电显示器是否显示正常。对 35KV 进线电缆进 行受电冲击 10min,观察是否有异常,无异常则进入下一程序。
2、35KV 配电柜母排受电 2.1 检查并投入 35KV 设备所属保护。 2.2 将 2AH 进线柜断路器小车推入工作位置,合上断路器,使 35KV 母
线第一次受电,观察是否有异常情况,无异常则受电 10min 后,断开断路器
5min。 2.3 将 3AH 消弧及 PT 柜隔离开关合上,合上 2AH 进线柜断路器,使 35KV
母线第二次受电,同时 35KV 回路 PT 投入工作。从微机上查看 PT 是否工作 正常,核定 35KV 母线相序,相位。无异常,则受电 5min 后,断开断路器 5min。
三、受电程序
受电前,对各段主电缆、母线进行相间及对地绝缘电阻测试,并做好记录。 对主要断路器进行分、合闸试验 3 次,确保控制回路正常。
1、35KV 外电进线电缆受电 1.1 受电前,将 35KV 配电室 2AH 进线柜断路器小车、1AH 所用变压器柜
断路器小车及 4AH 主变压器出线柜断路器小车拉到试验位置;确认 3AH 消弧 及 PT 柜隔离开关处于断开位置;确认 4AH 主变压器出线柜接地刀闸处于合上 位置。
4.3 将 35KV 配电室 4AH 主变压器出线柜接地刀闸断开,将断路器小车 推入工作位置。合上断路器,对 35/10.5KV 主变压器进行第一次冲击试验。记 录冲击电流、电压及其他相关数据,检查变压器声音、振动、温度等变化情况,
注意是否有保护动作。若无异常,则合闸 10min 后,断开 4AH 柜断路器 5min。 4.4 合上 4AH 主变压器出线柜断路器,对 35/10.5KV 主变压器进行第二
变配电所 35KV 微机综合保护装置为集中组屏,与直流屏、计量屏、故障 录波屏、发电机励磁调节柜、同期屏、低周减载屏及通讯屏安装在主控室内。 10KV 系统的所有综合保护装置均分散安装于各 10KV 开关柜上。
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