供应商质量保证能力评审(1)
供应商质量保证能力评审
供应商质量保证能力评审一、背景介绍供应商是企业生产运营中不可或缺的关键合作伙伴，其产品质量直接影响到企业的产品质量并最终影响企业的运营效率和品牌声誉。
因此，对供应商的质量保证能力进行评审十分必要。
二、评审标准1. 供应商质量管理体系供应商是否建立了完善的质量管理体系，包括质量保证、质量控制、质量改进等相关流程和制度。
2. 供应商质量管理人员供应商的质量主管和相关质量管理人员的资质和经验是否符合要求，是否具备相关的质量管理培训和认证。
3. 供应商质量目标和绩效管理供应商是否建立了明确的质量目标，并能够通过绩效管理体系来监控和评估质量目标的实现情况。
4. 供应商质量控制手段供应商是否具备有效的质量控制手段，包括原材料检验、生产过程控制、产品检测等，以确保产品质量稳定可靠。
三、评审流程1. 评审前准备在进行评审前，需要对供应商进行初步调研，了解其质量管理体系、质量目标和绩效情况，并准备评审所需的评审表格和相关文件。
2. 评审过程评审过程主要包括对供应商进行现场考察、文件审查和面谈等环节，通过与供应商的沟通和交流来全面了解其质量保证能力。
3. 评审总结评审结束后，需要对评审结果进行总结，确定供应商的优点和不足，并给出改进建议和提升计划。
四、评审报告评审报告需要对供应商的质量保证能力进行全面评述，包括评审过程、评审结果、改进建议等内容，并在报告中明确评审的目的和意义。
五、总结供应商质量保证能力评审是企业质量管理体系中的重要环节，通过评审可以有效提升供应商质量保证能力，确保产品质量稳定可靠。
企业在选择供应商和进行合作时应重视供应商的质量管理能力，定期进行评审和跟踪，以确保供应链质量可控。
以上即为供应商质量保证能力评审的相关内容，希望对企业在评审过程中有所帮助。
供应商质量体系评审管理办法 (1)
第二章质量体系审核
一、为保证审核效果，评审所需材料最迟应在现场审核时提交给我方。供方需准备以下资料：
1、质量手册、程序文件及管理办法等质量体系文件。
2、第三方质量体系证书及最近的评审报告（如果有）。
3、第二方质量体系评审报告（如果有）。
4、有关产品PPAP、APQP文件、图纸，过程流程图、控制计划、操作指导书、检验指导书。
在对质量管理体系的变更进行策划和实施时，保持质量管理体系的完整性?
职责，权限和沟通
职责和权限
*
组织的最高管理者是否确保组织内的职责、权限得到规定和沟通?
质量职责
*
不符合规范要求的产品或过程是否迅速通知给负有纠正措施职责和权限的管理者？
**
负责产品质量的人员，为了纠正质量问题，是否有权停止生产？
横跨所有班次的生产操作是否指定负责确保产品质量的人员？
? 确保外来文件得到识别，并控制其分发?
? 防止作废文件的非预期使用，若因任何原因而保留作废文件时，对这些文件进行适当的标识?
工程规范
*
组织是否建立一个过程，以保证发放和实施所有顾客工程标准/规范及其基于顾客要求的安排的更改（包括适当文件的更新）？
组织是否保存每项更改在生产中实施的日期的记录?
记录控制
组织是否按照ISO/TSl6949：2002的要求管理其质量管理体系所需的过程?
*
组织是否对影响产品符合要求的外包过程实施控制?
*
对影响产品符合要求的外包过程的控制，组织是否在质量管理体系中加以识别?
总则
*
质量管理体系文件是否包括以下方面：
??????????? 形成文件的质量方针和质量目标?
供应商质量保证能力评审
扣分
结论
评估记录
1.9向上一级反馈产品质量信息。
·是否有一套正式和快速的循环体系，及时向领导反馈产品检验结果和产品等级
1.10向厂领导反馈严重问题信息。
·是否通过定期的质量例会，向厂领导反映质量问题，对严重的问题，是否及时向领导反馈
1.11验证质检部门的效能。
·领导应每天进行质量审核
①对入库的产品进行审核
·是否执行
2.8-技术资料的归档及更新。
·是否执行
2.9-最初样件的检验报告。*
·是否进行了验审，有无完整的报告
2.10-更改的实施及跟踪。
·产品及工艺更改是否也作为最初样件来实施
·有无证实资料
3-检验的一般手段
3.1-计量室。
-设备的状况及其跟踪。
·检测设备能否满足生产需要
·检定周期是否合理
·是否按周期检定
5-生产过程中的质量------------------------------------------------------9
6-成品质量-----------------------------------------------------------------12
7-售后质量-----------------------------------------------------------------14
·不能由生产厂长领导
1.6扣压有缺陷产品的权力。
·是否有权停止不合格品的生产和发运，并要求有关部门采取纠正措施
1.7检查与生产时间的相适应性。
·各班次是否都有检查人员在岗
1.8质量部门与研究部门、工艺部门、生产部门和商业部门之间的关系。
·质量部门代表用户的，如何站在用户的立场，与其它相关部门联系，组织质量改进活动
供应商质量保证能力评审
供应商质量保证能力评审1. 引言供应商质量保证能力评审是企业确保采购的产品和服务符合质量标准的重要环节。
通过对供应商的质量保证能力进行评估，企业可以选择合适的供应商，降低采购风险，并确保产品和服务的质量达到预期要求。
2. 评审目的供应商质量保证能力评审的目的是确保供应商具备提供符合质量要求的产品和服务的能力。
通过评审，企业可以了解供应商的质量管理体系，以及其采取的质量保证措施，从而决定是否选择该供应商。
3. 评审内容供应商质量保证能力评审的内容包括以下几个方面：3.1. 质量管理体系评审过程中需要考察供应商是否建立了完善的质量管理体系，包括质量方针、目标、流程和程序等。
这些文件应当符合质量管理国际标准，如ISO 9001。
同时，还需要了解供应商对于质量管理体系的实施情况，并进行评估。
3.2. 质量控制措施供应商应当具备有效的质量控制措施，以确保产品和服务的质量符合要求。
评审过程中，需要考察供应商的质量控制方法和工具，以及其在产品设计、生产过程和服务交付过程中所采取的控制措施。
如供应商是否执行了质量检验、测试和验证等控制活动。
3.3. 供应商能力评估评审还需要对供应商的能力进行评估，包括其组织结构、人员素质、设备设施和技术能力等方面。
供应商应当具备充足的人力资源和设备条件，以确保能够按时、按量、按质地完成所承诺的供应任务。
3.4. 不合格品处理措施评审过程中需要了解供应商的不合格品处理措施。
供应商应当具备对不合格品进行处理和纠正的能力，以及避免类似问题再次发生的预防措施。
评审过程中可以要求供应商提供其不合格品处理流程和记录，进行评估。
4. 评审方法供应商质量保证能力评审可以采用以下方法进行：4.1. 文件审查通过对供应商的相关质量管理文件进行审查，了解其质量管理体系的建立和实施情况。
文件审查可以检查供应商的质量手册、程序文件、工作指导书，以及相关记录和报告等。
4.2. 会议访谈与供应商的质量负责人进行会议访谈，详细了解其质量管理体系的情况，以及对质量保证措施的实施情况。
QGA GL0608-2011供方质量保证能力评审标准
Q/GA供方质量保证能力评审标准2011-08-01发布2011-08-10实施XXXX汽车有限公司发布Q/GA GL0608—2011前言本标准的附录A、B、C、D、E、F、I、J、K为规范性附录，附录G、H为资料性附录。
本标准由XXXX汽车有限公司企业标准化委员会提出。
本标准由XXXX汽车有限公司办公室归口。
本标准由XXXX质量管理部负责起草、修订并解释。
本标准主要起草人：本标准审核人：本标准主要评审人：本标准标准化审查：本标准批准人：本标准于2011年08月01日第四次发布。
本标准历次发布情况为：2008年8月20日第一次发布；2009年10月24日第二次发布；2010 年10月30日第三次发布。
本标准为XXXX质量管理标准。
第 2 页共31 页质量管理标准Q/GA GL0608—2011供方质量保证能力评审标准1 目的对供方质量保证能力进行评审，以确保供应商能持续、稳定地向XXXX提供符合要求的协作配套件和服务。
2 范围本标准规定了供方质量保证能力评审的定义、管理职责、评审内容、标准与要求等。
本办法适用于为XXXX提供生产用产品（原材料、外协/外购件）的供应商。
3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
采购控制程序Q/GA GL0604—2011 供应商开发与准入管理办法4 术语与定义4.1 普通件普通件指零件、部件或总成的质量特性偏离技术规定后，将造成整车使用时一般性功能缺陷或故障。
4.2 重要件重要件指零件、部件或总成的一项或多项质量特性，在偏离技术规定后，将造成整车使用功能的下降或重大经济损失。
4.3 安全、法规件安全、法规件指零件、部件或总成的一项或多项质量特性，在发生功能性缺陷或故障的情况下，将直接影响整车安全性能，或产品在未得到有效保证前提下，将导致人身安全事故。
供应商质量保证能力评价(品质保证体系评价 评价表 (ASES)--
< < EXTRA POINT (NOT APPLIED IF NOT REACHED)>>
训的场合，目标是减少往下道工序的不良流出率) 在作业者培训的场合，目标是减少往下道工序
的不良流出率)
2) 请回答贵公司的 市场索赔、纳入不良 ・质量目标及实绩表 ·公司/工厂有具体的质量方针，并设定了量化质量 ·公司/工厂有具体的质量方针，并设定了量化 ·公司/工厂有具体的质量方针，并设定了量 ·虽然有量化的质量目标，但是不 ・未明确数值目标。
也能立即通过跨职能小组(CFT)对发生原因进行多角 获得负责人也能对发生原因进行分析。
度分析。
1.有业务基准书(原因分析流程)，并且5W1H被
·即使在发生少见的市场回收品的场合，负 ・分析不够（从时机、内容等） 责人一旦获得信息也能分析。
·有业务基准书(原因分析流程),但是5W1H的 ·无业务基准书(原因分析流程)
·尽管做了市场索赔信息(原始信
←
息)收集,但不是定期做。
·对索赔异常增加进行了预警控制（ 有异常的 ·没有预警管理，只有异常增加后才行动。 ·预警管理和行动都没有。 定义）。
·没有收集。
2-2)
请回答与市场索 赔有关信息的分 析方法（故障现 象、索赔特征
有无收集保证期外、 顾客不满等保证对象 外项目有关的信息的 收集机制 ·对主要不合格，所 做的信息分析能使调 查范围缩小吗
证及内审的实施
划。
情况。
内部审核的目的
(现场评价时将查
·内部审核实施基准 通过内审发现问题，改善品质体系，提升公司品质
书
实绩
←
有内审程序，并定期实施（目的是检查品质 实施内审是为了获得QS，ISO认证。 没有实施内审。 体系是否保持）。
浅谈轨道交通行业供应商质量保证能力评定工作
浅谈轨道交通行业供应商质量保证能力评定工作摘要近年来，随着中国轨道交通行业的日益发展，许多轨道交通行业企业在不断致力于主营业务发展的同时，正在更多地利用外部资源来弥补自身的不足，想借此提高对市场机遇更为迅速的反映能力。
在激烈的市场竞争中，轨道交通行业的各公司都需要不断更新或扩充自身的供应商资源库，不断地淘汰质量不能达标的供应商，同时持续引进更加具有竞争力与价值的供应商。
目前源于供应商的质量问题日益增加，从哪些方面或哪些维度去系统、全面地考察一家供应商的质量保证能力，是一项急需解决的重要问题。
关键词供应商质量保证能力1 供应商资质评定概述在寻找和选择一家供应商时，需要推荐单位收集供应商的基本信息资料。
而在轨道交通企业中相关管理部门负责初步审核供应商的资质。
在前期的选择上，应考虑供应商是否技术成熟、质量稳定，是否具备批量生产的能力，是否有业内供货业绩，并有一定的质量信誉保证。
2 供应商资质评定步骤2.1 供应商资质评定工作基本规范供应商必须保证符合以下条件，才有资格进行资质评定。
2.1.1 供应商必须具有独立的法人资质。
其营业执照名称与企业实际名称相符，营业执照注册地址需与企业实际经营地址相符（租赁厂房的生产制造供应商，需提供租赁证明），营业执照经营范围应覆盖公司的采购或外包项目；境外供应商应持有有关机构的我国登记注册证明，境外供应商代理机构应持有委托书。
2.1.2 对于所有实体类供应商，必须取得ISO 9001质量体系认证证书或其他等效证书，证书有效并具有较强的质量保证能力。
2.1.3 对于所有制造和供应商焊接零部件的供应商，必须取得EN 15085证书，证书需有效，能够覆盖公司的采购或外包产品项目，并具有较强的焊接保证能力。
2.1.4 对于所有生产非金属件的供应商，必须取得DIN5510-2或NF F16-101或UL94等证书，具体适用标准按项目要求执行。
2.1.5 对于生产“国家强制性认证产品”的供应商，必须取得CCC认证证书。
质量保证能力评审表
质量保证能力评审表23SPC技术重要特性应建立统计技术分析，并记录控制情况。
24反应计划、不合格品控制流程在不合格品发生时，应建立100%检查的反应计划。
检查不合格品控制流程和问题的处理记录。
25质量改进为达到质量目标，应有持续的质量改进计划。
26工位器具查看现场工位器具，并记录情况。
27实物抽查（关键）工位现场随机抽查五件，记录结果是否工序质量要求。
28成品检查成品应有检验指导书，不能检查的应定期委外检验。
记录委外检查的情况。
29★成品抽查成品库随机抽查成品五件，记录成品是否符合产品质量要求。
30质量控制提供产品的纠正与预防措施，记录控制情况。
31★检验、测量及试验设备检验、测量和试验设备应符合要求。
32资质证明查看是否有试验能力的资质证明。
33MSA分析对控制计划中涉及到的量检具、测量及试验设备应进行了MSA分析。
查看MSA分析情况。
34计量管理量检具及试验设备应建立计量管理台帐，并定期组织校准检定，且有合格标签。
记录现场观察情况。
注：是否有齐全的高准确度和精密度的检验、测量及试验设备？必需的检测、试验设备和手段是否齐全？试验室是否具有相关资质？是否对控制计划中的所有量具、检具、测量及试验设备进行测量系统分析（MSA）？计量管理制度中是否保证所有的量具、检具及试验设备都进行登记、定期校准检定，是否都有合格标记？1.评分标准：每项检查要素按5档评分，分别用0、4、6、8、10阿拉伯数字，含义如右表所示：2.若以上项目在评审过程中为不适用项或不可评估项，则在得分栏注明NA，该项不记入评审项目百分制得分计算。
3.带“★”项目为否决项，如得“0”，则结论直接评定为“D ”。
4.审核得分=（∑第1项得分+第2项得分+…+最后项得分）÷（审核总项目数×10）×100。
工位器具特别是专用工位器具能否保证外购件、半成品、成品在存放和工序流转中不受损伤？对工序产品的实物抽查是否合格？成品入库出库时是否按最终检验指导书进行检查？在某项检查手段不具备的情况下，是否定期委外进行检查？对在库成品的实物抽查是否合格？市场发现的质量问题在生产上如何进行控制？5、检验、测量和试验设备在生产过程中是否采用SPC技术对重要特性加以控制？(提供X-R图、CPK、CMK、PPK等资料)。
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·不合格品是否按要求隔离，有无明确的标记
5.13-不合格品的处理（挑选，返修）。
·不合格产品的信息应及时处理并反馈给生产部门
·对不合格件进行返修后，应进行全面的检验
5.14-结果的记录及其利用。
·产品检验有无完整的记录
·是否对缺陷的形态进行了记录，并按不合格品的数量与缺陷严重程度或造成的损失对其进行分类
S1-安全件、法规件的控制------------------------------------------------20
S2-质量改进------------------------------------------------------------------21
注：
1)最初样件是指用正规工装生产的首批产品；
4-外协件质量
4.1-对供应商的选择。*
·是否对供应商质量保证能力进行系统的评估
4.2-最初样件的接收。*
评估内容
扣分
结论
评估记录
·对最初样件是否进行过验审
·有无验审报告
4.3检验工艺及图纸。*
·有无外购件进厂的检验工艺卡及图纸
4.4-定期检验（性能、疲劳、实验室）。
·是否按照检验工艺卡要求的频次进行性能、疲劳、实验室检验
6.10-高级检验（对产品进行审核）。
·对生产过程的产品及工序进行系统性的审核，最小审核频率应在监控计划中反映出来，应经常性将自己生产出来的产品质量公布出来
评估内容
扣分
结论
评估记录
6.11-不合格品的隔离。*
·有无不合格的隔离、处理程序
·不合格品是否按要求隔离、有无明确的标记
6.12-不合格品的处理。
6.6-检验工位的定置管理。
·检验工位上的物品（包括检验手段和被检的产品）是否按要求摆放
6.7-可使用性。
·检验工位（包括手段）是否适用
6.8-手段（设备）的校验及结果的存档。
·检验手段（设备）是否按周期检定、校准
·有无检定档案
6.9-由质量部门决定验收标准。
·质量部门根据用户的要求，制定验收标准，此标准作为检验员进行检验的依据（如检验卡、标准样件等）
·是否执行
2.8-技术资料的归档及更新。
·是否执行
2.9-最初样件的检验报告。*
·是否进行了验审，有无完整的报告
2.10-更改的实施及跟踪。
·产品及工艺更改是否也作为最初样件来实施
·有无证实资料
3-检验的一般手段
3.1-计量室。
-设备的状况及其跟踪。
·检测设备能否满足生产需要
·检定周期是否合理
·是否按周期检定
·是否对缺陷产生的原因进行了分析，并从产品和工艺上采取了改进措施
5.15-纠正措施。
·纠正措施是否有严密的计划进行落实
·结果有无检查
5.16-结果的存档。
·以上资料是否存档
6-成品质量
6.1-检验工艺卡及图纸。
·现场有无产品的检验工艺卡及图纸*
6.2-抽检（性能试验、疲劳试验）。
·是否按照检验工艺卡要求的频次进行性能、疲劳试验
不可接受----------扣2分完全不合格---------扣3分
能力水平的评定
能力水平的评定用如下公式计算：
（∑X—∑Y）/∑X*100%
其中∑X为评价项目数*2
∑Y表示所有项目的分总和
四个等级的划分：
能力水平：A级：90～100分B级：75～89分
C级：55～74分D级：0～54分
1-组织机构------------------------------------------------------------------2
评估内容
扣分
结论
评估记录
1.9向上一级反馈产品质量信息。
·是否有一套正式和快速的循环体系，及时向领导反馈产品检验结果和产品等级
1.10向厂领导反馈严重问题信息。
·是否通过定期的质量例会，向厂领导反映质量问题，对严重的问题，是否及时向领导反馈
1.11验证质检部门的效能。
·领导应每天进行质量审核
①对入库的产品进行审核
8-场地—搬运—库存-----------------------------------------------------15
9-人员-----------------------------------------------------------------------17
10-产品开发与可靠性保证-----------------------------------------------18
-人员。
·人数能否满足工作需要
·检定人员有无资格证明
3.3-性能试验及疲劳试验。
-设备的状况及其跟踪。
·试验设备能否满足生产需要
·检定周期是否合理
·是否按周期进行检定*
·对检定不合格的是否及时校准或维修
·现场使用的试验设备是否完好
-试验规范。
·对各种产品是否在试验之前都有明确的试验规范
·试验设备有无操作规程
评估内容
扣分
结论
评估记录
6.3-抽检（实验室）。
·是否按照检验工艺卡要求的频次进行理化试验
6.4-检验手段（设备）。*
·是否按照检验工艺卡的要求配齐各种检验手段（设备），包括性能、疲劳、实验室的设备
·检验设备有无周期检定合格证
6.5-检验工位的总体设置。
·根据工艺流程，检验工位的设置是否合理
·检验工位的场地是否足够
·对检定不合格的是否及时校准或维修
·现场使用的实验设备是否完好
-实验规范及标准。
·对各种产品是否在试验之前都有明确的试验规范和执行的标准
·试验设备有无操作规程
-结果的存档。
·各种试验有无综合试验报告
·对未达到要求的是否在产品及工艺上采取了改进措施
·试验报告是否按要求存档
·安全件、法规件的试验报告是否与生产日期相对应，以便查询@
·是否把一定时期内外购件检验结果作为调整供应商分类的依据
·质量不稳定的是否进行质量保证能力跟踪调查
4.13-对供应商采取措施。
·是否根据供应商的质量保证能力及其产品质量状况对供价格等），以促使供应商提高供货质量
5-生产过程中的质量
5.1-生产手段（设备）。
·质量部门是否参与，有无证实资料
·是否把质量作为主导因素
2.5-确定检验手段及检验工艺卡。
·有无检验工艺设计的程序
评估内容
扣分
结论
评估记录
·有无检验工艺卡
·有无检验设备清单
2.6-检验手段及检验工艺卡的认可。
·检验手段及检验工艺卡应该经质量部门的认可
2.7-技术资料的审定、批准、发放。
·有无技术资料的审定、批准、发放、归档、更新管理办法
·有无检定档案
5.9-检验工位的总体布置。
·根据工艺流程，检验工位的设置是否合理
·检验工位的场地是否足够
5.10-检验工位的定置管理。
·检验工位上的物品（包括检验工具和被检的产品）是否按要求摆放
5.11-检验工艺卡及图纸。*
·生产现场有无产品的检验工艺卡及图纸
评估内容
扣分
结论
评估记录
5.12-不合格品的隔离。*
2-工艺------------------------------------------------------------------------3
3-检验的一般手段---------------------------------------------------------5
4-外协件质量---------------------------------------------------------------7
5-生产过程中的质量------------------------------------------------------9
6-成品质量-----------------------------------------------------------------12
7-售后质量-----------------------------------------------------------------14
供应商质量保证
供应商
审核员审核日期
质量能力评估记分表
说明：
本评定标准包括十个章节和十二个附加条款，共115条，每条都有具体的细则。
☉评定时需要考虑企业的大小，具体产品、安全及法规项
☉工厂的实施（特殊情况下，还要评估外协工厂）
☉实施有效性用以下准则评定：
合适----------------扣0分可接受---------------扣1分
·应有处理不合格品程序（挑选、返修）
·对不合格品及时处理，并将信息反馈给生产部门以便及时采取纠正措施
6.13-结果的记录及其利用。*
·产品检验有无完整的记录
·是否对缺陷的形态进行了记录，并按不合格品的数量与缺陷严重程度或造成的损失对其进行分类
·是否对缺陷产生的原因进行了分析，并从产品和工艺上采取了改进措施
·不能由生产厂长领导
1.6扣压有缺陷产品的权力。
·是否有权停止不合格品的生产和发运，并要求有关部门采取纠正措施
1.7检查与生产时间的相适应性。
·各班次是否都有检查人员在岗
1.8质量部门与研究部门、工艺部门、生产部门和商业部门之间的关系。
·质量部门代表用户的，如何站在用户的立场，与其它相关部门联系，组织质量改进活动
·对检定不合格的是否及时校准或维修
·现场使用的检测设备是否完好
评估内容
扣分
结论
评估记录