钻床日常点检指导书Drilling machine daily check instructionx
钻床作业指导书
钻床作业指导书一、任务背景钻床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保钻床的安全运行和提高作业效率，本指导书旨在为操作人员提供详细的钻床作业指导。
二、作业前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备相关的操作技能。
2. 检查钻床的机械部件是否完好，如主轴、进给装置、夹具等。
3. 准备好所需的切削工具和辅助工具，如钻头、夹具、润滑油等。
4. 确保作业区域整洁，无杂物阻碍操作。
三、操作步骤1. 将工件固定在钻床工作台上，并通过夹具使其稳固。
2. 根据工件的要求选择合适的钻头，并安装在主轴上。
3. 调整钻床的速度和进给量，根据工件材料和孔径大小进行合理的设置。
4. 打开钻床的电源，并调整适当的照明设备，以确保作业区域的良好可见性。
5. 开始钻孔操作，先轻轻触碰工件，确认钻头位置正确后，再逐渐增加进给量。
6. 在钻孔过程中，保持稳定的进给速度和合适的切削润滑，以避免过热和切削质量下降。
7. 定期检查钻头的磨损情况，如有需要及时更换。
8. 钻孔完成后，关闭钻床电源，清理工作台和作业区域。
四、安全注意事项1. 在操作钻床时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 在钻孔过程中，严禁用手触摸钻头或工件，以免发生意外伤害。
3. 在调整钻床速度和进给量时，应先停止钻床运转，以免发生意外。
4. 钻孔过程中，要保持集中注意力，防止疲劳和分心导致的操作失误。
5. 钻床作业完成后，应及时清理工作台和作业区域，以保持整洁和安全。
五、常见故障处理1. 钻孔过程中出现钻头卡住或钻孔质量不佳的情况，应立即停止钻床运转，并检查切削润滑情况和钻头的磨损情况。
2. 如发现钻床有异常噪音、震动或漏油等情况，应立即停机检修，并报告维修人员进行维护。
3. 如遇停电或其他突发情况，应立即关闭钻床电源，并采取相应的安全措施，以免发生意外。
六、作业记录与维护1. 每次进行钻床作业前，应记录作业时间、工件材料和规格、钻头规格和使用情况等相关信息。
钻床作业指导书
钻床作业指导书引言概述：钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本文将详细介绍钻床的操作指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、准备工作：1.1 确定钻床的工作区域：- 确保工作区域宽敞、明亮，便于操作和观察。
- 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，防止发生意外事故。
- 保持工作区域干燥，防止滑倒和电气故障。
1.2 检查钻床的状态：- 检查钻床的电源线和插头是否完好，避免电气故障。
- 检查钻床的润滑系统，确保润滑油充足，减少磨损和摩擦。
- 检查钻头和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。
1.3 准备工件和切削液：- 根据工件要求，准备合适的切削液，以降低摩擦和热量，提高加工质量。
- 清洁工件表面，确保无油脂和杂质，以免影响加工精度和表面质量。
- 将工件固定在钻床工作台上，使用合适的夹具和夹紧力，确保工件稳定。
二、操作步骤：2.1 打开钻床电源：- 检查电源开关是否处于关闭状态，然后打开电源。
- 确保电源指示灯亮起，表示电源供应正常。
2.2 调整钻床速度和进给：- 根据工件材料和加工要求，选择合适的钻头和切削参数。
- 调整钻床主轴转速和进给速度，确保加工效率和加工质量。
2.3 进行钻孔操作：- 将钻头对准工件上的加工点，轻轻触碰工件表面。
- 打开进给手柄，使钻头缓慢下降，开始钻孔。
- 控制进给手柄的力度和速度，避免过度进给或过快进给导致事故或加工质量下降。
三、注意事项：3.1 安全操作：- 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全眼镜、手套和防护鞋等。
- 避免长时间连续操作，以免疲劳导致事故发生。
- 禁止将手指或其他物体靠近钻头，以免发生意外伤害。
3.2 定期维护：- 定期清洁钻床，清除积尘和杂物，保持设备的正常运行。
- 检查切削液的浓度和清洁度，及时更换和补充。
- 定期检查钻床零部件的磨损情况，如有需要，及时维修和更换。
3.3 加工质量控制：- 定期检查加工质量，如孔径精度和表面光洁度等，确保符合要求。
钻床设备操作指导书(含表格)
钻床设备操作指导书
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为了规范作业员操作方式、维护安全生产与设备的全理使用，提高产品质量和工作效率。
2.0适用范围
本公司钻床的操作与保养。
3.0职责
钻床作业员负责钻床的操作。
4.0作业内容
4.1先检查电路是否完好,电机是否稳固,钻咀是否松动。
4.2根据产品尺寸选用适当的钻咀。
（但不能超过该机规定之尺寸）
4.3启动电源，转动是否灵活、方向是否符合要求，方可作业。
4.4钻孔/沉孔的工件要稳固，不能左右摆动，钻深孔时要匀速钻，不能用力过大压下钻头。
4.5钻大孔时,确定孔的位置尺寸,先找出孔的中心点,以免钻头摆动,造成误差。
4.6下班要清扫机位,关好电源。
5.0保养事项
5.1每天上班或下班前对设备进行保养，并及时填写《设备保养维修记录表》。
5.2具体保养项目参见《设备保养维修记录表》。
6.0注意事项
6.1严禁戴手套作业。
6.2随时注意运转的机器磨损电源线绝缘层，以防漏电。
6.3在工作中出现异常声音或故障时，应立即停机检查。
7.0质量记录
7.1《设备保养维修记录表》
钻床日常点检记录
表.xl s
钻床日常维护保养
点检记录表.xl s
钻床设备三级保养
记录表.xl s。
钻床作业指导书[模板]
![钻床作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/44082b571a37f111f0855b57.png)
对应的流程/规范1.目的制定钻床操作指导规范,明确钻床正确作业要求。
2. 概述2.1. 范围：2.1.1. 模具厂铣磨课。
2.2.职责：2.2.1. 钻床技术员：严格按程序要求作业。
2.2.2. 铣床组长：监督所有组员按此指导书进行操作。
3. 术语4. 操作说明4.1. 操作方法:4.1.1. 每天上班先检查机床的电源、油路、开关、机头与工作台的垂直度，然后开动机床空2-3分钟，检查机器运转是否正常有没有发出异常声音等。
4.1.2. 较正工件，检查工件的平面度，工件与工作台的平行度等，较正后夹紧工件；对工件进行碰数/取数。
4.1.3. 按零件图纸的加工要求,准备好工具如钻咀、卡尺等，在主轴上装上合适的刀具,并确保刀具已夹紧；刀具夹紧后，随手将拉杆扳手放回原位.4.1.4. 按图纸要求进行加工.4.1.5. 加工过程中应使用可调校的活动护罩遮挡飞散的铁屑片和冷却液.4.1.6. 加工过程中随时使用卡尺、千分卡尺、深度尺等工具量度工件尺寸，确保符合图纸要求.4.1.7. 加工完后的工件要清洁干净，摆放在已加工完成区待检查，发下一个加工.4.1.8. 加工任务完成后，清洁钻床所剩余的屑片、油渍,将工具、气枪清洁摆放整齐，整理好图纸及相关文件，准备进入下一工件的加工。
4.2注意事项4.1. 加工进行时必须要戴防护眼镜，严禁戴手套.4.2. 转轴转动时，切勿调校冷却液流向.4.3. 转轴转动时，切勿装夹或取下工件，装夹或取下工件时一定要移动轴到一定的安全距离.4.4. 转轴完全停止后才可改变主轴速度.4.5. 遇有紧急情况，按下控制箱器上的红色紧急停止制.5. 相关文件6. 记录的保存7. 文件的拟制。
钻床作业指导书及操作规范
钻床作业指导书及操作规范第一篇：钻床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患，以达到安全生产保证加工质量的目的。
2．范围：适用于本公司所有钻床加工作业。
3．职责：指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4.工作流程查看当班作业计划4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。
并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。
4.2.5.自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺取待加工件，钻前验线，领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：5.1.钻孔5.1.1.按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。
5.1.2.在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。
5.1.3.钻盲孔（不通）时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。
5.1.4.钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再用加长钻头。
钻床加工作业指导书
钻床加工作业指导书引言概述：钻床加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个领域。
为了保证钻床加工的效率和质量，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将从以下四个方面介绍钻床加工的作业指导。
一、设备准备1.1 确认加工材料：在进行钻床加工之前，首先要确认加工材料的种类和规格，以便选择合适的钻头和加工参数。
1.2 检查钻床设备：检查钻床设备的各项功能是否正常，包括电源、传动系统、冷却系统等。
确保设备能够正常运行，并及时进行维护和保养。
1.3 安全措施：在进行钻床加工之前，必须了解和掌握相关的安全操作规程，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用安全防护装置等。
二、加工准备2.1 选择合适的刀具：根据加工材料的硬度和加工要求，选择合适的钻头。
常用的钻头有普通钻头、中心钻头、孔锥钻头等。
2.2 确定加工参数：根据加工材料的硬度和加工要求，确定合适的进给速度、主轴转速和进给深度等加工参数。
2.3 定位和夹紧工件：将待加工的工件定位到钻床工作台上，并采用合适的夹紧装置固定工件，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
三、加工操作3.1 启动钻床设备：在进行加工操作之前，先启动钻床设备，并调整好主轴转速和进给速度等参数。
3.2 定位钻头：将选择好的钻头安装到主轴上，并通过手动或者自动调整钻头位置，使其准确对准工件上的加工点。
3.3 开始加工：按下启动按钮，开始进行钻床加工。
在加工过程中，要保持适当的切削液冷却，并根据需要进行进给和深度的调整。
四、加工完成和清理4.1 加工完成：当加工到指定深度或者完成预定的孔径时，住手钻床设备，将工件从钻床上取下。
4.2 清理工作区：清理加工过程中产生的废屑和切削液，保持工作区的整洁和安全。
4.3 设备维护：在加工完成后，对钻床设备进行必要的维护和保养，包括清洁设备、润滑传动部件等，以延长设备的使用寿命。
结论：通过本文的作业指导书，我们可以清晰地了解到钻床加工的准备工作、操作步骤和注意事项。
大钻床日常点检表daily checking list for drilling machine-(L-)x
年(YY): 16 17 18 19
月(MM) 20 21
主管签字Charge Signature: 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
注意事项： Note:
1. 参照《钻床日常点检指导书》进行点检，在符合要求的项目框里打上“√”，不符合要求的打上“×”并立即采取相应的措施； Check according to "Drilling Machine Daily Check Instruction", tick “√” if the item is qualified, otherwise tick “×”and take the action immediately. 2. 本点检表须于次月1-3日经工段长签字确认后报送维修工段备案； This check list should be report to maintenance section during 1st to 3rd of the next month with the signature of the foreman.
钻床 (大） 操 作 人 员 日 常 点 检 表 Drilling Machine （Large） Daily Check List
点检项目 check 设备编号Equipment No:＿＿＿＿＿＿ 型号Type:＿＿＿＿＿＿ 点检月份Date: 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Date
“钻床操作、安全操作”规程指导书
“钻床操作、安全操作”规程指导书
受控号：
一、操作内容
1.凡是操作者必须熟悉机床性能。
2.运动磨擦表面应加适量机油润滑。
3.操作者严禁带手套作业，除非必要带有的手套（如电镀件、氧化
件），在加工过程中，当工件较小时必须用夹具固定加工。
4.在还没有作业时，将钻头、丝攻装上。
装钻夹头时，应先用手空
车试行夹头转动，看看有无夹正，以防发生安全事故。
二、操作时注意事项
1.开动设备，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气开关是
否完好，操作者应严格遵守所用设备的安全操作规程。
2.每次工作结束后，应清除机床表面的切削、灰尘以及工作场所；
并在机床上所需涂油的表面涂上机油防锈；在打扫卫生时严禁用气枪吹。
3.当机床发生故障或有异常响声时，必须立即停机，应当交电工、
维修工修理，不准自己动手拆毁线路或安装临时电源。
三、机床日常保养
1.作业完毕，关闭电源开关、关闭气源。
2.清洁机床致无切屑、床身无油污，清扫作业区之地面。
3.清洁干净工作台面，涂上机油。
在润滑部位加注润滑油。
4.检查机床是否有缺件和其他损坏的情况。
拟制：审核： 2017年6月29日实施
1.使用部门：生产一部保存部门：生产一部保存期限：二年。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目Item 检查点Check Points
处理方法Action
1整机外观Appearance 清洁机器Clean
2升降齿条Rack 清洁后润滑
Clean & lubricate 3导轨面
Guiding rail 清洁后润滑
Clean & lubricate 4主轴齿轮箱油位
Oil level in spindle gearbox 如不足添加Add oil 5齿轮箱、管路等部位Gearbox & piping, etc.报告维修
Report to repair 6冷却管路
Cooling system 报告维修
Report to repair 7机器运转
Machine running 报告维修
Report to repair 8大臂摆动及锁紧
Arm slewing and lock 报告维修
Report to repair 9升降机构及锁紧Up,down and lock 报告维修
Report to repair 摇 臂 钻 床 日 常 点 检 指 导 书 Drilling Machine Daily Check Instruction
设备编号 Equipment No: 型号Type:标准状态Standard
干净整洁Clean 清洁润滑
Clean & lubricated 清洁润滑
Clean & lubricated 油位正常Normal level 无漏油现象No leakage 无漏液现象No leakage 运转平稳无异响Smooth
灵活顺畅、定位可靠Flexible & reliable 灵活顺畅、锁紧可靠Flexible & reliable 10
操作手柄
Operation handle
报告维修
Report to repair
Item Version Set up by Set up Date 1.0
Ding Yanchi
2009-7-18
1. 检查主要运用目视、耳听、手触、鼻嗅等方法；
Use seeing, listening, touching and smelling, etc to check.
2. 严禁使用压缩空气清洁机床，以防将铁屑吹入转动部位损伤机器； It is forbiden to use compressed air to clean machine.
3. 每班工作前检查并擦净外露导轨、丝杆及光杆，发现干涩及时润滑; 工作中保 持其干净；
Clean and lubricate the rails ，screw rod before each shift.；keep them clean in working.
4. 使用棉抹布擦拭机器，不能用回丝。
Use cloth instead of cotton waste to clean machine. 5. 每班工作后及时清理工作台和机器周边区域。
Clean work table and the area around machine after each shift. 6. 班长、段长负责督导员工的日常点检工作。
Each foreman and section head is responsible to supervise and direct operators to carry out the daily check.
注意事项Notes:
灵活顺畅、定位可靠Flexible & reliable
Approved by Mr.Hameder
1。