关于氯气安全设施和应急技术的补充指导意见

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安徽省应急管理厅关于推动建立高危细分领域安全风险防控长效机制的通知

安徽省应急管理厅关于推动建立高危细分领域安全风险防控长效机制的通知

安徽省应急管理厅关于推动建立高危细分领域安全风险防控长效机制的通知文章属性•【制定机关】安徽省应急管理厅•【公布日期】2023.05.19•【字号】皖应急函〔2023〕550号•【施行日期】2023.05.19•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】枪支弹药、危险物品管理正文安徽省应急管理厅关于推动建立高危细分领域安全风险防控长效机制的通知各市、省直管县(市)应急管理局:为落实《2023年度高危细分领域安全风险专项治理工作方案》安排,有效防控高危细分领域重大安全风险,应急管理部危化监管一司组织修订完善了硝酸铵、硝化、光气、氟化、有机硅、多晶硅、苯乙烯、丁二烯、重氮化等9个安全风险隐患排查指南,并组织制定了液氯(氯气)、氯乙烯、过氧化、液化烃储罐区等4个安全风险隐患排查指南(试行)(见附件),现印发给你们,并就推动建立高危细分领域安全风险防控长效机制,提出以下工作要求,请认真抓好落实:一、常态化开展企业自查。

各级应急管理部门、化工园区要督促辖区内涉及高危细分领域的化工和危险化学品企业,对照有关安全风险隐患排查指南(试行),每年至少开展一次由企业主要负责人组织、全员参加的常态化风险隐患全面排查,建立隐患问题、整改措施和整改进度“三个清单”,并按照整改时限要求完成整改闭环。

企业全面排查原则上应于每年3月31日前完成,“三个清单”应经企业主要负责人签字确认备查。

要将上述要求纳入企业安全风险隐患排查治理制度,运用信息化手段如实记录。

二、定期开展全覆盖检查。

各级应急管理部门要将高危细分领域企业作为日常监管、执法检查的重点对象,将企业对照安全风险隐患排查指南(试行)开展自查自改、隐患问题整改闭环情况等纳入执法检查范围。

对高危细分领域企业,各市应急管理局至少每年实施一次全覆盖检查。

省应急管理厅将适时组织对企业自查自改、隐患整改以及各级应急管理部门日常监管、执法检查情况开展督查抽查,对工作落实不力的地市及企业予以通报。

2021年化危为安原题考试试卷(含答案)

2021年化危为安原题考试试卷(含答案)

《化危为安》原题考试卷一、选择题1.依据《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》的规定,下列关于建设项目安全设施施工管理的说法,正确的是( )。

A:高危建设项目中的安全设施应当由具有甲级建筑施工资质的单位承建B:监理单位发现施工现场存在事故隐患应当要求施工单位整改C:对危险性较大的分部分项工程,设计单位应当编制专项施工方案D:监理单位对建设项目中的安全设施施工进行监理,并对工程质量和安全负责答案:B2.眼睛被消毒液灼伤后,正确的急救方法是首先( )。

A:点眼药膏B:立即打开眼睑,用清水冲洗眼睛C:马上到医院处置D:中和处置答案:B3.液化石油场所应采用防爆型照明、通风设施;禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

( )A:正确B:错误答案:A4.蒸气有毒或有腐蚀性或有刺激性的液体污染范围不明的情况下,初始隔离至少100m,下风向疏散至少500m。

然后进行气体浓度检测,根据有害蒸气或烟雾的实际浓度,调整隔离、疏散距离。

( )A:正确B:错误答案:A5.高处作业是在距坠落基准面3m及3m以上有可能坠落的高处进行的作业。

( )A:正确B:错误答案:B6.根据《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB 501602008),甲类物品仓库可以布置在装置内。

( )A:正确B:错误答案:B7.《化学品生产单位特殊作业安全规范》中将高处作业分为( )级。

A:4B:3C:2D:1答案:A8.根据《安全生产法》,关于项目发包安全管理的说法,正确的是( )。

A:甲公司在任何情况下都不得将生产经营项目发包给不具备安全生产条件的乙B:甲公司将生产经营项目发包给不具备安全生产条件的丙公司,则甲公司必须将丙公司的安全生产工作统一管理起来C:甲公司与丁公司签订安全生产管理协议,明确由丁公司对该项目的安全生产工作进行统一协调管理D:甲公司戊公司签订安全生产管理协议,明确所有安全问题由戊公司独立承担答案:A9.根据根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(安监总局令第 40 号),危险化学品单位应当至少每( )对重大危险源重新进行辨识、安全评估及分级。

氯气、液氯应急处理方法范文(二篇)

氯气、液氯应急处理方法范文(二篇)

氯气、液氯应急处理方法范文对于氯气和液氯的应急处理方法,我们需要采取一系列的措施来确保安全。

以下是应急处理方法的范文:1. 确定危险源首先,对于危险源的识别和确定至关重要。

通过观察和检测,确定是否存在氯气或液氯泄漏的情况。

2. 个人防护为了保护自己免受氯气或液氯的危害,必须佩戴适当的个人防护装备。

这包括防毒面具、防护服、化学手套和安全鞋等。

3. 标记和隔离对于泄漏源,必须及时标记和隔离。

将泄漏源周围的区域进行封锁,确保没有人员进入受污染区域。

4. 环境控制为了控制泄漏物的扩散,需要采取措施控制环境。

这可能包括关闭相关设备、通风系统和电源等。

5. 泄漏物的处理有关泄漏物的处理,必须遵循相应的操作规程。

对于氯气泄漏,通常使用水剂冷却泄露物,同时迅速将泄漏物转移至防护容器中。

对于液氯泄漏,必须使用非反应性容器收集液体,并加入适量的水稀释,然后转移到安全地点进行处理。

6. 清洁和废物处理对于泄漏物的清洁和废物处理,必须按照安全规定进行。

使用合适的清洁剂和工具进行清洁,并确保将废弃物正确处理。

7. 事故报告和记录任何事故都应该及时报告,并进行详细记录。

记录包括事故原因、应急处理措施、事故影响和损失等。

8. 事后检查和修复在应急处理措施采取之后,需要进行事后检查和修复。

这包括检查设备和系统是否正常运行,同时进行必要的维修和更换。

9. 培训和预防措施为了预防类似事故的再次发生,必须进行培训和制定预防措施。

员工需要接受有关安全操作和应急处理方法的培训,并制定相应的安全措施和预案。

在处理氯气和液氯的应急情况时,应该始终保持冷静并严格遵守安全措施。

及时的应急处理能够最大程度地减少事故的损失,并保障人员的安全。

氯气、液氯应急处理方法范文(二)一、氯气急救处理方法1. 氯气泄漏事故的危害氯气泄漏是一种常见的化学危险事故,由于氯气具有刺激性、腐蚀性和剧毒性,一旦泄漏,可能会对人体健康和环境造成严重危害,因此及时采取正确的应急处理方法至关重要。

关于氯气安全设施和应急技术的指导意见(中国氯碱工业协会[2010]第070号)(最新整理)

关于氯气安全设施和应急技术的指导意见(中国氯碱工业协会[2010]第070号)(最新整理)

关于氯气安全设施和应急技术的指导意见GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》施行以来,对氯气生产和使用等涉氯企业安全生产起到了一定的规范作用。

同时,一些企业学习、借鉴国内外先进技术,在氯气安全设施和应急技术方面进一步改进,对贯彻上述标准又有了新的要求。

设计单位、安全评价机构、安全生产监督管理部门及相关企业,在具备条件时应当予以考虑和采用先进技术,提高涉氯企业安全生产的能力,提高事故预防能力和氯气泄漏突发事件的应对能力。

但是,上述两项标准施行以来,有些设计单位、安全评价机构及监管部门仅局限于符合标准、满足基本的要求,对于氯碱行业安全技术的发展关注不够;对于上述标准的基本要求以及标准条款未明确的事项,认识不足;尤其是低标准、低要求的一些做法,对贯彻落实国务院安委会办公室安委办[2008]26号《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》,提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平,对涉氯产品高危工艺生产装置进行自动化改造和技术改造工作将会产生不良影响。

中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状,为正确理解和执行GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》,对以下有关问题提出指导意见。

一、液氯贮槽安全技术要求1、液氯贮槽厂房液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构,建构筑物设计或改造应防腐蚀;有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域;厂房密闭化同时配备事故氯处理装置,在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩,软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围;密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。

不推荐使用氨冷冻盐水液化装置,尤其是盐水压力高于氯气压力的液化装置。

2、液氯贮槽应急备用槽根据液氯贮槽体积大小,至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽,应急备用受槽在正常情况下保持空槽,管路与各贮槽相连接能予以切换操作,并应具备使用远程操作控制切换的条件。

2024年氯气泄漏的预防和紧急处(2篇)

2024年氯气泄漏的预防和紧急处(2篇)

2024年氯气泄漏的预防和紧急处氯气是剧毒化学品,一旦发生泄漏,危害特别巨大:人体吸入后会刺激呼吸道造成肺部损伤和黏膜腐蚀;引起面部发青、呼吸困难、脉搏减少,产生肺水肿;严重时会出现持续性剧烈咳嗽,吐大量血性泡沫痰,血压下降、休克、发生呼吸衰竭,甚至使心跳停止而猝死。

一、氯气泄漏的预防:1、液氯贮罐应保持低液位运行,每个贮罐的存量不要超过60%;2、无论什么情况下,都必须留有一备用罐,作为紧急情况下倒罐使用;3、现场要安装固定远传式有毒气体报警仪;4、现场岗位人员配备便携式可燃气体和有毒气体报警仪。

二、氯气泄漏的紧急处置措施:(一)氯气泄漏现场的紧急处置措施:氯气一旦泄漏,泄漏点的有效堵漏是避免事故扩大的关键所在,因此,能否采取有效措施中和泄漏出来的氯气,也是至关重要的,应采取以下紧急处置措施:1、碱液喷淋中和:碱液喷淋作为氯气泄漏后第一级防范扩散的措施,在贮罐的周边形成一道低浓度碱液水幕,达到中和高浓度氯气的目的;2、捕消剂中和:对于未被碱液中和的扩散氯气,则用雾化捕消剂来中和,雾化捕消剂密度与氯气基本相当,会与氯气同步扩散,达到中和的目的;3、雾状消防水压制扩散氯气:雾状消防水作为捕消剂的辅助措施,主要是在外围对未被捕消剂中和到的氯气进行压制,要注意的是消防水不能喷到雾化捕消剂区,这样会降低捕消剂的效果。

(二)人员中毒后的紧急处理措施:1、出现眼结膜炎者,可用2%碳酸氢钠溶液或生理盐水反复冲洗,然后涂上可的松眼膏即可;2、出现喉头、支气管痉挛者,给以支气管扩张剂,如:氨茶碱或雾化吸入加异丙基上腺素、非那根及氢化可的松等药治疗。

窒息时立即输氧,也可将上述雾化吸入药物从气管内滴入;3、重度中毒,出现突然昏倒、意志丧失者,立即送医院抢救。

2024年氯气泄漏的预防和紧急处(2)引言氯气是一种常见的化学品,广泛用于水处理、污水处理、消毒等领域。

然而,氯气泄露可能会导致严重的后果,如呼吸系统疾病、眼睛刺激、皮肤灼伤甚至死亡。

(2010)协字第070号关于氯气安全设施和应急技术的指导意见

(2010)协字第070号关于氯气安全设施和应急技术的指导意见

关于氯气安全设施和应急技术的指导意见GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》施行以来,对氯气生产和使用等涉氯企业安全生产起到了一定的规范作用。

同时,一些企业学习、借鉴国内外先进技术,在氯气安全设施和应急技术方面进一步改进,对贯彻上述标准又有了新的要求。

设计单位、安全评价机构、安全生产监督管理部门及相关企业,在具备条件时应当予以考虑和采用先进技术,提高涉氯企业安全生产的能力,提高事故预防能力和氯气泄漏突发事件的应对能力。

但是,上述两项标准施行以来,有些设计单位、安全评价机构及监管部门仅局限于符合标准、满足基本的要求,对于氯碱行业安全技术的发展关注不够;对于上述标准的基本要求以及标准条款未明确的事项,认识不足;尤其是低标准、低要求的一些做法,对贯彻落实国务院安委会办公室安委办[2008]26号《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》,提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平,对涉氯产品高危工艺生产装置进行自动化改造和技术改造工作将会产生不良影响。

中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状,为正确理解和执行GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》,对以下有关问题提出指导意见。

一、液氯贮槽安全技术要求1、液氯贮槽厂房液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构,建构筑物设计或改造应防腐蚀;有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域;厂房密闭化同时配备事故氯处理装置,在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩,软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围;密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。

不推荐使用氨冷冻盐水液化装置,尤其是盐水压力高于氯气压力的液化装置。

2、液氯贮槽应急备用槽根据液氯贮槽体积大小,至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽,应急备用受槽在正常情况下保持空槽,管路与各贮槽相连接能予以切换操作,并应具备使用远程操作控制切换的条件。

氯气安全设施与应急技术

氯气安全设施与应急技术
通风管道
设计合理的通风管道,将新鲜空气引 入作业区域,同时将含有氯气的空气 排出。
紧急切断设备
紧急切断阀
在关键位置设置紧急切断阀,一旦发生氯气泄漏,能够迅速切断氯气来源。
紧急停车系统
与生产设备联动,在紧急情况下自动关闭生产流程,防止氯气进一步泄漏。
紧急冲洗设备
喷淋装置
在可能接触氯气的区域设置喷淋装置,用于在事故发生时对 人员进行冲洗。
检查不到位。
事故处理过程
紧急疏散
在发生氯气泄漏时,应 立即疏散受影响区域的 人员,并确保疏散通道
畅通。
切断泄漏源
在确保安全的前提下, 采取措施切断泄漏源, 如关闭阀门、停止设备
等。
通风排毒
打开门窗,启动排风扇 等设备,降低室内氯气 浓度,防止中毒事件发
生。
医疗救治
及时将中毒人员送往医 院救治,并确保救援人 员佩戴合适的防护用品。
安全标准和规定。
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事故教训与预防措施
加强设备维护
定期对氯气设施进行检查和维 护,确保设备处于良好状态。
提高操作人员素质
加强操作人员的培训和教育, 提高其安全意识和操作技能。
完善安全管理制度
建立完善的安全管理制度和应 急预案,明确各级人员的职责 和操作规程。
加强监管力度
政府部门应加强对氯气行业的 监管力度,确保企业严格执行
应急处置措施
教授员工在发生氯气泄漏、火灾等事故时的应急处置方法,提高员 工应对突发事件的能力。
劳动防护用品使用品,确保员 工在操作过程中的安全。
应急演练与评估
应急预案演练
定期组织氯气泄漏、火灾等事故的应急 预案演练,提高员工的应急响应能力。

氯气安全设与应急技术

氯气安全设与应急技术

2)液氯作业场所或密闭厂房可以将意外
发生泄漏的氯气捕集输送至事故氯吸收(塔)装
置处理,也可以独立设置与事故应急相应的事故
氯吸收装置。
3)液氯使用企业可根据用氯规模,生产
系统、液氯储存厂房、液氯气瓶使用场所,设置
相应的事故氯吸收装置。
4)处理液氯气瓶泄漏推荐使用专用真空房,
可以设置相应的文丘里吸收装置,循环吸收液可以
2、液氯贮槽应急备用槽
根据液氯贮槽体积大小,至少配备一台体积
最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽,应
急备用受槽在正常情况下保持空槽,管路与各贮 槽相连接能予以切换操作,并应具备使用远程操 作控制切换的条件。
3、液氯贮槽液面计
液氯贮槽液面计应采用两种不同方式,采 用现场显示和远传液位显示仪表各一套,远传仪 表推荐罐外测量的外测式液位计;现场显示液氯 液位应标识明显的超高液位、正常液位和最低液 位色带(红、绿、黄 ),远传仪表应有液位数字 显示和超高液位声光报警;液氯储槽充装系数为 ≤1.20kg/L,并以此标定最高液位限制和报警。
3)液氯气瓶许用温度 低压液化气体气瓶的最大充装量是按其许用温
度60℃确定的。为了安全起见,不允许在60℃“满
液”(即气相空间为零)。 所以,以70℃划分高压液化气体和低压液化气 体可以保证60℃时气瓶应具备的安全空间。
4)液氯气瓶许用压力
液氯气瓶设计温度:60℃,使用温度:-40~+60℃ ,工作压力:2Mpa,水压试验[1]压力:3Mpa(为工作压 力的1.5倍)。
堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。
(5)逃生避难设施 逃生和避难的安全通道(梯)、安全避难所(带空气呼吸系统)、避难信号等。 (6)劳动防护用品和装备
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关于氯气安全设施和应急技术的补充指导意见
一、关于液氯贮槽密闭厂房中设置碱喷淋装置问题。

当液氯储罐泄漏时,周围环境温度急剧下降,地面结冰,降低了氯气泄漏速度。

如果
此时开始喷碱,虽然可以中和泄漏的氯,但会增加环境温度,加快氯泄漏。

因此,综合考
虑后,不建议在厂内设置喷碱装置。

(无论是在容器上方还是周围)在条件允许的情况下,可参照国外一些企业的做法,在厂房外设置碱雾装置或在门窗外设置碱幕,作为门窗无法
有效关闭时的辅助隔离措施。

由于容器(储槽、槽车、气瓶)中的液氯向大气环境泄漏气化时是吸热过程,随着泄
漏的进行并达到一定程度,可以看到容器(钢瓶、槽罐)表面会因温度下降而结冰、霜。

物质名称氯表1液氯液体平均比热分子量m沸点TOC(kJ/kg℃)(℃)71-340.96气
化热Q(kJ/kg)2.89×如果泄漏的容器是绝热系统,液氯通过系统的热量(液氯)气化。

此时,容器内剩余液氯的温度将迅速下降,接近沸点,气化速率将大大降低并趋于停滞;
在获得环境热量后,可间歇气化5~6次,最终完成气化。

如果外界供给热量,液氯泄漏气化将继续进行。

而通常给热的方式是罐体与大气(空气)热交换,但是空气的导热系数是很低的,λ=0.0259(20℃),此时液氯气化速率较低;如果给罐体喷水,水的导热系数很大,λ=0.599(20℃),此时液氯气化速率加大。

有喷碱装置或水幕墙的地面应设置回收沟和回收池(控制回用水),防止污染事件发生。

二、关于液氯贮槽密封厂房门是采用手动还是自动问题。

企业可根据实际情况选择使用手动门和自动门。

但在选择自动门时,建议选择外置式(厂墙外),其门体、机械转动部件和电气部件应具有耐腐蚀、防潮、防水的功能。

采用液氯贮槽密闭式厂房,现场应设置应急人员安全的处置通道(可参考一些企业的
做法,增设盲道),方便到达厂房内任何事故点连接应急管线、开关阀门,紧急情况下能
使操作人员迅速地进入避护场所(安全隔离间)和撤离现场。

三、液氯装置(储罐或钢瓶)泄漏事故氯处理装置的选择。

液氯单元(贮槽或钢瓶)宜设立独立的事故氯处理装置,事故氯处理装置具备连续运
行和处理大量泄氯的能力。

如与其他系统共用事故氯装置,必须确保事故氯处理装置连续
运转和较大处理能力。

四、 tsgr4002-2022《移动式压力容器充装许可证规则》中液氯充装安全设施的具体
实施指南。

在附件a《充装许可资源条件》:a3.1基本要求:“(15)充装有毒介质,应当配备泄漏介质处理装置。

如液氯充装单位应当配备碱喷淋装置,……”
建议如下:
1.禁止直接向罐体喷淋水或碱液。

2.罐车装卸采用密闭厂房,并配备应急氯气吸收装置。

3.若采用半敞开式厂房,必须在充装场所配备二个以上移动式真空吸收软管,并与事故氯吸收装置相连。

4.对没有上述安全设施的液氯作业场所进行事故风险评估。

1.对不符合允许风险标准(允许个人风险标准、允许社会风险标准)的企业进行整改。

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