液体深层培养方法生产发酵产品主要工艺过程
苹果醋加工方法
苹果醋加工方法一、液体酿制法(1)先将残次落果用流动的清水漂洗一遍，剔除果实中发霉、腐烂等变质的部分，然后再用清水冲洗干净。
(2)先用破碎机将洗净的苹果破碎成1～2厘米的小块，再用螺旋榨汁机压榨取汁。
苹果汁易发生酶褐变，可在榨出的汁液中加入适量的维生素C，防止酶褐变。
(3)将果汁加热至70℃，维持20～30分钟以杀灭细菌。
在灭过菌的果汁中加入3%～5%的酵母液进行酒精发酵。
发酵过程中每天搅拌2～4次，维持品温30℃左右，经过5～7天发酵完成。
注意品温不要低于16℃，或高于35℃。
(4)将上述发酵液的酒度调整为7～8度，盛于木制或搪瓷容器中，接种醋酸菌液5%左右。
用纱布遮盖容器口，防止苍蝇、醋鳗等侵入。
发酵液高度为容器高度的1/2，液面浮以格子板，以防止菌膜下沉。
在醋酸发酵期间控制品温30～35℃，每天搅拌1～2次，10天左右即醋化完成。
取出大部分果醋，消毒后即可食用。
留下醋坯及少量醋液，再补充果酒继续醋化。
二、固体发酵法先将清洗过的破碎果实称重，按原料重量的3%加入麸皮和5%的醋曲，搅拌均匀后堆成1～1.5米高的圆堆或长方形堆，插入温度计，上面用塑料薄膜覆盖。
每天倒料1～2次，检查品温3次，将温度控制在35℃左右。
10天后，原料发出醋香，生面味消失，品温下降，发酵停止。
完成发酵的原料称为醋坯。
将醋坯和等量的水倒入下面有孔的缸中(缸底的孔先用纱布塞住)泡4小时后即可淋醋，这次淋出的醋称为头醋。
头醋淋完以后，再加入凉水，淋二醋。
一般将二醋倒入新加入的醋坯中，供淋头醋用。
固体发酵法酿制的果醋经过1～2个月的陈酿即可装瓶。
装瓶密封后需置于70℃左右的热水中杀菌10～15分钟。
液态发酵苹果醋生产技术1.原料配方苹果汁1000L，葡萄酒干酵母150g，碳酸铵、硫酸铵和磷酸铵120g，二氧化硫200g，醋酸杆菌适量。
2.工艺流程酵母、营养素、果胶酶鲜苹果汁或稀释的浓缩苹果汁→酒精发酵→粗滤、离心分离→酸化→粗滤→陈酿→细滤→稀释→杀菌→装瓶→成品。
动物发酵工程—液体深层发酵
01
温度
02
pH
03
溶解氧
04
泡沫
05 营养物质的浓度
DNA重组含义
DNA重组与DNA杂交的区别
DNA杂交是在两条单链之间进行；DNA重组是在双链DNA片段 之间进行的。
自然界的DNA重组
例如：减数分裂；病毒侵染。
发酵设备
（一）机拌式发酵罐
01
通用式发酵罐
发酵设备
（一）机拌式Байду номын сангаас酵罐
02
自吸式发酵罐
一、深层发酵的操作方式
微生物分批生长的生长曲线 1.延滞期；2.加速生长期；3.指数生长期；
4.减速期；5.稳定期；6.衰亡期
一、深层发酵的操作方式
连续 发酵
01
连续发酵
所谓连续发酵，是指以一定的速度向发酵罐内添加新鲜
培养基，同时以相同的速度流出培养液，从而使发酵罐内的
液量维持恒定，微生物在稳定状态下生长。稳定状态可以有
发酵设备
（二）通风搅拌式发酵罐
常用的有循环式通风发酵罐和高位塔式发酵罐
循环式通风发酵罐优点： ①发酵罐内没有搅拌装置，结构简单，清洗方便，加厂容易； ②由于取消了搅拌用的电机，而通风量与通用式发酵罐大致相等，所以动
力消耗有很大降低。
高位塔式发酵罐则将空气由罐底导入，经筛选板逐渐上升的同时带动发酵 液上升，又通过有液封作用的降液管下降形成循环。
动物生物技术
3. 液体深层发酵
第一章
液体深层发酵
一、深层发酵的操作方式
（一）分批发酵
营养物和菌种一次加入进行培养，直到结束放出，中间除了空气进入和尾气排 出，与外部没有物料交换。它除了控制温度、ph及通气以外，不进行任何其他控制 ，操作简单。但从细胞所处的环境来看，则有明显改变。
液体深层发酵的原理和方法
液体深层发酵的原理和方法
液体深层发酵是一种在液体培养基中进行的发酵过程，适用于生产大量微生物代谢产物的工业生产。
液体深层发酵的原理和方法如下：
原理：
1. 选择合适的微生物菌种，培养基和培养条件。
微生物菌种应具有产生目标代谢产物的能力，培养基应提供菌种所需的营养物质，培养条件应满足微生物的生长需求，如温度、pH值、搅拌速率等。
方法：
1. 制备液体培养基。
选择合适的培养基配方，将所需的成分按一定比例混合和溶解。
常用的液体培养基包括复合培养基、大豆蛋白培养基和玉米汁培养基等。
2. 菌种接种和预培养。
将培养基接种适量的菌种，并在预培养条件下使菌种适应培养基中的环境。
3. 液体深层发酵。
将预培养好的菌种转入大型发酵罐中，设置适当的培养条件，如温度、搅拌速率、氧气供应等。
随着发酵的进行，菌种会在培养基中生长和代谢，产生目标代谢产物。
4. 收获代谢产物。
根据实际需要，可以选择适当的时间点对发酵液进行收获。
常用的方法包括离心、过滤和浓缩等。
总之，液体深层发酵通过提供合适的培养条件，使微生物菌株在液体培养基中进行生长和代谢，从而产生所需的代谢产物。
该方法广泛应用于食品、医药、环保等领域。
微生物发酵生产蛋白酶
妥善保存，才能保证其产酶特性不变异、不死亡、
不被杂菌污染。
❖ 2）菌种活化：产酶菌种在使用钱必须接种于斜
面培养基上，在一定条件下，进行培养，以恢复
细胞的生命活动能力。
❖ 3）扩大培养：活化了的菌种，一般还要经一级 至数级的扩大培养。
❖ 4）分离纯化：发酵结束后得到的酶可能含有一些杂
❖ 蛋白酶广泛存在于动物内脏、植物茎叶、果 实和微生物中。微生物蛋白酶，主要由霉菌、 细菌，其次由酵母、放线菌生产。
二、酶发酵的方式
❖ 1、固体培养发酵 ❖ 2、液体深层发酵 ❖ 3、固定化细胞或固定化原生质体发酵
三、各种发酵方式发酵模式：
❖1、固定培养发酵：
❖ 以麸皮、米糠等为培养基的主要原料，加入 其它必需的营养成分而制成的固体或半固体 的麦曲，经灭菌、冷却后，接入产酶菌株， 在一定条件下，发酵产酶。
❖ 1、从菌种保存机构和有关研究部门获得 ❖ 2、通过筛选获得
五、培养基的配制
❖ 枯草杆菌ASL.398中性蛋白酶发酵培养基：
❖ 玉米粉8%，豆饼粉4%，麸皮3.2%，米 糠1%，磷酸氢二钠0.4%，磷酸二氢钠 0.03%.
六、发酵工艺流程
保藏菌种 菌种活化 种子扩大培养
发酵 分离纯化
酶
七、剖析：
质，所以需要进一步分离杂质，纯化目标酶。
八、蛋白酶的应用
❖ 蛋白酶已广泛应用在皮革、毛皮、丝绸、医药、食 品、酿造等方面 。eg：皮革工业的脱毛和软化已大 量利用蛋白酶，既节省时间，又改善劳动卫生条件。 蛋白酶还可用于蚕丝脱胶、肉类嫩化、酒类澄清。 临床上可作药用，如用胃蛋白酶治疗消化不良，用 酸性蛋白酶治疗支气管炎，用惮性蛋白酶治疗脉管 炎以及用胰蛋白酶、胰凝乳蛋白酶对外科化脓性创 口的净化及胸腔间浆膜粘连的治疗。加酶洗衣粉是 洗涤剂中的新产品，含碱性蛋白酶，能去除衣物上 的血渍和蛋白污物，但使用时注意不要接触皮肤， 以免损伤皮肤表面的蛋白质，引起皮疹、湿疹等过 敏现象。
发酵工艺重点
第一章绪论发酵的定义：通过微生物的生长和代谢活动，产生和积累人们所需代谢产物的一切微生物培养过程。
发酵工程：是指利用微生物的生长繁殖和代谢活动来大量生产人们所需产品过程的理论和工程技术体系。
微生物发酵产品分为（按发酵类型）：微生物菌体细胞、酶制剂和酶调节剂、微生物代谢产物（包括初级代谢产物和次级代谢产物）以及微生物转化、工程菌发酵产物等。
发酵培养方法：表面培养发酵法和深层培养发酵法。
液体深层培养法的基本工艺过程：菌种选育、孢子制备、种子制备、发酵培养、发酵液预处理、提取精制、成品检验、成品包装。
第二章菌种选育工业发酵三个技术领域：菌种选育、发酵工艺（上游工程）和分离提取工艺（下游工程）。
菌种选育在发酵生产上的目的：提高发酵产量、改进菌种性能、产生新的发酵产物、去除多余的组分。
微生物突变的修复：光修复、切补修复、重组修复、ＳＯＳ修复系统、ＤＮＡ聚合酶的校正作用。
菌种选育的方法：自然选育、诱变育种、杂交育种、基因工程育种、原生质体育种。
自然选育（natural screening）：是指利用微生物在一定条件下产生自发突变的原理，通过分离、筛选排除衰退型菌株，从中选出维持或高于原有生产菌株的过程，以达到稳定或提高生产的目的。
菌种退化：菌种在长期的传代保存过程中，由于自发突变使菌种变得不纯，生产能力下降。
原因有菌种遗传特性的改变、经诱变剂处理后的退化变异、菌种生理状况的改变（培养条件）。
自然选育的一般过程：单孢子悬浮液的制备、分离出单菌落、单菌落传斜面、摇瓶初筛、菌种保藏、摇瓶复筛、放大试验。
诱变育种（mutation breeding）是利用物理或化学诱变剂处理均匀分散的微生物细胞群体，促进其突变率大幅提高，然后采用简便、高效的筛选方法，从中选出少数具有优良性状的突变菌株。
主要包括出发菌株的选择、诱变处理和筛选突变株三个部分。
诱变育种的步骤：出发菌株的选择、悬浮液的制备、诱变处理、中间培养、突变株的分离和筛选。
液体深层发酵技术名词解释
液体深层发酵技术名词解释
液体深层发酵技术是一种在液体培养基中进行的深层发酵过程。
它是利用微生物在液体环境中生长、繁殖和代谢的特性进行的一种发酵过程。
在液体深层发酵技术中，微生物被培养在液体培养基中，通常是在大型发酵罐或反应器中进行。
液体深层发酵的关键是调控培养条件，包括pH值、温度、氧气供应、营养物质和添加剂等。
这些条件可以影响微生物的生长速率、产酶活性和产物合成的效率。
液体深层发酵技术常用于生产微生物发酵产物，包括酶、抗生素、酒精、有机酸和多肽等。
通过调整培养条件，可以改善微生物代谢途径，提高产物的产量和质量。
液体深层发酵技术具有以下优点：容易控制和调节培养条件，提供更好的环境来促进微生物的生长和产物的合成；能够生产大规模产物，适用于工业生产；可扩大产量和提高产物的纯度。
液体深层发酵技术被广泛应用于食品、制药、化工和环保等领域，为这些领域的生产提供了重要的技术支持。
典型的液体深层搅拌发酵生产工艺流程
典型的液体深层搅拌发酵生产工艺流程一、引言液体深层搅拌发酵是一种常见的生产工艺，广泛应用于食品、饮料、制药等行业。
本文将介绍典型的液体深层搅拌发酵生产工艺流程。
二、原料准备在液体深层搅拌发酵生产工艺中，合理选择和准备原料是至关重要的。
首先，要选择高质量的基础原料，如葡萄糖、酵母粉等。
其次，根据产品的要求，添加适量的辅料，如维生素、矿物质等。
三、预处理预处理是液体深层搅拌发酵生产工艺中的重要环节。
首先，对原料进行清洗和消毒，以确保生产过程的卫生安全。
然后，对原料进行破碎、研磨等处理，以增加原料的表面积，有利于后续的发酵过程。
四、发酵罐灌装将预处理好的原料通过管道输送至发酵罐。
发酵罐应具备良好的密封性和可控性，以确保发酵过程的稳定性和高效性。
在灌装过程中，要注意避免原料的污染和氧气的进入，以免影响发酵效果。
五、接种发酵剂接种发酵剂是液体深层搅拌发酵生产工艺中的关键步骤。
发酵剂应选择高活性的酵母菌株，并进行合理培养和繁殖。
接种发酵剂时，要注意控制接种量和时间，以确保发酵过程的正常进行。
六、发酵过程发酵过程是液体深层搅拌发酵生产工艺的核心环节。
在发酵过程中，需要控制好温度、pH值、氧气含量等参数，以提供适宜的生长环境。
同时，要进行适度的搅拌，以保证发酵液的均匀性和氧气的供应。
七、监测与控制在整个发酵过程中，需要对关键参数进行实时监测和控制。
通过合适的传感器和仪器，可以监测温度、pH值、溶解氧含量等指标的变化。
当参数偏离预设范围时，应及时调整搅拌速度、供氧量等操作，以保持发酵过程的稳定性。
八、发酵结束与收获当发酵过程达到预设的终点条件时，即可停止发酵。
此时，发酵液中的产物已达到理想的含量和质量。
接下来，可以通过过滤、分离等操作，将产物与发酵液分离。
最后，对产物进行处理和包装，以便后续的储存和销售。
九、清洗与消毒在液体深层搅拌发酵生产工艺结束后，需要对设备和管道进行彻底的清洗和消毒。
这是为了防止微生物的滋生和传播，确保下一批次的生产过程的卫生安全。
发酵课后题
第一章1按照现代观点，发酵的定义是什么通过微生物的生长代谢活动，产生和积累人们所需代谢产物的一切微生物培养过程通称为发酵。
2历史上哪位科学家阐明了发酵的化学本质，按照他的观点，发酵的化学本质是什么1897年巴克纳（Buchner）阐明了微生物发酵的化学反映本质，证明了乙醇发酵是酵母细胞中的酶催化了一系列化学反应的结果。
3按发酵类型可将微生物发酵产品分为哪几类以微生物菌体为产品的微生物发酵；以酶制剂和酶调节剂为产品的微生物发酵；以微生物的代谢产物为产品的微生物发酵；此外，还包括微生物转化发酵、工程菌、工程细胞的产物的发酵等。
4采用液体深层培养法生产微生物发酵产品时，主要包括哪些工艺过程菌种→孢子制备→种子制备→发酵→发酵液预处理→提取精制→成品检验→成品包装第三章速效碳源与迟效碳源：葡萄糖、蔗糖等被微生物利用的速度较快的碳源为速效碳源；而乳糖、淀粉等被利用的速度相对较为缓慢的为迟效碳源。
速效氮源与迟效氮源：无机氮源或以蛋白质降解产物形式存在的有机氮可直接被菌体吸收利用，被称为速效氮源；花生饼粉、酵母膏等有机氮源中所含的氮存在于蛋白质中，必须在微生物分泌的蛋白酶作用下，水解成氨基酸和多肽以后，才能被菌体直接利用，被称为迟效氮源。
生理酸性物质与生理碱性物质：经过微生物代谢作用后，能形成酸性物质的营养成分称为生理酸性物质；同理。
诱导物（inducer）：一般是指一些特殊的小分子物质，在微生物发酵过程中添加这些小分子物质后，能够诱导代谢产物的生物合成，从而显著提高发酵产物的产量。
前体（precursor）：在微生物代谢产物的生物合成过程中，有些化合物能直接被微生物利用构成产物分子结构本身的一部分，而化合物本身的结构没有多大变化。
促进剂（accelerant）在发酵培养基中加入某些微量的化学物质，可促进目的代谢产物的合成。
抑制剂（inhibitor）在发酵过程中加入某些化学物质会抑制某些代谢途径的进行，同时会使另一代谢途径活跃，从而获得人们所需的某种代谢产物，或使正常代谢的中间产物积累起来。
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液体深层培养方法生产发酵产品主要工艺过程
液体深层培养是一种常用的发酵工艺，用于大规模生产各种发酵产品，如酒精、乳酸、酱油等。
它通过在液体培养基中添加适量的发酵菌种，控制温度、氧气供应和pH值等条件，使菌种在液体中快速繁殖和产生目标产物。
液体深层培养的主要工艺过程包括菌种接种、发酵培养、收获和提取等环节。
首先是菌种接种。
选择适宜的菌种，并在无菌条件下将菌种接种到预先配制好的液体培养基中。
菌种接种后，必须严格控制接种量，以确保发酵过程中的菌种数量适宜。
接下来是发酵培养。
在菌种接种后，将培养基装入发酵罐中，并控制好温度、氧气供应和pH值等条件。
温度的控制是非常重要的，不同的菌种对温度有不同的要求。
氧气供应也是必不可少的，因为很多发酵过程需要氧气来进行代谢和生长。
此外，pH值的控制也非常重要，过高或过低的pH值都会对发酵过程产生不利影响。
发酵过程中，菌种会快速繁殖，并在培养基中产生目标产物。
为了保证发酵效果，还需要控制好发酵罐内的搅拌速度和培养基的通气量等参数。
此外，还需要定期对发酵罐进行采样分析，以监测发酵过程中的菌种数量和产物浓度等指标。
当发酵过程达到一定的时间后，就可以进行收获和提取。
收获时，将发酵液从发酵罐中取出，并进行初步的固液分离。
然后，通过离心、过滤、浓缩等步骤，将目标产物从发酵液中提取出来。
最后，对提取得到的产物进行纯化和检测，以确保产品的质量和纯度。
总结起来，液体深层培养方法是一种常用的发酵工艺，它通过在液体培养基中添加适量的菌种，控制好温度、氧气供应和pH值等条件，使菌种在液体中快速繁殖和产生目标产物。
主要的工艺过程包括菌种接种、发酵培养、收获和提取等环节。
通过严格控制这些环节，可以获得高质量的发酵产品。