PHC管桩施工技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用 PHC 预应力管桩，桩型为_____，桩长为_____米，共_____根。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备PHC 预应力管桩：根据设计要求，选择符合标准的管桩，管桩的规格、型号、长度应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条应有质量合格证。
3、机械设备准备打桩机：根据工程地质条件和管桩规格，选择合适的打桩机，如静压桩机或锤击桩机。
电焊机：用于管桩接桩时的焊接。
水准仪、经纬仪：用于测量桩位和桩的垂直度。
4、场地准备平整场地，清除地上和地下的障碍物，如树木、电线杆、地下管线等。
修筑施工道路，确保施工车辆和机械设备能够通行顺畅。
设置排水系统，排除场地内的积水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用经纬仪和水准仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置明显的标志。
对测量放线的结果进行复核，确保桩位的准确性，偏差不得超过规范要求。
2、桩机就位打桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机保持平稳。
检查桩机的夹具是否牢固，确保管桩在起吊和打入过程中不会脱落。
3、吊桩就位使用起重机将管桩吊起，缓慢移动到桩机的夹具上方。
调整管桩的位置，使管桩的中心与桩位的中心重合，然后将管桩放入夹具中，夹紧管桩。
4、桩身垂直度校正在管桩入土前，使用经纬仪或线锤测量管桩的垂直度，偏差不得超过 05%。
如发现管桩的垂直度偏差超过规范要求，应及时调整桩机的水平度和垂直度，直至管桩的垂直度符合要求。
5、打桩启动打桩机，将管桩缓慢打入土中。
在打桩过程中，应密切观察管桩的入土情况和桩机的工作状态，如发现异常情况，应立即停止打桩，查明原因并采取相应的措施。
phc管桩技术交底
2.1.静荷载试验对承载力和沉降的检测。
3.PHC打桩机操作注意事项
3.1.组装钻机时，要严格检查各部件的连接部位，确保各部件的连接螺栓连接牢固；在钻机行走时，要匀速前进，防止钻机倾覆。
打桩机就位时，要保证打桩机机位处的基地土质密实，防止在打桩过程中，打桩机因发生不均匀沉陷而造成孔位倾斜。打桩机底架要垫平，使钻杆中心与底架垂直。
安全、环保
4.1.安全措施
4.1.1.要注意在机械行驶的路线上和机械的旋转半径内不得有人出现或逗留，尤其是在后退的时候，一定要有专人指挥，避免安全事故的发生。
4.1.2.在施工现场要有明显的施工标牌，注明工程的名称和工程的危险性，严禁非施工人员进入。
4.1.3.施工人员进入现场，必须佩带安全帽和必要的劳保用具，避免无意识的安全事故。
特种操作人员的持证上岗率达到100%。
4.2.环保措施
4.2.1.施工、生活区均设垃圾桶，专门安排清洁人员负责清理垃圾杂物。
4.2.2.工地宿舍保持整齐、清洁卫生，照明、通风良好。
4.2.3.施工机械用过的废油等统一收集起来，用作模板的润滑剂使用
4.2.4.焊头、施工废油、集中掩埋处理。
交底接受人
交底人
交底内容：
1.PHC预制管桩施工
1.1.本次两根PHC管桩均为30米,分三节吊装。型号均为PHC A 450 90 10 GB13476。
1.2.打桩时要随时校核桩的垂直度，用经纬仪从互相垂直的两个方向观察，保证管桩垂直度<1%。
1.3.整个打桩过程中，桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上，必要时将桩锤及桩架导杆方向调整。
京津城际轨道交通工程
技术交底
编号：
工程项目
PHC管桩交底课件
3、施工前准备
20
2020/2/13
2020/2/13
3、施工前准备
4、沉桩顺序
沉桩顺序应根据现场地形条件、土层情况、桩距大小、斜桩方向、桩架 移动的方便等综合因素来确定，同时应考虑使桩入土深度相差不多，土 壤均匀挤密。一般地段，打桩应从中间分向两边或周边进行；当基坑较 大时，应将基坑分为几段，而后在各段内分别进行。
PHC管桩施工技术交底
目录
一、PHC管桩的加工、运输及吊装 二、PHC管桩的工艺流程 三、施工前准备 四、沉桩顺序 五、沉桩施工 六、斜桩作业 七、接桩作业 八、PHC管桩施工收锤标准 九、桩身破损探查方法 十、送桩 十一、管桩填充方法 十二、沉桩桩位的允许偏差和管桩插打相关要求 十三、沉桩施工过程中注意事项
1、PHC管桩的加工、运输及吊装
1、PHC管桩的加工、运输及吊装
③管桩的吊装
长度不大于15m的管桩，按照《先张法预应力混凝土管 桩》GB13476-2009要求，采用两点吊法，吊点位置在 两头0.21L(L为管桩长度)处或两头钩吊。
长度大于15m且小于30m的管桩，应按规范要求采用四 点吊法，吊点各设置在梁端0.1L、0.33L处。
沉桩应避免从周边向中间进行，以免中间土壤被挤密，造成桩的贯入困 难，在亚黏土和黏土地区应避免按一个方向前进，使土向一边挤压，而 使桩基产生不均匀沉降，当桩距大于4倍桩径时，可不受此顺序限制。
如果在沉桩施工附近有建筑物或地下管线时，则沉桩顺序应背着被保护 的建筑物方向进行或采取跳打的方法，以免沉桩时的挤土对其造成危害。
管桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩， 存放场地地基应经过加固处理。
1、PHC管桩的加工、运输及吊装
静压PHC管桩施工技术交底
静压PHC管桩施工技术交底静压PHC管桩施工技术交底一、工程概况本工程为一项大型基础设施建设，涉及工业建筑、民用建筑和商业建筑等不同类型。
为确保施工质量，提高施工效率，本次工程采用静压PHC管桩施工技术。
该技术具有施工速度快、质量稳定、环保性能好等优点。
二、关键词1、静压PHC管桩2、施工技术3、质量监控4、施工流程5、注意事项三、文章结构1、静压PHC管桩介绍2、施工技术要点3、质量监控措施4、施工流程安排5、注意事项及应对策略四、详细内容1、静压PHC管桩介绍静压PHC管桩是一种高性能混凝土管桩，采用预应力和高强度混凝土制成，具有高强度、高韧性、防渗漏等特点。
该管桩适用于不同地质条件和荷载要求，广泛应用于工业和民用建筑基础工程。
2、施工技术要点（1）施工准备：在施工前，需要进行详细的技术交底和安全交底，确保施工人员掌握施工要点。
同时，对施工场地进行平整，确保压桩机正常运行。
（2）确定桩位：根据设计要求，使用测量仪器确定桩位，确保误差在允许范围内。
（3）桩的搬运与吊装：采用专用吊装设备将管桩搬运至施工位置，确保搬运过程中管桩不受损坏。
（4）压桩施工：将管桩垂直放置于压桩位置，启动压桩设备，按照规定的压桩力和压桩速度进行压桩。
施工过程中，随时监测压桩情况，确保压桩质量。
（5）接桩：当一根管桩压桩完成后，需要进行接桩操作。
接桩过程中，需确保上下两节桩的对齐，并采用专门连接件进行连接。
3、质量监控措施（1）严格控制管桩进场质量，对管桩进行质量检查，确保符合设计要求。
（2）在施工过程中，实施全程质量监控，对压桩力、压桩速度等关键参数进行实时监测，确保压桩质量。
（3）接桩时，要求上下两节桩的对齐误差控制在允许范围内，并确保连接质量。
（4）施工过程中，做好质量记录和验收记录，为工程质量评估提供依据。
4、施工流程安排（1）施工准备：平整施工场地，进行技术交底和安全交底。
（2）测量定位：根据设计要求，使用测量仪器确定桩位。
PHC管桩施工技术交底
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
蚌医二附院
技术交底记录TJ1.5
工程名称
蚌医二附院
施工单位
中国建筑第八工程局有限公司
交底部位
桩基工程
工序名称
PHC管桩施工
交底提要：施工准备；质量控制；PHC管桩控制要点
交底内容：
一、桩施工前控制要点
1、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
2、认真检查管桩桩身的质量，包括管桩的生产日期和蒸养的PHC桩应不小于28d龄期方可施工。
11、多机作业，用电必须分闸。严禁一闸多机和一闸多用。
12、施工现场电线、电缆必须按规定架空或埋土，严禁拖地和乱拉乱接。
13、检修打桩电气设备时须切断电源，停电后方可能进行维修。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
4、本工程接桩采用二氧化碳气体保护焊焊接法，其工艺要求如下：
①焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。
②焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。
③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。
④配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。
6、管桩堆放场地应平整，堆放应设置垫木，管桩叠放高度不宜超过3层。
7、场地运输中严禁野蛮拖拉、碰撞。
二、桩施工过程控制要点
PHC管桩施工技术交底
（）确定收锤标准后，核对桩顶以下第一个接头至管桩基础承台底的距离，宜通过配桩尽量避免管桩基础承台底一下内设置接头。
八、截桩
（）截桩时机和高度宜考虑桩基检测操作的便利性。
（）截桩采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
（）截桩后用水准仪测量桩顶标高，其与设计标高偏差为。
（）第一节管桩起吊就位插入地面后，认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于。桩身垂直度用两台全站仪在互为方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于，必要时，宜拔出填砂后重插。
（）沉桩过程中，宜重锤低击，适当控制锤击数，以防桩身疲劳破坏。
（）在沉桩开始阶段，沉桩速度不能过快，应根据地质报告地质情况进行确定沉桩速度，一般以～速度为宜。在初期～的沉桩范围内重点观察桩身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上。
广中江高速公路
施工技术交底记录
施工单位：广东冠粤路桥有限公司合同段：TJ03
监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司、
广东省路通公路工程监理有限公司联合体编号：
工程名称
广中江高速公路项目第合同段
会议主持
林师灼
交底单位
广中江高速公路合同段项目部
接受单位
腾泽大桥管桩作业队
交底部位
腾泽大桥管桩
交底日期
年月日
桩基施工安全技术交底内容：
一、工程概况
本工程项目采用管桩基础的桥梁为腾泽大桥和东炮台河大桥，每个桥墩的管桩基础数量为个，左右幅各个。腾泽大桥的起止里程：～，共有管桩基础根，总长度；东炮台大桥的起止里程～，共有管桩基础根，总长度。全线采用管桩基础的桥墩共计个，其中腾泽大桥个，东炮台河大桥个。
二、施工工艺流程
PHC管桩截桩技术交底
桩顶平整度：
±5
外观质量：
桩顶无松动混凝土，且桩身无破损痕迹
五、安全及环保措施
1、施工队伍进场后，项目部施工管理人员及安全员向施工队伍进行专项安全教育并进行安全交底，并留有记录。
2、施工队伍的每一个人必须严格遵守有关安全规章制度，进入现场必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁场地内吸烟。
3、各种机械进场必须经过报验，并定期进行保养，保证使用状态良好。各种机械操作人员应持证上岗，严禁无证进行操作。
2）、对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的机械正常运转。
二、工艺流程
基坑开挖→标高抄测→无齿锯切割桩边一周→标高复测→截桩→清桩→验桩
三、操作方法工艺要求
1、放桩顶及截桩标高线：截桩施工前，把标高引入施工现场，复测合格后放出截桩标高线，截桩标高用油漆做上标记。
2、以无齿锯切割桩边一周：①可以很好的控制桩头标高，②可以保证在凿桩的过程中桩的边角不会损坏。
3）、学习项目部的施工控制测量技术方案，了解现场的施工测量控制网的布设原则，对施工测量控制网的平面各控制点和标高点进行校测和复核。
4）、对参与破装、截桩施工的技术人员、现场工长、管理人员的责任进行明确分工。
5）、对破桩、截桩施工所要求的各种目标以及技术进行书面交底。
2、主要机械及工具
1）、 截桩用无齿锯、钻子、铁锤、钢丝刷等。
11、破桩完成后，需请甲方、监理验收，验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存
技术交底记录
工程名称
上实.森林海一期F区
施工单位
浙江中成建工集团有限公司
交底部位
基础开挖
工序名称
管桩、灌注桩截桩
PHC管桩施工技术交底
PHC管桩施工技术交底1.施工工艺流程施工前准备工作→水准点标高引测、轴线复核→测量确定桩位、验桩位→组织试压桩→正式压桩→压桩结束→挖土后测量桩的位移及标高→桩位竣工图。
2、主要工序施工方法2.1定位⑴按照桩位平面布臵图，确定合理的施工顺序。
⑵施工场地基本要平整，桩位按设计布臵放线定位，桩位经测量组放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确的找到桩位。
⑶每根桩施工前，都要从两个互相垂直度的方向校正沉管的垂直度，直至沉管与铅垂方向一致，垂直度误差不超过1/100。
⑷检测合格后，将桩机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过50mm（包括测量放样和对中偏差）。
2.2压桩⑴压桩机就位后，卷扬机开始工作，卷扬机提升圆桩离地时，用拖绳稳定桩位的下部，以免撞击打桩架和邻近的桩。
桩送入龙门内后，要稳住桩顶，先使桩尖对准桩位,扶正桩身，然后使桩插入土中。
桩的垂直度偏差不得超过桩身长度的0.5%，桩就位后桩身中心线与水平面垂直。
⑵压桩开始时应略施压桩力，待桩入土一定深度,桩不易发生偏移时，适当增加压力逐步提高到规定数值。
在整个压桩过程中应用经纬仪和吊线锤从两个方向进行垂直度观察，发现问题及时纠正，并应如实记录每桩的压桩时间、接桩时间和压桩力等情况。
下节桩打到距地面50cm 时停压准备接桩。
桩的接触面要平整，否则应垫铁片，各节桩轴线、压桩力与桩的轴线应一致。
接桩完毕经甲方或监理现场代表检查合格后继续压桩及送到设计标高，在桩下沉接近设计标高时，不能过早停压，以免发生桩压不下去，使桩尖不能达到设计标高。
因此桩尖接近设计标高时,应仔细操作，严格控制，务求一次完成。
2.3标高控制将甲方提供的水准点标高值引测到施工区域附近，并加以保护，以便施工中监测。
当桩压到接近自然地面时，把桩顶标高换算位臵引测至送桩器上，利用水准仪监测控制。
送桩时送桩器的中心线与桩的中心线应重合，送桩器的标志应清晰、准确。
桩顶标高偏差值控制在±50mm。
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XXXXX 有限公司 技术交底记录
分项工程名称 交底日期
PHC 管桩施工 年月日
二、成品保护措施
1、预应力管桩应达到设计强度的 100%方可施工沉桩。 2、单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、 滚落。 3、管桩堆放应符合下列要求： 1）应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。 2）管桩堆放场地应坚实平整。 3）管桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。 4）当场地条件许可时，宜单层堆放。叠层堆放时，管桩不宜超过 3 层。 5）叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置 2 道垫木，垫木应分别位于距桩 端 0.21 倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。 4、妥善保护好桩基轴线控制网点和标高控制桩，不受打桩挤土、运桩车辆及人为的破坏，有条件的 可以将轴线控制点及标高控制点引至场外不受打桩影响的永久性建筑物边上。 5、对地下管线及周边建筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施； 在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。 6、沉桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，会同有关部门对地 质重新进行补钻等措施。 7、管桩桩头需要截断时，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩。 8、管桩工程的基坑土方开挖时应制订合理的施工方案和程序，挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高 差不宜大于 1m，严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密的土方宜采用小型挖掘机或人工进行
秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l 为两节桩长
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪
XXXXX 有限公司 技术交底记录
接受交底人
交底人
记录人
注：本记录一式两份，一份交底方存，一份接受交有限公司 技术交底记录
项序
1
主
控 项
2
目
3
检查项目 桩体质量检验
桩位偏差 承载力
外观
允许偏差或允许值
单位
数值
按《建筑基桩检测技术规范》
检查方法
按《建筑基桩检测技术规 范》
见表（一）
用钢尺量
按《建筑基桩检测技术规范》
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均 匀、桩顶处无空隙
按《建筑基桩检测技术规 范》
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形
尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻
合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准
确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后 1m 的位置线，连续满载复压不少于 3 次，终压力值
开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。
五、 质量标准
1、施工前应检查进入现场的成品桩的质量。
2、施工过程中应检查桩的有效桩长、贯入度、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后
的停歇时间。
3、施工结束后，应做桩身质量检验及承载力检验。
4、预应力管桩的质量检验应符合表 1 规定。
预应力管桩质量检验标准
XXXXX 有限公司 技术交底记录
7、压桩：
在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不
大于 0.5%，压桩机调至水平。严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。接桩送桩过程中
不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。
8、接桩（若无则进行下一个工序）：
第一节桩压入地面后，上端距地面 800~1000mm 时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接桩。第二节桩起
吊后，应先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。第二节桩经人工微调与第一节桩完
全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间，一般采用 2 台电焊机同时施焊。本工程采用高性能 CO2 自动
熔断机焊接，在焊缝温度冷却至规范允许范围后，可在预制桩接头处涂刷两遍沥青胶泥，才可进行第二
节桩的施压。
9、送桩或截桩
应满足设计要求，并由专人详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大
锤横向敲击、冲撞。
送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。
10、管桩基础工程验收程序:
当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施工完毕并
成
桩径
品 1桩
管壁厚度
质 量
桩尖中心线
一
顶面平整度
般
桩体弯曲
项
目
接桩：焊缝质量
电焊结束后停歇
2 时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
mm
±5
mm
±5
mm
<2
mm
10
<1/1000l
见本标准表
min
>3.0
<10 mm
<1/1000l
用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量，l 为桩长 见本标准表
XXXXX 有限公司 技术交底记录
开挖土方，防止在基坑开挖过程中，将管桩产生位移、倾斜和断桩。 三、工艺流程
根据地质实际情况，其单桩施工工艺流程如下图所示：
测量桩位轴线额 桩位定位放线
设置固定测量基准点
清除桩位障碍物
桩位复核、签证
桩机就位
吊第一节桩
沉桩 额
吊第二节桩
接桩 沉桩
桩位中心复验 桩身垂直度检查
桩身垂直度检查 焊剂、焊缝质量检查
送桩 测量桩顶标高
终压力值检查、记录
记录签证 成桩转移桩机录
四、施工工艺
XXXXX 有限公司 技术交底记录
1、测量定位 1）桩位测设及复测 桩位测设采用全站仪测量。施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角 和距离，施测时直接定桩中心点。 桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。测量时先定建筑各轴线位置及必 要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏 差大于规范规定的应重新测量。 用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。 2）标高测量 压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。标高控制应根据已经 通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。 3）测量误差要求 桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围。 2、引孔机就位 将钻机移至指定桩位，钻机安装平整稳定，钻杆中心轴必须垂直对准桩中心。 3、钻机调校 钻机就位后，用水平尺对钻机作纵横调校水平，保证桩机垂直度。 4、回旋钻进 5、桩机就位 为保证静压桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证静压桩机施工安全，要求场地内回填至 少 50cm-100cm 厚砖渣垫层，保证桩机行走和沉桩的稳定性。 6、管桩起吊，对中和调直 采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹 紧。 管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接 桩尖。 桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。植桩的要点是将 桩尖对准桩位中心，用经纬仪（或线锤）从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入 土。