浅谈工艺分析在数控加工教学中的重要性
浅谈工艺分析在数控加工教学中的重要性
摘要:近几年来，随着数控机床在机械制造业中的普及，数控加工已逐渐成为中职院校的热门专业。
但相当数量的数控专业毕业生走向企业后，达不到企业对技术工人的要求。
本文根据作者近年来在中职院校数控实训教学过程中的一些体验，结合某一复杂曲面配合件的数控加工实例，阐述数控加工教学中的重要环节，剖析当前普遍采用的教学模式所存在的问题，并探索相应的中职教学模式。
关键词：数控加工工艺分析数控教学
数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动对工件进行加工。
现代化设备的发展对零部件的互换性及标准性也提出更高的要求，普通机床生产的产品已经越来越不能满足高精度的要求，数控机床的出现和发展无疑解决了很多技术上的难题。
近些年来，随着数控机床在机械制造业中的普及，数控加工专业已逐渐成为中职院校的热门专业。
各院校的实训场所以及实训设备等客观条件上都为学生学习数控专业技术提供了良好的环境。
但是，仍然发现相当部分的毕业生走向企业后，达不到企业对技术工人的要求。
作者在最近的几年里一直在学校担任数控车床相关的理论课程及实训指导教师，结合本校的一些毕业生在企业的现状，发现上述矛盾的根源就在于传统的数控加工教学模式存在一定的缺陷。
一、数控加工教学中易被忽视的环节
数控加工的教学主要分三个环节：数控加工工艺、数控编程以及数控机床操作。
在这三个环节中，加工工艺是基础，是编程和机床操作的依据。
数控加工工艺主要包括四个方面：1、零件工艺分析，明确技术要求及加工内容。
2、确定加工方案，包括工艺路线的拟定、工序的划分、刀具和切削参数的选用以及零件的定位和装夹。
3、编制加工程序，包括对刀点、换刀点的选择以及刀具补偿设置。
4、零件的检验，通过调整刀补参数满足零件公差要求。
由此可见，数控加工工艺是一门实用性、实践性很强的课程，但是传统的教学模式往往忽视了这些特点，忽视了中职学生的特点和企业对数控机床操作工的岗位需求，只重视理论知识的讲授，轻视了操作技能和应用能力的培养。
在教学时间的安排上，往往是理论教学完成后，再安排实训教学。
这种教学安排使理论脱离了实际，学生的学习效果差。
此外，学生学业考核的方法则以书面理论知识的闭卷考试为主。
这种考核方法恰恰是中职学生所不擅长的，同时也忽视了工艺分析能力的锻炼和创造力的培养。
下面笔者将用一个复杂曲面配合件的数控车床加工实例，来展示工艺分析在整个数控加工过程中的重要性。
二、工艺分析在数控加工中的作用
工艺分析在整个数控加工过程中扮演着基础核心的作用，没有正确的工艺分析，就不会有正确的加工程序。
下面通过一个复杂曲面配合件在数控车床上的加工过程，来体现工艺分析的作用。
例如某轴类配合件件1和件2，材料为45钢，件1毛坯尺寸50㎜×60㎜，件2毛坯尺寸50㎜×100㎜，不准用砂布及锉刀等修饰表面。
零件如图1，图2所示：
1、零件工艺分析
分析零件图样：
(1)通过图样了解零件的形状、结构并检查图样的完整性如图3所示：
(2)分析图上规定的尺寸及其公差、表面粗糙度、形状和位置公差等技术要求，并审查其合理性。
(3)找出主要加工表面和工艺要求。
分析如图所示件1和件2：我们可以看出，由于毛坯尺寸限制，每个工件需要两次装夹。
件2椭圆先加工，然后加工外径，调头加工时，应先保证好零件的总长度，然后加工左端-外径-切槽-内孔-车内槽-内螺纹。
由于车内孔易出现振动导致加工表面产生波浪形的振纹，所以加工内孔时，背吃刀量应取小些。
2、加工方案确定
在分析了零件图样和确定了工艺路线后，接下来要确定零件的加工顺序、定位与装夹、刀具以及切削参数的选择。
a．加工顺序及定位装夹
由之前的工艺分析，我们可以总结出该配合件的加工顺序：
(1)安装工件及夹紧。
(2)先加工件2，先粗、精加工椭圆及锥面，再粗、精36㎜×17㎜外圆、46
㎜外圆（长度大于6㎜即可，为了便于倒头装夹）。
(3)取下工件掉头装夹，夹到36㎜×17㎜左端部，用93°菱形刀粗加工件2左端外形，用3mm外槽车加工3个5㎜×3㎜槽。
(4)用20㎜的钻头钻孔，再用内孔刀粗、精车内孔22㎜的孔，用内切槽刀加工4㎜×2.5㎜内槽，然后用螺纹刀车M24㎜×1.5㎜内螺纹，至此件2加工结束。
(5)加工件1的右边，用93°菱形车刀粗、精加工，加工外圆20㎜×8㎜、23.7㎜×35㎜。
(6)加工15㎜×8㎜外圆，再加工M24㎜×1.5㎜螺纹。
(7)件1、件2螺旋联结起来，装夹装配图的右端，加工件1的左端SR10圆弧面。
b．刀具选用
与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。
尤其是刀具的刚性及耐用度方面较传统更为严格。
此外，还要求刀具精度高，尺寸稳定，安装调整方便。
根据确定好的加工表面选择相应的刀具，见表一
表一刀具选用
c.切削用量
影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具以及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件的精度和表面粗糙度；切削液的种类、冷却方式；工件的材料硬度及热处理状况；工件数量等。
切削用量的选择原则是：粗加工时一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。
3、编制加工程序（以件2椭圆及锥面部分为例，采用FANUC 0i Mate-TC
系统）
O2001；
G97 G98 T0101 M3 S800；（初始化机床，选1号刀，转速800r/min）
G0 X53 Z2 M8；（设定起刀点,开切削液）
G73 U20 R20；（设定X向待切余量为20㎜，分20刀走完）
G73 P20 Q60 U0.5 W0.1 F100；（精车余量X向0.5㎜，Z向0.1㎜）
N20 G0 X0；（N20-N60程序段为精车轮廓描诉，）
G1 Z0；（精车轮廓起点）
#1=20；（变量赋值，椭圆的长半轴）
N40 #2=SQRT[400-#1*#1]*13/20；（变量计算，椭圆宏指令）
G1 X[2*#2] Z[#1-20]；（椭圆插补）
#1=#1-0.5；（变量递减，步距0.5㎜）
IF[#1 GE 1] GOTO 40；（若变量大等于1，要跳回执行N40程序段）
G1 X36 W-10；（加工锥面，）
N60 G0 X53；（退刀）
G70 P20 Q60 F60 S1200；（精车转速1200r/min,进给速度60㎜/min）
G0 X100 Z100；（退至换刀点）
M30；（程序停止）
从上述的加工实例中，不难看出零件的顺利加工是基于加工程序的正确编制，加工程序的编制是依据加工工序的合理安排，加工工序的合理安排又是根据拟定好的加工方案，而加工方案的拟定是依靠对零件图样进行细致的工艺分析得出来的。
工艺分析正确与否对数控加工有着至关重要的影响。
三、教学总结与分析
鉴于工艺分析的重要性，笔者近几年在《数控加工工艺学》以及《数控加工
编程与操作》的教学模式上做了些探讨和实验，得出以下几点体会：
1、工艺分析能力的培养需要感性知识的累积
工艺分析是一种理性思考能力的表现，学生在初学阶段总是感到茫然，这是由于缺乏相关的感性知识，也就是我们常说的没有经验，那么这种经验的获得要建立在大量感性知识的累积上，传统的教材以及教学模式在这方面存在很大的缺陷，造成学生难以理解，从而丧失了学习的兴趣。
笔者通过借助多媒体教学环境，给学生提供更多的图片、视频等直观的教学资料，在很大程度上弥补了这点缺陷，也大大提高了学生学习的积极性。
2、工艺分析能力要在实践中锤炼
“实践是检验真理的唯一标准”，传统的教学模式往往将理论与实践脱离开，这就导致学生在知识的学习与能力的培养上存在了脱节。
笔者借助数控仿真软件平台，通过设计课题，让学生动手操作，学生在操作的过程中就要应用自己学到的工艺知识和编程知识，从而大大提高了学生“做中学”的机会，也大大提高了学生对所学知识的应用能力。
总之，工艺分析是数控加工教学中不可忽视的环节。
我们必须克服传统教学模式上的缺陷，本着一体化教学的精神，利用一切可以利用的教学资源，做好数控加工教学，把学生培养成合格的数控加工专业技术人员。
注：文章中所涉及的公式和图表请用PDF格式打开。
浅谈《数控机床编程与加工》的教学方法
浅谈《数控机床编程与加工》的教学方法摘要随着数控技术的发展及应用，培养应用型数控技术人才迫在眉睫。
如何开展数控技术核心课程《数控机床编程与加工》的教学，才能让中职学生欣然接受，从而使其成为有一定的理论知识和操作技能的数控应用型人才，这是职业学校的教师不得不思考的问题。
本文从分析学生的状态入手，选择多种教学方法，让学生积极主动地学习，取得了较好的教学效果。
关键词数控技术数控机床编程与加工教学方法机械制造业是国民经济的支柱产业，它体现着一个国家的综合国力。
随着计算机技术、信息技术和微电子技术等高新技术的发展，制造业也发生了革命性的变化。
制造技术正朝着数字化的方向迈进，出现了以数控技术为核心的现代制造技术。
随着国内数控机床用量的剧增，急需培养一大批能够熟练掌握现代数控机床编程、操作和维护的应用型中、高级技术人才。
培养数控应用型技术人才的任务最终落在教师的教学上，如何通过教学将学生培养成既有一定的理论基础又有实践操作能力的应用型人才，关键在于教学方法的合理选用。
教学，应该包括两个方面的内容，即老师的教与学生的学。
我们设想一下：老师在讲台上口若悬河，滔滔不绝，而学生则在下面神游千里，昏昏欲睡，这样的教学会有什么效果呢?为了能把教与学统一起来，就应从不同的角度全方位的观察与研究当前中职生的特点，有的放矢的确定教学方法。
正所谓，“知己知彼，方能百战百胜”。
教学就如同打仗，要想在教学中取得成效，就必须对教授对象——学生进行分析。
一、学生状况分析我们都清楚，中职生绝大多数都是中考落榜生，其文化基础相对薄弱，并且求知欲不强，注意力难以集中。
有不少同学不懂所学专业，面对不同于初中的学习课程和学习方式感到不知所措，学习上没有了压力，也完全没有了动力和目标，也不懂得如何去学习。
但中职学生的智商很正常，并不笨，只要方法得当，教学就会有成效，将中职学生培养成技能型人才是绝对可能的，此外，由于受到当前外来社会潮流的影响，人生观、价值观有所偏差，有相当一部分同学信仰利己主义，艰苦朴素的作风淡化，生活上追求奢华。
浅谈数控加工专业的教学
科技信息2008年第24期SCIENCE&TECHNO LO GY INFORMATION当前,职业教育迎来了前所未有的机遇和挑战。
全面提高学生的操作技能和综合素质,学校将学生培养成为“有爱心、守纪律、肯吃苦、懂技能、善创新”的技能型人才,这是职业教育培养人才的基本标准,也是企业挑选人才的根本点。
数控加工是制造业实现自动化、柔性化、集成化的基础,是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的手段。
职业教育就是就业教育,职校培养出来的学生应能适应社会、企业的需要。
它的培养目标是培养具有较强动手能力的专门人才,而实训是培养学生操作技能和积累技术经验的重要途径。
在实训阶段中,数控加工教学应注意以下几个问题:一、理论实训一体化一体化教学是由同一位教师承担,将教学场地、教学内容、专业理论教学与实践技能训练融为一体,克服了教学内容的重复和脱节的弊端,更好地将理论与实训有机地结合起来,师生互动,激发学生的学习兴趣,优化教学效果,达到事半功倍的作用,同时提高了教师的综合技能。
例如,在讲授编程指令(G00、G03、M03、F50与F200差别等)时,边演示边讲授,也可以设置不同的参数,让学生看机床的动作或运动轨迹,学生一目了然,很快就掌握了常用的编程指令。
因此,理论、实习操作一体化是必要的,是目前提高学生技能的必然趋势。
一体化教学对教师提出了更新更高的要求,既要讲述编程技巧方法,又要指导学生操作,将自己的技能转化为学生的技能,教师必须是双师型。
在日前的情况下,大多数学校都创造了条件,具有一定的可行性。
我校对数控设备投入较大,配备了数控车床、加工中心、线切割、数控铣床,还添置了M AST ERCAM、CAXA软件包和仿真教学软件,在设备的数量和实习工位上基本可以满足教学实习的需要,为学生学习仿真操作、手工编程、自动编程和实际操作提供了良好的条件。
同时,仿真教学基本与实际操作类似,安全直观,成本低,能配备大量的实习工位,帮助学生正确使用编程指令,检查发现编程的正确与否,大大地提高学生的学习兴趣,提高学生的操作技能。
浅谈数控车零件加工工艺
４ ８・
科 技 论 坛
பைடு நூலகம்
浅谈数控车零件Ｊ ｊ ｎ ￣－ ｒ ． 艺
王 文 政
（ 黑龙江农垦工业 学校 ， 黑龙 江 宝泉岭 １ ５ ４ ２ １ １ ） 摘 要： 目前我 国正处在 改革发展的关键 阶段 ， 正在 由人力 资源大 国向人才强 国转变， 由工业化 向信息化转变 ， 加快我 国高新技术产 业发展迫在眉睫。本 文以数控 车床 的加工为例分析整 个工艺过程 ， 制定 出具体的方案， 使得零件的加 工在保证零件精度 的情 况下， 加工效 率最高、 刀 具 消耗 最低 。 关键词： 工 艺分 析 ； 装 夹定 位 ； 刀具 切 削 ； 加 工 紧方式十分重要＇ 工件的装夹不仅 数控技术是本世纪中期发展起来的机床控制技术， 是用数字信息对 影响加工质量， 而且对生产率加 工 机械运动和工作过程进行控制的技术。数控装备是 以数控技术为代表的 成本及操作安全都有直接影响。 新技术对传统 制造产业 和新兴制造业的渗透形成的 机电—体化产品， 即 所 ３ ５数控车床常用 的装夹方 谓的数字ｔ 匕 装备。 式。 在三爪自 定心卡盘 匕 装夹。 在 １ ． １ 适合力 １ １ ３ ２ 的零件选择。虽然数控机床具有高精度， 高柔ｌ 生 ’ 高效率 两顶尖之间装夹。 用卡盘和顶尖装 等优点。 但不是所有的零件 舌 合数控机床加工的。 最ｉ 置 合类是形状复杂， 夹。用心轩 啦 嶷 夹。 加工精度要求高通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件Ｉ 具有复杂 ３ ＿ ６确定合理的装夹方式。装 曲线或曲面轮廓的零件 具有难测量， 难控制进给尺寸行腔的壳体或盒型 夹方法： 先用三爪 自定心卡盘毛坯 零 页 在一次装夹中完成镗绞或攻丝等多道工序的加工零 端加 工另一端达到工件精度要 圈１ １ ２数控加工工艺的主要内容： １ ２ ． １ 选择适合在数控 Ｅ 加工的零件确 求精 工件调头加 工达到工件精度要求。 由于装夹 １ 号件、 ３ 号件左端是 定工序 内容。 １ ２ ２分析加工零件的图纸 明确加工内容及技 ｛ 确 定加 已加工表面所 以需垫铜箔。 工方案制定数控加工路线。设计数控加工工序。１ ２ ． ３调整数控ｎ Ⅱ Ⅱ 序 ４刀具及切 削用量 的程序。 如对刀点、 换刀点的选择 、 刀具的补偿。 １ ． ２ ４分配数控加工中的容 ４ １选择数控刀具的原则． ４ １ ． １尖形车刀。尖形车刀是以直线形切削 差。１ ２ ５处理数控机床 部分工艺指令。 刃为特征的车刀。 这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成加 ９ ０ ￣内 ２工艺方 案分析 外圆车刀、 左右端面车刀、 切槽（ 七 刀 车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内 Ｚ Ｉ零件图。技术要求． ２ｌ ＿ １去除毛刺 尖角倒钝２１ ２未注倒角均为 孔车刀。 ４ ． １ ２圆弧形车刀。 圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓废 艮 小的 ４５ ０ ￣ 圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀 ２ ２零件图分析。图纸显示由三个零件装配而成夕 卜 幸 厨咖 工由圆柱、 尖应 刀位点不在圆弧上 而在该圆弧的圆心上。 ４ ． １ ３成型车刀。 成型车 圆弧、 圆锥 、 椭圆、 抛物线 、 槽、 螺纹等表面组成， 内轮廓由内孔 、 内切槽 、 内 刀也韵 皈车刀喜匕 力 口 工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决 螺纹等组成 。尺寸标 注完整 ， 选用 毛坯为 ４ ５ ＃钢， ｑ ￣６ ０ ｍｍ Ｘ ７ ０ ｍｍ 、 定。 ｄ ＃ ６ ０ ｍ ｍ Ｘ ３ ０ ｍｍ、 ￣ Ｐ ６ ０ ｍ ｍ× ６ ０ ｍ ｍ 理和硬度要求。 ４ ． ２选择数控车削用刀具。数控车削车刀常用的一般分成型车刀、 尖 ２ ’ ３确定加工方法。 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度 形车刀、 圆弧形车刀以及三类。 成型车刀也称样板车刀萁力 口 工零件的轮廓 和表面粗糙度的要求。由于获得同—级精度及表面粗糙度的加工方法一 形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。 二是圆弧形车刀。 圆弧形车刀是 般有许多， 因而在实际选择时要结合零件的形状、 尺寸大小和形位公差要 以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。圆弧形车 求等 届 考虑。通过以 数掳 喘 虑加工的效率和咖工的经济 陛最理 刀可以用于车削内外表面Ｉ ４ 寺 另 Ｊ ｌ ｊ 吞台于车削各种光滑连接（ 凹形啪 成型面。 想的加工方式为车削， 该３ 个件均为 有复杂曲线或曲面轮廓的零 故 ４ ３设置刀点和换刀点。 在编制程序时 要正确选择对刀点的位置。 加工设备采用数控车床。 对刀点设置原则是４ ３ ． １ 便于数值处理和简化程序编制。 ４ ３ ． ２易于找正并 ２ ４确定加工方案。 零件 Ｅ 比饺精密表面的加工常常是通过粗加工、 在加工过程中便于检查。４ ３ ３引起的加工误差小。 半精力 Ⅱ 工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应 ４ ． ４确定切削用量。 数控编程时编程 ＾ 、 员必须确定每道工序的切肖 Ｕ 用 的最终加工方法是不够的， 还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方 量， 并以指令的形式写 ＾ 程『 芋中。 切削用量包括主轴转速、 背吃刀量及进给 案。毛坯 ２先夹持右端， 钻 ３ ０ ｍｍ通空， 镗 中３ ３ ａ ｒ ｍ 内孔， 切内退刀槽 速度等。 对于不同的加工方法需要选用不同的切削用量。 切削用量的选择 ４ ｍ 车内 累 纹Ｍ ３ ６ ｍ ｍ×１ ． ５ — ７ Ｈ 椭 圆处暂时刁 切。毛坯 １ 先夹持右端外 原则是 证 Ⅱ 工精度和表面粗糙度， 充分发挥刀具切削性能， 保证合 轮廓车 ５ ８ ｍ ｍ、 Ｒ ５圆弧； 内孔钻 ３ ０ ａ ｒ ｍ通空， 镗 ４ ２ ． ６ ５ ｍｍ 、 １ ２ ． ５锥 理的刀具耐用度 充分发 的幽； 撖 限嚏提高生产率降低成本。 孔、 中３ ６ ｍ ｍ内孔。毛坯 １ 夹持左端 车右端面晓 长为 ６ ７ ｍｒ ｎ ， ． ￣ ］ Ｊ １ ］ 工 ５完成数控编程任 务书 ｑ ｂ ３ ６ ｍ ｍ、 ３ ３ ａｍ外圆沏退刀槽 ４ ｒ ｍｒ Ｉ ｌ ， 螺纹 Ｍ３ ６ ｍ ｍ Ｘ １ ５ — ６ 圆处暂时 ５ ． １ 填写数控编程任务书。 不切 要将工件取 。将毛坯 ２ 左端与毛坯 １ 右端螺纹旋合外 轮廓车 ５ ２填写工件安装和原点设定卡片。 中５ ８ ｍ ｍ、 车椭圆。毛坯 ３ 先夹持ｌ 右生 山 夕 轮廓车 中５ １ ｍ ｍ半段 ２ — ５ ５ ３填写数控加工工序卡片。 槽， 镗 内孔 至尺 寸。毛坯 ３夹持左端，车外轮廓 ３ ６ ｕ ｔ ｒ ｎ ， ｌ ： ２ ． ５锥面， ５ ４填写数ｊ 勘Ⅱ 工走刀路线图。 中４ ２ － ６ ５ ｍ ｍ｝ 半殷 物线。三件酉 合测量。 ５ ５填写数拄 油 工程序单。 ３工件的装夹 ５ ． ６填写数控刀具卡片。 ３ ． １ 定位基准的选择。在制定零件加工的工艺规程时正确地选择工 结束语 件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准遴择的好坏不仅影响零件 此配合件件涉及了数控车加工中的一 虹 艺问题。例如零件在配合 加工的位置精庞 而目对零件各表面的加工顺序也 艮 大的影响。合理选 唇 嘞 叮： 时要特别注意螺纹的配合、成型面装夹时即要垫铜箔还要注意 择定位基准是保证零件加工精度的前提还 能简化加工工序， 提高加工效 找正、 加工抛物线时由于刀具可能出现干涉采用了分半两次加工的方法、 率。 在编程时由于该配合件比较复 可以采用手动编程也可以采用 自动编 ３ ２定位基准选择的原则。 基准重合原则。 便于装夹的原则。 便于对 程 、 由于陡用的刀具较多要合理安排加 ｌ Ｄ 芋。 刀 的原 则。 参考文献 ３ ３确定零件的定位基准。以左右端大端面为定位基准。 ［ １ ］ 陈ｑ － ４ １ ｔ 、 徐鲲鹏崮＝ ＝ ｝ 空 加工技术 北京： 北京理工大学出版社０ ０ ０ ６ ３ ４装夹方式的选择。为了工件不致于在切削力的作用下发生位移， 、 日 月 江擞 控 加工编程与操作呻 武汉 ： 华 中科技 大学出版社 ２ ０ １ ２ 使其在加工过程始终保持正确的位置需 将工件压紧夹牢。合理的选择夹 ｐ 债 卫． 数控技术与 数控编程『 ＾ 匕 京￣ ． ｇ ． ｔ ￣－ Ｙ － Ａ出 ＇ 版社０ ０ Ｏ ４
浅谈数控车床加工工艺优化
浅谈数控车床加工工艺优化摘要：随着科学技术的发展，数控技术已经逐渐运用到更多的产业当中，数控车床工艺可以有效提升不同产业的机械加工效果。
市场竞争的日益增加，使得不同产业之间对数控车床加工精度的需求也逐步增加，因此数控车床工程设计技术人员就必须寻找和剖析制约加工精度的主要原因，并采取相应对策，在机械加工精度方面加以完善，从而提升各行业的生产加工精度。
关键词：数控车床;加工工艺;优化引言对比普通机床来说，数控机床有着高度集中、高加工效率、数字化等特征，为了进一步提升数控车床的加工精度，使其满足越来越高的精度加工标准，有必要对数控车床的整体工艺流程加以分析，实现对相关工艺的有效处理与优化，在提升加工精度的同时，推动加工工艺的不断提升。
1优化数控车床加工工艺的重要意义1.1进一步提升数控车床加工技术水平随着工业科技的飞速进步，社会各行各业对加工技术与制造业的要求也日益提高。
现代工业技术是发展实体经济的主要基础。
而数控车床等加工科学技术的提高，是加工与制造业总体技术水平提升的主要标志。
同传统车床与夹具比较，数控车床的广泛应用也极大地提高了数字控制工艺的总体技术。
但数控车床本身的加工精度仍然受许多各种因素的影响，在一定程度上也影响着数控车床的加工精确度与效果。
所以，要提高数控车床的加工技术水平，就有必要逐渐减少影响数控车床加工精确度的各种因素。
1.2拓宽数控车床在制造业领域中的应用范围数控车床因其加工精确、制造效能高等优势正在快速替代传统机械。
数控机械加工技术的蓬勃发展，导致了数控车床在机械加工制造领域的使用范围更加广阔，而影响数控车床机械加工产品质量的各种因素，也抑制了数控车床在机械加工制造领域的广泛应用，但一些精密加工领域仍对数控车床的机械加工精度有着更高的需求，对精密工件的加工技术尚有较大的上升空间。
所以，深入研究数控车床生产精度的影响因子和改善策略，对于扩大其在工业方面的使用有着重大价值。
2影响数控车床加工误差精度的因素就目前我国数控车床的研发与使用现状分析，数控车床的数控过程在多数情形下，都需要通过半闭环控制的伺服系统进给控制器完成各工艺步骤的控制。
浅谈数控加工过程工艺方案的优化设置与分析
中图分类ห้องสมุดไป่ตู้ ： Ｔ Ｇ６ ５ ９
文献标识码 ： Ａ
文章编 号： １ ０ ０ ６ — ３ ３ １ ５ （ ２ ０ １ ３） ０ １ — １ ３ ３ — ０ ０ １
数控加工工艺规程 与普 通机 械加 工工艺规程相 比，最大 的区 影响较大 时 ， 必须一次定 位好 ， 按顺序 连续换刀加工 ， 完成 同轴孔 别在于细化了工艺参数及走 刀路 线的合理化设置 。对于数控加工 的加 工 ， 然后再加工其他坐标位置 的孔 ， 以提高孔 系的同轴度 。在 来说 ，切削参 数及 走刀路线是通 过人 为设 定好以后输入计算机控 加工过程 中 ，应尽量采用相同工位集 中加 工的方法 ，尽量就近加 制系统 ， 由数控 系统指挥机床进行 加工 的 ， 因此 ， 数控加 工过程工 工 ， 以缩 短刀具 的移动距 离 ， 减少空运行 时间 ， 尽 可能采用同一把 艺方案的优化设 置直接 影响工件 的加 工质量及生产效率 。下面 以 刀具 完成 同一个工位的／ Ｊ ｎ ３ ： ，在一次装夹 过程 中要尽可能完成较 三类 数控加工工艺方案设置 的过程加 以分析说 明。 多表 面或 型腔 的加 工 。
总第 ７ １ ５期
中职教育
浅谈数控加工过程工 艺方案的优化设置与分析
宋秀 侠
（ 保 定 市 高级 技 工 学校 机 械 系 ， 河北省 ０ ７ １ ０ ０ ０ ）
摘
要： 在 机械 加工过程 中 ， 工 艺方案作为机械Ａ ＿ Ｔ － 过程的指导性技术文件 来说 ， 起着至关重要的作用。机械 Ａ＿ Ｔ － ＿ ｒ － 艺方案即工艺
一
、
数 控 车 削加 工工 艺方 案 的优 化 设 置
机械加工工艺在《数控编程与实训》教学中的应用
机械加工工艺在《数控编程与实训》教学中的应用刘振华【摘要】经对忻州地区学校的<数控编程与实训>教材及教学方法的研究,发现了教学过程中存在的问题.通过实践证明,在讲解<数控编程与实训>课程及实训中加入机械加工工艺的内容,可以提高学生的实际加工技能.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2011(000)002【总页数】3页(P180-181,184)【关键词】数控编程;实训;加工工艺;职业教育【作者】刘振华【作者单位】忻州职业技术学院,山西,忻州,034000【正文语种】中文【中图分类】G642.410 引言经调查研究发现，我国对熟练掌握数控技术的人才需要越来越大。
但是数控编程课程的传统课堂教学却以书本知识为本,对、数控加工生产企业的实际情况了解不多,缺乏实习实践经验,使理论教学与实际践脱节,学生的可持续发展能力受到制约。
为了解决这些问题，近年来，“项目教学法”、“模块教学法”、“一体化教学”等先进教学方法已在职业院校广泛开展；但是学生毕业后是否可以适应企业的要求仍然存在一定问题。
通过对我校及本地区职业院校的调查发现，学生在顶岗实习和毕业后就业时也会碰到同类问题：学生在学校中可以加工出复杂的零件，但到了企业后却对很多简单零件的加工难以入手。
究其原因，是在数控编程与实训的课程中，忽略了对机械加工工艺的分析，造成了学生对于工艺不理解。
虽然各个学校都开设有《机械加工工艺》课程，但机械加工工艺的范围广泛，涉及到金属切削时多以普通机床为主，虽然原理大致相同，但因数控机床的高精度特点，生产实际中会与书本上的普通机床的理念有所不同。
1 现行教材和实训中的存在问题[1]以数控编程中的数控车削部分来说明。
1.1 对教材的分析[2]经过对当前职业院校《数控编程与实训》教材分析，可以发现数控车削加工零件类型，见图1。
加工工艺大致如下：图1 数控车削零件的外形加工图1）车端面；2）从右至左粗车各圆柱面和倒角；3）从右至左精车各圆柱面和倒角；4）粗加工R 70圆弧面；5）精加工R 70圆弧面；6）切槽；7）车螺纹；8）切断。
浅谈《数控加工技术》课程教学
浅谈《数控加工技术》课程教学作者：宋英超吕宜忠来源：《科技创新导报》2011年第26期摘要:本文结合职业学校的教育教学现状和《数控加工技术》课程的特点,总结了教学过程中的经验,旨在提高教学质量和教学效果。
关键词:数控加工技术教学质量教学效果中图分类号:G712 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)09(b)-0174-01与其他专业课程相比,《数控加工技术》课程作为职业学校数控类专业的一门专业基础课,有着鲜明的特点和具体的要求。
学好这门专业基础课程是操作数控机床、确定加工工艺、编制数控加工程序和维修数控机床的重要保证。
但该课程的理论性和实践性较强,内容涉及面广而复杂。
因各职业学校所处地理位置不同,所选用的数控机床和数控系统千差万别,故所选教材的理论知识与实践能力要求各不相同,难以体现本课程对学生理论知识、技能水平的培养需求。
1 明确学生现状,培养学习兴趣学习兴趣的高低是影响学生学习主动性的一个重要因素,如何提高学生的学习兴趣对学好《数控加工技术》课程至关重要。
随着大学扩招数量的不断增加,职业学校学生的整体素质普遍下降,基础知识更加薄弱,普遍存在自信心不强、学习兴趣不高等不良现象。
为了提高学生的学习兴趣,教师应充分利用课堂教学这一主渠道,充分利用教学的各个环节培养学生的学习兴趣。
《数控加工技术》课程具有较强的理论性,学生普遍感觉枯燥无味,大多数学生很难对该课程的学习感兴趣,如何培养学生的学习兴趣就成为顺利完成该课程教学任务的基本保证。
我们所采取的方式是在教学过程中,充分利用各种形式培养学生的学习兴趣。
如利用学生的好奇心和求知欲,在讲解“数控机床加工工艺”这一部分时,通过设置学生熟悉的普通机床加工工艺、加工切削用量的选择、加工刀具与夹具的选择等问题,利用由简单到复杂的原则来的原则吸引学生的注意力。
通过让学生带着疑问听课,在听课中解决问题,让学生品尝到解决问题的喜悦和成就感,充分调动了学生的学习积极性,增强了自信心,提高了学习兴趣。
数控车削加工工艺分析
数控车削加工工艺分析【摘要】:零件的数控加工质量包括加工精度和表面质量。
【关键词】:数控车削工艺分析控制质量在市场竞争激烈的情况下,数控车床的应用越来越广泛。
为合理地发挥数控车床的加工特点,保证加工质量,如何保证和提高数控车床的加工质量是十分重要的。
工艺性分析是对工件进行数控加工的前期准备工作,它必须在数控程序编制前完成,因为工艺方案确定之后,编程才有依据。
如果工艺性分析不全面,工艺处理不当,将可能造成数控加工的错误,直接影响加工的顺利进行,甚至出现废品。
因此数控加工的编程人员首先要把数控加工的工艺问题考虑周全,才进行程序编制。
合理进行数控车削的工艺处理,是提高零件的加工质量和生产效率的关键。
因此应根据零件图纸对零件进行工艺分析,明确加工内容和技术要求,确定加工方式和加工路线,选择合适刀具及切削用量等参数。
未标注处倒角:1x45°,棱边倒钝0.2x45°,要求在数控车床上完成加工小批量生产1、零件图的加工工艺分析。
该零件表面由圆柱,圆锥,顺圆弧,逆圆弧及普通螺纹等表面组成。
其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。
2、零件图的加工工艺处理。
(1)对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸,因其公差数值较小,故编程时不必取平均值,而全部取其基本尺寸即可。
(2)在轮廓曲线上,有两处为既过象限有改变进给方向的轮廓曲线,加工时应进行机械间隙补偿,以保证轮廓曲线的准确性。
(3)为便于装夹,坯件左端应预先车出夹持部分,右端面也应该先粗车出并钻好中心孔。
毛坯选φ32mm棒料。
(4)确定装夹方案。
确定坯件轴线和左端大端面(设计基准)为定位基准。
左端采用三爪定心卡盘加紧,右端采用活动顶尖支承的装夹方式。
(5)确定加工顺序及进给路线。
按由精到粗,由近及远(由右到左)的原则确定。
3、刀具材料的合理选择。
刀具材料在切削中一方面受到高压高温和剧烈的摩擦作用,要求其硬度高、耐磨性和耐热性好;另一方面又要受到压力、冲击和振动,要求其强度和韧性足够。
浅谈数控机床编程加工工艺处理问题
5佳木斯教育学院学报J ournal of J iamus i Education Ins titute2010年第3期总第99期No.3.2010Sum 99浅谈数控机床编程加工工艺处理问题赵红山（河南省三门峡市技工学校河南三门峡472000）摘 要：在数控车削加工中，零件形状的加工是通过程序的控制来实现的，而要使工件的精度达到设计要求，则必须通过正确的工艺方法加以实现。
本文通过从几个方面来探讨数控车加工过程中的工艺处理问题。
关键词：数控车床；加工；工艺处理中图分类号：TG659文献标识码：A 文章编号：1000-9795（2010）03-0075-01收稿日期：作者简介：赵红山（6），男，河南洛阳人，从事数控机床方向的研究。
一、引言：无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。
数控车加工与普通车加工相比，有它的一些基本特点：1.数控车加工的工序内容比普通车加工的工序内容复杂。
2.数控车床加工程序的编制比普通车床工艺规程的编制复杂。
二、数控加工工艺的主要内容1.选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。
2.分析零件的图纸，明确加工内容，制定数控加工路线。
3.调整数控加工工序。
4.处理数控机床上部分工艺指令。
三、工艺处理过程(一)确定工件的加工部位和具体内容确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。
1.工件在本工序加工之前的情况。
例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。
2.前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。
3.本工序要加工的部位和具体内容。
4.为了便于编制工艺及程序，应绘制出本工序加工图。
(二)确定工件的装夹方式与设计夹具根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。
数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件；轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。
为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达0.03mm 。
数控加工技术的工艺优化研究
数控加工技术的工艺优化研究作者：马娜来源：《现代经济信息》 2021年第6期马娜中国中车长春轨道客车股份有限公司转向架制造中心摘要：随着现代科技的进步，机械制造加工技术也越加的成熟，而数控加工技术更是生产小批量、形状不规则、有高精度要求的一种现代加工技术。
数控加工技术有许多的优点，在当代企业中被广泛的使用着。
但是对于数控加工的效率和精度还可以提高，助力企业节约更多成本。
关键词：数控加工；加工工艺；加工精度；加工效率一、数控加工工艺优化的重要性数控加工制造非常灵活，通过对数控机床进行编写不同的程序，即可生产出不用的产品，只要是程序合理，即可生产出我们想要的各种零件，特别是形状不规则的零件给手动加工提高了很大的难度，而数控加工则可以轻松的加工出来。
同时，数控机床还可以存储程序，只要输入和存储一次程序，就可以反复调用对应程序，与手动加工相比，只需简单操作控制面板即可，不需要人为的一步一步生产加工操作，很大的提高了生产效率。
数控加工的控制自动化，可以极大程度的减少人为误差，并且生产加工精度也非常高，可以不用量级的生产我们想要的工件。
一位操作员可以同时应用数个数控机床，极大的降低了公司的人力成本，一旦输入程序，无需人为干预，数控机床即可一次又一次的生产出相同精度的产品，可以说数控机床高效、省力，还可靠。
凭借着诸多优点，数控加工技术被我国机械制造领域广泛的应用，非常有效推动了我国机械加工领域的健康成长。
也正因为采用的是自动化、智能化的加工方式，所以数控加工的工艺也越发的重要。
重视数控加工工艺，企业可以将更多的资源用在提高生产精度上；重视数控加工工艺，企业可以更进一步的高效生产；重视数控加工工艺，企业可以更进一步的减少人力成本。
二、数控加工工艺的特性(一)工艺内容要求更加详尽由于数控机床是按照程序来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要体现在数控工艺加工中。
不仅包括详细描述的切削加工步骤，而且还包括工夹具型号、规格、切削用量和其他特殊要求的内容以及标有数控加工坐标位置的工序图等。