浅谈空调铜管焊接技术
制冷空调铜管焊接的8大要点
制冷空调铜管焊接的8大要点来源：暖通风向标版权归原作者所有，侵权请联系删除铜管在空调中主要有两种用途:①制作换热器。
如常用的蒸发器、冷凝器，俗称“两器”；②制作连接管道和管件。
所以铜管也被称为空调的“血管”，“血管”的好与坏将直接决定空调的品质。
因此，铜管的焊接好坏也备受重视。
今天我们就来分享一篇关于制冷空调换热器铜管焊接的文章。
1、准备工作1、施工图纸的阅读与熟悉；2、施工现场的查看——看施工现场是否具备施工作业条件；3、管材及配件的准备；4、机具及测量工具的准备——氧气-乙炔，割刀，钢锯，电锤，扳手，水平尺，卷尺，锉刀等。
2、焊接工艺流程3、安装工艺1）铜管调直：采用木质榔头沿管身轻轻敲击，逐段调直。
调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
2）管道切割：铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得采用氧--乙炔切割。
铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧--乙炔焰切割加工。
夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
3、端部清洗铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。
因此，表面应用其它有机溶剂擦洗。
铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。
用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。
4、预热及焊接均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650℃-750℃时送入钎料。
切勿将火焰直接加热钎料。
当钎料全部溶化时停止加热。
1）垂直方法：先后将管子与接头加热，务必要使两者的加热温度均匀。
如果管子过热，则焊料会沿管子流下去，而不聚集于焊接处。
影响焊接质量。
2）水平焊接：先沿管子四周加热，然后再加热接头，至于从何处开始加入焊料则应取决于管件的尺寸和操作者的习惯，对大尺寸管件则最好从底部开始焊接，即从底部开始加焊料，然后再沿四周焊上去。
空调铜管什么方法焊接最好？
空调铜管什么方法焊接最好？我觉得氧焊最好，因为氧焊能让管道完全融为一体，够强度，不漏气。
空调维修有专门的氧焊工具：一个小的氧气瓶，一个小的天然气瓶，一把焊枪，高压管等。
整个是用一个小箱子装起的，便于携带。
也可以用大的氧气瓶，乙炔瓶烧焊，只是不便于携带。
空调管专用割刀，扩孔器。
还有银焊条。
在烧焊时，首先把要焊接的铜管，用专用的空调铜管割刀把端口切割整齐，然后用空调管道的扩孔器，把一段稍微扩张一下，让另一端能插进去两三毫米为好。
然后开始烧焊。
在烧焊的过程中，先把氧气瓶，天然气瓶上的阀门打开，检查一下有没有哪里漏气，若有漏气现象，先解决，处理好后才能点火。
注意安全。
使用焊枪时，先开焊枪上天然气阀门，先开小点，点火；再开氧气阀门（用完之后，关闭时，就先关氧气，再关天然气，防止有小的爆炸声，和回火）。
慢慢调节焊枪上的螺旋阀门，使火苗呈蓝色火苗，只有中间一点黄色火苗时，火力最大。
把火苗对着铜管的焊接处（之前已将一端插入另一端插好了的），对着接头铜套一周都加热，使得接头一周都受热均匀。
看着铜管被烧红的时候，银焊轻触接口处，同时火苗对着焊条触及的地方，让焊条融化成银水流进铜管接口缝隙中。
如此焊条围着铜管接口绕一圈，铜管接口处没有缝隙，没有小沙眼，焊接处几乎与整个铜管一样平滑或者稍微粗点也行。
这样就焊接完成。
关火！l检查是否焊接好，或者是否堵塞管道。
等冷却后，将焊接处轻轻放入静水中，看有无小气泡冒出，没有，则焊接好了。
再向管内通气，看是否畅通，有无堵塞。
这是也可以堵塞一端，看接头处有无气泡出来。
一点拙见，谢谢探讨！。
空调铜管焊接技巧口诀
空调铜管焊接技巧口诀一、选择合适的焊接设备和工具在进行空调铜管焊接前，首先要选择合适的焊接设备和工具。
常用的设备有焊接机、焊接钳和焊接头等。
焊接机要选择适合铜管焊接的型号，焊接钳要质量可靠，焊接头要适合铜管的直径。
二、准备工作在进行空调铜管焊接前，要做好一些准备工作。
首先要将铜管切割成所需的长度，并用锉刀或砂纸将切口处打磨光滑，以确保焊接接头的质量。
其次要清洁铜管表面的污垢和氧化物，可以使用酒精或细砂布进行清洁。
三、预热和焊接温度控制在进行空调铜管焊接时，要注意预热和焊接温度的控制。
预热可以提高焊接接头的质量，减少焊接过程中的应力。
焊接温度应根据铜管的材质和厚度进行调整，一般在600°C至800°C之间。
四、焊接技巧在进行空调铜管焊接时，要掌握一些焊接技巧。
首先要保持焊接接头的稳定，避免晃动或移位。
其次要控制好焊接时间，过长或过短都会影响焊接接头的质量。
另外要注意焊接速度，过快会导致焊接接头不牢固，过慢会产生过多的热量，影响焊接接头的质量。
五、焊接接头的质量检查在进行空调铜管焊接后，要进行焊接接头的质量检查。
可以用目视和手摸的方式检查焊接接头是否牢固，是否有裂纹或气泡等缺陷。
同时还可以使用探伤仪器进行更加精确的检测，以确保焊接接头的质量达到要求。
六、保护焊接接头在进行空调铜管焊接后，要采取一些措施保护焊接接头。
首先要对焊接接头进行冷却，避免过热导致焊接接头变形或开裂。
其次要注意接头周围的环境，避免受到外界的冲击或挤压。
同时还可以使用保护套管或保护剂来保护焊接接头，防止氧化或腐蚀。
总结：以上就是空调铜管焊接的一些技巧和注意事项。
正确掌握这些技巧，能够提高焊接接头的质量和可靠性，保证空调系统的正常运行。
在实际操作中，还应根据具体情况灵活运用这些技巧，不断提高自己的焊接技术水平。
焊接空调铜管方法
焊接空调铜管方法随着气候变化和人们对舒适生活的需求不断提高，空调已经成为了现代生活中不可或缺的一部分。
空调的制作过程中，焊接空调铜管是一个必不可少的步骤。
本文将介绍焊接空调铜管的方法，让读者了解这个过程的基本步骤和要点，以便更好地理解空调的制作过程和相关技术。
一、焊接空调铜管的基本原理焊接是通过加热、熔化和冷却等过程将两个或多个金属部件连接起来的一种方法。
在焊接空调铜管的过程中，需要使用气焊或电焊等焊接方式，将铜管连接在一起，从而形成空调的管路系统。
在焊接空调铜管的过程中，需要注意以下几个基本原理：1. 焊接前需要清洗铜管表面，以去除铜管表面的油污、污垢和氧化物等杂质，以便焊接时能够充分融合。
2. 焊接时需要保证铜管的表面光滑平整，以便焊接点充分接触，从而达到良好的焊接效果。
3. 焊接时需要保持合适的焊接温度和焊接时间，以便焊接点能够充分熔化和融合，从而达到良好的焊接效果。
4. 焊接后需要进行冷却处理，以保证焊接点充分固化和牢固，从而确保空调管路系统的安全和可靠性。
二、焊接空调铜管的步骤焊接空调铜管的步骤主要包括以下几个方面：1. 准备工作：在进行焊接前，需要先将空调管路系统的铜管准备好，包括清洗铜管表面、切割铜管、去除铜管表面的氧化物等。
2. 焊接前检查：在进行焊接前，需要检查铜管的长度、直径和粗细等参数是否符合要求，以便能够充分满足空调系统的要求。
3. 焊接过程：将铜管放在焊接工作台上，使用气焊或电焊等焊接方式进行焊接，焊接时需要注意保持合适的焊接温度和焊接时间，以便焊接点能够充分熔化和融合。
4. 焊接后处理：在焊接完成后，需要对焊接点进行冷却处理，以保证焊接点充分固化和牢固，从而确保空调管路系统的安全和可靠性。
5. 检测和测试：在焊接完成后，需要对焊接点进行检测和测试，以保证焊接点的质量和可靠性，从而确保空调系统的安全和稳定性。
三、焊接空调铜管的注意事项在进行焊接空调铜管的过程中，需要注意以下几个方面：1. 在进行焊接前，需要对铜管进行充分清洗和处理，以去除铜管表面的污垢、油污和氧化物等杂质，以便焊接时能够充分融合。
《空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管》焊接工艺
《空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管》焊接工艺下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!随着现代工业的不断发展，空调与制冷设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
空调铜管焊接要求
空调铜管焊接要求以空调铜管焊接要求为标题，我们来详细了解一下空调铜管焊接的相关内容。
一、空调铜管焊接的基本原理空调铜管焊接是指将空调系统中的铜管通过焊接技术连接起来，使冷媒能够顺利循环流动，实现空调系统的正常运行。
在焊接过程中，需要注意以下几个要点：1. 焊接材料的选择焊接材料通常选择银铜焊条或银铜焊丝。
这些焊材具有良好的导热性能和可靠的焊接强度，能够确保焊接接头的质量。
2. 焊接设备的选择空调铜管焊接通常采用火焰焊接或电弧焊接。
对于小型空调系统，可以选择火焰焊接，而对于大型空调系统，则需要采用电弧焊接。
3. 焊接技术的掌握焊接技术的掌握是确保焊接接头质量的关键。
在焊接过程中，需要注意以下几个方面：a. 清洁铜管表面在焊接之前，需要将铜管表面的氧化物和污垢清除干净，以确保焊接接头的质量。
b. 控制焊接温度焊接温度过高会导致铜管变形或焊接接头质量下降，而温度过低则无法形成牢固的焊接接头。
因此，需要根据焊接材料的要求，控制焊接温度在适当范围内。
c. 控制焊接时间焊接时间过长会导致铜管热传导过多，从而影响焊接接头的质量。
因此，需要根据焊接材料的要求，控制焊接时间在合理范围内。
二、空调铜管焊接的要求空调铜管焊接的质量直接影响着空调系统的运行效果和使用寿命。
因此，对于空调铜管焊接，有以下几个要求：1. 焊接接头牢固可靠焊接接头应具有足够的焊接强度，能够承受空调系统在使用过程中的压力和振动，确保不会出现漏气或断裂的情况。
2. 焊接接头密封性好焊接接头应具有良好的密封性能，能够防止冷媒泄漏或空气进入系统，从而影响空调系统的制冷效果。
3. 焊接接头表面平整光滑焊接接头的表面应平整光滑，没有明显的凹凸或裂纹，以确保冷媒能够顺利流动，减少系统阻力，提高空调系统的制冷效果。
4. 焊接接头无明显的氧化现象焊接接头应无明显的氧化现象，焊接区域应呈现银白色，没有变色或氧化的迹象，以保证焊接接头的质量和可靠性。
5. 焊接接头外观美观焊接接头的外观应整洁美观，没有焊渣或焊剂残留，以提高空调系统的整体美观度。
空调铜管焊接工艺
空调铜管焊接工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊空调铜管焊接工艺这档子事儿。
你说这空调铜管焊接，就好比是给空调打造一条坚固的“血管”。
想象一下，要是这“血管”没接好，那空调可不就“生病”啦！这焊接可不能马虎。
咱先说说焊接前的准备工作吧。
那铜管得处理得干干净净的，就像咱出门得把脸洗干净一样，不能有脏东西、油污啥的，不然怎么能焊接得牢固呢？然后就是工具啦，焊枪、焊条，那可都是咱的得力“武器”。
开始焊接啦！先把铜管固定好，别让它乱动，不然怎么能焊接得漂亮呢？就像咱走路得稳稳当当的，不能东倒西歪呀。
然后用火焰加热铜管，这可得掌握好火候，不能太猛也不能太弱，就跟炒菜似的，火候不对那味道可就差远了。
等铜管热了，就把焊条放上去，看着那焊条慢慢融化，和铜管融为一体，这感觉，真奇妙！哎呀，可别小瞧了这焊接的角度和速度。
角度不对，那焊缝能好看吗？速度太快或太慢，焊缝能结实吗？这就好比骑自行车，速度得适中，方向得把握好，不然不就摔倒啦？焊接完了也不能大意，得检查检查焊缝。
看看有没有气孔、裂缝啥的，这就像是给焊缝做个“体检”。
要是有问题，可得赶紧“治疗”，不然以后出问题可就麻烦啦。
我记得有一次，我自己在家捣鼓空调铜管焊接，一开始没处理好铜管，结果焊接的时候怎么都焊不好，可把我急坏了。
后来我才意识到问题出在哪儿，重新处理了铜管，这才焊接成功。
所以说啊，细节决定成败，这焊接工艺可不能小瞧。
总之呢，空调铜管焊接工艺看似简单，实则暗藏玄机。
每一个步骤都得认真对待，每一个细节都得注意到。
只有这样，才能打造出坚固可靠的空调“血管”，让空调能好好地为我们服务。
大家可别嫌我啰嗦，这都是经验之谈啊！你们说是不是这个理儿？。
空调铜管焊接技巧和方法
空调铜管焊接技巧和方法一、空调铜管焊接前预备条件1、检查风机单元是否正常；主机是否正常；接口平整，接头正确。
2、焊辊的温度精确度应达到±2度；框架的温度也应调节好，以确保铜丝足量熔化。
3、需要使用适当的焊枪，以适应空调铜管的长宽厚度。
4、准备足够的焊枪，以保证每个接口都够用。
5、检查空调铜管的包装清洁度，确保焊接质量。
6、更换工具、清洁工具应该在作业前准备完毕，用于更换焊丝和清洁接头。
1、让铜管放置到框架上，然后熔接的部位确定，在焊接前接头和风管要清洁。
用特殊盐酸来清洁接点，使表面更加平整。
2、首先，把风机和空调管路接上，按照规定的操作顺序，将铜管放置到焊点上，用阻焊剂把铜头固定住，以便定位。
3、用焊枪把铜管熔接在一起，焊接时一定要注意用量，过多会增加焊接温度，加快焊枪消耗，对空调管路形状有变形的风险。
4、每次焊接完毕后，都要立即检查，看看风机和空调管路是否连接正确，是否有气泡状松动的情况。
5、最后，用匹配的固定螺丝，把管路安装牢固。
三、空调铜管焊接结果检验1、检查接口，看看接头是否完好，铜风管路接口是否密封完好，风机是否正常运行。
2、仔细检查温度，确保温度控制在适当范围内。
3、检查空调铜管的焊接是否平坦，管壁厚度是否一致，无半焊、漏焊等情况。
4、检查空调系统管路有无漏气现象，如有，及时修复更换。
1、空调铜管焊接过程中，要注意安全，保持工作环境的干燥、清洁，防止意外事故发生。
2、要尽量使用合格的焊接材料，如尼龙管。
3、空调铜管焊接应在仪表面前完成，仔细检查合格，然后装在重要位置。
4、焊接连接时，要保证风机和空调管路的密封，及时维护清洁，以保证系统的正常工作。
5、谨记：空调铜管的焊接，不能大范围超标操作，以免造成系统故障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈空调铜管焊接技术
【摘要】铜管是空调制冷剂的通道，其作用十分重要，铜管泄露是空调的致命缺陷，一旦泄露空调的制冷剂将全部溢出，空调由于缺乏传热介质，而使空调器失效。
本文主要针对空调铜管焊接技术进行了阐述。
【关键词】空调；铜管；焊接技术
随着我国经济建设的快速发展，人们对生活的品位追求也越来越高，空调较为普遍地进入了百姓的家中。
空调主要由压缩机、散热器、自动控制系统组成，其中散热器中的铜管被业界称为空调的“血管”，“血管”的好与坏将直接决定空调的品质，在制造、安装过程中，空调铜管的焊接是重要的一环，是影响到系统能否正常工作等问题，必须引起注意。
1.焊料的选用
铜管是制冷装置的重要原材料，它主要有两种用途：①制作换热器。
如常用的蒸发器、冷凝器，俗称“ 两器”，②制作连接管道和管件。
常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。
在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练的操作，以确保焊接的质量。
1.1 对同类材料的焊接
（1）铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的铜磷焊料，这种焊料价格较为便宜，且有良好的熔液，采用填缝和润湿工艺，不需要焊料。
（2）钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂，焊接时，将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂熔化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂刷洗干净，以防产生腐蚀。
1.22 对不同材料的焊接
（1）铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。
在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
（2）铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂
2.焊接操作
对焊接不同的材料、不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不
同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整是根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种，如图1所示。
2.1 火焰的种类及特点
（1）炭化焰其特点是氧
气与乙炔气的体积比小于1，如图1a），略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700℃左右，可用于对管道的烘烤等。
（2）中性焰
其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰芯的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，如图1b）焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变为橙色和蓝色，温度约为3000～3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1：1.2。
制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
（3）氧化焰
其特点是焰芯是圆锥形，如图1c），长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。
火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选调使用。
2.2 火焰的调节
点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2 ～0.5MPa左右，乙炔气的压力表指示在0.05MPa左右。
然后微开焊枪的氧气阀。
再微开焊枪上的乙炔气阀，同时，从焊嘴的后面迅速点火。
切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。
点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气进入焊枪混合气的比例，从而得到不同的火焰。
2.3 焊接
焊接时，应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。
（1）将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正，无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。
否则将影响焊料流动及焊接质量。
（2）对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸），并圆心对准。
（3）焊接时，必须对被焊件进行预热。
将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受
热至紫红色时，用银焊条焊接。
移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，如表1所示。
（4）最好用强火焰快速焊接，尽量缩短焊接时间，以防止管道内生成过多的氧化物。
氧化物将会随着制冷剂的流动面引起脏堵，甚至使压缩机受到严重损坏。
（5）焊接时，当焊料没有完全凝固时，绝对不可摇动或振动铜管，否则焊接部分会产生裂缝而导致漏泄。
（6）对充有R12的制冷系统，不可在未排净R12制冷剂的情况下进行焊接，更不能在制冷系统还在泄漏的情况下进行焊接修理，以防R12 制冷剂遇到明火产生有毒光气，毒害人体。
3.工件的焊接方法
3.1 相径管件的焊接
对制冷系统相同直径的紫铜管焊接时，采用套管焊接。
即将焊管扩成杯形或喇叭口，再将另一管插入。
若插入过短，不但影响强度和密封性，而且焊剂容易流入管道内，造成污染或堵塞；若内外管之间的间隙过小，焊剂不能流入包容面，只能焊附在接口外面，就会引起强度很差，受到振动或弯曲力时即会开裂漏泄；若配合间隙过大，则焊剂容易流入管内，造成污染或堵塞，同时，还会因焊缝中焊剂充填不满而造成漏泄，不仅质量不好，而且还浪费材料。
因此，合理地选择插入长度和两管间的间隙极为重要。
套接管焊接的合理尺寸可参照表2 。
3.2 毛细管与铜管的焊接
在修理制冷系统的干燥过滤器时要焊接毛细管（节流毛细管）。
毛细管与干燥过滤器或其它的管道焊接时，由于两种管径相差悬殊，毛细管热容量很小，极易出现超热现象，使毛细管金相晶粒增大，变脆，容易折断。
为防止毛细管超热，气焊火焰应避开毛细管，使其和粗管同时达到焊接温度。
也可利用一个金属夹在毛细管上夹持一块厚铜片，使其散热面积适当增大，以避免超热现象。
3.3 毛细管与干燥过滤器的焊接
毛细管的插入深度应控制在前5～15mm为宜，毛细管与干燥过滤器插入端面距过滤网端面应为5mm，配合间隙为0.06～0.15mm，如图2 所示。
毛细管的端部最好做成马蹄形45°角，以防杂质微粒滞留在端面而造成堵塞。
当两种管径相差悬殊时，也可将干燥过滤器用压管钳或用老虎钳将外管压扁，但不能压住（死）内部的毛细管。
即先将毛细管插入铜管内，在距粗管端的10mm 处用压管钳压扁。
3.4 制冷剂管与压缩机导管的焊接
对制冷剂管插入导管的深度必须有10mm，如小于10mm则在加热时制冷剂管容易向外移动，导致焊剂堵塞管口。
4.焊接质量的检验
为了保证焊接部位的绝对无漏泄，焊接后，应进行必要的检验。
（1）检查焊接处密封性能是否良好。
在加入制冷剂或氮气待稳定一定时间后，可用肥皂水或其它方法检验。
（2）在制冷空调运转时，不能因振动而使焊接处有裂开（缝）现象。
（3）管路不能应焊接时进入杂物而堵塞，也不能应操作不当而进入水分。
（4）制冷空调工作时，焊接部位表面应清洁、无油污现象。
焊接中常见的缺陷问题及原因，可见表3。
表3 焊接常见缺陷
5.结束语
综上所述，铜管焊接过程中，若操作不当极易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺陷，因此，在使用的过程中要加强过程控制，掌握好工艺要求。
参考文献：
[1] 余燕，吴祖乾.焊接材料选用手册[M].上海上海科学技术文献出版社，2005.
[2] 中国机械工程学会焊接学会.焊接手册（第1卷）焊接方法与设备[M].北京：机械工业出版社，2006.。