连续油管注入头管_块配合研究

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连续油管作业遇卡原因分析与解卡方法

连续油管作业遇卡原因分析与解卡方法

连续油管作业遇卡原因分析与解卡方法新疆维吾尔自治区库车县842000摘要:近年来,社会进步迅速,我国的基础建设的发展也有了很大的提高。

随着我国石油工业的快速发展,各油田对连续管技术的应用也越来越多,目前连续油管除用于简单的修井作业外,还可配套特殊设备使用,进行复杂的井下作业。

可在不放喷的工况下,进行带压连续施工作业,不会污染环境,同时,避免了因压井施工而造成的地层伤害。

整套设备集中在操作室内进行操作,通过手柄来实现远程控制,有效降低了一线作业工人的劳动强度。

根据现场工业试验的实际情况,结合连续管作业的工艺要求,开发出新一代连续管作业车。

关键词:连续油管作业;遇卡原因分析;解卡方法引言目前,连续油管水平井分段技术主要运用在分段找水和分段压裂中。

在分段找水方面,通过连续油管底带高温存储式聚能声波及微温差组合测试仪进行测试找水,找出含水段,并判断来水方向。

该技术能实现水平段找水,测井速度可调,能实现带压作业和对整个井段进行连续测试。

缺点是该技术采用存储式仪器对井下进行分段找水,无法实现实时监测,仪器提出井口之前,无法获得施工是否成功;另外,测试受电池影响很大,无论是测试可靠性还是测试时间上均与电池有直接关系;测试通过发射与接收聚能声波,通过仪器提出井后分析回放数据,数据可靠性与不同井况对声波的吸收率有很大影响。

1工作原理注入头是由两台液压马达提供动力进行驱动,采用链条带动夹持块,施加预紧力夹持连续油管实现上提或下方。

液压马达采用低速大扭矩进口柱塞马达,两个液压马达配对使用,由齿轮啮合传动实现同步转动要求;由两套液压缸组推动夹紧轴达到链条夹紧;由三套液压缸组推动夹块,达到夹紧油管的目的,通过链条上的夹块实现油管起下作业。

链条上安装有特别工艺制作的夹持块,能实现快速拆卸,满足对不同管径的作业需求;压力传感器采用膜片结构实现测量连续油管注入和上提力的大小。

鹅颈导向器使连续管从滚筒到注入头之间连续平稳过渡,大弧度设计可减少连续管的伤害,延长连续管的使用寿命。

连续油管钻机技术研究及开发建议

连续油管钻机技术研究及开发建议

法,提出要使各级加重杆上部断面中的σmax[σmax ]比值维持相等条件,即σmax1[σmax1]=σmax2[σmax2]=σmax3[σmax3](10)式中,[σmax1],[σmax2],[σmax3]分别为第1~3级加重杆柱最上部断面中的许用最大应力,根据式(7)进行计算,并考虑相应断面的最小循环应力σmin 值。

4 结语随着油田开发的深入,低产液井也日益增多,为了适应这一需要,柔性抽油杆的应用也越来越广泛。

与常规抽油杆相比,钢丝绳抽油杆柱的质量减轻了78.4%,因此减轻了抽油机的悬点载荷,使电机的功率减小了5.5kW 。

为了更好地发挥柔性杆的作用,为柔性杆配备加重杆则是优化设计的一个重要环节。

在井下杆柱的下端配备3级加重杆,主要是为了保证井下杆柱能够完成上下行程。

目前常用加重杆为 38mm 钢杆8~10根,每根长8m ,每根质量50kg 左右。

一级加重杆采用 38mm ,长50m 的钢杆,二级加重杆采用 38mm ,长12m 左右的钢杆就可以保证钢丝绳抽油杆的正常运行。

现场应用表明,提高了柔性抽油杆应用的综合效果,经济效益显著。

参考文献:[1] 檀朝东,张嗣伟.钢丝绳抽油杆抽油系统的理论体系研究综述(1)[J ].石油矿场机械,2002,31(6):427.[2] 檀朝东,賀德才,张嗣伟.钢丝绳杆泵抽油系统优化设计方法及现场应用[J ].石油学报,2005,26(6):1052106.[3] 张嗣伟,王奎升,檀朝东.钢丝绳抽油杆抽油技术原理与应用[M ].北京:石油工业出版社,2007:75276.[4] 万邦烈.采油机械的设计计算[M ].石油工业出版社,1994:85286. 收稿日期:2009207227作者简介:邓 平(19702),男,云南曲靖人,高级工程师,1993年毕业于西安石油学院矿机专业,曾从事石油井口井控、石油钻机等产品设计工作,现从事海洋装备技术研究,E 2mail :hys_dp @ 。

连续油管注入头

连续油管注入头

第二章注入头部件2.1注入头概述连续油管注入器是连续油管作业装备的关键设备,注入器主要功能是夹持油管并克服井下压力对油管柱的上顶力和摩擦力,把连续油管下入井内或夹持不动或从井内起出,控制油管注入和起出的速度。

2.2结构形式的拟定通过对油田连续油管注入头的现场调研,查阅国内外相关文献,多种方案对比,确定注入头设计方案,结构如图2-1、图2-2所示。

由两台同步的可正反转动的液压马达提供动力,链条驱动,带动夹持块夹持连续油管上下移动。

液压马达为低速径向柱塞马达,带有内部实效保护。

两个液压马达通过液压系统达到基本同步,由同步齿轮传动实现链轮的机械同步;由两组胀紧液压缸推动浮动夹块达到链条胀紧的目的;由夹紧液压缸推动夹紧浮动夹块,夹紧装在链条上的油管夹块夹紧油管,通过链条带动夹块实现油管起下动作。

链条上由带有特殊表面形状和处理工艺的夹持块通过链条销轴固定在一起,以适应连续油管的外径,并达到良好的夹持注入的性能,同时达到最小连续油管的夹持变形和最低的附加应力;由压力传感器通过杠杆机构测量连续油管注入和上提力的大小。

注入头的主要设计参数如下:1、驱动方式:液压马达;2、注入最大下入速度:60m/min(1m/s);3、注入方式:夹持夹块摩擦驱动,链条带动夹块传动;4、链条张紧液缸数: 2*2个5、链条夹紧液缸数: 3*2个;6、最大下井深度: 4000m;7、测力系统:压力传感器;8、液压马达型号:CA50;9、适应连续油管:Ф31.75mm,Ф38.1mm;2.3结构形式设计说明1、连续油管起下方式作业要求连续油管不断的向油井内注入或起出。

利用夹块夹持油管产生足够的摩擦力,再利用链条输送夹块完成油管的注入或起出。

为了使夹块对油管的夹持应力不超限,必须采用多个夹块夹持。

2、夹块夹持方式因多夹块必须同时夹持,采用三级浮动的多滚子夹头。

为了保证每个夹块都有一个浮动夹头的滚子夹持,油管承受的夹持力足够能产生下入和提升4000m油管的使用要求。

连续油管注入头夹持机构强度分析

连续油管注入头夹持机构强度分析

TECHNOLOGY AND INFORMATION科学与信息化2023年8月下 149连续油管注入头夹持机构强度分析赵博中石化四机石油机械有限公司 湖北 荆州 434024摘 要 针对所设计的连续油管作业机,分析了注入头的组成结构及其工作原理,并对所设计连续油管的轴向力和夹紧液压缸夹紧力进行了计算。

相关分析结果表明,每对夹持块的径向力为80.92kN,每对夹持块最大轴向力为32.37kN,连续油管最大应力为197.98Mpa,夹持块的连续油管最大应力为280.45Mpa,满足使用要求。

关键词 连续油管;注入头;组成结构;结构强度;数值仿真Analysis of Clamping Mechanism Strength at Injection Head of Coiled Tubing Zhao BoSinopec SJ Petroleum Machinery Co., Ltd., Jingzhou 434024, Hubei Province, ChinaAbstract The composition structure and working principle of the injection head are analyzed for the designed coiled tubing operating machine, and the axial force of the designed coiled tubing and the clamping force of the clamping hydraulic cylinder are calculated. The relevant analysis results indicate that, the radial force of each pair of clamping blocks is 80.92 KN, the maximum axial force of each pair of clamping blocks is 32.37 KN, the maximum stress of the coiled tubing is 197.98 Mpa, and the maximum stress of the coiled tubing of the clamping blocks is 280.45 Mpa, which meets the usage requirements.Key words coiled tubing; injection head; composition structure; structural strength; numerical simulation引言连续管作业机是用于连续管作业的专门设备,注入头是其在工作中特别关键的部件,主要完成连续油管的下入和提出[1-2]。

连续油管注入头管-块配合研究

连续油管注入头管-块配合研究
西南石 油大学学报( 自然科 学版)
2 1年 2 第 3卷 第 1 01 月 3 期
Jun l f o tw sP t l m iesy Sin e T cn lg dt n ora o uh et e oe Unvri ( c c & eh oo y io ) S r u t e E i 钭 半 业崴 缸
由于夹持部分为对称结构 , 分析 时取其 14 建 /,
摩擦块 的有限元分析模型如 图 2所 管和摩擦块间的受力进行研究 , 探索两者之间合理 立连续油 管 一 示 。对 有 限元 模 型施 加 轴 向载 荷 8 0 内压 1 000N, O 的配合关系 , 以指导设计与生产。
MP , 持 力 3 0 并 建 立 约 束 为左 侧 面 施 加 z a夹 560N;
文献标识 码 : A
连续油管注入头 管 一块配合研究
蒋发光 梁 政 张 梁 孙保全 申 强 , , , ,
1 西南石油大学机电工程学院 , . 四川 成都 60 0 ; . 15 0 2 中国石化胜利油 田采油工艺研究 院, 山东 东营 2 7 1 50 5

要 : 续油管注入 头是连续管作业设备 中 控连续油 管下入和上提 的重要 装置 , 连 操 连续 油管和摩 擦块 配合直接 影

L 引 9

本文以某油田 12 / l 英寸连续油管为研究对
图 1 连续油管 一摩擦块夹持油 管模型 图
Fi.1 Themo lo rcin lc odig CT g de ffit o bokh l n 限元
分析 模 型 , 相 同轴 向力 和夹 持 力 作 用 下 对 连 续 油 在
蒋发光 , 政 , 梁 , . 梁 张 等 连续油管 注人 头管 一块配合研 究[ ] 西南石 油大学学报 : 然科学 版 , 1 , ( ) 1 1 14 J. 自 2 13 1 : ~ 6 . 0 3 6

《连续油管注入头系统力学行为仿真》

《连续油管注入头系统力学行为仿真》

《连续油管注入头系统力学行为仿真》篇一一、引言在石油钻探与开采的复杂环境中,连续油管注入头系统发挥着关键的作用。

系统由一系列部件组成,涉及精密机械设计及工程学的结合,为准确应对油气开发挑战提供重要支撑。

为提高工作效率并减少意外风险,对其力学行为的深入研究和仿真变得至关重要。

本文旨在研究并模拟连续油管注入头系统的力学行为,以揭示其工作原理和性能特点。

二、系统概述连续油管注入头系统主要涉及钻井作业的持续流体管理。

系统包含的组件如高压管道、阀门、电机、执行器等协同工作,使得在高温高压的环境下持续的流体传递得以实现。

当注入头在工作时,受到压力和机械力作用的影响,各部分需要保证足够的安全性和可靠性。

三、力学模型构建在分析连续油管注入头系统的力学行为时,首先需要构建精确的力学模型。

这包括确定系统的关键部件、分析各部件之间的相互作用力以及外部载荷等。

此外,还需考虑系统在不同环境条件下的响应和动态变化。

这些模型为仿真分析提供了基础。

四、仿真方法及步骤为准确模拟连续油管注入头系统的力学行为,本文采用多体动力学仿真方法。

具体步骤如下:1. 确定仿真目标:明确仿真需要解决的问题和目标,如系统在不同条件下的响应等。

2. 建立仿真模型:根据力学模型构建仿真模型,包括各部件的几何尺寸、材料属性等。

3. 设定边界条件:确定仿真中的初始条件和边界条件,如系统所受的外部载荷、约束等。

4. 运行仿真:通过计算机软件进行仿真分析,观察系统的动态变化和响应。

5. 结果分析:对仿真结果进行分析,得出结论并验证模型的准确性。

五、仿真结果及分析通过多体动力学仿真,我们得到了连续油管注入头系统在不同条件下的力学行为数据。

分析这些数据,我们可以得出以下结论:1. 系统在受到外部载荷时,各部件的应力分布和变化情况;2. 不同环境条件对系统的影响及其响应;3. 系统的动态性能和稳定性;4. 系统的安全性和可靠性评估。

六、结论与展望本文通过对连续油管注入头系统的力学行为进行仿真分析,揭示了其工作原理和性能特点。

连续油管速度管柱排水采气技术研究及应用

连续油管速度管柱排水采气技术研究及应用

连续油管速度管柱排水采气技术研究及应用在连续油管工作的过程中会出现低压水平井的携液能力比较差,从而导致出现了井筒的积液,并且原有的生产管柱不能够对生产需求进行满足等较多的问题存在,对水平井连续油管速度管柱排水采气技术进行研究分析。

先是对水平井临界携液流速理论模型进行分析,而后再对连续油管速度管柱排水采气技术方案进行细致的分析,从而能够为现实中的应用起到一定的促进作用。

标签:连续油管;管柱排水;采气技术前言:随着我国对油田的逐渐深入化开发,发现了水平井在低渗透致密气藏的开发展中逐渐的显现出更多的优势所在,但是现存的低压水平井实际的产量也是比较低的,而比较老的井也已经处于开发的一个临界值携液产量,并且对于气井来讲也由原有的自喷连续生产转变成为了间开生产,一度面临着停产的现实。

所以在本文对水平井连续油管速度关注排水方案进行研究,希望能够为我国未来的天然气产量做出一些指导性意见。

一、速度管柱排水采气原理想要对速度管柱排水采气原理进行研究,在基于井筒两相流与最小携流量的研究理论基础之上,是可以通过对高井筒中的气体流速进行有效的提升,从而将气液的流态进行改善,从而将原始的段塞流改变成为后来的环雾流。

主要的方法就是使用帶压的作业工艺在井筒下入比较小的管径的连续油管,从而能够促使其在井口进行时间比较长的悬挂与密封,促使其成为临时的生产管柱,从而更好的提升气井自身的携液能力,最为高效的达到对油井的排水采气的目的。

二、水平井临界携液模型建立对于水平井的工作开展来讲,因为在井筒中存在着直井段的垂直管流、斜井段倾斜流以及水平段的水管流全部存在的,所以在对井筒的临界携液流量进行计算时,需要对其进行分阶段的计算,从而对其进行综合性的总体分析,能够从数据的统计中将临界携液流量的最大点进行计算,也就是最容易积液的地方,根据计算出来的数值来对连续油管的下入深度进行确立,从而能够更好的将其速度管柱排水采气的作用进行最大的发挥。

对于直井段计算来讲,是有着比较多的携液模型可以使用的,最巨代表性的就是Turner模型以及Coleman模型等较多的模型。

《连续油管注入头系统力学行为仿真》范文

《连续油管注入头系统力学行为仿真》范文

《连续油管注入头系统力学行为仿真》篇一一、引言随着现代工业的飞速发展,连续油管注入头系统在石油、天然气等领域的开采中发挥着越来越重要的作用。

然而,由于系统涉及到复杂的力学行为,如油管弯曲、振动、压力传递等,其实时精确的模拟和控制成为了关键问题。

因此,对连续油管注入头系统的力学行为进行仿真研究显得尤为重要。

本文将详细介绍连续油管注入头系统的力学行为仿真方法及其应用。

二、连续油管注入头系统概述连续油管注入头系统主要由油管、注入头、泵送设备等组成。

在石油、天然气等开采过程中,该系统负责将流体或物质通过油管输送到目标区域。

由于系统涉及到多种材料的组合、复杂的工艺流程以及多变的操作环境,其力学行为具有较高的复杂性和不确定性。

三、力学行为仿真方法为了准确模拟连续油管注入头系统的力学行为,本文采用多尺度仿真方法。

该方法结合了有限元分析、离散元分析、多体动力学分析等多种方法,可全面考虑系统的结构、材料、工艺以及操作环境等因素。

1. 有限元分析:通过将系统划分为有限个单元,分析每个单元的应力、应变等力学特性,从而得到整个系统的力学响应。

2. 离散元分析:针对油管内部流体的流动特性,采用离散元方法对流体进行模拟,分析流体的速度、压力等参数对系统的影响。

3. 多体动力学分析:考虑系统的运动学特性,通过多体动力学方法分析系统的动态行为,如油管的弯曲、振动等。

四、仿真过程与结果分析在完成连续油管注入头系统的三维建模后,我们利用多尺度仿真方法对系统的力学行为进行了仿真。

首先,我们对系统在不同工况下的应力、应变等参数进行了分析,得出了系统的承载能力和使用寿命。

其次,我们分析了流体在油管内部的流动特性,得出了流体的速度、压力等参数对系统的影响。

最后,我们通过多体动力学分析,得出了系统的动态行为特性,如油管的弯曲、振动等。

通过对仿真结果的分析,我们发现系统的力学行为受到多种因素的影响,如材料性能、工艺流程、操作环境等。

因此,在实际应用中,我们需要根据具体情况对系统进行优化设计,以提高其性能和可靠性。

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表1 连续油管( 38. 10 mm) 和摩擦块不同组合下计算值
Tab. 1 The calculated data of various combination of friction blocks holding CT( 38 . 10 mm) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 摩擦块接触内径 / mm 37. 80 37. 85 37. 90 37. 95 37. 98 38. 00 38. 03 38. 05 38. 08 38. 10 38. 12 38. 14 38. 16 38. 18 38. 20 38. 25 38. 30 38. 35 连续油管最大应力 / MPa 548. 055 526. 947 452. 683 384. 723 355. 302 344. 992 333. 205 328. 467 312. 216 317. 089 306. 274 294. 945 309. 903 326. 433 326. 631 348. 713 400. 000 420. 811
从表 2 可知, 当 连续 油管 与 摩擦 块 之间 为 小 过
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西南石油大学学报( 自然科学版)
2011 年
盈配 合 时 , 可获得较大等效接触 正压 力, 且随着过盈 , , 量减小 等效接触正压力逐渐减 小 当两者 之间 为过 渡配合时等效 接 触 正压 力 趋 于 稳 定, 说 明 适 当过 盈 配合可以提高摩擦块的夹持可靠性。
第1 期
蒋发光, 等:
连续油管注入头管 - 块配合研究
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模型选取 连续 油管 外径 38. 10 mm, 壁 厚 3. 20 mm; 取一块摩擦块, N = 35 600 N, 夹紧力取 夹 暂不考 。 虑内压与轴向力 采用不同摩擦 块 接 触 孔 内 径 进行 研究, 建立多个 连续 油管 与 摩擦 块 有 限 元 分 析 模 型 组合。图 5 为所 建 立的 有 限 元 分 析 平 面 模 型, 如图 所示 , 摩擦块与连续油管左侧面施加 X 约束, 连续 油 管下 侧 面 施 加 Y 约束; 摩擦 块 内 圆 环 面 与 连续 油管 外表面建立面 - 面接触以建立摩擦 块 与 连续 油管 间 的接触工况来 约束 摩擦 块 Y 方 向。 接 触 面 中, 目标 面为摩擦块内圆弧面, 单元采用 Target169 , 接触面为 连续油管 外 表面, 单 元 采用 Contac172 , 两 接 触 面间 摩擦因素取 0. 15 , 材料属性设置与图 2 所示模型设 置相同。 图 6 是 摩擦 块 接 触 内 径 为 38. 00 mm 时 连 续油管与摩擦块接触有限元分析结果。
图3
Fig. 3
摩擦块直径为 38. 00 mm 时分析 VON Mises 云图
The Von Mises Contour of 38 . 00 mm friction block FEA
图2
Fig. 2
连续油管 - 摩擦块载荷与边界有限元模型
根据表 1 计算结 果, 在 给定 条 件 下 连续 油管最 大应力随摩擦 块 夹持 直径 的 变化 趋 势 如 图 4 所 示, 最大应力呈现出 逐渐 减 小 后 又 逐渐 变 大 趋 势, 即当 ( 38. 10 mm 连续油管 与 摩擦 块 直径 基 本相 同 时 左 右) , 连续 油管最大 应 力值 最 小。 从表 1 与 图 4 可 知, 当摩擦块内径为 37. 95 ~ 38. 30 mm 时( 对应最大 等效应力为 400. 479 MPa 以下) , 摩擦块 与 连续 油管 之间有较为合理的应力值。
n
( )
N 效 = r∑
j =1
σ rj + σ rj -1 Δ θ j( j - 1 ) 2
( 3)
式中 n— 夹持圆弧节点总数; j— 节点取值, 3, ……, n; 其取值为 2 ,
图5
Fig. 5
连续油管 - 摩擦块正压力研究模型
The positive pressure research model of CT- friction block
σ rj — 节点 j 的径向力, 本处负值有效( 压应力) , MPa; σ rj -1 — 节点 j - 1 的径向力, 本处负值有效( 压应 MPa; 力) , Δ θ j( j - 1 ) — 节 点 j 与 节 点 j - 1 与 连 心 线 的 夹 角 , 弧 度。 采用此方法 并 借 助 有 限 元 分 析 结 果, 对微段压 力为负值 ( 压 应 力 ) 的部分 累 加 并 处 理 后得到 等 效 压力, 如表 2 所示。
1 管作业设备中摩擦块与连续油管之间的接触工况入手, 以 1 /2 英寸连续油管设备 注入 头 为 对 象, 研究 管 - 块 接 触 时 的
受力状态, 借助有限元分析软件, 建立有限元分析模型并进行模型的参数 化 设 计, 通过 对 不 同 组合 的管 - 块 配 合 模 型 进行分析, 求得连续油管 - 摩擦块之间的最优配合。 关键词: 连续油管; 注入头; 摩擦块; 管 - 块配合; 有限元
数字出版日期:
作者简介: 蒋发光( 1976 - ) , 男( 汉族) , 四川大英人, 讲师, 博士研究生, 主要从事石油天然气装备设备分析工作。
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西南石油大学学报( 自然科学版)
2011 年
0. 15 , 摩擦 块 材 料 属 性: 泊 松 比 ε = 0. 29 , 拉伸强度 = 540 MPa , = 380 MPa ; σb 疲劳强度 σ a 连续油管材料 属性为泊松比 ε = 0. 29 , 拉 伸 强 度 σ b = 780 MPa, 疲 劳强度 σ a = 560 MPa。
( cos( θ) cos ( π - θ ) 2
)
Y 及剪切方向 σx , σy , τ xy — 摩擦块 内 接 触 面 X 、 MPa; 上应力, 通过有限元计算求得, N 效 — 等效夹持力, N; σ r — 径向应力, 当径向接触力为负( 压应力) 时 MPa; 有效, x ; θ— 计算点的角度, 弧度, θ = arctan y r— 夹持圆弧有效半径, mm。 微段之间采用 线 性 积 分 来 处 理, 从而得到 等 效 正压力 N 效 的计算公式
图4
不同摩擦块夹持连续油管( 38. 10 mm) 的最大应力
Fig. 4 The max- stress trend of CT in different diameter of friction block
3
管 - 块夹持等效正压力的计算
连续油管与摩擦块之间的摩擦 力 一 方 面取 决于 摩擦副间的摩擦因素, 还取决于 摩擦 副 间 的 正压 力。 在摩擦因素不 变 的 情况 下, 连续 油管 与 摩擦 块 之间 的正压力越大, 能够提供的摩擦 力 越 大, 夹持 时 发 生 相对滑动可能 性 越 小。 本 处 讨 论 相 同 夹持 力、 不同 配合情况下摩擦 块 与 连续 油管 之间 的 等 效 正压 力, 为连续油管与摩擦块的配合选择提供参考。
*
1. 西南石油大学机电工程学院, 四川 成都 610500 ; 2. 中国石化胜利油田采油工艺研究院, 山东 东营 257015

要: 连续油管注入头是连续管作业设备中操控连续油 管 下 入 和 上 提的重要装 置, 连续 油 管 和 摩 擦 块 配 合直接影
响连续油管的工作性能与寿命, 也决定着两者 之 间 的 夹 持 可 靠 性, 直接影响 到 连续 油 管 作 业 设 备的 安 全。 从 连续 油
序号 1
图6
摩擦块接触内径为 38. 00 mm 时有限元分析结果
Fig. 6 The FEA result of friction block ( contacting diameter is 38. 00 mm)公式为 F f = μN 夹 。 如果已知摩擦 力, 且摩擦因素 恒 定, 则 可通
图1
Fig. 1
连续油管 - 摩擦块夹持油管模型图
The model of friction block holding CT
由于夹持部分为对 称 结 构, 分 析 时 取其 1 /4 , 建 立连续 油管 - 摩擦 块 的 有 限 元 分 析 模 型 如 图 2 所 示。对有 限 元 模 型 施 加 轴 向 载 荷 80 000 N, 内 压 10 MPa, 夹持力 35 600 N; 并 建 立 约束 为 左 侧 面 施 加 Z 向约束、 面向纸面平面为 X 约束、 连续油管下平面 加 Y 约束; 摩擦 块 内 圆 环 面 与 连续 油管 外 表面 建 立 面 - 面接触以建立摩擦块与连续油管 间 的 接 触 工 况 来 约束摩擦块 Y 方 向。 接 触 面 中, 目 标 面 为 摩擦 块 内 圆弧面, 单元采用 Target170 , 接触面为连续油管外表 面, 单 元 采 用 Contac173 , 两接触面间摩擦因素取
文章编号: 1674 - 5086 ( 2011 ) 01 - 0161 - 04 中图分类号: TE931
DOI: 10. 3863 / j. issn. 1674 - 5086. 2011. 01. 030 文献标识码: A
连续 油管 注 入头 管 - 块配 合研究
1 1 1 2 2 蒋发光 , 梁政, 张梁, 孙保全 , 申强
表2 摩擦块接触圆弧不同取值时等效压力计算结果
Tab. 2 The equivalent pressure result of different friction block contacting arc 摩擦块接触圆弧直径 / mm 37. 95 38. 00 38. 25 38. 30 等效接触压力 / N - 43 939. 9 - 35 042. 9 - 32 797. 6 - 32 678. 4
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