进料检验标准(规程、规范)
进料检验规范
类别□新制定■修订□废止版次A2 页次1/5
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1.0目的：
为确保公司进料品质，保证生产能够顺畅，特制订本检验规范书。
2.0范围：
适用于所有原材料之进料确认与检验。
3.0权责:
3.1品保部:负责依标准要求对原材料进行检验确认
3.2仓库: 负责原材料的接收、数量核对、储存、帐目登记及退货处理作业；
3.3采购: 负责原材料购买及供应商质量信息的传达；
3.4工程部:负责参与原材料质量异常的确认.
4.0作业内容：
4.1 抽样计划
4.1.1依MIL-STD-105E表，一般水准，正常，单次允收水准AQL=0.4
4.1.2针对客人特需要求 R099所使用的材料进行加严检验如下表。
通用来料检验规范规程精选全文
可编辑修改精选全文完整版1.目的通过对本公司的原材料进行来料检验，确保原材料质量合格。
为保证来料检验有效、有序进行，特制定本规范。
2.范围本规范仅适用于本公司的原材料检验，主要为所有进公司的原材料。
3.术语1）抽样检验：根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。
从交验的一批原材料中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判断该批原材料是否合格，并决定是接受还是拒收或采取其他处理方式。
2）全数检验：是指对一批待检的原材料100％地进行检验。
3）AQL值：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
4.相关参考标准1）GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》2）DJ/QT01-2004《原材料进料检验标准》5.检验方式1）根据DJ/QT01-2004«原材料进料检验标准»对原材料检验方式进行检验。
2）根据设计图纸和相应的检验指导书进行检验；无设计图纸的，将供应商提供的规格书转为受控文件替代图纸。
3）根据封样样品进行检验。
4）如采取抽样检验方式：具体检验数量参见GB/T2828.1-2003抽样检验程序进行。
6.检验要求及接受准则1）常规外购件可按照原材料进料检验标准进行检验，如原材料有特殊要求的，按照原材料特殊要求进行检验。
2）原材料来料时，检验员必须找到相应的检验指导书，并按照检验指导书的要求，参考图纸或者样品进行检验。
3）对判断为不合格的原材料，可采取退货，让步接收，降级使用或选用。
退货则开《退货单》；让步接收需研发中心和制造部会签，仍不能统一时，可由客户代表签字确认；降级使用和选用应做降价处理。
品质部会同供应部跟供应商沟通后，品质部开《理赔单》。
对需要供应商进行改进的不合格批次，应发出《材料不良改善通知书》到供应部，并督促得到供应商的书面回复。
以上处理，除供应商的书面回复外，都应在判定为不合格后的3个工作日内将处理的书面文件发放到相关部门。
进料检验规范标准[详]
![进料检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c4fb9732cc58bd63186bdd8.png)
进料检验规
修订记录
1.目的：
制定公司的来料检验标准
2.围：
适用于公司IQC来料检验
3.定义：
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。
如包装
方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度围倾斜，持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中，对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。
进料入库检验规范
进料入库检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的和适用范围
本规程规定了公司进料的入库检验项目、抽样方案、检验方法和质量判定。
本规程适用于公司产品用的原材料－云母板、电木粉、银铜线材、银铜带材、衬套、加固环；辅助材料—外包装箱、内吸塑包装盒、塑料芯等材料的入库检验。
2.0入库物资检验的一般规定
物资进入本公司，仓库人员填写进料入库检验通知单，通知品保部派人员检验，仓管员按“检验与测试标准作业程序”规定指定放置待检区。
2.1公司不实施紧急放行，进料一律按本规程规定进行检验。
3.0检验规范
3.9 内吸塑包装盒的入库
内吸塑包装盒予以免检，只需按采购要求进行验货，仓库验货合格即可入库。
4.0其它与产品质量有直接关系的材料应按相关的检验指导书进行检验或验
证。
5.0发现不合格时，按公司“不合格品控制程序”办理有关手续，并及时处置。
6.0参考文件
6.1《云母板采购规范》
6.2《银铜线材采购规范》
6.3《银铜带材采购规范》
6.4《衬套采购规范》
6.5《电木粉采购规范》
6.6《加固环采购规范》
6.7《包装箱采购规范》
7.0特别要求：ROHS规定的几种物质限值：
镉（Cd）100PPM；铅（Pb）1000PPM，铜合金（如铜套）中铅的限值是40000PPM；汞（Hg）1000PPM；六价铬（Cr Ⅵ）1000PPM；多溴联苯（PBBs）1000PPM；多溴联苯醚（PBDEs）1000PPM
为了所有材料符合ROHS规定的要求，对每一批材料进料后，都要核对SGS报告是否有效。
进料检验标准
进料检验标准1.目的为保证进料及外协加工的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。
2.范围本检验标准适用于所有原材料、外协加工料、外协OEM产品、包装材料和辅料等进入公司的所有物料。
3.职责3.1仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于待检区域并通知IQC检验。
3.2 IQC接到通知后到待检区抽取物料。
按照进料检验标准和相关工程图纸及订单要求，对来料进行检验与判定，填写《进料检验记录》，并对检验结果的正确性负责。
4. 内容4.1检验方式抽样检验，具体实施办法参见抽样标准。
4.2缺陷定义A致命缺陷（CR）：指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险人身不安全之结果的缺陷。
B严重缺陷（MAJ）：指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显着降低性能的缺陷。
C轻微缺陷（MIN）：指不影响产品使用性能，但是外观轻度不良。
4.2抽样标准参照GB2828国际AQL抽样标准表（附件1）进行抽样，具体实施办法参见下表；5. 检验结果的处理5.1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，同时在《进料检验记录》中判定合格并通知仓管入库。
5.2对于公司没有技术力量检验的物料和重要部件，可要求采购向供应商索取检验报告，IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。
5.3检验为不合格物料时，IQC按照《不合格品处理流程》执行，并及时填写《不合格品处理报告》，上级领导确认后将其传真给供应商并监督其改善措施，同时仓管依据《进料检验记录》安排退货，如生产任务急需，由生产部组织相关部门进行协调并得出结论是特采、返修、退货、全检，将协调结果记录于《不合格品处理报告》中，同时仓库将物料置于相应区域并做好相应标识。
6. 相关表单《进料检验记录》《不合格品处理报告》7. 检验类别1）试喷试印后，颜色正确，与订单要求、客户资料及样品一致。
《进料检验规范 》
检验标准与要求
测量方法
测量工具
缺陷
规
格
木盘
1.成型规格：直径±2mm中心直径±2mm高±3mm
/
千分尺
卷尺
主要
板厚和中心孔径
木盘直径
木盘厚度
中心孔径
≤30cm
≥6mm
1.Φ30mm+1/-0
2.Φ40mm+1/-0
3.Φ56mm+2/-0
34~38cm
≥9mm
39~50cm
≥10mm
55~66cm
双面铝箔
0.009
0.039
20
1.52g/m
0.010
0.039
17
1.32g/m
双面自粘铝箔
0.010
0.075
g/m
0.009
0.071
g/m
0.008
0.071
g/m
麦拉
/
0.015±0.003
/
/
0.020±0.003
/
/
0.025±0.003
/
备注：1.铝基厚度计算=0.0286/实测电阻/铝箔宽度/温度系数
********
进料检验规范
（三阶文件）
文件编号
WI-PZ-001
版次
A/0
生效日期
2013年10月31日
页码
4/6
三、屏蔽类（铝箔、麦拉）
检验项目
检验标准与要求
测量方法
测量工具
缺陷
规格
1.详见铝箔、麦拉结构尺寸表
任抽不同卷2条，量不同3个点
比重天平
电阻仪
千分尺
卷尺/火机
进料检验规范
文件名称进料检验规范 文件编号 QWI-QD-252 版 次C 总页数 111.0目的 本检验规范旨在规范对所有进厂物料的检验内容及检验方法。
2.0范围：适用于公司所有生产原材料(含外加工).3.0权责：3.1 IQC 检验员负责执行外购,外协物料用合理方法进行验收,不合格物料的处理追踪.3.2采购负责将物料的不良信息传达供应商.4.0定义：.无.5.0作业内容:5.1检验条件与方式：5.1.1检验光源：800-1000LUX 的冷白荧光灯的亮度以上5.1.2检验距离：30CM~45CM5.1.3检验时间：10~15秒5.1.4检验角度：对於被检查物、观察角度在0-90度范围内5.1.5视力要求：检验人员要求视力在0.8以上（裸视或经矫正後的视力）5.1.6图示：5.2进料时所需验证资料：5.2.1 SGS 测试报告、MSDS(物质安全资料表)、出货检验报告、可靠性测试报告(必要时)，不使用环境管理物质保证书、GP 标示、物料标示单及物料批号,验证不合格时依<进料检验程序>、<不合格品作业程序>办理。
5.2.2 RoHS 禁用物质管控：依据<测试作业指导书>执行.5.3检验水准:5.3.1抽样标准MIL-STD-105E －∥5.3.2一般抽样水准：CR:0 MAJ:0.65 MIN ：1.0(如客户有特殊要求时,则依客户要求之抽样水准执行).5.4品质缺点定义5.4.1 CR ﹕影响产品功能或威胁到使用者安全之缺陷﹒5.4.2 MAJ: 影响产品的使用目的或严重的外观缺陷90 0核准: 审核: 制作: 锺翠莲。
2-原材料进料检验规范及标准
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部：来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期：半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期：一年。
5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
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物料名称：变压器/电感文件号：QM-OI-001发行日期：2014年5月30日版本号：01检验标准□C=0 □GB/T 2828.1-2012 Ⅱ□其它AQL CR：0 MA：0.4 MI：0.65检查重点：外观、尺寸、可焊性、电感量/电阻、耐压检查项目计测器具参考标准检验方法及程序主要缺点项目缺陷等级CR MA MI外观及包装目视规格书BOM正常照度30cm距离下检视外观与样品对比，并检查包装是否符合要求，标识是否正确。
a. 无标或模糊√b. 本体破损√c. 管脚氧化√d. 包装不良e. 色距不符√f. 色偏√g. 混料√尺寸游标卡尺样品规格书用游标卡尺测量各尺寸（本体、管脚、脚距）是否符合要求。
a. 尺寸不符√可焊性焊锡槽放大镜/将引脚浸渍到焊锡槽中，保持2±0.5sec取出上锡率≧90%（锡炉温度235±5℃）。
a. 不上锡√b. 上锡率不足90% √电感量/电阻LCR数字电桥万用表规格书使用LCR数字电桥测量线圈两端，此时所测数值即为电感值/电阻值。
a. 电感量不符√b. 电阻不符√耐压绝缘耐压测试仪/将绝缘耐压测试仪电压调至要求值应在1分钟内无击穿。
a. 耐压低√备注1.测量值或检测值，最少需记录4组数据于检验报表上；2. 尺寸、可焊性、耐压每批次需抽查2PCS（尺寸主要测量引脚线径、脚距,AC=0 RE=1.）。
物料名称：电位器文件号：QM-OI-002发行日期：2014年5月30日版本号：01检验标准□C=0 □GB/T 2828.1-2012 Ⅱ□其它AQL CR：0 MA：0.4 MI：0.65检查重点：外观、尺寸、最大阻值、连续性、可焊性检查项目计测器具参考标准检验方法及程序主要缺点项目缺陷等级CR MA MI外观及包装目视规格书及BOM正常照度30cm距离下检视外观与样品比对，并检查包装是否符合要求，标识是否正确，引脚有无生锈。
a. 无标识√b. 标识不清√c. 混料√d. 锈引脚生锈√e. 本体破损√尺寸游标卡尺样品规格书用游标卡尺测量各尺寸是否符合要求。
a. 尺寸不符√最大阻值LCR电桥测试架规格书用LCR电桥测两侧之管脚，其读数为最大值应符合规格值。
a. 阻值不符√连续性LCR电桥测试架调笔规格书用LCR电桥接一侧脚和调节端，再用调笔调电位器，观察其读数不能畸变。
a. 值不连续或跳跃√可焊性焊锡槽放大镜/将电位器引脚浸渍到焊锡槽中，保持2±0.5sec取出上锡率≧90%（锡炉温度235±5℃）。
a. 上锡√b. 锡率不足90% √备注1.测量值或检测值，最少需记录4组数据于检验报表上；2.尺寸可焊性每批次需抽查2PCS（尺寸主要测量引脚线径，脚距,AC=0 RE=1）。
物料名称：矽钢片文件号：QM-OI-003发行日期：2014年5月30日版本号：01检验标准□C=0 □GB/T 2828.1-2012 Ⅱ□其它AQL CR：0 MA：0.4 MI：0.65检查重点：外观、尺寸、铁损检查项目计测器具参考标准检验方法及程序主要缺点项目缺陷等级CR MA MI外观及包装目视规格书及BOM正常照度30cm距离下检视外观与样品比对，并检查包装是否符合要求，标识是否正确。
a.包装不良√b.无标识√c.变形√d.生锈√e.混料√f.刮伤√尺寸游标卡尺千分尺样品规格书用卡尺测量尺寸（毛刺），用千分尺测量厚度，注意拧千分尺需力度均匀，在拧紧听到第三次响声后读数，其值应符合规定值。
a. 尺寸不符√铁损硅钢片铁损测试仪规格书将一铁片平放，设定规格后将探头压紧铁片5秒钟待读数稳定后再读数（注意方向）a. 铁损不符√备注1.测量值或检测值，最少需记录4组数据于检验报表上；2.尺寸鉄损每批次需抽查2PCS（尺寸主要测量长、宽、厚度,AC=0 RE=1）。
物料名称：液晶屏文件号：QM-OI-004发行日期：2014年5月30日版本号：01检验标准□C=0 □GB/T 2828.1-2012 Ⅱ□其它AQL CR：0 MA：0.4 MI：0.65检查重点：外观、尺寸、电性能（显示功能）检查项目计测器具参考标准检验方法及程序主要缺点项目缺陷等级CR MA MI外观及包装目视规格书及BOM正常照度30cm距离下检视外观与样品对比，并检查包装是否符合要求，标识是否正确。
a.无标识√b.标识不清√c.包装不良√d.镜片刮伤√e.混料√尺寸游标卡尺规格书用游标卡尺测量各尺寸是否符合要求。
a)尺寸不符√电性能测试治具DC电源规格书直流电6.5V与治具连接后，用治具夹住液晶屏应正常显示（注意：管脚排列顺序）。
a.缺划√b.黑影√c.无背光√d.无显示√e.背光亮度不够√f. 字符倾斜备注1.测量值或检测值，最少需记录4组数据于检验报表上；2.尺寸可焊性每批次需抽查2PCS（尺寸主要测量安装孔径、孔距.AC=0 RE=1）。
物料名称：蜂鸣器文件号：QM-OI-005发行日期：2014年5月30日版本号：01检验标准□C=0 □GB/T 2828.1-2012 Ⅱ□其它AQL CR：0 MA：0.4 MI：0.65检查重点：外观、尺寸、电性能（声音）、可焊性检查项目计测器具参考标准检验方法及程序主要缺点项目缺陷等级CR MA MI外观及包装目视规格书及BOM正常照度30cm距离下检视外观与样品对比，并检查包装是否符合要求，标识是否正确，引脚有无生锈。
a.无标识√b.本体破损√c.混料√d.引脚氧化√e. 包装不符√尺寸游标卡尺规格书用游标卡尺测量脚距、直径是否符合要求。
a)尺寸不符√电性能DC电源规格书接通额定电压（注意正负极性不能接反），调节电压在允许范围内，观察其声音是否正常，应无杂音、颤音、异音。
a.有杂音√b.音量小√c.颤音√d. 不响√可焊性焊锡槽放大镜/将引脚浸渍到焊锡槽中，保持2±0.5sec取出上锡率≧90%（锡炉温度235±5℃）。
a）不上锡√b）上锡率不足90% √备注1.测量值或检测值，最少需记录4组数据于检验报表上；2. 尺寸、可焊性每批次需抽查2PCS（尺寸主要测量引脚线径、脚距,AC=0 RE=1）。
物料名称：风扇文件号：QM-OI-006发行日期：2014年5月30日版本号：01检验标准□C=0 □GB/T 2828.1-2012 Ⅱ□其它AQL CR：0 MA：0.4 MI：0.65检查重点：外观、尺寸、电性能、安规性能检查项目计测器具参考标准检验方法及程序主要缺点项目缺陷等级CR MA MI外观及包装目视规格书及BOM正常照度30cm距离下检视外观与样品对比，并检查包装是否符合要求，标识是否正确。
a.无标识√b.包装不良√c.本体破损变形√d.引脚生锈e.颜色不符√e.标签脱落√尺寸游标卡尺规格书用游标卡尺测量各尺寸是否符合要求。
a. 尺寸不符√电性能电源调压器风速测试仪万用表规格书接通额定电压风机能正常转动无异常，用风速测试仪、万用表测试其风速（电流）应在允许范围内。
a.不转√b.震动大√c.风速超标√d.电流超标√耐压绝缘耐压测试仪规格书将测试仪夹具分别夹风扇线圈和外壳后，缓慢升压至1800VAC持续1min，应无击穿、无飞弧现象。
a. 耐压低√备注1.测量值或检测值，最少需记录4组数据于检验报表上；2.尺寸、安规性能每批次需抽查2PCS（尺寸主要测量安装孔径、孔距,AC=0 RE=1）。
物料名称：继电器文件号：QM-OI-007发行日期：2014年5月30日版本号： 01检验标准□C=0 □GB/T 2828.1-2012 Ⅱ□其它AQL CR：0 MA：0.4 MI：0.65检查重点：外观、尺寸、线圈电阻、吸合释放电压、安规特性、可焊性检查项目计测器具参考标准检验方法及程序主要缺点项目缺陷等级CR MA MI外观及包装目视规格书样品及测试报告正常照度30cm距离下检视外观与样品对比，并检查包装是否符合要求，标识是否正确，管脚有无生锈。
a.标识不清√b.包装不良√c.引脚氧化√d.包装破损√e. 混料√尺寸游标卡尺样品规格书用游标卡尺测量各尺寸是否符合要求。
a. 尺寸不符√线圈电阻LCR电桥规格书样品用LCR电桥（万用表）表笔两端夹继电器线圈两端读其读数应符合规格书要求。
通电检查电源调压器万用表规格书样品将电源加在线圈两端，升压到继电器吸合，记录下此时电压为吸合电压，用万用表确定此时导通，常开端调至额定电压，再缓慢降压继电器断开，记录此时电压值为释放电压。
a. 吸合电压偏离b. 释放电压超标c. 不吸合e. 接触不良安规特性耐压测试仪规格书样品用耐压测试仪两夹具分别测量触点—触点触点—线圈间1分钟耐压试验应无击穿现象a. 耐压不过√可焊性焊锡槽放大镜/将引脚浸渍到焊锡槽中，保持2±0.5sec取出上锡率≧90%（锡炉温度235±5℃）。
a. 不上锡√b. 上锡率不足90% √备注 1.测量值或检测值，最少需记录4组数据于检验报表上；2.尺寸、安规性能、可焊性每批次需抽查2PCS（尺寸主要测量引脚线径、脚距,AC=0 RE=1）。
物料名称：压敏电阻文件号：QM-OI-008发行日期：2014年5月30日版本号： 01检验标准□C=0 □GB/T 2828.1-2012 Ⅱ□其它AQL CR：0 MA：0.4 MI：0.65检查重点：外观、尺寸、静电容、漏电流、压敏电压、可焊性检查项目计测器具参考标准检验方法及程序主要缺点项目缺陷等级CR MA MI外观及包装目视规格书及BOM正常照度30cm距离下检视外观与样品对比，并检查包装是否符合要求，标识是否正确，管脚有无生锈。
a.无标识√b.引脚氧化√c.混料√d.包装不良√e.本体破损√尺寸游标卡尺规格书用游标卡尺测量各尺寸是否符合要求每批次抽4pcs。
a. 尺寸不符√压敏电压耐压测试仪规格书将耐压仪设置1mA漏电流后，将两夹具夹住电阻两端，同时缓慢升压至仪器报警，记录此时电压值应在规定范围内a. 压敏电压不符√可焊性焊锡槽放大镜/将引脚浸渍到焊锡槽中，保持2±0.5sec取出上锡率≧90%（锡炉温度235±5℃）。
a. 不上锡√b. 上锡率不足90% √备注1.测量值或检测值，最少需记录4组数据于检验报表上；2. 尺寸、可焊性每批次需抽查2PCS（尺寸主要测量引脚线径、脚距,AC=0 RE=1.）。
物料名称：热敏电阻（温度传感器）文件号：QM-OI-009 发行日期：2014年5月30日版本号：01检验标准□C=0 □GB/T 2828.1-2012 Ⅱ□其它AQL CR：0 MA：0.4 MI：0.65检查重点：外观、尺寸、静态阻值、功能、可焊性检查项目计测器具参考标准检验方法及程序主要缺点项目缺陷等级CR MA MI外观及包装目视规格书BOM正常照度30cm距离下检视外观与样品对比，并检查包装是否符合要求，标识是否正确，管脚有无生锈。