锅炉本体热力计算11

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DLT 5369-2011发电工程清单规范(安装)

DLT 5369-2011发电工程清单规范(安装)

1.用途、型号、跨度、起重量、起吊高 1.规格、型号 1.规格,容积、材质 1.用途、型号、跨度、起重量、起吊高 1.规格 1.型号、规格,层数、站数 1.用途、型号、出力、压头 2.电动机功率、电压 1.材质、规格
台 组 t(台) 台 m 台 台 t
FA0121A57 FA0121A60
汽轮机本体 发电机本体 2.2 汽轮发电机辅助设备
计量单位 台 套 台
工程内容
备注
2.5 汽轮机其他辅机 FA0125B15 FA0125B16 FA0125A55 FA0125B17 FA0125B18 FA0125B19 FA0125B20 FA0125B25 FA0125A56 连排扩容器 疏水扩容器 水箱 减温减压器 生水加热器 起重机械 单轨轨道 水泵 设备平台、扶梯、栏杆、支架 3 热力系统汽水管道 3.1 主蒸汽、再热蒸汽及主给水管道 3.1.1 主蒸汽管道 FA0131C11 FA0131C12 FA0131C13 FA0131C14 主蒸汽管道 3.1.2 热再热蒸汽管道 再热热段蒸汽管道 3.1.3 冷再热蒸汽管道 再热冷段蒸汽管道 3.1.4 主给水管道 主给水管道 3.2 锅炉排污、疏放水管道 3.2.1 锅炉排污管道 FA0132C15 锅炉排污管道 3.2.2 锅炉疏水、放气、放水管道 FA0132C15 锅炉疏放水、放气管道 3.2.3 直流锅炉启动系统有关管道 FA0132C16 直流锅炉启动系统有关管道 3.3 中、低压管道 3.3.1 抽气管道 FA0133C18 FA0133C19 FA0133C20 FA0133C21 抽汽管道 3.3.2 辅助蒸汽管道 辅助蒸汽管道 3.3.3 低压旁路出口管道 低压旁路出口管道 3.3.4 中、低压水管道 中低压水管道 1.主管材质、规格 3.3.5 加热器疏水、排气、除氧器溢放水 管道 加热器疏水、排气、除氧器溢放水管道 3.3.6 凝汽器抽真空管道 FA0133C23 凝汽器抽真空管道 1.主管材质、规格

锅炉效率计算公式.xls

锅炉效率计算公式.xls
24 暖风器系数2(投用暖风器为0,不投暖风器为1)
符号
De Pgre tgre Pgse tgse Pqbe tnf,ck,b t0b tgsb
D Pgr tgr Pzr tzr Pqb Pgs tgs B Dwh hwh (hbq)0 Knf,1 Knf,2
工况一 锅炉额定参数
935.00 17.20
935.00 17.20
540.00 \
269.00 18.20 20.00 20.00
269.00
253.0263214 767.272522 15.55 538.06 2.85 535.45 15.55 17.28 257.23 91.09
0.00 0.00 0.00 0.00 1.00
工况三
935.00 17.20
76 炉渣比热
77 飞灰比热
78 沉降灰比热
79 在t0温度下的水蒸汽饱和压力
80 空气的绝对湿度
81 燃料的物理显热 82 通过暖风器的风量占入炉总风量的百分比 83 空气预热器进口温度下的空气定压比热 84 空气预热器进口理论空气焓 85 基准温度下的空气定压比热 86 基准温度下的理论空气焓 87 外来热源带入的热量 88 雾化蒸汽带入的热量
107 系数1(仅考虑本体时为0,否则为1)
108 系数2(仅考虑本体时为1,否则为0)
109 系数3(锅炉蒸发量<900t/h为1,>900t/h为0)
110 系数4(锅炉蒸发量<900t/h为0,>900t/h为1)
额定工况下散热损失
111 (同时考虑本体和管道散热)
额定工况下散热损失
112 (蒸发量小于900t/h,仅考虑锅炉本体散热)

矿井供暖系统安全标准

矿井供暖系统安全标准

矿井供暖系统安全标准前言本标准是根据《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》、《GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范》以及国家、山西省相关规定,由集团公司安监局编制。

本标准共分八章。

内容包括:基本规定、井筒防冻、空气加热室、热风道、热风炉、安全保护、供热锅炉房、锅炉设备、主要附件和仪表。

本标准适用煤矿安全管理人员对煤矿暖风、供热系统的安全管理和监管,并作为《矿井安全风险评估报告》的评估、检查主要内容,其中第一章《基本规定》条文为强制性条文,必须严格执行。

本标准在执行过程中,如有需要对规范进行修改和补充之处,请将意见和有关资料电子版发送至集团公司安监局安全体系建设办公室,邮箱:主编单位:同煤集团安监局主要起草人:丁学良、康松涛、段文广、史永强、贺家伟、王岗、李杰1基本规定1.0.1在采暖、通风与空气调节设计中,对有可能造成人体伤害的设备及管道,必须采取安全防护措施。

1.0.2室外温度等于或低于-4℃煤矿的进风立井;等于或低于-5℃煤矿的进风斜井;等于或低于-6℃煤矿的进风平硐,当有淋帮水、排水沟或排水管时,应设置空气加热设备。

1.0.3煤矿用热风炉的电器控制系统应符合规定,由专业厂家设计、制造。

1.0.4煤矿用热风炉在额定的输出温度下应有额定的换热量输出,保证进风井口以下空气温度在2℃以上。

1.0.5热风输出管道中应装设防烟防火门,并与电器控制系统联动,当热风流异常时能自动关闭,隔断热风炉与矿井的连通。

1.0.6必须按《锅炉使用登记办法》的规定办理登记手续,未取得锅炉使用登记证的锅炉,不准投入运行。

1.0.7在用锅炉必须实行定期检验制度。

未取得定期检验合格证的锅炉不准投入运行。

1.0.8锅炉本体保温绝热良好、无漏风、不正压燃烧、不漏烟,有消烟除尘装置,符合节能降耗规定要求,排烟温度符合要求热水锅炉出水温度不超规定。

1.0.9安全阀整定合格,安装合理,动作灵敏可靠并定期校验,安全阀排汽管有疏水管法兰连接密封良好。

第七章锅炉本体的热力计算

第七章锅炉本体的热力计算

1.炉膛容积Vl
炉子火床表面到炉膛出口烟窗之间 的容积。 底部是火床表面;四周以及顶部为 水冷壁中心线表面(如水冷壁覆盖 耐火材料,则为耐火材料向火表 面) ;没有布置水冷壁的部分为炉 墙内表面 ;炉膛出口界面为出口烟 窗第一排管子中心线界面。 炉排上的燃料层厚度一般取 为150毫米。 如果装有老鹰铁,则炉排长 度计算到两者的接触点的垂 直平面,如没老鹰铁,则到 炉排末端。
Vy—对应αl''的每kg燃料燃烧后的烟气容积,Nm3/kg cpj—烟气从0到ll温度范围内的平均容积比热,kJ/Nm3· ℃。
五、火焰平均温度及水冷壁管外积灰层表面温度
事实上,燃烧是一个动态过程, 烟气温度的变化取决于燃烧放热 与辐射换热之间的平衡。
Q f 0 al H f Th4 Tb4
(7-21)
或查图
h
Aar a fh 100G y
* * k kq k g kq rq kh h C
ah 1 e
kp
2. 燃用气体或液体燃料时
分发光部分和不发光部分的黑度合成.
四、炉膛有效放热量与理论燃烧温度
炉膛有效放热量,也称入炉热量,是相应于1kg真正参与燃烧的 燃料所进入炉膛的热量,它计及了随它一起加进炉膛的其他 热量,即
解决关键
K
1 1
1

1
K
1
2
h 1 1 h 2
1

1
h 1 1 1 h 2
工业试验解决缺Βιβλιοθήκη 灰污系数值另外方法:有效系数
燃用固体燃料的错列管束,在烟气横向冲刷时,其灰污 系数与烟气的流速、管子的节距和直径以及烟气中灰粒 的分散度等因素有关。

锅炉热力计算书

锅炉热力计算书

锅炉热力计算书
锅炉热力计算书是一种计算锅炉功率和热量损失的工具,常用于电厂、石油和煤气热力发电厂、化工厂、热电联产厂等火力发电项目和能源经济及环境评价,对各种锅炉的能源消耗更具有把握性,以此来提高能源使用效率,满足使用者不断提高能源效率的需求。

锅炉热力计算书可以根据不同锅炉的形状、大小、结构参数等来分析和计算锅炉的功率和热量损失,是火力发电项目的重要工作,对锅炉的投资决策、涉及费用等有重要意义。

锅炉热力计算书一般包括一系列的工作,包括:分析锅炉的能源消耗;确定锅炉的额定,效率;分析热效率以及热损失等;计算锅炉功率,热量损失;根据温度、压力等热力数据测定锅炉功率,热量损失;深入分析其他参数;最后更新计算出的锅炉容量和功率,提出节能和效率改善的建议。

在锅炉热力计算书中,一般会深入研究锅炉的运行特征、热效率、热量损失和热力学性能比率等参数,经过该项计算,可以得出锅炉本体、热交换及冷却系统的最佳结构参数和最佳运行工况,以实现更高的能源效率。

另外,锅炉热力计算书可以为实施节能政策提供科学依据,减少环境污染,实现更加可持续的发展。

因此,锅炉热力计算书的重要性不言而喻,可以有效的提高锅炉的能源效率,改善锅炉的热力性能,节约能源,改善环境状况。

此外,还可以用来评估锅炉购买、安装和维护费用,选择最佳运行工况和锅炉热力学特性,并向有关部门提出节能建议,以实现节能减排的目的。

从实际应用的角度来看,锅炉热力计算书是一项重要的工程,对于锅炉的设计、投资、安装和运行有着重要的意义,能有效的满足用户的需求,实现节能减排和节能环保的目标。

锅炉本体热力计算

锅炉本体热力计算

qf

Bj 'Qf Hf
kW / m2
qV

B' Qne t,a r Vl
kW
/ m3 ;qR

B' Qne t,ar R
kW / m2 B’—每秒燃料消耗量,kg/s。
5
七、锅炉本体热力计算
6.2 对流传热面传热计算
6.2.1基本方程式
以燃烧1kg燃料为计算基础:

传热方程式: Qcr 热平衡方程式:
七、锅炉本体热力计算
7.1 锅炉传热过程及计算
7.1.1炉膛几何特性
炉膛容积Vl:由炉子火床表面至炉膛出口烟窗之间的容积。
炉膛周界面积Fl:包围炉膛容积的所有周界封闭面积的总和,包 含火床面积R、全部水冷壁面积、未有水冷壁的炉墙面积和出口 烟窗第一排水管中心线面积。
有效辐射受热面Hf : 有效角系数x:火焰投射到管壁受热面的总热量与投射到炉壁

KHt Bj'
kJ / kg
烟气侧: Qrp (I'I"Ik0)
工质侧:
Qrp
D' (i"i' ) Bj' Qf
kJ / kg
kJ / kg
炉膛出口烟窗后的对流受热面,受到的炉膛辐射热:
Qf
'
ch
q f Fch Bj '

xgs
kJ / kg
6
七、锅炉本体热力计算
6.1.6炉膛换热计算
炉膛换热无因次方程式: Bo( 1 )= 4h "l4n
al m 1 l " 1 l "
波尔茨曼准则—Bo=
B 0

锅炉热力计算中两个重要参数的校核方法

锅炉热力计算中两个重要参数的校核方法

锅炉热力计算中两个重要参数的校核方法姚万业;王晶晶;赵振宁;童家麟【摘要】针对锅炉校核计算中最复杂的减温水校核和烟气份额校核进行了讨论,提出了适用于电站锅炉的普遍校核方法,并以某400 t/h中间再热锅炉为例阐述了两个校核的具体步骤,以便于更加准确完成锅炉校核热力计算.【期刊名称】《电力科学与工程》【年(卷),期】2012(028)011【总页数】5页(P66-70)【关键词】锅炉;减温水;烟气份额;热力计算【作者】姚万业;王晶晶;赵振宁;童家麟【作者单位】华北电力大学控制与计算机工程学院,河北保定071003;华北电力大学控制与计算机工程学院,河北保定071003;华北电力科学研究院有限责任公司,北京100045;华北电力大学能源动力与机械工程学院,河北保定071003【正文语种】中文【中图分类】TK2220 引言锅炉热力计算是评价锅炉安全性和经济性最主要的途径[1],是锅炉整体计算的核心,对锅炉的设计、改造及运行有着极其重要的作用。

锅炉热力计算主要分为设计计算和校核计算两种。

设计计算是以额定负荷为前提,在锅炉的给水参数和锅炉燃料成分已知的情况下,计算满足额定蒸发量、额定蒸汽参数及选定经济指标的锅炉各个受热面的所需结构尺寸;校核计算是指以校核工况下的锅炉参数和燃料特性为基础数据,在锅炉各受热面结构参数已知或改变某些受热面结构尺寸的前提下,对锅炉效率、燃料消耗量及各受热面进出口的工质温度、烟气温度、烟气流量、空气温度、空气流量等进行的计算[2~9]。

一般情况下,在进行新锅炉的设计或对现有锅炉进行计算时都采用校核计算。

减温水校核及烟气份额校核是锅炉热力计算中最重要和复杂的两个校核。

对于不同的锅炉,由于蒸汽、烟气流程及锅炉结构的多变性,减温水和烟气份额数据的选取、校核的顺序及计算误差超出范围后如何调整也不尽相同。

尤其是在面对多支路或多个喷水减温装置时,多变量的校核情况更为复杂。

关于减温水校核及烟气份额校核方法进行研究的资料和文章很少。

锅炉设计计算书

锅炉设计计算书

锅炉设计计算书长春博信诚科技有限公司2016-11-22锅炉设计计算书设计题目:220t/h燃煤锅炉一、锅炉热力计算1.1锅炉校核计算主要内容1、锅炉辅助设计:这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。

2、受热面热力计算:其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。

3、计算数据的分析:这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。

1.2、整体校核热力计算过程顺序1、列出热力计算的主要原始数据,包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。

2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点,进行锅炉通道空气量平衡计算。

3、理论工况下(a=1)的燃烧计算。

4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。

5、绘制烟气温焓表。

6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。

7、锅炉炉膛热力计算。

8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。

9、锅炉整体计算误差的校验。

10、编制主要计算误差的校验。

11、设计分析及结论。

1.3、热力校核计算基本资参数1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h2)给水温度:t GS=215℃3)过热蒸汽温度:t GR=540℃4)过热蒸汽压力(表压)P GR=9.8MPa5)制粉系统:中间储仓式(热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机)6)燃烧方式:四角切圆燃烧7)排渣方式:固态8)环境温度:20℃9)蒸汽流程:一次喷水减温二次喷水减温10)烟气流程:炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空预器→低温省煤器→低温空预器1.4、燃料特性:(1)燃料名称:平顶山烟煤(2)煤的收到基成分漏风系数和过量空气系数(3)确定锅炉的基本结构采用单锅筒∏型布置,上升烟道为燃烧室及凝渣管。

水平烟道布置两级悬挂对流过热器。

布置两级省煤器及两级管式空气预热器。

整个炉膛全部布满水冷壁,炉膛出口凝渣管簇由锅炉后墙水冷壁延伸而成,在炉膛出口处采用由后墙水冷壁延伸构成的折焰角,以使烟气更好的充满炉膛。

采用光管水冷壁。

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qV B' Qnet,ar Vl kW / m3 ;qR B' Qnet ,ar R kW / m2
B’—每秒燃料消耗量,kg/s。
5
七、锅炉本体热力计算
6.2 对流传热面传热计算
6.2.1基本方程式
以燃烧1kg燃料为计算基础: KHt kJ / kg 传热方程式: Qcr Bj ' 热平衡方程式: 烟气侧: Qrp (I 'I "I k0 ) kJ / kg 工质侧: Q D' (i"i' ) Q kJ / kg
式中
Fbi、χi —为某一区段的炉壁面积和其相应的有效角系数; Hff —对于覆盖有耐火层的水冷壁其辐射受热面面积; Fl—炉膛周界总面积,m2; R—火床面积,m2。 0
七、锅炉本体热力计算
7.1.2炉膛传热的基本方程及炉膛黑度
火焰与炉壁之间的辐射换热量:
Qf Qhy Qby 0al H f (Th4 Tb4 ) (四次方温差公式)
炉膛系统黑度:室燃炉 层燃炉
al
al
1 1 ab (1 ah 1)
1 (1 ah )(1 ) 1 ab 1 (1 ah )(1 )
火床与炉壁面积之比: R Fbz
式中 Qhy —火焰有效辐射; Qby —炉壁有效辐射; ab —水冷壁的表面黑度,可取0.8; ah —火焰黑度。 Th —火焰的平均温度,K;T b —水冷壁表面温度,K。
3
七、锅炉本体热力计算
6.1.5火焰平均温度及水冷壁管外积灰层表面温度
4 4(1n ) "4 n 火焰平均温度:Th Tll Tl
K K
n——燃烧工况对炉膛内火焰温度场的影响。
水冷壁管外积灰层表面温度: Tb q f Tgb 式中 Tgb—水冷壁管金属壁温,K;
ε—管外积灰层热阻,一般取2.6 m3 · ℃/kW; qf —壁受热面辐射热流密度, kW / m2; Bj’ —每秒计算燃料量,kg/s。
火焰辐射减弱系数: k kq kg
式中 kq 、kg 、kh—分别为三原子气体、固体颗粒和灰粒的减弱系数,1/m· Mpa; C—焦炭粒等的修正系数。
2
七、锅炉本体热力计算
6.1.4炉膛有效放热量与理论燃烧温度
炉膛有效放热量Ql 是指相应于1kg真正参与燃烧的燃料所带入炉膛的热 量。 100 q q q
灰污系数表示管壁积灰后所引起热阻的增加: K K 0
有积灰时时的传热热阻:
传热系数:
K 1
1 1 1 2
7
七、锅炉本体热力计算
6.2.3有效系数ψ
有效系数
K / K0 1 1 1 / 2 1 K 0 1 / h 1 2 1 h
Ql Qr
3 4 6
100 q4
Qk
kJ / kg
式中
Qk — 燃烧需要的空气带进炉膛的热量。
ll
Tll ll 273
理论燃烧温度:假定在绝热情况下将Ql 作为烟气的理论焓而得到烟气 理论温度 ll 。 Ql
V y c pj
式中: Vy— 在αl〃情况下每kg燃料燃烧后的烟气容积,Nm3/kg; cpj— 烟气从0℃到θ ll℃温度范围内的平均容 积比热,kJ/Nm3 · ℃。
6.1.6炉膛换热计算
炉膛换热无因次方程式: 波尔茨曼准则—Bo= H
0
4n 4 " 1 h l Bo( )= al m 1 l " 1 l "
B j 'Vy c pj
f
T
3 ll
; 火焰无因次温度— h=Th ;
ll
T
炉膛出口无因次温度—
l "=
Tl " Tll
4
七、锅炉本体热力计算
7.1 锅炉传热过程及计算
7.1.1炉膛几何特性
炉膛容积Vl:由炉子火床表面至炉膛出口烟窗之间的容积。 炉膛周界面积Fl:包围炉膛容积的所有周界封闭面积的总和,包 含火床面积R、全部水冷壁面积、未有水冷壁的炉墙面积和出口 烟窗第一排水管中心线面积。 有效辐射受热面Hf : 有效角系数x:火焰投射到管壁受热面的总热量与投射到炉壁 x Q / Qhy (2 2 ) 的热量之比。 Hf H f xi Fbi H ff m2 Fl R 炉膛水冷程度χ :整个炉膛的平均有效角系数。
七、锅炉本体热力计算
6.1.7 炉膛换热计算步骤
(1)确定炉膛几何特性:炉膛各面炉墙面积Fbi、炉膛周界面积Fl、炉膛 容积Vl、炉膛有效辐射受热面总面积Hf、炉排面积R、炉膛水冷程度 χ、炉膛有效辐射层厚度δ。 (2)计算炉内有效放热量Ql、,在选定炉子出口过量空气系数αl”的情况 下,由焓温表得理论燃烧温度 ll 。 (3)先假定一个炉膛出口温度 l " ,在焓温表中求得相应得I ll " ,从而计算烟 气的平均热容量Vycpj。 (4)计算炉膛火焰黑度 ah 、炉膛系统黑度 al 和波尔茨曼准则Bo。 (5)选取m值,计算Bo(1/ al +m)值后由图查取 l " ,求出 l " 。 (6) l " 应与假设的值相差不大于100℃,否则重新假定再算,最后以计 算所得的 l " 为准。 B j ' Qf q kW / m2 (7)计算炉膛辐射受热面平均热流密度: f H f (8)计算炉膛容积热强度、炉排热强度:
1
七、锅炉本体热力计算
6.1.3 火焰黑度
火焰黑度:
式中
ah 1 e kp
k—火焰辐射减弱系数,1/m· Mpa; p—炉膛内介质的压力; V δ —有效辐射层厚度,m;对炉膛: 3.6 l Fl Vl — 炉膛容积,m3; Fl — 炉膛包覆面积,m2;
kg kh C
rp
Bj '
f
炉膛出口烟窗后的对流受热面,受到的炉膛辐射热:
Qf ' ch q f Fch xgs Bj ' kJ / kg
6
七、锅炉本体热力计算
6.2.2传热系数
1 1 1 = h K 1h h 2 1 1 1 = K 0 1 2
1 1 1 h 1 1 1 ( h )1 1 h 2 h 2
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