做毛衫工艺单需要注意几点
做毛衫工艺单需要注意几点
做毛衫工艺单需要注意几点：1、掌握正确密度。
正确的密度非常主要，包括下机密度、成品密度和拉密。
如果是加氨纶等弹性结构的产品，还需要一个烫片密度（也就是半成品密度）。
密度掌握错误的话，那后面做的一系列工作都是白做！！费时费力，还给工厂造成大量的浪费。
切记~~~2、采集合理的密度。
合理的密度就是根据不同的产品要求和生产需要来决定密度的松紧。
密度太紧的话，容易造成收针困难，做针法时候也容易破洞，即使能够做出成衣，成本也被提高了。
密度太松的话，成品外观就松松垮垮，没有相应的骨架。
不同的原料也要有所区别对待。
例如：山羊绒产品可适当放松些，这样能够体现出山羊绒的柔软、蓬松、滑爽的特点；真丝原料，尤其在细针上做就要适当紧一些，以达到平整挺括的外观。
3、密度采集完成之后，开始计算工艺前，就要考虑好产品的结构和版型要求。
比如用什么肩型、什么袖型？4、计算工艺的时候，还要考虑到本厂的机器设备是否能够满足生产要求？一般情况下以本厂的生产能力为主，外加工为辅。
后续的套口和手缝的要求是什么？在这里不要求工艺员什么工序都会，但是必须要懂，怎么套怎么缝都要有明确的要求和指示！！5、我给工艺师傅三个字的要求：“快”“准”“精”！！“快”就是要最短的时间里，完成样衣的制作。
在最短的时间里掌握衣服的原始数据，最快的速度到达客户的手里。
如果慢了，在一些竞标的地方或外贸报价就没有主动权了，往往会导致订单的流失。
“准”就是要正确，把差错减少到最低，即使有问题也在自己的可控制范围内。
现在许多的工艺师傅，没有受到正规的培训，都是靠前辈师傅经验传授下来的，水平参差不齐。
我见过一些做内销的工艺师傅，工艺单不是计算出来的，而是凑出来的。
怎么说呢？他们的方法是大概先做第一件样衣，等衣服出来量一下，大了减少点，小了就增加点。
针织毛衫跟单流程和注意事项
针织毛衫跟单流程和注意事项针织毛衫跟单流程和注意事项作为跟单员应该全面准备并了解订单资料，那么针织毛衫跟单流程和注意事项又有哪些呢?我们一起来了解一下!一、工艺单1先对工艺单进行文字处理，翻译成中文。
2参照和对照往年的工艺单进行核对(主要指老客户)，研究是否有新的变化或者是有不对的地方，着重看一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通，如客户有不明白的地方可按照订单常规操作要求处理。
3对着工艺单进行逐项检查：(1)首先是主料，如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色(特别注意特殊色，如麻灰);(2)辅料，包括拉链(是否特指，如YKK)、绳、扣、风眼、花边、松紧带、梭织布(应注意是否需要染色)、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。
4对照工艺单认真研究英绣花及其它处理方式，如面料丝光、水洗、扎染等(有关HTP订单中对英绣花方面没有详细的资料，甚至在最初打样时连印花颜色、印花尺寸也没有明确指示，客户只有一个要求：效果好就行。
虽然客户把这个权利给了工厂，但也给工厂带来一定难度，要揣测客户的心态，自己要主动去创新设计一些东西。
在这点上，应尽快适应客户的这种要求)。
二、核价认真研究完工艺单后，安排进行核价，即填写核价单，在填写核价单时一定要清晰、认真，经过谁手该把关的没把好关的要负首要责任;建议跟单员最好整理一份工厂面料、纱支、克重、幅宽一览表，以便以后核价遇到相同的面料时，可按固定的工艺去填制核价单，英绣花价格最好也有价格一览表。
1核实工艺单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，主要是与染整厂沟通，落实确定后，明确面料有关资料，以便工艺人员核算用料时与染整厂核对面料幅宽、克重资料，注意面料的纱支与克重的对比，方便用料的核算。
2工艺室人员进行有关工艺用量的计算，此时要对辅料情况(特别是百家好事客户对辅料一般都是指定厂家，要对辅料的价格进一步落实好，以免大货投产后出现价格上的差异)进行详细解说，问明客户哪些辅料属于客供及印花的种类及绣花线的种类，避免遗漏，客户有特殊要求的，更是需要特别说明。
羊毛衫编织工艺设计的原则与内容
羊毛衫编织工艺设计的原则与内容一．编织工艺设计原则1.按产品的经济价值分档设计产品2.节约原材料的耗用量，降低生产成本3.结合生产实际情况，制定最佳工艺路线4.提高劳动生产率5.严格执行中试制度二．编织工艺设计内容1.产品分析2.工艺计算3.计算产品用料及制定半成品质量要求4.制定缝纫工艺流程和质量要求5.制定染色和后整理工艺及质量要求6.确定产品的出厂重量，商标和包装形式7.技术资料汇总三．横机成形针织服装的生产一般遵偱以下步骤1.根据产品款式，配色，选用纱线原料及纱线的线密度，2.确定织物组织结构3.选用编织机器，确定型号与机号4.确定产品规格和测量方法5.考虑缝制条件，选用缝纫机机种及缝合质量要求6.选用合理的染色与后整理工艺，并考虑质量要求7.确定产品所采用的修饰工艺和所需的辅料8.考虑产品所采用的商标形式及包装方式等四，织物密度与回缩率的确定一般情况下，横密主要受编织的机号影响，机号越高，则横密越大。
纵密则主要受编织机弯纱深度影响，弯纱深度越深，则纵密越小羊毛衫织物的成品横向密度是确定衣片上机针数的依据，羊毛衫织物的成品纵向密度是确定衣片编织横列数或转数的依据回缩率及影响因素1.原料的种类2.原料的加工方法3.织物的组织结构4.织物的密度5.所受张力的大小6.毛纱的色泽7.染料的选用8.后处理的方法四．各类羊毛衫组织的编织原理及特性第一节羊毛衫组织的表示方法1．线圈结构图2．意匠图3．编织图常用的结构单元有线圈，悬弧和浮线纬平针的特点;1.织物的下面比较光洁，平整。
纬平针织物的反面较正面阴暗。
2.纬平针织物结构简单，织物轻，薄，柔软，延伸性好，横向延伸性比纵向大。
3.纬平针织物在自由状态下的线圈常发生歪斜现象，纬平针织物的边缘具有明显的卷边现象4.纬平针织物可以沿顺编织方向和逆编织方向进行脱散罗纹组织n1+n2的形式来表织，其中n1表示一个完全组织正面线圈的纵行数，n2表示一个完全组织反面线圈的纵行数集圈组织有单面集圈和双面集圈之分，根据形成集圈的针数的多少及悬弧不脱圈的次数，即集圈的次数，集圈组织可分为单针单列集圈，单针双列集圈，单针多列集圈，双针单列集圈，双针双列集圈，双针多列集圈等。
毛衫工艺标准手册
毛衫工艺标准手册一、范围、内容1、本标准规定了毛针织品的分类、技术要求、检验规则、标志、包装等。
2、本标准适用于鉴定精、粗梳纯毛及含30%及以上的毛混纺针织品的品质。
3、毛针织成品按FZ/T 73018-2002执行(含毛30%以上),低含毛混纺及仿毛织品用FZ/T3005-2002(含毛30%以下)。
二、产品分类1、按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。
2、按洗涤方式可分为：——干洗类——小心手洗类——可机洗类三、技术要求按技术要求可分为安全性要求、分等规定、内在质量和外观1、安全性要求毛针织品的安全性必须符合国家强制性---GB18401-2003的标准2、分等规定毛针织的品等以件为单位，按内在质量和外观质量的检验结果进行评定。
3、内在质量的评等以批为单位（同一产品的每一交货数量为一批）4、内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合来评定。
5、所有产品必须检测的项目按表1规定进行检测6、染色牢度按表2进行检测7、 外观质量包括、规格尺寸偏差、缝迹伸长率、领圈拉开尺寸、扭斜角及表面疵点。
7．1 外观质量的判定外观质量主要有花型、表面外观、色泽、手感、做工等 7．2 缝迹伸长率毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130%。
缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。
平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力，平缝不小于15%、包缝不小于25%、链缝不小于35%（包括手缝） 7.2.1缝迹伸长率的计算方法将成衣摊平，在大身摆缝（或袖缝中段量10CM ，并作好标记，用力拉足并量取缝迹伸长尺寸，按以下公式计算其伸长率伸长率（%）= X1007.3 成衣扭斜角： ≤40四、 分等规定1、 毛衫的质量等级为一等品。
2、 毛衫的质量定等: 内在质量按批(交货批)评等, 外观质量按件评等, 二者结合并按最低品等定等。
毛衣工艺技术要求
毛衣工艺技术要求毛衣是一种通过编织或针织的方法制作而成的上衣，通常由羊毛或其他纤维混纺而成。
毛衣的工艺技术要求是制作出高质量、耐用且美观的毛衣产品。
以下是毛衣工艺技术要求的一些方面。
首先，毛衣的材料选择是非常关键的。
优质的羊毛或其他纤维材料能够确保毛衣的柔软度和舒适度。
同时，材料的弹性和拉伸性也应当被考虑，以确保毛衣具有良好的延展性和回弹性。
其次，编织或针织的工艺技术要求经验丰富的工匠或者技术人员进行操作。
编织时，需要掌握良好的编织方法和技巧，使得毛衣的面料能够均匀、紧密地穿插在一起，避免出现空洞或者线条不平整的情况。
针织时，要保持一定的节奏和力度，使得毛线能够平稳地针织出款式图案，同时应该避免出现针脚不齐、错位或者掉毛的问题。
第三，毛衣的尺寸要求也是需要格外注意的。
例如，毛衣的肩宽、袖长、衣长等都需要根据不同的人体尺寸进行合理的测量和设计。
这涉及到了人体工学和尺寸比例的考量，以确保毛衣的穿着舒适度和合身度。
第四，毛衣的品质检验也是必不可少的环节。
在制作过程中，应该检查和控制毛衣的纱线质量、缝合线质量、辅料质量等，以及毛衣的成衣质量和工艺品位。
这个过程需要制定相应的标准，并及时进行检测和反馈，确保产品的质量符合要求。
第五，毛衣的加工处理也是工艺技术要求的一部分。
例如，毛衣的水洗处理、防缩处理、染色处理等，都需要根据不同的材料和颜色进行科学合理的流程控制，以保持毛衣的外观美观和质量稳定。
最后，毛衣的包装和交付也是工艺技术的重要环节。
毛衣应该采用适宜的包装材料，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
同时，要进行仔细的封装和标识，确保毛衣能够被及时出货，并且在出货过程中不受到外界因素的影响。
综上所述，毛衣的工艺技术要求包括材料选择、编织或针织技术、尺寸要求、品质检验、加工处理和包装交付等方面。
只有在各个环节都严格把控和贯彻这些要求，才能制作出具有高质量和高附加值的毛衣产品。
毛衫工艺设计范文
毛衫工艺设计范文毛衫是一种流行的冬季服装，它是由毛线制成的针织衣物。
毛衫工艺设计是指在制作过程中对毛衫的设计和工艺进行优化和改进，以提高毛衫的质量和外观。
首先，毛衫工艺设计需要注重材料的选择。
选择高质量的毛线是制作优质毛衫的关键。
优质的毛线具有柔软、舒适、保暖以及抗皱的特性，所以在选择毛线时应该考虑到这些因素。
此外，还需要考虑毛线的颜色和形状，以满足不同顾客的需求。
其次，毛衫工艺设计需要注重设计的创新性。
毛衫作为一种时尚品牌，需要不断推陈出新，吸引顾客的注意力。
在设计方面，可以尝试不同的颜色组合、图案设计和织法，以打造独特的毛衫款式。
此外，还可以尝试使用不同的材质和贴花，以增加毛衫的视觉效果。
此外，毛衫工艺设计还需要注重剪裁和缝制的技术。
毛衫的剪裁直接影响到穿着的舒适度和外观。
剪裁应该合身，符合人体工程学原理，让衣物更加贴合身体，同时不影响活动自如。
在缝制方面，需要注重细节处理，例如平整的缝线、牢固的装饰品等，以确保毛衫的质量和耐久性。
此外，毛衫工艺设计还可以考虑添加一些创新的功能。
比如，在毛衫的口袋上加入防水层，可以保护存放物品不被雨水浸湿；在衣领上加入涂层，可以抵抗寒冷和风；在袖口上加入伸缩设计，可以在需要时拉长袖口。
通过这些功能的创新，可以为顾客提供更舒适和实用的毛衫。
最后，毛衫工艺设计需要注重质量控制。
在制作过程中，需要严格把关每一个环节，确保每一件毛衫都符合质量标准。
包括检查毛线的质量、剪裁的精确度、缝制的牢固度等。
只有通过严格的质量控制，才能生产出高质量的毛衫。
综上所述，毛衫工艺设计是关于在制作过程中对毛衫的设计和工艺进行优化和改进的过程。
通过选择优质的材料、注重设计创新、关注剪裁和缝制的技术、添加创新的功能以及注重质量控制，可以生产出优质的毛衫，满足不同顾客的需求。
毛衫工艺吓数做法顺口溜
毛衫工艺吓数做法顺口溜
工艺吓数有讲究，细致入微是追求。
毛衫也是靓衣裳，合乎人体才能穿；
明白衣裳怎么样，量量自己身上装。
各个部位有不同，理解才算略微通。
只因毛衫特殊性，不是布料裁就行。
是由纱线到成衣，各种工序排成形。
了解纱线缩水性，软硬手感在成分。
不同成分不同性，选择字码〈拉密〉要分明。
羊绒代表最高层，字码〈拉密〉略松好缩绒；
羊毛分有好多种，不紧不松可雷同；
兔毛讲究毛起面，织薄就能来保暧；
还有就是马海毛，放松才可放马〈毛〉跑；
晴纶成分要做紧，丝质成分可争胜；
棉纱不说也知道，人人都知最要好；
令人讨厌仿羊绒，放松之后真还熊；
锦纶有别氨纶丝，原是氨纶有弹丝；
锦纶就是高弹丝，有它可以牵制丝；
氨纶俗语叫拉架，弹力有高也有低；
倍数可以来定位，放松放紧要注意。
明确毛料特殊性，试织小片才可行。
小片就是试小样，样衣靠它来计算；
小片也是有讲究，不能随便来织就。
虽然小片那么小，做法一样有诀窍，
记录在案是资料，洗水整烫不能少；
单面两边有三平，针多针少无所谓，
坑条最好多点针，这样可以有准性；
四平不要开多针，计算横密要略省；
三平转数要够数，正面反面求平稳。
特纺毛纱特殊做，特种做法特殊化，
记住一定有诀窍，取准密度有方法。
客户要求最重要，厚薄软硬随他挑，
适应生产方可行，不能强取换人笑。
羊毛衫生产工序责任及品质管理
羊毛衫生产工序责任及品质管理连载一谈到做毛衫，相信大家都觉得越来越难做，市场上款式，毛料变化多端，竞争日渐剧烈，品质要求提高的环境，相信这是无可否认的事实，所谓优胜劣汰，适者生存．因此我们大家必须要在各方面检讨一下，是否在开始时，每个工序有订下步骤，责任和标准，然后去严格执行呢？做毛衫的通病在于各部门之间互相推卸，前道工序依赖下一道工序去补救．如：织机依赖查补，缝盘依赖挑撞等等．再加上管理人员的松散，不求质只求量地移交后道工序，以为依赖查补，洗烫以及人情关系等，可以令到不合理要求的货起死回生．须知这种观念是绝对要不行的．但后整也应清楚毛衫质量标准，才会有效益．只有紧密及有效的管理，严格地执行质量要求标准，明白堵不如疏的道理，才能为大家减少浪费，节省时间及做好质量，也只有优良的产品及有效率的生产，才会有竞争的条件．这不是纸上谈兵，事实上大家是可以做到的．只有把问题的原因提前及彻底解决，总比所有问题留到产品完成织缝挑交到后整后，才想办法补救为佳．希望大家本着唇齿相依的精神，共同为制造优质的产品而努力．也许有部门会说：制造优良品质与我部门无关，靠其它部门就好了．但事实上不是这样的，每个部门它都不是独立的．如毛仓，假若搞错拉架而言，后面的工序就是白做．收发亦是如此．所以各部门应本着唇齿相依的精神，严格地要求自己部门的责任及标准．共同为制造优质的产品，提高公司的竞争力而努力．以下就生产各部门的工作分配及要求标准与大家作一下探讨，也许大家会认为这是1+1＝2的问题，简单的问题不必再提，但我在这里要重申的是：大家日常所犯的错误大部分正是这所谓的1+1＝2的简单问题．事实上，能够将简单的问题的原因提前及彻底解决并不是一般人能够做到的，所以即使是简单的问题也务必使自己强记于心并时刻提醒自己，加以发挥，这样就增强了自己的品质意识．一：毛仓管理：1）毛仓要有清洁及整齐之处理宗旨，要有清楚之储存簿作出入记录．2）按毛料单，点条数或箱数，如有条数不够重，要点算扎数是否够数量，如重量或扎数不符合，要即日通知有关人士．3）打毛前先要清洁打毛机及打毛车间，每天亦要清理多次．4）为避免有飞毛问题，深浅色毛料不可以同时或隔离机位打毛．5）每个毛必须落缸号纸，打完一缸毛后要过磅，并核对清楚，不可混错其它缸号之毛料．6）打毛要有正确的驳毛方法（结头要细小，一般用十字结）打结后毛尾不能留得太长，不可超过1/4寸．7）如果发现花毛或难打的毛，首先要停打此缸毛，已打开之毛料要包好，不可搞乱，并即时通知办公室，等候通知．8）毛料存放，一定要分清客户，毛料及成份，支数．二：收发部管理：1）收发部应有足够的地方，清楚存放毛料．2）收发有齐发织通知单，生产单，及毛料单，并须按照发织通知单之缸号，各码数，件数做好收发簿．3）每缸毛在发织前，先按照均码留10％的毛料不发织，为避免不够毛而发生断码或拆衫之现象．4）要按发织单重量到毛仓取毛，并要验收重量．5）每打牌仔要写齐资料，亦要钉上同码之烟治．一齐发织．6）要查清楚每一批货是否上齐齐色毛料，橡巾，膊带等前整物料．7）先把每色及每缸缝毛及吓栏毛要预留好8）要抽取每一个缸号的毛料给予织机办复办及记试准每缸重量．9）为避免有飞毛问题产生，面对机位要发织同色的毛料．10）收发簿要写上各码正确重量，以作核对收回每打衫之重量．如发现重量相差超重或偏轻情况，立即通知各师付处理11）收花要提早按实际用毛计算，如需发补毛即通知办公室．12）若有货毛剩，需请示办公室及生产部，如有通知尽织尽交，应要按照制单码数比例发毛．13）为保持清洁，发毛时必须有本公司发给之保洁袋（每打衫一个）用作完成每打衫片后保洁之用．14）收发应有责任把收回之衫片，查核重量，绑扎方法，片仔及烟治是否无误，一定要符合标准才能收货．三：织机部管理：1）凡转款或转颜色必须要清洁每台织机，每天下班前要清理一次．2）要控制每台织机织片挂铊重量（边位及针数小都不能挂重铊）3）织机员工要知道不能落油在毛刷中，亦不能在筒装毛上直接擦蜡．4）所有驳毛结头要拉出边位，反拆烂片时之结头亦要拉出，不能织到衫片中．5）开织大货前，必须复准生产办，每缸毛要事前试准重量，对啱手力字码后才可以生产．6）在生产时要留意花毛，粗细毛和死棉等毛料，如有上述情况，要立即通知办公室及立即停止此缸毛料，7）有坑条或扭绳之边位不得擅自加减针或作任何更改，要按照复办指示及工艺吓数去做8）织机师傅要定时到各织位检查衫片之品质，防止走字码，织机偷鸡．9）每打衫织前后袖衫身第一幅，必须交给师傅拉字码，全长，核对织法及磅重，同时亦要控制每幅片的间纱重量，符合标准才可生产．10）厂方要定标准给织机工人，每打衫片不能超过10个次点问题．（即漏针，烂边，烂吼，错花，油渍等）11）每打衫片完成后必须把牌子向面放置，再入保洁袋，12）要选择有经验的工人织吓栏，织吓栏的工人每10打或转色，转缸要给师傅检查字码，针数，转数等13）如果领贴分两条织，应注意字码和转数要相同，织通心元仝底面字码一定要一样．14）织领贴之开针，要按照吓数工艺指示开斜角或包针．15）每缸吓栏要有牌子并写上色号，缸号，码数再入保洁袋．16）现时多冚拉架的货，拉架是弹性物，字码及全长是检验不出拉架的松紧，每台机需要吊相同的机针看弹弓上落高度的幅度，或烫片看片的大小松紧同时看冚拉架的情况．17）身为织机部师傅，应放大自己的视野，不能局限于自己部门，多点考虑自己的货到其它部门是否能接受，如开针等，应多了解缝盘的做法．及洗烫后的衫片效果．三:查补管理:1):厂方要按生产而固定查衫和补衫的人数.2):查片要查对每批货吓数工艺,及生产单要求.前后幅各拉一幅字码及全长,不合标准的品质要退回返工.3)查补车间灯光要足够,查片要注意花毛,粗细毛,死棉及杂毛等4)每打衫片如超过烂衫标准(10个次点)要退回织机返工.5)注意每个补衣工人之技术是否合格或正确.6)管理人员要定时检查已补过的衫片是否合标准或有偷鸡情况出现.7)查每幅衫片要每一处位置都要查清楚,单边衫要拔开卷边位检查.8)查补完工后应要规定每扎衫片都应扎好(合符标准扎法),移交到下一个部门9)查衫查漏眼包元仝贴必须要底面检查,夹位,膊位要拔开查跳线和夹底有吼,如有上述问题,必须要补好才可交货未完待续四:拆吓栏管理1)要选择有经验和固定人选拆吓栏,以免剪口过短或有丈根缩入等情况.2)每批货之吓栏尺寸资料要给拆吓栏工友,要每隔大约10打度尺一次.3)在绑扎每打吓栏时,如发现有长短,烂边,漏针,油渍,错缸等不合格的吓栏要取出,并要通知厂方马上补织.4)拆吓栏应注意不能调乱缸号和调乱码数,并应以拆清一缸分装好胶袋后,才能拆第二缸毛.避免乱摆乱放而混乱5)剪开胸衫带子,由师傅指导,带子织出后要过汽回缩定才开剪,不可以拉长剪,然后放在水平台上按批示尺寸划位(用白色粉笔或褪色笔划位)才可以开剪.6)单层领和花机脚之上梳毛尾及丈根要剪剩3/4至1寸作收口用.7)吓栏和花机脚之上毛位在剪拆后不准留下杂纱.8)吓栏拆后要分缸号,码数方可入保洁袋存放并记录好. 五:缝盘部管理:1)开缝大货前,必须清楚是否有批办及清楚缝挑指示表,同时要复准生产办,才可以开缝大货.2)移交到缝盘部的衫片,必须证实已通过查片部处理完整才可开缝.3)必须委派有经验人员专职负责配吓栏,及发配正确缝毛.4)缝盘收发及负责人员必须详细记录收发数量,如发现码数不符合制单要求之分配,应立即检查原因,避免错码乱码数问题.5)负责人及小组组长,必须经常检查各缝位员工之产品规格,如领贴分位是否平均,缝线是否松紧正常等,同时缝位员工如发现有跳线,单纱断毛,衫片烂边,长短不配合等问题时,应即时通知组长切勿勉强缝合.6)缝盘机位必须保持清洁,应定期清理.7)移交挑撞拆纱前,缝盘负责人必须安排或亲自检查证实缝法正确,避免拆纱后,发现错漏而再补救之繁复工作.8)缝盘指导员指示缝盘规格时,一定要清楚明白办房提供之缝盘规格与尺寸:A:缝杏领.缝盘要特别留意领咀,缝起时要领咀尖,两边斜位要对称,要全个领位顺落.如果这条领要缩的,就要由头缩到尾,不可以有部分缩,有部分拉.不均匀.B:缝元领,前幅上领一定要分三份,斜位,平位,直位.如后幅有斜位,要如前幅一样分三份尺寸给缝盘工人.C:开胸衫特别注意:两边分位要完全相同,如脚位,直位,斜位都要清楚指导缝盘工人,同是指导人员要留意工人在落盘时与盘上的划位是否对准.以上各款衫,如果是间色就要每一间度一个位,缝线要比一般缝净色衫紧些,不免将不同颜色的缝线露面,大间一定要换线缝.同时如吓栏是元仝包缝的,止口不可包得太多,大约是2/8寸,如果吓栏与衫身撞色,包元仝时要留意不能露底色.可先将止口用吓栏色鈒骨后再包缝.子口杂毛一定要清理好,不可以有毛碎包在领内.9)复生产办一定要弄清楚生产办的洗烫后的结果和各方面的尺寸及衫型,留意缝线松紧对尺寸的影响以及落膊带对两边膊的尺寸差异,这是很重要的.六:拆纱挑撞管理:1)拆纱时切勿把毛尾拉到抽丝2)拆纱后必须要掹眼,一切杂碎纱要执清3)要保持车间和工作台清洁,拆出之纱线要工人放于废物箱内.4)挑撞要注意要用正确之毛料,所有要染色的衫必须要用原身毛,还要同衫身同缸号的毛,避免件染不上色及色差.5)每批货之挑撞要按照批办或复办指示做法.6)挑V咀领选择熟练工人,挑V领要直,两边要对针,挑撞线不可松或紧.7)凡*位或袋贴顶两边必须加针.8)袖咀,衫脚上梳之毛尾特别是丈根必须剪剩1寸收口,为避免松脱麻烦.9)拔花及挂毛之打结不能太多一齐打,要打十字结,打结头要实,结头毛尾要剪剩4/8至6/8寸,并要藏入衫身内.10)挑撞好的衫移交洗水,必须绑好牌子,并填写清楚各项事宜,必须有批号,款号,颜色,缸号,码数,件数等,这样才方便洗水分类以及做技术处理.。
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做毛衫工艺单需要注意几点：
1、掌握正确密度。
正确的密度非常主要，包括下机密度、成品密度和拉密。
如果是加氨纶等弹性结构的产品，还需要一个烫片密度（也就是半成品密度）。
密度掌握错误的话，那后面做的一系列工作都是白做！！费时费力，还给工厂造成大量的浪费。
切记~~~
2、采集合理的密度。
合理的密度就是根据不同的产品要求和生产需要来决定密度的松紧。
密度太紧的话，容易造成收针困难，做针法时候也容易破洞，即使能够做出成衣，成本也被提高了。
密度太松的话，成品外观就松松垮垮，没有相应的骨架。
不同的原料也要有所区别对待。
例如：山羊绒产品可适当放松些，这样能够体现出山羊绒的柔软、蓬松、滑爽的特点；真丝原料，尤其在细针上做就要适当紧一些，以达到平整挺括的外观。
3、密度采集完成之后，开始计算工艺前，就要考虑好产品的结构和版型要求。
比如用什么肩型、什么袖型？
4、计算工艺的时候，还要考虑到本厂的机器设备是否能够满足生产要求？一般情况下以本厂的生产能力为主，外加工为辅。
后续的套口和手缝的要求是什么？在这里不要求工艺员什么工序都会，但是必须要懂，怎么套怎么缝都要有明确的要求和指示！！
5、我给工艺师傅三个字的要求：“快”“准”“精”！！
“快”就是要最短的时间里，完成样衣的制作。
在最短的时间里掌握衣服的原始数据，最快的速度到达客户的手里。
如果慢了，在一些竞标的地方或外贸报价就没有主动权了，往往会导致订单的流失。
“准”就是要正确，把差错减少到最低，即使有问题也在自己的可控制范围内。
现在许多的工艺师傅，没有受到正规的培训，都是靠前辈师傅经验传授下来的，水平参差不齐。
我见过一些做内销的工艺师傅，工艺单不是计算出来的，而是凑出来的。
怎么说呢？他们的方法是大概先做第一件样衣，等衣服出来量一下，大了减少点，小了就增加点。
这样的工艺师傅显然是不合格的！！
“精”是工艺师傅的最高境界。
做到样衣快速正确只是初级阶段，是一个工艺师傅的基本要求。
一个好的工艺师傅还要根据产品风格配上相应的版型，通俗地说是要做出衣服的内在“味道”。
另外还要能够合理控制生产成本，在不影响产品前提下，怎么合理、怎么简单就怎么做.。