生产球铁铸管的球化处理工艺改进
改进球化法显著减少球墨铸铁气孔缺陷
改进球化法显著减少球墨铸铁气孔缺陷改进球化法显著减少球墨铸铁气孔缺陷球墨铸铁是一种具有优异性能和广泛应用领域的材料，然而在生产过程中常常会出现气孔缺陷，严重影响其品质和可靠性。
为了解决这一问题，改进球化法被引入，以显著减少球墨铸铁气孔缺陷，提高其质量和性能。
本文将深入探讨改进球化法的原理和技术，以及其在球墨铸铁生产中的应用和效果。
1. 改进球化法的原理改进球化法主要通过优化球化剂的配方和球化时间，加强球墨铸铁的球化反应，从而减少气孔的生成。
首先，合理选择球化剂的种类和含量，提高球化效率。
其次，在球化过程中控制合适的球化时间，使球化反应完全进行，从而确保生成充分的球墨体。
2. 改进球化法的技术（1）优化球化剂配方：合理选择球化剂的成分和比例，确保其在球墨铸铁中的作用效果。
常用的球化剂有铁合金、纯镁和硅等，它们能够提供足够的球化元素，促进球墨体的生成。
（2）控制球化时间：通过合理控制球化时间，使球化反应达到最佳状态。
球化时间过短会导致球墨体生成不充分，气孔问题仍然存在；球化时间过长则可能造成过球化和过大的球墨体，同样会影响材料的性能。
3. 改进球化法在球墨铸铁生产中的应用改进球化法已在工业领域广泛应用，并取得显著的成效。
它不仅能够减少气孔缺陷，提高球墨铸铁的密实性和韧性，还能降低后续加工和使用中的风险。
此外，改进球化法还有助于提高球墨铸铁的机械性能和耐蚀性，满足多样化的应用需求。
4. 改进球化法的效果评估改进球化法对于降低球墨铸铁气孔缺陷具有显著效果。
采用该方法生产的球墨铸铁经过检测，气孔率明显降低，铸件的组织致密性和强度得到提高。
此外，改进球化法还有助于提高球墨体的均匀性和稳定性，减少材料的异质性。
改进球化法通过优化球化剂配方和控制球化时间，显著减少球墨铸铁的气孔缺陷。
它在球墨铸铁生产中得到广泛应用，通过改善材料的密实性、机械性能和耐蚀性，提高了其可靠性和使用寿命。
未来，随着材料科学和工艺技术的进一步发展，相信改进球化法将不断完善和优化，为球墨铸铁的生产带来更大的突破和提升。
盖包法球化处理工艺优化
ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｔ ｕ ｎ ｄ ｉ ｓ ｈ — ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｏ ｉ ｄ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ， ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｉ ｓ ｂ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ， ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｍｏ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｎ ｉ ｅ ｎ ，ａ ｔ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ
ａ ｄ ａ ｐ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｙ ｔ ｉ ｓ ｂ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｔ ｕ ｎ ｄ ｉ ｓ ｈ － ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ； ｏ ｐ ｔ ｉ ｍａ ｌ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ； ｇ ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｏ ｉ ｄ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
１ 盖包法球化 处理常见 问题及对策
盖包法 球化 处 理设备 结 构如 图 ｌ 所 示［ ２ １ 。把 一个 带 有浇 口盆 并砌 有耐 火材 料 内衬 的包盖 附加 在堤 坝式 铁 液包 的上面［ ３ ］ ，这样不但 可 以完全把包 内的环 境和外 界
球 墨 铸铁 由于具有 综 合力 学性 能较 高 ，对 生产 条 件 适应 性 较广 ，能通 过控 制不 同的化 学成 分或 热处 理 工 艺 在较 大 范 围调整力 学 性 能 ，价 格低 廉 等特 点 ，在 工 业生 产 中使 用量 很 大且 日益 增长 。而球铁 生 产 中球
化 处理 是 一重 要环 节 ，球 化处 理工 艺影 响着 球 铁 的综 合性 能 。国 内外 生 产 中常采 用 的球 化处 理方 法有 冲人
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０１ ３
Ｖ０ １ ． ６ ２ Ｎ０ ． ２
・１ ７ ３・
盖 包 法 球 化 处 理 工 艺优 化
球化处理工艺
1/球化处理工艺
对球墨铸铁曲轴其球化处理工艺非常重要，曲轴的力学性能主要依靠球化质量来保证，我们选用低镁球化剂，球化反应比较平缓，铁水一次出完，球化效果比较好。
具体球化、覆盖等工艺改进如下。
球化剂（5%-7%Mg）→铁屑覆盖（1.5-2kg）→加铁水（400 g）一球化反应（50-70s）。
2/孕育处理工艺
加硅铁（一次孕育）→浇包加硅铁粉（二次孕育）→浇注随铁水流孕育（三次孕育）。
3 曲轴的清理
曲轴浇注后，大约在50～60min，可以翻箱倒铁丸取件，铸件冷却到50℃以下，可以去除冒口和浇注系统，曲轴用悬挂式抛丸机进行表面抛丸，每组20件，大约抛丸15min左右，曲轴表面要达到无粘砂，光亮为好。
采用电动角磨机和风动工具清理飞边毛刺。
4.1铁水的检验
要铸造优质的曲轴，必须保证铁水质量，特别是铁水的化学成分，其次是铁水的出炉温度（球化处理时铁水温度）和浇注温度。
铁水化学成分检验元素及检验频次见表4。
在重要铸件生产中，对材质要求高，如球墨铸铁要求P≯0.04%、S≯0.02%，铸钢要求P、S均≯0.025%，采用热分析技术及时准确控制C、Si含量，。
球墨铸铁的球化与孕育处理工艺
球墨铸铁的球化与孕育处理工艺摘要：中国的球墨铸铁产量占世界的三分之一以上，与美国相比，同一球墨铸铁件的抗拉强度相差不大，但延伸率和冲击值较低，力学性能达不到要求，已成为生产高强度、高韧性球墨铸铁的瓶颈。
本文通过严格控制材料化学成分、优化冶炼工艺和孕育工艺等措施，生产出了满足qt600-10性能要求的铸造状态铸件。
关键词：球墨铸铁；球化处理工艺；孕育处理工艺1前言中国的球墨铸铁产量占世界的三分之一以上。
与美国相比，同一牌号球墨铸铁的抗拉强度相差不大，但伸长率和冲击值均较低，说明我国球墨铸铁生产原液态铁的冶金质量还有待提高。
技术水平有待提高。
高强度、高韧性球墨铸铁已成为qt600-10、qt700-5等高性能球墨铸铁生产的瓶颈。
qt600-10铸态生铁具有成本优势大，抗拉强度和伸长率高，但不易控制，需要发展相对稳定的球化工艺和合金，以保证高强度和高伸长率。
2化学成分的选择Qt600-10具有高强度、高伸长率的特点。
考虑到最大的经济性，铸造工艺可以满足技术条件，但必须严格控制化学成分。
化学成分选择如下：1)碳当量选择碳当量主要是为了提高铸件性能，消除铸件缺陷，获得良好的铸件，提高力学性能。
一般来说，碳当量的选择接近共晶点。
2)球墨铸铁中的锰、硫和氧在球化过程中可以中和镁和铈，少量的锰可以起到合金化元素的作用。
为了保证高伸长率，欧姆(Mn)的控制范围为：0.4%~0.6%。
3)磷和磷不影响石墨的球化，但可溶于铁溶液中，降低了铁溶液的共晶温度和凝固起始温度。
容易发生偏析，(P)一般控制在0.05%以下。
4)硫硫是抗石墨球化元素，在稀土和镁中加入铁和硫化物部分，其余的球化，属于有害杂质，(S)一般控制在0.02%以下。
5)加入少量铜可以改善铸件截面结构的均匀性，对基体有固溶强化和沉淀硬化的作用。
铜的质量分数一般控制在0.3%~0.5%之间。
6）加入微量元素锡和质量分数0.04%~0.08%，基体中珠光体含量显著增加。
生产球墨铸铁，6包次球化都不合格！用了这种方法，缺陷率直降10%！
生产球墨铸铁，6包次球化都不合格！用了这种方法，缺陷率直降10%！两个月前，老铁收到了一个老板的紧急求助。
车间夜班班组采用喂丝球化工艺生产铸件，结果同一炉次，6包次球化都不合格，铸件断口处总出现小黑点，一直以为是包芯线的问题，但由于其它炉次，用的都是同样参数，都没问题，所以也不敢贸然下定论。
问老铁有没有什么可靠的方法，检测一下包芯线中Mg含量、MgO含量，重新调整一下参数。
经过近1个小时沟通，老铁了解到，该工厂并非偶尔一次出现这样的情况，平日生产过程中，球化不良、球化衰退的现象经常出现，甚至跟生产同类型铸件、同规模的铸造厂比，该工厂铸件缺陷率高出约10%。
让老板更着急的是，每一次出了缺陷后，都得各种检测，超声波、金相、球化剂......但每次问题都不一样，每一次缺陷，都要周而复始折腾一遍。
铸件成本高了不说，光是耽误的时间和工期够让人上火的。
不知道喝了多少酒、陪了多少笑脸才接下的订单，结果总是因为不知道哪块的小差错，结果厂子也没挣上钱，工人也没挣上钱。
听了老板描述的具体操作方法，老铁一时间也找不出问题所在。
于是赠予了老板一份关于球化操作方法与细节的资料一份，结果就在20多天前，老板找到我说：缺陷率降了很多，现在已经可以达到常规水准，还给老铁发了红包表示感谢。
跟老板一起做了次复盘，发现之前球化做不好的问题，主要有这2点。
1、基础知识不扎实。
铸造厂原辅材料使用多元，成分复杂，工人对其原理基础薄弱，再加上检测不到位，原料与球化剂中的成分常常发生反应，造成铸件缺陷。
2、操作参数不懂应变。
如何根据壁件薄厚选用相应球化剂，不同材质铸件怎么选球化方法，以及具体的球化方法中温度、时间、镁含量等怎么控制，不会差异化操作。
而这份资料，不但从金相上解释了球铁中基体组织、检测图谱等相关的基础知识，还把目前市面上常见的三明治球化法、三明治加盖球化法及喂丝球化法的应用范围、优劣势及详细操作方法及参数均做了详细说明，对于工人基础薄弱的铸造厂，具有非常明确的指导意义。
关于球墨铸铁球化处理工艺的探讨 高才炜
3.1原、辅材料选择
球磨铸铁对于原材料的选择过程中，熔炼高韧性球墨铸铁的主要材料是废钢（低碳钢）、增碳剂、硅铁、回炉料、球化剂、孕育剂等。原材料应无油、无锈、低锰、低硫、成分明确。
3.2熔炼操作
接下来的熔炼操作需要按比例称料，然后按顺序向中频电炉内加料，加料顺序为：回炉料→废钢→增碳剂→硅铁→回炉料→废钢。送电开始熔炼。全部炉料添加完毕，升温至1480～1500℃，增碳时间5～10min，扒渣取样进行光谱分析。若成分符合原铁液成分要求，调至1430～1470℃的工艺温度，开始出铁球化处理。若成分不满足要求，按比例调整成分，取样化验，直至满足要求为止，升温至工艺要求的球化温度出铁。
2.2冲入法
儿冲入法是在我国当前的工业技术中最广泛的球化处理方法，通常是使用堤坝式球化处理包。为了降低铁液和镁之间反应的剧烈程度以及镁蒸气的挥发速率，冲入法通常使用含镁量较低的合金球化剂。冲入法在所有球化处理方法当中具有高的应用比例，主要原因为设备成本低、处理方法简单、对操作的要求较低，不需要复杂的技术支持，生产过程比较灵活。冲入法的不足之处在于生产环境恶劣，并造成严重污染。同时球化合金的效率低，烧损严重，造成资源浪费。另外，冲入法所用的合金一般要求高硅，这会导致铁液的增硅幅度很高，甚至达到0.8%，以上两个因素结合使得铁液的精确控制无法实现。
1.2球化剂添加量计算模型建立
球墨铸铁球化中球化剂的使用，以灰色关联模型或改进的灰色关联模型或联合灰色关联模型对原铁水基本化学成分（活性碳当量CEL、硅当量SiE、C和Si含量、微量元素含量水平）、石墨形核能力、氧化程度及S含量等冶金状态特性进行综合评价，评价体系由热分析曲线上的特征参数和炉前快速光谱成分分析结果组成，反映原铁水冶金状态对球化效果的影响。在评价之前，首先确定在生产条件下各冶金状态参数的阀值，并以各参数阀值的中值序列组成统计最优参比状态。评价时，对待测铁水状态参数序列与统计最优状态参数序列进行灰色关联性分析，根据灰色关联度综合评价值（平均灰色关联系数）与球化剂添加量WMg的相关性，建立考虑球化剂中Mg和稀土RE元素的收得率以及孕育“促球”作用的球化剂添加量WMg计算公式。
球墨铸铁球化不良的预防及改进措施
表1 QT450-10球墨铸铁件性能检验结果
抗拉强度/MPa 屈服强度/MPa 断后伸长率（%） 硬度HBW
试块金相(实测）
产品名
试块编号
称
目标值 实测值
目标 值
实测值 目标值
实测值
目标值
实测值
球化率 （%）
石墨球 铁素体含 大小/级 量（%）
本体球化率（%）
合格
不合格
A102 壳体1
450
275
12.0
（2）孕育作用不强或衰退 孕育衰退产生的原 因主要与孕育剂加入量少或孕育工艺不完善有关。 由于镁的存在是球化的必要条件，而充分的孕育处 理是促进石墨化的保证，因此只讲球化处理而不重 视孕育处理，是生产不出高质量球墨铸铁的。
防止孕育衰退的措施：孕育剂的选用和加入量 要适当，使用含钡、钙的长效孕育剂，采用二次孕 育、随流孕育的复合措施。
163 75
6
80 90（3件） 75～80（2件）
A102复查 壳体1
430
330
5.5
167 75
6
80
—
—
A25
壳体2 ≥450
480 ≥310
345
A25复查 壳体2
480
350
≥10
10.0 160～ 169 12.0 210 160
80 80
6 6
90 91（4件） 85（1件）
85
3 整改措施与效果
铸件球化不良问题出现后，我公司技术、质 量、理化室等部门共同分析，根据生产实际定出了 整改措施。
1）规范操作规程，控制浇注时间。 2）调整开炉次序，第一炉熔炼灰铸铁，利用球 墨铸铁包浇注 （延长浇包的烘烤时间）。
球铁活塞环球化处理改进
反应 时 产生 的 白烟 越 多， 铁 液 降温快 ， 同时铁 液 残 余
镁量增多， 它会 增加 收 缩 ， 引起 脆 性 ， 较 易 出 现碳 化
物． 白Ｅ ｌ 倾 向严 重 ， 导 致球 数合 格 率 的下 降 ， 并且 球 化 剂加 人 量 过 少 ， 就 会 导 致 残余 镁 量 不 足 ， 影 响 球 化 的合 格 率 ， 球 数 合 格 率 也会 降低 。如 何 在 加 入 少 量 球 化 剂 的情 况
２ ． ２ 球 铁 环原铸 造 工艺
球 墨 铸铁 环 耐磨 性 、 强 度 和韧 性 都 与石 墨 球 径
和 单位 面 积石 墨球个 数 有关 ， 石墨 类 似 于铸 铁 中 的
孔洞 ， 石 墨球 径 越大 ， 个 数 越少 ， 球 墨 铸铁 环 就 越不
耐磨 ， 强 度就 越低 。
１ － ２ 球 墨铸 铁环 的球 化处 理
１ 球 墨 铸 铁 环 性 能及 特 点
１ ． １ 球 墨铸 铁环 组织
通 过加 入少 量 辅助 球 化合 金 。 而 较 大程 度 减 少球 化
剂 加入 量 ， 再通过优化过程参数 ， 实 现 生 产 优 质 球
铁环 的 目的 。
球 墨铸 铁 环 组 织 是 细 小 圆整 的石 墨 球 加 金 属
２ ． ２ ． Ｉ 球 化剂 选择
使 用 的稀 土硅铁 镁球 化剂成 分 如表 １ ：
袁１
Ｓ ｊ
ｌ
Ｍｇ
Ｒ Ｅ
Ｏ． ５ —２ ％
Ａ ｌ
球化处理工艺
盖包法可以大大减少球化剂与空气中 氧的接触几率, 氧的接触几率,从而可以减少镁的氧化烧 损,提高镁元素的吸收率,能有效提高和稳 提高镁元素的吸收率, 定球化效果及球铁性能; 定球化效果及球铁性能;减少球化剂的加 入量,降低生成本; 入量,降低生成本;减少球化时的闪光和烟 尘,降低对环境的污染.由冲入法改为加盖 降低对环境的污染. 法时, 法时,只需在冲入法球化包上添加一个包 盖,其它和产结构和原料基本不用做任何 调整,符合我国国情,容易在工厂推广. 调整,符合我国国情,容易在工厂推广.
球墨铸铁的一关键环节
———球化处理工艺 ———球化处理工艺
一.国内外球化处理工艺的研究与应用现状 球化处理生产铸态球墨铸铁的主要环节， 球化处理效果直接关系着球墨铸铁件质量 的好坏.目前, 的好坏.目前,国内外已经成功地研究出许多 球化处理方法生产球墨铸铁. 球化处理方法生产球墨铸铁. 从五十年代以来，球化处理经艺经历了 大大小小的许多变化，大体上可划分为二 个阶段:五十年代以纯镁型球化剂和压力加 入法为土，从六十年代中期开始普遍应用 以硅镁合金球化剂和冲入法为主的处理工 艺。我国的铸造工作者更是大规模地推广
(二)冲入法
冲入法是目前应用最为广泛的球化处理方 法,冲入法使用的球化处理包有平底式,凹坑式 冲入法使用的球化处理包有平底式, 和堤坝式三种,其结构如图1所示. 和堤坝式三种,其结构如图1所示.
图1 冲入法铁液包的几种形式
用平底包处理铁液时,对铁液包没有特殊的要求, 用平底包处理铁液时,对铁液包没有特殊的要求,方法最 为简单.但球化处理时,球化剂最容易上浮, 为简单.但球化处理时,球化剂最容易上浮,镁无素气化烧 损严重,镁的吸收率最低,约为20℅~30℅. 损严重,镁的吸收率最低,约为20℅~30℅. 堤坝式和凹坑式是最为常用的球化处理包,堤坝( 堤坝式和凹坑式是最为常用的球化处理包,堤坝(凹 坑)内的面积和坝高(凹坑深)由处理满包铁液时所需要的 内的面积和坝高(凹坑深) 球化剂及覆盖材料的量而定, 球化剂及覆盖材料的量而定,由于球化剂能够得到一定 的紧实,球化剂起爆时间和反应速度得到适当控制, 的紧实,球化剂起爆时间和反应速度得到适当控制,因而 镁的吸收率显著高于平底包法, 镁的吸收率显著高于平底包法,镁的吸收率一般为 30℅~50℅. 为了提高球化效果, 为了提高球化效果,通常可以从以下几个方面进行改 进,1)提高铁液包高度和直径比值,建议达到1.8~2.0 1)提高铁液包高度和直径比值,建议达到1.8~2.0
如何改善球墨铸铁生产工艺？这7个条件控制是关键！
如何改善球墨铸铁生产工艺？这7个条件控制是关键！由球墨铸铁的凝固特点认为球铁件易于出现缩孔缩松缺陷，因而其实现无冒口铸造较为困难。
阐述了实现球铁件无冒口铸造工艺所应具备的铁液成份、浇注温度、冷铁工艺、铸型强度和刚度、孕育处理、铁液过滤和铸件模数等条件，用大模数铸件和小模数铸件铸造工艺实例佐证了自己的观点。
1、球墨铸铁的凝固特点球墨铸铁与灰铸铁的凝固方式不同是由球墨与片墨生长方式不同而造成的。
在亚共晶灰铁中石墨在初生奥氏体的边缘开始析出后，石墨片的两侧处在奥氏体的包围下从奥氏体中吸收石墨而变厚，石墨片的先端在液体中吸收石墨而生长。
在球墨铸铁中，由于石墨呈球状，石墨球析出后就开始向周围吸收石墨，周围的液体因为w（C）量降低而变为固态的奥氏体并且将石墨球包围；由于石墨球处在奥氏体的包围中，从奥氏体中只能吸收的碳较为有限，而液体中的碳通过固体向石墨球扩散的速度很慢，被奥氏体包围又限制了它的长大；所以，即使球墨铸铁的碳当量比灰铸铁高很多，球铁的石墨化却比较困难，因而也就没有足够的石墨化膨胀来抵消凝固收缩；因此，球墨铸铁容易产生缩孔。
另外，包裹石墨球的奥氏体层厚度一般是石墨球径的1.4倍，也就是说石墨球越大奥氏体层越厚，液体中的碳通过奥氏体转移至石墨球的难度也越大。
低硅球墨铸铁容易产生白口的根本原因也在于球墨铸铁的凝固方式。
如上所述，由于球墨铸铁石墨化困难，没有足够的由石墨化产生的结晶潜热向铸型内释放而增大了过冷度，石墨来不及析出就形成了渗碳体。
此外，球墨铸铁孕育衰退快，也是极易发生过冷的因素之一。
22222.球墨 2.球墨铸铁无冒口铸造的条件1、球墨铸铁无冒口铸造的条件从球墨铸铁的凝固特点不难看出，球墨铸铁件要实现无冒口铸造的难度较大。
笔者根据自己多年的生产实践经验，对球墨铸铁实现无冒口铸造工艺所需具备的条件作了一些归纳总结，在此与同行分享。
2.1铁液成分的选择（1）碳当量（CE）在同等条件下，微小的石墨在铁液中容易溶解并且不容易生长；随着石墨长大，石墨的生长速度也变快，所以使铁液在共晶前就产生初生石墨对促进共晶凝固石墨化是非常有利的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
意 羹 一
≯ ｉ
瑟
譬ｉ
ｊ ≮孽 镛 自 ∥ 《》 鬟 ＿ ｌ 茹 ｔ● 薹聋 秘 ≥
一
生产球铁铸 管的球化处理工艺改进
张永 杰
（ 新兴铸 管股份有限公司 ， 河北 武安 ０ ６０ ） ５ ３ ０
摘要 ： 介绍了用于球铁铸管生产 的冲人法 、 喂线法和转包球化处理工艺。 冲入法由于污染严重、 易出现衰退等原 因， 被喂线
别 ， 部分 的工 厂 采用 的还 是 冲人 法 ， 者公 司 大 笔 从 １９ ９３年开 始生 产球 墨铸 铁管 ，期 间在球 化处
理方面进行了多次改进 ， 取得了显著的效果。
经过对 比纯 Ｍｇ和 Ｍｇ 合金 球 化效果 ，最终
Ｍｇ ｇ ａｎ ｎ Ｏ ｏ ． ｈ ｅ ｕ ｔ ｎ ｔ ｎ ｙ ｔ ｅ ｎ ｄ ｌｒｚｎ ｐ ｒ ｔ ｎ ｐｂ ｌ ｙｗａ ｒ ｉ ｓａ ｄ Ｓ ｎ Ａｓｔ ｅ ｒ ｓ ｌ， ｏ ｌ ｏ ｕ ａ ｉ ｇ ｏ ｅ ａ ｉ ｒ ｃ ｓ ｓｓｍｐ ｉ ｄ ａ ｄ ｔｅ ｎ ｄ ｌｒ ｙ ｓａ ｉ ｔ ｓ ｏ ｈ ｉ ｏ ｉ ｆ ｔ ｉ
球 化处 理方 法 主要 有 冲人 法 、 包 法 、 盖 喂线
及除尘系统。 其中 ， 喂线机是 由输线机构 、 夹持力 调整机构、 计数机构、 驱动调速机构 、 控制机构组 成， １ 图 是喂线球化处理设备的示意图。
２２ 喂线工 艺参数 － ２２１ 包芯线 的选 择 ．．
法、 转包及压力加 Ｍ 等几种 ， 同的处理工艺 ， ｇ 不 Ｍ 的吸收率也不相同，得到的铁液质量也有差 ｇ
Ｚ Ａ Ｇ Ｙ ｎ－ｉ Ｈ Ｎ ｏｇｊ ｅ （ ｉｘ ｇ ａｔ ｉｅ ｏ Ｌｄ， ’ｎ ０６ ０ ， ｈｎ ） Ｘｎ ｉ ｓＰｐｓ ． ｔ．Ｗｕ ａ ５ ３０ Ｃ ｉａ ｎＣ Ｃ Ａ ｓｒｃ： ｈ ｏｒ ｏｅ ｏ ｕａ ｚ ｇｐｏｅｓ ｃｒ － ｉ ｎ ｃｉ ｒｃｓ ａ ｄｒｔ ｙｌ ｌ ｐｏｅｓｕｅ ｏ ｕ ｔｅｉ ｎ ｂ ｔａｔ Ｔ ｅｐｕ— ｖｒｎｄ ｌ ｉｎ ｒｃｓ， ｏ ｄ ｗｒ ｉｊ ｔ ｎｐｏｅｓ ｎ ｏ ｒ ｄｅ ｒｃｓ ｓｄｆｒｄ ｃｌ ｒ ｒｉ ｅ ｅ ｅ ｏ ａ ａ ｉ ｏ
ｌ ｌ ｐｏｅｓＴ ｅ ｅｒｔ ｒｃｓ ｗ ｓ ｕｔｅ ｒｖｄｔａ ｉｔ ｃｎｅ ｔｅｒａｔ ｎｃ ａ ｂｒｕｅＮ ｊｃ ｐ ｓ ｖｔｄ ａ ｅ ｒ ｓ． ｈｎｔ ｏ ｒ ｐｏｅｓ ａ ｒ ｒｍｐｏｅ ｔｓ ｏ ａｃｌｈ ｃ ｏ ｈ ｍ ｅ， ｓ ２ｏｉ ｅｔ ａｓ ａ ｄ ｃ ｈ ａ ｙ ｆ ｈ ｉ ｈ ｅ ｉ ｔ ｎ ｉ ｅ
ｒ ｐ ａ ｅ ｙ ｔ ｅ ｃ ｒ ｄ ｗｉ ｒｃ ｓ ； ｏ ｅ ｅ ， ｔ ｓｆ ｕ ｄ ｉ ｈ ｒ ｄ ｃｉｎ ｐ ａ ｔ ｅ ｔ ａ ｈ ｆ ｃ ｆ ｈ ｏ ｅ ｉ ｒ ｃ ｓ ｅ ｌ ｃ ｄ ｂ ｈ ｏ ｅ ｒ ｐ ｏ ｅ ｓ ｈ ｗ ｖ ｒ ｉ ｗａ ｏ ｎ ｎ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｒ ｃｉ ｈ ｔ ｅ ｅ ｆ ｔｏ ｅ ｃ ｒ ｄ ｗ ｒ ｐ ｏ ｅ ｓ ｅ ｏ ｃ ｔ ｅ ｔ ｅ ｗａ ｏ ｕ ｔ ｔｂ ｅ ａ ｄ ｔｅ ｅｏ ｅ ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｅ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｒ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｔ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓ ｗ ｓ ａ ａｎ ｃ ａ ｇ ｄ ｔ ｈ ｏａ ｓｎ ｔｑ ｉ ｓ ｌ， ｎ ｈ ｒ ｆｒ ，ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｒｄ ｃ ｉ ｅ ｕ ｒ ｅ ａ ｏ ｔ ｏ ｅ ｎ ， ｈ ｓ ｒ ｃ ｓ ａ ｇ ｉ ｈ ｎ ｅ ｏ ｔ ｅ ｒ ｔｒ ｙ
中图分 类号 ：Ｇ ５ ． Ｔ ２０ ２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３ ８ ４ （０ ０ ０ — ０ ５ ０ １０ — ３５ ２ １ ）１ ０ ４ — ４
Ｉ ｐ ｏ ｅ ｎ ｆＮｏ ｕ ａ ｉ ｉ ｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｅ ｒ Ｄｕ ｔ ｅＩ ｏ ｓ ｉ ｅ ｏ ｕ ｔ ｎ ｍ ｒ ｖ ｍｅ ｔｏ ｄ ｌ ｒ ｚｎ ｏ ｅ ｓＵｓ ｄ ｆ ｃ ｉ ｒ ｎ Ｃａ ｔＰ ｐ ｓＰｒ ｄ ｃｉ ｏ ｌ ｏ
法取代 ； 而实际生产 中喂线法球化处理效果不是很稳定 ， 为了满足生产 ， 改为转包球化处理方法。通过对转包法进行去掉 反应室 、 Ｎ 输送钝化 Ｍ 粒等措施 ， ｇ 不仅简化 了球化操作 过程 ， 而且球化稳定性得到提高 ， 满足 了高节奏的连续生产。
关键词 ： 球墨铸铁管 ； 冲入法 ； 喂线法 ； 转包处理法
ａ ｏｉｐｏｅ ａ ｊｓｒｑ ｉ ｄｂ ｅｈｇ—ｈ ｔ ｏ ｔ ｕｕ ｒｄ ｃｉ ． ｌ ｒ ｄｔ ｔｕｔｅｕｒ ｙｔ ｉ ｒｙｈ ｃｎｉ ｏｓ ｏ ｕｔ ｎ ｓ ｍ ｖ ｈ ｅ ｈ ｈ ｍ ｎ ｐ ｏ Ｋｅ ｏ ｄ： ｕｔｅ ｒｎｐｐ； ｏｒｏｅ ｐｏ ｅｓｃｒｄ ｗｒ ｉ ｅｔ ｎｐｏｅｓ ｒｔ ｄｅｐｏｅｓ ｙｗ ｒｓ ｄ ｃｌ ｉ ｉｅ ｐｕ－ ｖｒ ｒｃｓ； ｏｅ－ ｉ ｊｃ ｏ ｒｃｓ；ｏ ｒ ｌ ｌ ｒｃｓ ｉ ｏ ｅｎ ｉ ａ ａ ｙ