浅谈中国战略物资数控机床
国产数控机床及其关键技术发展现状及展望
国产数控机床及其关键技术发展现状及展望1. 简介数控机床是一种以数字化程序控制为核心的自动化机床，具有高精度、高效率和高柔性的特点。
国产数控机床及其关键技术的发展对于提升国内制造业水平、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。
本文将对国产数控机床及其关键技术的发展现状进行全面详细、完整深入地分析，并展望未来的发展趋势。
2. 国产数控机床发展现状2.1 市场概况近年来，中国数控机床市场快速增长，成为全球最大的数控机床消费市场。
根据统计数据显示，2019年我国数控机床销售收入超过4000亿元人民币，占全球总量的40%以上。
2.2 技术水平我国数控机床制造企业在核心技术方面取得了长足进步。
目前，我国已经具备了自主研发和生产高档数控系统、伺服系统、主轴电机等核心关键部件的能力。
一些国内企业在数控机床创新方面取得了重要突破，提高了整体技术水平。
2.3 产品品质随着技术水平的提升，国产数控机床的产品品质也得到了大幅提升。
一些企业通过引进国外先进技术和设备，结合自身创新能力，成功打造出高品质、高性能的数控机床产品。
这些产品在国内市场上具有较强竞争力，并逐渐走向国际市场。
2.4 制造工艺在制造工艺方面，我国数控机床制造企业采用先进的加工设备和工艺流程，提高了生产效率和产品精度。
同时，应用数字化设计和仿真技术，优化零部件结构和装配工艺，降低了制造成本。
3. 国产数控机床关键技术发展现状3.1 数控系统数控系统是数控机床的核心部分，直接影响着机床的性能和精度。
目前，在数控系统方面，我国已经取得了重要突破。
一些企业推出了自主研发的高性能数控系统，具有较高的稳定性和可靠性。
同时，我国还在数字化工厂和工业互联网方面取得了重要进展，为数控机床的智能化发展提供了支持。
3.2 伺服系统伺服系统是数控机床中负责驱动运动轴的关键部件。
我国伺服系统制造企业通过引进和消化吸收外国技术，并结合自身创新能力，已经具备了自主研发和生产高性能伺服系统的能力。
浅析国产数控机床的现状及发展趋势【范本模板】
摘要随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。
数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。
它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。
目前，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程,而中国从20世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。
国产数控机床的发展已经成为政府、媒体和企业关注的焦点。
随着，“数字制造”这一新理念被引入中国制造业，有必要对国产数控机床行业的现状及发展趋势做些探讨。
关键词：国产数控机床；制造业AbstractAlong with the development of information technology，the world has entered the machine with digital manufacturing technology as the core of the electromechanical integration times, which is one of the numerical control machine representative products。
Numerical control machine tool is the manufacturing process of national economy p important basis. It is the national economy each department provide equipment and means，with an infinite amplification of the economic and social effect. At present，Europe，America，Japan and other industrialized countries already have completed numerical control machine tool industrialization process, while China from the 1980 s beginning, is still at the stage of development。
中国数控机床发展及对应用型人才的需求
例1：通过研究国际数控机床发展趋势、本行业 产品更新换代趋势，使所选设备十年不落后
• 广州标致汽车公司解体时，中方寻找新伙伴。
日本本田发现中方拥有发动机柔性生产线，很快 就达成合资协议。
• 而北京、长春、湖北几个著名发动机制造企业， 发动机新生产线刚投产就落后，因为它是刚性生 产线，无法适应发动机更新换代的要求。
（2）升级换代容易。很多PC的性能，如触摸屏输入、声控输入、 联网通讯、大容量存储等，都可以在PC-BASE数控器上实现。
（3）提供了开放式的基础，可供利用的软硬件资源极为丰富。目 前国际流行的e-制造，就是利用这些扩展功能实现的。
• 若干国际一流数控机床制造商自制控制器（硬件外购）， 其优势在于专用应用软件丰富。如果一定非要FANUC 、
例3、未发挥昂贵进口设备功能的典型实例
某重点机床企业，耗费数百万美圆进口德国大 型数控龙门镗铣床，竟然未购买自动万能镗铣 头—多轴、多面加工的关键部件；
全国几个重点飞机发动机工厂都进口了高速数 控叶片铣床，单价数十万美圆，但是精加工仍 然采用原始手工抛光法。原因是舍不得购买高 速加工软件包，只好高速机床低速使用。
世界机床生产基地加速向中国转移
台湾机床厂商整体性向大陆转移。已有愈百家企业在 大陆开设了独资或合资工厂、分公司等，占相关行业 台商总数的近50%。
继索迪克、马扎克、大隈、日平之后，牧野、丰田工 机等日本主流企业纷纷在华投资。
德、意、韩、美企业也先后把生产转移到中国。
同时，国内企业迈向国际化的步伐也加快。大连机床、 秦川发展先后收购了美国公司。
库---其对金领人才的要求是《提供整体解决方案》（见后）。
数控机床供货方式的革命— SOLUTION，及对复合性人才的需求
我国数控车床的现状和发展趋势
我国数控车床的现状和发展趋势随着信息技术的飞速发展，数控车床作为一种高精度、高效率的机床设备，在我国制造业中扮演着重要的角色。
数控车床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点，广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子等领域。
本文将从我国数控车床的现状和发展趋势两方面进行探讨。
一、我国数控车床的现状我国数控车床行业经过几十年的发展，取得了长足的进步。
目前，我国数控车床行业已经形成了一定的规模和实力，在国际市场上具有一定的竞争力。
我国数控车床企业生产的数控车床产品种类繁多，能够满足不同行业的需求，包括平面车床、立式车床、卧式车床等。
此外，我国数控车床的加工精度和生产效率也得到了显著提高，已经能够满足大部分工件的加工要求。
然而，与发达国家相比，我国数控车床行业仍存在一些问题和不足。
首先，我国数控车床的技术水平相对较低，与国际先进水平相比仍有一定差距。
其次，我国数控车床企业的研发能力有待提升，创新能力较弱。
此外，我国数控车床行业的标准和规范体系还不完善，导致产品质量和工艺水平无法得到有效保障。
二、我国数控车床的发展趋势随着制造业的转型升级和科技的推动，我国数控车床行业将迎来新的发展机遇。
1. 高精度、高刚性的数控车床将成为发展方向。
随着工业制造的精度要求越来越高，数控车床需要具备更高的加工精度和刚性，以满足高端制造业的需求。
2. 多功能、智能化的数控车床将成为发展趋势。
随着工业自动化的普及和信息技术的发展，多功能、智能化的数控车床将成为发展的趋势。
未来的数控车床将具备更多的功能，能够实现自动化生产、远程监控和智能化管理。
3. 绿色环保的数控车床将成为发展方向。
随着环保意识的提高和对资源的节约利用要求的加大，绿色环保的数控车床将成为未来发展的方向。
通过采用节能、低噪音、低振动的技术，减少对环境的影响，提高资源利用效率。
4. 数控车床与人工智能的结合将成为未来发展的趋势。
随着人工智能技术的不断发展，数控车床将与人工智能技术相结合，实现更高水平的自主控制和智能化操作。
数控机床在军工制造业中的应用
数控机床在军工制造业中的应用数控机床是一种自动化程度高、精度高的机床设备，它在军工制造业中扮演着重要的角色。
本文将探讨数控机床在军工制造业中的应用，包括其优势、应用领域以及挑战。
一、数控机床的优势数控机床相对于传统机床具有以下优势：1. 高精度：数控机床通过精确的运动控制系统和先进的测量技术，可以实现微米级的精度要求。
这对于军工制造业中对零件精度要求极高的场景非常重要。
2. 高效率：数控机床采用计算机辅助设计和数值控制系统，可以在减少人力投入的同时提高生产效率。
同时，数控机床还可以实现自动化生产，大大缩短了生产周期。
3. 灵活性：数控机床可以根据需要进行快速换模，适应不同工件的加工需求。
这意味着军工制造业可以更加灵活地应对产品设计和需求的变化。
4. 可追溯性：数控机床通过记录和存储加工数据，可以实现对产品生产过程的全程追踪和监控。
这对于军工制造业来说至关重要，可以确保产品的质量和安全性。
二、数控机床在军工制造业中的应用领域数控机床在军工制造业中应用广泛，包括以下几个主要领域：1. 坚固耐用的部件加工：军工制造业对于各种部件的加工要求极高，数控机床可以实现对各种材料的高精度、高强度加工，例如航空发动机零件、战舰船体等。
2. 兵器装备制造：数控机床在制造各类兵器装备方面发挥着重要作用，例如火炮、导弹等。
数控机床可以实现对兵器装备的加工和制造，并确保其质量和性能要求。
3. 军舰制造：数控机床在军舰制造中具有广泛应用，例如对舰体结构、引擎系统等各个方面的加工。
数控机床的高精度和高效率对于军舰制造至关重要。
4. 航空航天器制造：在航空航天器制造中，数控机床可以实现各种航空部件的精密加工，包括发动机零件、机身结构等。
数控机床的高精度和可靠性对于航空航天器制造提供了有力的支持。
三、数控机床在军工制造业中的挑战尽管数控机床在军工制造业中具有广泛的应用前景，但也面临着一些挑战：1. 技术要求高：军工制造业对产品精度和质量要求极高，对数控机床的技术研发和创新提出了更高的要求。
浅谈我国数控机床的发展方向及发展对策
浅谈我国数控机床的发展方向及发展对策在国际贸易中，很多发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的主要机电出口产品。
世界贸易强国在进行国内机电产品贸易的同时，把高技术的机电产品出口打入国际市场，作为发展出口经济的重要战略措施。
标签：数控机床发展趋势智能化柔性化数控机床技术的发展自1953年美国研制出第一台三坐标方式升降台数控铣床算起，至今已有50年历史了。
我国数控技术研究从1958年起步，国产的第一台数控机床是北京第一机床厂生产三坐标数控铣床。
虽然从时间上看只比国外晚了几年，但由于种种原因，数控机床的技术在我国的发展却一直落后于国际水平。
近年来，我国在数控机床和机床工具行业对外合资合作进一步加强，无论在精度、速度、性能，还是智能化方面都取得了一定成绩。
我国数控机床励精图治，已逐渐步入良性发展阶段。
一、数控机床的发展方向数控机床的发展，与国家基础工业的研究与发展情况是密切相关的。
在一些发达国家，诸如轴承、材料、测试手段、刀具、润滑液（冷却液）、0型圈等机床配套件的工业已达到相当高的水准，这些配套工业反过来又促进了机床业的发展与提高。
近几年，数控机床的发展方向表现在以下几方面：1.高速主轴技术有了突破性发展2.磁浮轴承，利用通过线圈的电流使磁铁产生磁力将转子（主轴）浮起在轴承中心工作，这是目前电气主轴的主要发展方向。
3.为了改善和提高高速切削机床的进给系统性能，近年来国外采用直线电机进给驱动的日见增多。
4.快速金属原型制造又称激光工程净型（LENS）技术，现在这项技术的生产成本很高，但却是制造业发展的方向之一。
5.虚拟轴机床开始实用化6.柔性自动化技术应用普及化。
二、我国数控机床发展存在的的问题由于中国技术水平和基础工业还比较落后，数控机床的性能、水平和可靠性与工业发达国家相比，差距还很大，尤其是数控系统的可靠性还较差，数控产业尚未真正形成，因此，加速进行中国数控系统的工程化、商品化攻关，尽快建成与完善我国数控机床和数控产业成了我国的主要任务。
论述数控机床的未来发展趋势论文五千字
论述数控机床的未来发展趋势论文五千字篇一：数控机床技术现状与发展趋势论文数控机床技术的现况与发展趋势[摘要] 数控技术和数控武器系统是各个国家工业现代化的重要基础。
我国很高数控技术与世界先进国家相比还有一定的歧异，情况因此了解数控技术国内外的发展状况对我国数控领域的发展有非常重要的意义。
[关键词] 数控技术软件伺服发展方向数控技术(简称nc即numerical contro1)应用于生产中已有二十多年工业生产的建筑史了，它使传统使得的制造业发生了科泽藓的变化，尤其是近年来．微电子技术和电子技术的发展给nc技术带来了新的活力。
数控机床是现代制造业的主流设备，是体现现代机械技术水平、现代机械制造业文学语言工艺水平的重要徽标，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。
因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
一、数控技术和数控设备国内外发展现状1.开放结构的发展数控技术从发明到现在，已有近60年的历史。
按照经济发展电子器件的发展可分为五个发展阶段：电子管数控，晶体管数控，中小规模pc数控，小型计算机数控，微处理器pc数控；从体系结构的发展，可分为以硬件及连线组成的硬数控系统、计算机硬件及软件组成的cnc 数控系统，后者也称为软数控系统：从伺服及控制的方式可分为步进电机驱动的开环系统和伺服电机驱动的闭环系统。
数控系统装备的机床大大提高了加工精度、速度和效率。
篇二：《毕业论文》数控机床的产业发展与趋势届本科毕业设计设计题目：数控机床的发展与趋势学生姓名：所在院系：所学专业：导师姓名：完成时间：摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。
本设计简要简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等行业发展趋势，讨论谈论了国内外数控装备技术发展和产业化的现状,并分析了其存在的环境问题，提出了工业部门数控机床发展拟出的对策。
关键词：数控机床；现状；趋势；对策1NC technology development trendsAbstractCNC technology is the use of digital information on the mechanical movement and the working process control technology. A brief summary of the design analysis of high-speed CNC machine tools, precision, complex and intelligent, open, network-based, multi-axis, and green, and so on development trends, both at home and abroad to discuss the development of numerical control equipment and technology andindustrialization the status quo, and to analyze its problems. put forward the development of CNC machine tool solutions.Key words:NC machina；current situation；pevetopment trend；countemeasure目录1 引言 22 数控系统发展简史及趋势 22.1 数控（NC）阶段（1952～1970年） (2)2.2 计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在） 32.3 数控技术及装备的发展趋势 .. 33数控系统体系结构向基于PC的全数字化开放体系结构方向发展战略 43.1 高速化 63.2 高精度化 83.3 功能复合化 83.4 控制智能化 93.5 体系开放化 103.6 驱动并联化 103.7 极端化(大型化和微型化) (10)3.8 信息交互网络化 . 103.9 新型功能部件 113.10 高可靠性 123.11 加工过程绿色化 123.12 虚拟现实的应用 124 世界数控机床产业行业及消费需求 134.1 市场需求发展和基本格局变化 (13)4.2 世界机床业的生产消费品和贸易 135 我国数控机床电子技术发展现状及思考 145.1我国数控机床的健康发展现状 (14)5.2对我国数控机床的思考 156结束语 16致谢 17参考文献 181 引言从20世纪中叶工学出现以来，数控机床给机械制造业带来了开创性革命性的变化。
国内外数控机床的发展情况分析论文
国内外数控机床的发展情况分析论文国内外数控机床的发展情况分析论文当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。
数控机床的技术特点及其发展条件1948年美国空军部门为制造飞机杂零件，提供设备研经费，由G&L公司与MIT合作研究四年，于1952年试制出世界第一台数控铣床，立即生产100台交付军工使用。
在成果上显示了它是社会需求、科技水平、人员素质三者的结晶；在技术上则显示出机电一体化机床在控制方面的巨大创新。
数控机床的技术特点数控机床具有以下三大突出的特点：利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面。
对于加工对象具有“易变、多变、善变”的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。
但价格较昂贵，需要正确分析其使用的经济合理性；利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床的加工精度、效率、自动化程度；是以电子控制为主的机电一体化机床，充分发挥了微电子、计算机技术特有的优点，易于实现信息化、智能化、网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如FMS、FTL、FA，甚至将来的CIMS，能最大限度地提高工业的生产率、劳动生产率。
数控机床发展的条件任何事物都有其特点与发展条件，人们掌握后才能加速其发展。
数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。
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浅谈中国战略物资-数控机床的发展看机床的水平主要看金属切削机床，其他机床技术和复杂性不高，就是近几年很流行的电加工机床，也只是方法的改变，没什么复杂性和科技含量。
我国的数控磨床水平不错，每年都有大量出口，因为它简单，基本属于劳动密集型。
金属加工主要是去除材料，得到想得到的金属形状。
去除材料，主要靠车和铣，车床发展为数控车床，铣床发展为加工中心。
高精度多轴机床，可以让复杂零件在精度和形状上一次到位，例如，飞机上的一个复杂零件，以前由很多种工人：车工、铣工、磨床工、画线工、热处理工用好几个月干，其中还有报废的，最新的复合数控机床几天甚至几个小时就全干好了，而且精度比你设计的还高。
零件精度高就意味着寿命长，可靠性好。
由普通发展到数控，一个人顶原来的十个，在精度上，更是没法说，适应性上，零件变了，换个程序就行。
把人的因素也降为最低，以前在工厂，谁要时会车涡轮、蜗杆，没个10年8年的不行，要是谁掌握了，那牛得很。
现在用数控设备，只要你会编程，把参数输进去就可以了，很简单，刚毕业的技校学生都会，而且批量的产品质量也有保证。
自美国在50年代末搞出世界一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了第一代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。
等80年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但国营工厂不思进取，到了90年代，我们再去看世界水平，已有30年的差距了。
中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。
在1960－1980年代，国营工厂一个产品生产几十年不变样。
到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。
现代的生产也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你的设备是数控的，适应起来就快。
专业机床的路子已经到头了，西方走的路和前苏联不一样，当年的“东芝”事件，就是**东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床，让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造，上了一个档次，让美国的声纳听不到潜艇声音了，所以美国要惩处东芝公司。
由此也可见，前苏联的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。
虽然，美国搞出了世界第一台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。
德国本来在机械方面就是世界第一，数控机床无非就是搞机电一体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就强大，所以在上世纪六、七十年代，德国就执机床界的牛耳了。
但**人的强项就是仿造，从上世纪70年代起，**大量从德国引进技术，消化后大量仿造，经过努力，**在90年代起，就超越了德国，成为世界第一大数控机床生产国，直到现在还是。
他们在机床制造水平上，有一些也走在了世界前面，如在机床复合（一机多种功能）化方面，是世界第一。
数控机床的核心就在数控系统方面，**目前在系统方面也排世界第一，主要是它的发拿科公司。
第一代的系统用步进电机，我们现在也能造，第二代用交流伺服电机。
现在的数控系统的核心就是交流伺服电机和系统内的逻辑控制软件，交流伺服电机我们国家目前还没有谁能制造，这是一个光学、机械、电子的综合体。
逻辑控制软件就是控制机床的各轴运动，而这些轴是用伺服电机驱动的，一般的系统能同时控制3轴，高级系统能控制五轴，能控5轴的，五轴以上也没问题。
我们国家也由有5轴系统，但“做秀”的成份多，还没实用化。
我们的工厂用的五轴和五轴以上机床，100％进口。
机床是一个国家制造业水平高低的象征，其核心就是数控系统。
我们目前不要说系统，就是国内造的质量稍微好一点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承都是进口的，主要是买**的，我们自产的滚珠丝杠、轴承在精度、寿命方面都有问题。
目前国内的各大机床厂，数控系统100％外购，各厂家一般都买**发那科、三菱的系统，占80％以上，也有德国西门子的系统，但比较少。
德国西门子系统为什么用的少呢？早期，德国系统不太能适合我们的电网，我们的电网稳定性不够，西门子系统的电子伺服模块容易烧坏。
**就不同了，他们的系统就烧不坏。
近来西门子系统改进了不少，价格方面还是略高。
德国人很不重视中国，所以他们的系统汉语化最近才有，不像**，老早就有汉语化版的。
就国产高级数控机床而言，其利润的主体是被外国人拿走了，中国只是挣了一个辛苦钱。
美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢？这个和他们当时制定产业政策的人有关，再加上当时美国的劳动力贵，买比制造划算。
机床属于投资大，见效慢，回报率底的产业，而且需要技术积累。
不太附和美国情况。
但后来美国发现，机床属于战略物资，没有它，飞机、大炮、坦克、军舰的制造都有问题，所以他们重新制定政策，扶植了一些机床厂，规定了一些单位只能买国产设备，就是贵也得买，这就为美国保留了一些数控机床行业。
美国机床在世界上没有什么竞争力。
欧洲的机床，除德国外，瑞士的也很好，要说超高精密机床，瑞士的相当好，但价格也是天价。
一般用户用不起。
意大利、英国、法国属于二流，中国很少买他们的机床。
西班牙为了让中国进口他们的机床，不惜贷款给中国，但买的人也很少——借钱总是要还的。
韩国、台湾的数控机床制造能力比大陆地区略强，不过水平差不多。
他们也是在上世纪90年代引进**技术发展的。
韩国应该好一点，它有自己制造的、已经商业化了的数控系统，但进口到中国的机床，应我们的要求，也换成了**系统。
我们对他们的系统信不过。
韩国数控机床主要有两家：大宇和现代。
大宇目前在我国设有合资企业。
台湾机床和我们大体一样，自己造机械部分，系统采购**的。
但他们的机床质量差，寿命短，目前在大陆影响很坏。
其实他们比我们国产的要好一点。
但我们自己的差，我们还能容忍，台湾的机床是用美金买来的，用的不好，那火就大了。
台湾最主要的几家机床厂已打算把工厂迁往大陆，大部分都在上海。
这些厂目前在国内的竞争中，也打着“国产”的旗号。
近来随着中国的经济发展，也引起了世界一些主要机床厂商的注意，2000年，**最大的机床制造商“马扎克”在中国银川设立了一家数控机床合资厂，据说制造水平相当高，号称“智能化、网络化”工厂，和世界同步。
今年**另外一家大机床厂大隈公司在北京设立了一家能年产1000台数控机床的控股公司，德国的一家很有名的企业也在上海设立了工厂。
目前，国家制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。
国内买机床最多的是军工企业，一个购买计划里，80％是进口，国产机床满足不了需要。
今后五年内，这个趋势不会改变。
不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。
“撑着拐仗走路”的中国数控机床产业来自:e制造时间:2006-7-271958年日本和我国同年研制出第一台数控机床，50年过去，而今日本已成为数控机床世界强国，而我国数控机床却需要大量依赖进口。
......中国於1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。
1958～1979年间为第一阶段，在此阶段，我国于1958～1960、1962～1965、1973～1978年曾先后三次在全国掀起数控机床的研制、生产、攻关高潮，但由于对数控机床特点、发展条件缺乏认识，技术基础薄弱，人员素质低，机床车体设计实力差、各种机、电、液、气配套基础元部件及数控系统不过关，工作不可靠，故障频繁，且由于发展NC机床整个方针、政策、方法、步骤、措施错误，导致一哄而上又一哄而下，三起三落，最终因无法用于生产而停顿。
......我国已连续3年成为世界上最大的机床进口国。
到2004年，我国国产金切数控机床销售收入接近12亿美元，而进口金切数控机床价值28亿美元。
国产金切数控机床在国内市场占有率为30%，而国外进口产品则为70%。
这个比例还未统计进口的数控系统、电气件、液压件、轴承、滚珠丝杠、数控转台、刀库等配套产品，如果扣除进口配套产品的价值，只计算国内新增值的部分，30%的市场占有率还要大打折扣。
一个真实的事例是，有一个用户，打算购买2台立式加工中心，由于受资金限制，最终决定选购国产机器，然而最终的结果是，整机虽系国内所产，但他们所要求的关键配套产品都要从国外选购，其列出的清单为：日本FANUC 原装进口的数控系统、日本FANUC生产的驱动及伺服电机、日本NSK的主轴轴承和滚珠丝杠、德国曼内斯曼力士乐的直线导轨、日本山武株式会社的行程开关、德国西门子的交流接触器……最终，整个加工中心配置下来，只剩下床身和防护等机件是国内厂家所生产。
这说明相当一部分用户对国产中高档数控机床及其配套产品还不大认可，他们的采购目标或是直接瞄准国外整机，或是退而求其次选择国内整机配套国外的功能部件。
事实上，数控机床许多高技术含量的部分，都凝结在配套产品中，如果国产配套产品只能为中低端数控机床配套，其结果将不言自明。
我国数控机床的现状，可以用三句话来描述：进步很大，问题不少；拥有量较多，利用率不高；产量较少，高性能产品缺乏。
据1995年的全国调查，我国机床拥有量为383万台，其中数控机床7.28万台。
虽然机床总拥有量居世界第一，但性能普遍落后，结构陈旧，机床数控率不高。
到了2000年，我国数控机床拥有量达到14万台，平均利用率约为40%，而日本的数控机床利用率则约在80%以上。
1945年日本战败，1949年中国解放，两国机床工业发展基本处于同一起跑线上，1958年日本和我国同年研制出第一台数控机床，50年过去，而今日本已成为数控机床世界强国，而我国数控机床却需要大量依赖进口。
1994年，日本机床拥有量100万台，数控机床拥有量16万台，2000年中国数控机床的拥有量，接近日本1994年的水平。
日本MAKINO卧式自动换刀数控机床a51中国的未来掌握在谁手中？日本国际经济学家长谷川庆太郎，在日本《呼声》月刊2005年5月号上发表了一篇题为《中国的未来取决于日本》的文章，文章写到：只要仔细分析中国的实态，我还是认为，中国的未来掌握在日本和美国手中。
此文一出，震惊国人。
长谷川庆太郎在文章中写道，中国经济发展受制于日本，主要基于两点：一是日本企业能向中国提供中国产业不可缺少的高质量产品；二是日本拥有优秀的技术实力和为确保技术优势而在研发领域进行的巨大投资。
文章说，如今在中国空前的建筑热潮中，建筑机械的年均使用时间高达3000小时，只有日本制造的机械才能经得起如此消耗。
在汽车制造业，生产汽车部件的机床年均工作时间高达3500小时，也只有日本制造的机床能保证连续5年性能不变。
“没有日本的机床，中国的汽车产业将寸步难行”。