取样车验证报告

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新版GMP检查重点

新版GMP检查重点

新版GMP检查重点一、质量保证体系情况检查要点1:质量体系的概念是否建立质量体系的概念:该体系应当涵盖影响药品质量的所有因素,包括确保药品质量符合预定用途的有组织、有计划的全部活动。

质量体系与质量保证、质量控制、GMP、之间的关系。

企业质量方针、质量目标、部门及其个人的质量目标检查要点2:质量保证系统是否有效运行(质量保证系统的运作流程)检查要点3:组织机构图及相关职责的文件职责、分工是否明确,查看岗位职责及相关培训检查要点4:质量风险管理规程风险管理的启动、风险评估的方法(一切验证都需先做风险评估、根据评估结果确定验证的深度及范围)二、机构与人员检查要点1:组织机构图(组织机构图来源于文件,不能只下个红头文。

一切都要有文件支持)检查要点2:质量部是否独立设置、是否参与所有质量活动及审核GMP文件检查要点3:关键人员的职责是否清晰完整,招聘时也要有文件支持。

如:资历、经验、技能等方面都要有文件作出规定。

检查要点4:企业负责人与实际负责人的关系,是否有授权。

检查要点5:培训管理部门的职责、年度培训计划、培训计划、培训方案、相关记录、培训考核、培训跟踪等。

每个企业都存在人员培训不到位的情况,人员可以有培训不到位的现象出现但是有关培训的一整套文件不能有问题。

检查要点6:卫生人员更衣程序、健康体检、参观人员管理、工衣工服工鞋是否有编号、服装的清洁应有记录(先风险评估后作出的规定)三、厂房与设施检查要点1:厂房、公用设施、固定。

(图纸)检查要点2:生产区、仓储区、质量控制区布局图检查要点3:厂房设施清洁维护规程检查要点5:温度湿度控制情况(库房温度湿度需要验证)检查要点6:防虫、防鼠硬件措施及管理文件、记录检查要点7:人员进入生产、贮存、和质量控制区的情况,(控制无关人员随便出入)检查要点8:物流路线(从库房到车间,特别注意在运输过程中的管理措施)四、生产区检查要点1:生产工艺流程图、洁净区送风、回风、排风布局图(根据药品生产过程的风险评估来确定净化级别以及温度湿度压差等要求)检查要点2:环境检测报告检查要点3:产尘操作间、原辅料称量室的设计、防止污染和交叉污染的措施检查要点4:储存功能间是否能够满足物料在车间的暂存和流转。

新版GMP验证总计划

新版GMP验证总计划

验证总计划起草审核批准分发目录1. 验证方针与本文件的目的 (4)1.1 验证方针 (4)1.2 本文件的目的 (4)2. 简介 (5)2.1 公司基本情况 (5)2.2 生产区域概述 (5)2.3 工艺概述 (6)2.4 产品目录 (6)3. 目的、范围、要求 (7)3.1 本验证总计划制定的目的 (7)3.2 验证范围 (8)3.3 验证基本要求 (8)4. 验证组织结构及人员职责 (9)4.1 组织结构图 (9)4.2 职责 (10)5. 验证文件 (12)5.1 文件范围 (12)5.2 验证方案 (13)5.3验证报告 (13)5.4 验证记录 (14)5.5 验证报告 (14)5.6 验证文件编号 (14)5.7 验证文件归档 (14)6. 实施过程 (14)6.1 实施前的准备 (14)6.2 方法和可接受标准 (15)6.3 验证步骤 (16)6.4 确认 (16)6.5 验证 (17)6.6 偏差处理 (20)6.7 变更控制 (20)7. 验证状态维护 (20)8. 附录 (20)1. 验证方针与本文件的目的1.1验证方针GMP勺目的是保证生产出符合既定质量标准的药品,而验证则是实现GM这个目的的基石,是证明和保证一切关键生产要素,包括设施、系统、仪器设备、生产工艺、分析方法、清洁规程以及消毒/灭菌规程符合既定要求的公认方法。

没有良好有效的验证工作,就谈不上GMP管理体系的有效,也就无法保证药品的质量。

因此,验证工作是GMP f理的最重要工作之一。

鉴于验证工作的如此重要性,本公司将验证工作放在GMP管理的重要位置,并给予高度重视。

为此提出下列验证方针:充分认识,高度重视;建立规程、依规行事;客观记录、慎重结论;资源保证。

所有新的关键方法、规程、工艺及新的关键系统、设备在投入使用前应经验证。

当发生的变更影响产品质量时,所涉及的变更应经过验证。

当验证状态发生漂移时应进行再验证。

关键工艺参数和关键工艺步骤应进行验证。

SOP-10-1012-00 SV-01 移动洁净采样车再验证报告

SOP-10-1012-00 SV-01 移动洁净采样车再验证报告

移动洁净采样车验证报告文件编号:验证项目组名单目录1. 概述 (4)2. 目的 (4)3. 范围 (4)4. 参考 (4)5. 验证内容 (4)5.1 验证总则 (4)5.2 验证前准备 (5)5.2.1 验证方案执行人员培训确认 (5)5.2.2 计量器具确认 (5)5.2.3 设备文件资料确认 (6)5.2.4 验证实施前检查确认 (7)5.3验证项目 (8)5.3.1运行确认 (8)5.3.2性能确认 (8)①悬浮粒子检测 (8)②沉降菌检测 (10)6. 验证结论 (12)7. 建议 (13)1. 概述洁净采样车用于库房对原辅料、内包装材料的取样,因此必须对洁净采样车进行验证,以确认洁净采样车搁物区采样环境达到设计标准,符合洁净采样环境要求。

SV-01型洁净采样车由箱体、不锈钢操作台面板(2层)、照明灯、紫外灯、可调节脚轮、风机系统、100级高效过滤器及电器控制开关面罩等组成。

工作时风机通过高效过滤器把≥5μ.的尘埃拦截下来,流出洁净的空气成垂直、层流、均匀地送到采样车台面,使搁物区域达到100级洁净度环境。

2. 目的通过验证确认本采样车洁净度能达到100级要求,确保取样过程不会给物料带来污染,不会给产品带来潜在的质量风险。

3. 范围本方案阐述了SV-01型采样车的验证程序,主要内容包括设备文件资料及档案的确认、SV-01型洁净采样车的运行确认、SV-01型洁净采样车的性能确认,适用于SV-01型采样车的验证。

4. 参考4.1《医疗器械生产质量管理规范》4.2 《医疗器械生产质量管理规范附录》(体外诊断试剂)4.3 《洁净厂房设计规范》(GB50073-2013)4.4 SOA-10-0001《验证管理规程》4.5SOA-10-0010《2017年度验证计划》5. 验证内容5.1 验证总则5.1.1 验证严格按照方案规定的内容和项目进行,若因特殊原因确实需要对验证方案进行变更时,填写QA-VA-0001·F03《验证方案变更申请表》,报验证委员会批准。

GMP移动式洁净取样车验证方案及报告

GMP移动式洁净取样车验证方案及报告

GMP移动式洁净取样车验证方案及报告1.验证方案的起草与审批
1.1验证方案的起草
1.2验证方案的审批
2. 验证小组成员名单
3.概述
超净工作台是一种净化局部工作环境的重要设备。

它具有初、中、高三级空气过滤,洁净度高,我厂主要用于微生物限度检查之用。

4. 验证的目的
确认本设备能否达到洁净度为100级的标准,确保微生物限度检查的准确性。

5. 验证内容
5.1 安装确认
5.1.1 资料档案
检查人:检查日期:
5.1.2 环境状况
检查人:检查日期:
5.1.3设备材质
检查人:检查日期:5.1.4公用介质
检查人:检查日期:5.2运行确认
检查人:检查日期:。

GMP认证现场检查要点

GMP认证现场检查要点

一、质量保证体系情况检查要点1:质量体系的概念是否建立质量体系的概念:该体系应当涵盖影响药品质量的所有因素,包括确保药品质量符合预定用途的有组织、有计划的全部活动。

质量体系与质量保证、质量控制、GMP、之间的关系。

企业质量方针、质量目标、部门及其个人的质量目标检查要点2:质量保证系统是否有效运行(质量保证系统的运作流程)检查要点3:组织机构图及相关职责的文件职责、分工是否明确,查看岗位职责及相关培训检查要点4:质量风险管理规程风险管理的启动、风险评估的方法(一切验证都需先做风险评估、根据评估结果确定验证的深度及范围)二、机构与人员检查要点1:组织机构图(组织机构图来源于文件,不能只下个红头文。

一切都要有文件支持)检查要点2:质量部是否独立设置、是否参与所有质量活动及审核GMP 文件检查要点3:关键人员的职责是否清晰完整,招聘时也要有文件支持。

如:资历、经验、技能等方面都要有文件作出规定。

检查要点4:企业负责人与实际负责人的关系,是否有授权。

检查要点5:培训管理部门的职责、年度培训计划、培训计划、培训方案、相关记录、培训考核、培训跟踪等。

每个企业都存在人员培训不到位的情况,人员可以有培训不到位的现象出现但是有关培训的一整套文件不能有问题。

检查要点6:卫生人员更衣程序、健康体检、参观人员管理、工衣工服工鞋是否有编号、服装的清洁应有记录(先风险评估后作出的规定)三、厂房与设施检查要点1:厂房、公用设施、固定。

(图纸)检查要点2:生产区、仓储区、质量控制区布局图检查要点3:厂房设施清洁维护规程检查要点5:温度湿度控制情况(库房温度湿度需要验证)检查要点6:防虫、防鼠硬件措施及管理文件、记录检查要点7:人员进入生产、贮存、和质量控制区的情况,(控制无关人员随便出入)检查要点8:物流路线(从库房到车间,特别注意在运输过程中的管理措施)四、生产区检查要点1:生产工艺流程图、洁净区送风、回风、排风布局图(根据药品生产过程的风险评估来确定净化级别以及温度湿度压差等要求)检查要点2:环境检测报告检查要点3:产尘操作间、原辅料称量室的设计、防止污染和交叉污染的措施检查要点4:储存功能间是否能够满足物料在车间的暂存和流转。

制药有限公司取样车验证方案

制药有限公司取样车验证方案

制药有限公司取样车验证方案制药有限公司取样车验证方案随着现代化制药工业的不断发展,越来越多的制药公司需要从现场采样来掌握药品生产过程中出现的变化和异常,这就需要取样车进行采样。

然而,为了保障产品质量和有效性,采样必须遵守一定严格的规范和程序。

为此,制药有限公司制定了取样车验证方案,以确保该公司的采样工作合规、准确、可靠。

一、方案制定的背景取样车验证方案的制定是为了对取样车采样过程进行规范化并得到验证,从而确保各项操作符合标准。

方案是为了适应公司药品生产过程中出现的变化和异常,同时还需要确保采样数据的可靠性和合规性。

二、采样管理取样车在采样过程中应按照规定的程序进行。

该程序包括处理样品前检查车辆条件、设置采样点、采样装置、采样器、样品容器的选择,以及样品标签制定和带回实验室存放等步骤。

所有的采样步骤必须得到仔细执行,并将采样结果记录在采样表中。

三、定期检验为确保取样车的采样符合标准和规范,采样车需要进行定期检查,并对其性能进行检验验证。

这些检验包括车辆的各项参数,采样装置的位置和操作说明,采样器和样品容器的选择和标准,采样点的位置和数量,以及样品标签制定等。

四、示范记录取样车的采样记录是方案中必不可少的内容。

公司的取样管理要求定期更新示范记录,以确保数据记录正确且可靠。

同时,每项采样的记录都需要在采样表中注明,并标示采样的时间和地点。

五、决策逻辑取样车的采样数据不能单独存在,必须与其他数据进行比较和验证。

因此,公司需要建立一套较为完备的决策逻辑体系,将来自不同部门的信息进行整合和分析,以制定各项决策。

六、示范报告制药有限公司的取样车验证方案需要包括一份详细的示范报告。

该报告必须通过严格的审核程序,以确保符合最高标准。

该报告还需包括采样车的各项性能及其性能检测的检验结果,以及各项数据的准确性和合规性。

七、总结为了保证采样质量达到最高水准,并符合公司内部和外部的所有规定和要求,制药有限公司采样车验证方案必须按照严格的程序进行。

精编(医疗药品)制药有限公司取样车验证方案

精编(医疗药品)制药有限公司取样车验证方案

(医疗药品)制药有限公司取样车验证方案文件编号:版号:取样车验证方案起草人起草日期审核人审核日期批准人批准日期生效日期验证方案审批表编号:目录1.概述1.1验证计划1.2验证小组成员及责任1.3验证工作中各部门责任1.4操作1.5验证目的1.6验证方案原理及依据2.预确认3.安装确认4.空气过滤器确认4.1尘埃粒子数测定4.2沉降菌测试5.验证清洁周期6.清洁方法7.结果评价及建议8.验证报告1.概述1.1验证计划1.2验证小组及责任1.2.1验证小组人员1.2.2验证小组人员责任:组长:负责验证方案、验证报告的批准;负责组织从验证方案起草、验证方案实施及验证报告完成全过程的组织工作;负责签发验证合格单。

验证小组成员:分别负责验证方案实施中的预确认、安装确认和运行、性能确认具体工作。

1.3验证中各部门责任:验证小组:按计划完成验证中的相关检验任务,负责验证方案的会审和批准;负责验证数据及结果的审核;确保检验结果的正确可靠。

负责验证报告的审批;负责验证合格单的发放。

质量部:质量部QC:负责验证方案的起草仍;之上;且;当下;和;可是;能够;俩;见;某公司;运营;组织实施,仍;之上;且;当下;和;可是;能够;俩;见;某公司;运营;对所测数据准确性负责。

QC主管:负责验证工作的组织实施。

QA验证管理员:负责验证工作的管理,协助验证方案的起草,组织协调验证工作,总结验证结果,起草验证报告。

质量部经理:负责验证方案及报告的审核。

质量总监:负责验证方案及报告的批准。

设备部—负责设备的安装、调试仍;之上;且;当下;和;可是;能够;俩;见;某公司;运营;做好相应的培训,负责建立设备档案;审核设备操作、维护保养的标准操作规程,保障验证过程中设备运行的顺畅。

1.4操作取样车取代洁净取样室,用于内包材、化学原料、辅料等直接入药或直接接触药品的物料的取样。

为了防止污染,取样车的洁净度应能达到物料使用环境的洁净级别,所以我们要对取样车取样室的空气净化程度及清洁方法和清洁周期进行验证。

消防车检验报告

消防车检验报告

消防车检验报告1. 概述本报告是对某型号消防车进行全面检验并进行评估的结果。

消防车作为一种重要的安全装备,其可靠性和性能对于保障人民生命财产安全具有重要意义。

2. 车辆信息•型号:XXX•车辆制造商:XXX•总质量:XXX•使用年限:XXX3. 外观检查在外观检查中,我们对消防车的车身外部进行了细致的观察和检验,包括车漆、车窗、车灯、反光镜等。

首先,我们对车身表面进行了检查,发现车身漆面呈现出良好的光泽,并无刮擦或凹陷现象。

车窗无破损,密封良好。

车灯和反光镜均正常亮度且完好无损。

4. 动力系统检查在动力系统检查中,我们对消防车的引擎、传动系统和燃油系统进行了评估。

消防车的引擎运转良好,启动迅速,无明显异响。

传动系统换挡平稳,没有明显的抖动或卡顿现象。

燃油系统的油泵和喷嘴均正常工作。

5. 制动系统检查制动系统是消防车重要的安全设备之一,对于消防车的制动性能要求严格。

在制动系统检查中,我们对消防车的刹车片、刹车盘和刹车液进行了评估。

结果显示,刹车片和刹车盘磨损状态良好,并无明显的刮擦或变形。

刹车液的液位和质量均符合相关要求。

6. 操控系统检查操控系统对消防车的操纵性和稳定性起着关键作用。

在操控系统检查中,我们对方向盘、悬挂系统和悬挂装置进行了评估。

方向盘转向灵活,悬挂系统无松动或异响。

悬挂装置正常运作,对车辆的稳定性起到重要作用。

7. 安全设备检查安全设备对于消防车的安全性至关重要。

在安全设备检查中,我们对车辆的警报器、灭火器、应急照明灯等进行了评估。

警报器工作正常,声音 loud 且清晰可辨。

灭火器压力正常,有效期内,悬挂位置适当。

应急照明灯亮度符合要求且正常工作。

8. 消防设备检查作为一辆消防车,其消防设备的性能和可靠性是评价其效果的重要指标。

我们对消防车的水泵、水罐、喷水枪等进行了检查。

结果显示,水泵工作正常,泵的水流量和压力达到预期要求。

水罐容量充足,密封良好。

喷水枪灵活易用,射程距离符合要求。

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精心整理一、验证立项及批准
验证项目
本次验证是再次确认使用一定时期后的洁净取样车的各项性
能是否符合规定,能否满足取样要求。

验证原因验证洁净采样车空气净化设施性能的可靠性。

立项审核是否同意进行该项目验证:是□,否□。

验证方式前验证□、再验证■、同步验证□、回顾性验证□
验证成员及职责
部门内容责任人技术质量部
1.负责各取样点样品的检测
2.准备好检测所需要的器皿、培养基
等。

3.提供检验数据。

4.制定验证方案,安排验证进度,对
验证及时进行分析总结。

工程部生产设备的正常运行、保养
验证组织人日期年月日
二、验证方案
1.概述
1.1洁净取样车情况介绍
洁净取样车是一种垂直层流、可提供局部净化环境,而且可以移动的取样室,
适用于药物制剂原辅料的取样。

1.2洁净取样车的基本情况
设备状态能确保正常运行:
设备已清洁
使用设备执行标准操作规程:
2.验证目的
为了保证原辅料及提取物取样所需的洁净环境,其系统设计的完整性、合理性、组成部件的可靠性是其关键,对系统的运行、性能等技术参数进行测试,验证洁净采样车空气
精心整理
净化设施性能的可靠性。

3.验证范围
D级洁净取样车:
规格型号:CZY-1
制造厂家:苏州市苏信净化设备厂
由验证小组提出验证计划,经验证小组组长审核,QA确认,经理批准后实施。

3.1验证方法和要求
3.1.1验证用仪器仪表
3.1.1.1浮游菌采样器
3.1.1.2尘埃粒子计数器
上述仪器仪表校验登记表
序号名称规格型号校验日期校验周期校验结果
1 浮游细菌采样器JCP-1
2 尘埃粒子计数器LZJ-01D
4.验证组织及职责
4.1验证组织
验证小组:组长:
组员:
4.2验证小组职责
4.2.1制定验证文件
4.2.1.1审核和批准设计参数
4.2.1.2组织协调验证活动,确保验证进度
4.2.1.3审批验证报告
4.3验证小组成员分工
4.3.1组长:领导验证活动,审批验证方案和验证报告。

4.3. 2技术质量部:制订验证计划和方案;组织协调验证活动,确保验证进度;对洁净区进行监测取样;收集各项验证记录;起草验证报告。

4.3.3工程部:运行确认、性能确认;调试并作好记录;收集、归纳、评估调试结果;编写操作SOP、维修保养及清洁规程;建立设备档案;培训操作人员;
4.3.4化验室:对各洁净级别操作间进行检测;出具实验记录和检测报告;为验证提供科学
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的、可靠的实验数据。

5验证的操作及程序
6取样车运行确认
6.1取样车运行确认,是在系统全部运行状态下进行,检验其技术参数是否达到设计技术指标要求和生产工艺要求。

主要项目有:
1.送风量(m3/h)
2.风压(Pa)
3.风速
4.洁净间的洁净度
5.温湿度
6.设备运行情况
6.2洁净环境检测:
洁净度测定是在运行确认基础上进行的,通常称为性能确认,是对取样车是否
达到规定的洁净度做出判断。

洁净度测定包含悬浮粒子和活微生物测定两方面:
6.2.1按国家标准,医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法,GB/T16292-2010,规定的检测方法标准进行,检测项目有悬浮粒子、温度、湿度、正压差。

6.2.2按国家标准GB/T16294-2010规定的标准方法进行沉降菌检测。

验证结论:
验证人员:
年月日
二、验证小组审核意见:
验证项目负责人年月日
三、再验证周期:一年
四、附件:,
附件1:洁净取样车监控标准
编号项目名称项目要求
1 温湿度温度℃18-26
湿度% 45-65
2 风量与风速风量设计值/实际值为
±15%
风速m/s 0.32
3 空气压力pa ≥10
4 换气次数次/h ≥15
5 尘埃粒子数
(个/m3)
≥5μm粒子数≤0 ≥0.5μm粒子数≤3500
6 沉降菌(个/皿)≤1
7 噪声dB ≤65
8 照明/杀菌W 30
9 净化工作区尺mm 820*700*1300
10 高效过滤器mm 820*600*50
附件2:运行确认


确认内容确认结论
1 检查电源是否正常好□一般□差□
2 检查取样车是否紧固完好好□一般□差□
3 开启风机系统好□一般□差□
4 好□一般□差□
确认使用部门
年月日
工程部
年月日
技术质量部
年月日
验证小组
年月日
附件3:空气质量测试记录
监测人:监测时间:年月日
记录人:记录时间:年月日
复核人:复核时间:年月日
监测内容


项目名称设计指标实测平均指标1 温湿度
温度(℃)20~24℃
湿度(%)45~60%
2 风速(m/s) ≥0.32
3 空气压力(Pa)≥10
4 换气次数(次/h)≥25
5 尘埃粒子数
(个/m3)
≥5μm粒子数≤0
第一

第二

第三

平均
≥0.5μm粒子

≤3500
第一

第二

第三

平均
6 沉降菌数个/皿≤1 第一

第二

第三

平均
使用部门年月日工程部
年月日
质管部
年月日
验证小组
年月日
附件4:性能确认记录编
号项目名称项目要求
检查结果是否符合要

1 温湿度
温度(℃)18~26 是□否□
湿度(%)45~65 是□否□
2 风量及风速风量
设计值/实际值
为±15%
是□否□风速(m/s)≥0.32 是□否□
3 空气压力(Pa)≥10 是□否□
4 换气次数(次/h)≥2
5 是□否□
5
尘埃粒子数个
/m3 ≥5μm粒子数≤0 是□否□≥0.5μm粒子

≤3500 是□否□
6 沉降菌数个/皿≤1 是□否□
确认使用部门:
年月日
工程部:
年月日
质管部:
年月日
验证小组:
年月日
附件5:洁净取样车质量标准


项目名称项目要求1 温湿度
温度(℃)18~26
湿度(%)45~65
2 风量及风速风量
设计值/实际值为±
15%
风速(m/s)≥0.32
3 空气压力(Pa)≥10
4 换气次数(次/h)≥25
5 尘埃粒子数个/m3
≥5μm粒子数≤0
≥0.5μm粒子数≤3500
6 沉降菌数个/皿≤1
附件6:日常监测与验证周期
项目洁净度沉降菌数尘埃粒子数频率C级每三个月一个样品每三个月一次位置C级非接触药品处任意取样
方法培养皿尘埃粒子计数器
采样量至少25cm2 2点/10m2
再验证
每年一次,再验证以每月净化房间的尘埃粒子数、沉降菌数据记录的分析汇总作为验证分析数据。

附件7:洁净取样车验证报告
验证系统名称洁净取样车验证设施编号
验证启始时间年月日验证终了时间年月日
验证小组
验证测试用仪器设备一览表
序号仪器名称仪器编号校准日期
1 尘埃粒子计数器LZJ-01D
2 浮游菌采样器JCQ-1
系统主要指标


项目名称设计指标实测平均指标
1 温湿度温度(℃)18~26 湿度(%)45~65
2 空气压力(Pa)≥10
3 换气次数(次/h)≥25
4 尘埃粒子数个
/m3
≥5μm粒子数≤0
5 沉降菌数≥0.5μm粒子数≤3500 个/皿≤1
验证结论:验证评价:。

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