供应链的库存管理知识
供应链管理中的库存控制
供应链管理中的库存控制一、绪论供应链管理是企业管理的一项重要内容，它涉及到企业内部的合理协调以及外部与供应商、消费者等各相关方的有效沟通。
而库存控制作为供应链管理中的一个重要环节，对于企业的运作和顺畅度具有决定性的影响。
在本文中，我们将重点探讨在供应链管理中，如何有效地管理和控制库存。
二、库存管理的概述库存管理是指对企业库存的规划、监控、控制、减少、处理以及优化等实践。
库存管理需要考虑许多因素，包括预测客户需求、生产计划、生产和物流的配合、供应商管理等。
库存管理的有效性直接关系到企业的生产和经营效益。
三、库存控制的意义1.降低库存成本库存是企业资金的重要部分，不合理的库存水平将无形中增加了企业的库存成本。
因此，在供应链管理中，通过优化库存控制来降低库存成本是非常必要的。
2.提高供应能力库存水平低、存货透明度高是企业提高供应能力的重要途径。
库存控制可以减少库存过大的情况，提高仓库内物流效率，减少货品流程复杂度，进而增强企业供应能力。
3.提高销售能力库存控制有助于企业提高销售能力，因为库存控制可以直接影响到企业生产能力、配送能力等各方面的敏捷度。
在供应链管理中，通过合理的库存控制，可以提高企业的生产和销售效益。
四、库存控制的方法1.采用合适的库存管理系统对于供应链管理中的企业来说，采用适合自身的库存管理系统是非常重要的。
系统的选取需要根据企业实际情况，系统的稳定性、性价比、功能以及用户友好性等方面进行全面考虑。
2.定期清理库存库存清理是非常关键的一步，要充分考虑市场需求和实际库存量，并及时对库存量进行调整。
经常性清理库存，可以避免库存过多、过期等情况的发生。
3.制定合理的预测计划预测计划可以对库存控制产生重要影响，因为预测计划直接关系到企业对订单的安排和生产计划。
良好的预测计划可以帮助企业做好库存管理工作，提高库存控制的效果。
4.合理制定采购计划采购计划是企业成功控制库存的关键，因为采购的多少直接影响到库存的量。
供应链仓储管理的关键要点有哪些
供应链仓储管理的关键要点有哪些在当今全球化的商业环境中，供应链管理已成为企业成功的关键因素之一。
而仓储管理作为供应链的重要环节，其效率和效益直接影响着整个供应链的运作。
有效的仓储管理不仅能够降低成本、提高客户满意度，还能增强企业的竞争力。
那么，供应链仓储管理的关键要点有哪些呢？首先，合理的仓库布局规划至关重要。
仓库的布局应根据货物的种类、数量、出入库频率以及存储要求等因素进行设计。
一般来说，仓库可以分为存储区、拣货区、发货区等不同功能区域。
存储区应根据货物的特性，如重量、体积、易碎性等，进行分类存放，以便于管理和查找。
拣货区则应靠近发货区，以减少拣货人员的行走距离，提高拣货效率。
此外，还应考虑仓库的通道宽度、货架高度和层数等，确保货物能够顺畅地进出仓库，同时充分利用仓库空间。
其次，库存控制是仓储管理的核心要点之一。
过高的库存水平会占用大量的资金，增加仓储成本和风险；而过低的库存水平则可能导致缺货，影响客户满意度和企业的销售业绩。
因此，需要建立科学的库存管理系统，准确预测市场需求，合理制定库存策略。
常见的库存控制方法包括经济订货批量（EOQ）、定期订货法和定量订货法等。
同时，借助现代信息技术，如库存管理软件、条码技术和射频识别技术（RFID）等，能够实时监控库存水平，提高库存数据的准确性和及时性，为库存决策提供有力支持。
再者，高效的货物出入库管理也是关键。
在货物入库时，应进行严格的质量检验和数量核对，确保入库货物的质量和数量符合要求。
同时，要及时记录货物的相关信息，如批次、生产日期、保质期等，以便于后续的管理和追溯。
在货物出库时，应根据先进先出（FIFO）或后进先出（LIFO）等原则进行操作，确保货物的质量和新鲜度。
此外，优化出库流程，减少出库环节的等待时间和错误率，能够提高出库效率，满足客户的需求。
另外，仓储设备的选择和管理也不容忽视。
合适的仓储设备能够提高仓储作业的效率和安全性。
例如，货架可以增加仓库的存储容量，叉车可以方便货物的搬运，托盘可以便于货物的堆码和运输。
供应链管理中的库存管理
(6)库存控制策略简单化
在传统的库存控制策略中，多数是面向 单一企业的，采用的信息基本上来自企 业内部，其库存控制没有体现供应链管 理的思想。
（2）库存补给策略
• 连续性检查的固定订货量、固定订货点策略。（Q，R） 策略 • 连续性检查的固定订货点、最大库存策略。（R，S） • பைடு நூலகம்期性检查策略。（t，S） • 综合库存策略。（t，R，S）
（3）库存控制模型
• 确定型库存模型：周期性检查模型；连续性检查模型 • 随机型库存模型
（2）库存补给策略
周期性检查策略，即（t，S）策略
该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补 充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为S-I。经过固 定的检查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(S-I1)。经过 一定的时间（LT），库存补充(S-I1)，库存到达A点。再经过一个固定 的检查时期t，又发出一次订货，订货量为(S-I2)，经过一定的时间（ LT——订货提前期，可以为随机变量），库存有达到新的高度B。如此 周期性检查库存，不断补给。该策略不设订货点，只设固定检查周期和 最大库存量。该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。
(2)对用户服务的理解与定义不恰当
供应链强调的是最终用户，而传统库存 控制强调的是直接用户。
(3)不准确的交货
顾客在等待交货过程中，可能会对订单 交货状态进行修改，特别是当交货被延 迟以后。许多企业并没有及时而准确地 将推迟的订单引起交货延迟的信息提供 给客户，这当然会导致客户的不满和再 订货率的下降。
(5)忽视不确定性对库存的影响
供应链运作中存在诸多的不确定因素， 如订货提前期、货物运输状况、原材料 的质量、生产过程的时间、运输时间、 需求的变化等。 很多公司并没有认真研究和跟踪不确定 性因素的来源和影响，错误估计供应链 中物料的流动时间（提前期），造成有 的物品库存增加，而有的物品库存不足 的现象。
供应链的库存管理知识
供应链的库存管理知识库存管理是供应链管理中的一项重要工作，它涉及到物流、采购、销售等多个环节。
有效的库存管理对于企业来说至关重要，能够帮助企业实现成本控制、减少库存积压、提高客户满意度等目标。
本文将以供应链的角度探讨库存管理知识，并介绍一些实践经验和策略。
一、库存管理的背景和意义库存是指企业拥有但尚未销售或使用的物资、产品或原材料。
库存管理是指通过合理的计划和控制，确保企业拥有适量的库存，既不至于造成滞销和浪费，又能够满足客户的需求。
库存管理的目标是实现供需的平衡，缩短供应链的响应时间，提高效率和灵活性。
库存管理的意义在于帮助企业降低库存成本。
过高的库存会增加资金占用和仓储成本，而过低的库存可能导致无法满足客户需求，影响销售和客户满意度。
因此，通过科学的库存管理可以降低库存成本，提高资金利用率。
二、库存管理的基本原则1. ABC分类法：ABC分类法是将库存按照重要性和价值进行划分的一种方法。
A类物品是最重要且最有价值的物品，B类物品次之，C 类物品价值较低。
根据ABC分类，企业可以优先管理和控制A类物品的库存，以确保最有价值的物品的供应。
2. 定期盘点：库存定期盘点是库存管理的重要环节之一。
通过定期盘点可以及时了解库存的实际情况，避免过多或过少的库存存量。
盘点的频率可以根据产品特点和需求进行确定，一般建议每季度或每年进行一次全面的库存盘点。
3. 先进先出法：先进先出法是一种常用的库存管理原则。
它要求首先销售或使用最早入库的物品，以保证库存的新鲜度和质量。
通过合理的先进先出管理，可以避免过期产品的积压和浪费。
三、库存管理的策略和措施1. 定期预测需求：库存管理的首要任务是准确预测需求。
通过分析历史销售数据、市场趋势、产品生命周期等因素，进行定期的需求预测。
准确的需求预测能够帮助企业合理安排生产计划和库存水平，避免库存积压或缺货的问题。
2. 采购策略：采购策略是指企业在购买原材料和商品时的决策方式。
请介绍几种供应链库存管理的方法
请介绍几种供应链库存管理的方法供应链是产品从生产到消费的流通环节，其中库存管理是一个非常重要的环节。
库存管理可以影响到企业的生产能力、销售速度、资金利用率等方面，因此选择合适的库存管理方法非常关键。
下面将介绍一些常用的供应链库存管理方法。
1. 传统库存管理法传统库存管理法是指通过经验和直觉管理库存的方法。
这种方法的优点是简单易懂，适合小规模企业或者缺乏先进物流技术的企业，但是缺点是容易产生库存浪费和丢失，成本过高，以及无法对供需变化做出及时调整。
2. ABC 分类法ABC 分类法是将库存分为三类，即 A、B、C 类库存，根据不同的库存类别采用不同的管理策略。
A 类库存管理相对严格，B 类库存管理适量控制，C 类库存管理相对宽松。
这种方法的优点是能够合理分配企业的库存资源，降低库存成本和缩短交货周期，但是需要对库存进行分类和不断更新分类，成本相对较高。
3. JIT 能力管理法JIT（Just-in-Time）能力管理法是一种在需要时才生产需要的商品，不多不少的管理方法，可以有效地降低库存成本，提高资金利用率。
但是此方法需要高度的供应链协调和流程控制，要求供应商和客户之间的信息传递无误和及时，贸易关系稳定，需要高度的信任。
4. VMI 管理法VMI（Vendor-Managed Inventory）管理法是指由供应商根据需求预测管理客户的库存，实现共同库存的管理。
这种方法优点在于客户无需承担库存管理费用和信息的收集，可以有效降低库存成本，避免了供需不匹配。
但是需要供应商和客户之间的信任和紧密合作。
5. 需求预测管理法需求预测管理法是一种根据需求进行库存管理的方法，使用先进的需求预测技术、市场分析和销售数据等途径，来预测未来的需求变化。
这种方法的优点是能够对供应链实现非常精确的跟踪和掌控，可以降低库存成本，但是对于预测技术和市场分析能力有高要求。
6. ECR 管理法ECR（Efficient Consumer Response）管理法是指利用信息技术和全面品种管理技术来实现从生产到消费的高效管理。
供应链中的库存管理
供应链中的库存管理我负责的库存管理，涉及到产品从供应商到客户的整个流程。
在这个过程中，我需要确保产品库存的准确性、及时性和有效性。
这对于满足客户需求、提高客户满意度以及降低运营成本具有重要意义。
我要对库存进行精确的预测和计划。
通过对市场需求的分析，我要提前预测产品的销售情况，并根据预测结果制定合理的库存计划。
这包括确定安全库存水平、订货周期和订货量等关键指标。
在库存管理过程中，我要密切关注库存动态，实时掌握库存水平、库龄和产品状况等信息。
这有助于我及时发现库存积压、过剩或短缺等问题，从而采取相应措施，避免库存资金占用过多、库存周转率下降等风险。
我要实施有效的库存优化策略。
通过数据分析，我要找出库存中的瓶颈和问题，然后采取措施进行改进。
例如，我可以实施库存轮换策略，将滞销产品与热销产品进行搭配，提高库存周转率；我还可以对库存进行分类管理，将产品分为不同类别，针对不同类别的产品实施不同的管理策略。
在库存管理中，信息化手段发挥着重要作用。
我要充分利用现代信息技术，如ERP、WMS等系统，实现库存管理的自动化、智能化。
这有助于提高库存管理效率，降低人工误差，提升库存管理水平。
同时，我要注重库存管理团队的建设。
培养一支专业、高效、有经验的库存管理团队，确保库存管理工作的顺利开展。
我要加强对团队成员的培训和指导，提高他们的业务素质和技能水平。
我要不断优化库存管理流程，力求提高供应链的整体运作效率。
通过持续改进，我要使库存管理在满足客户需求的同时，实现成本最优化、效率最优化。
作为供应链中的库存管理，我要充分发挥自己的专业能力，确保库存管理的有效性。
通过精确预测、实时监控、优化策略和团队建设，我将努力提高库存管理水平，为我国供应链管理贡献力量。
在供应链中，库存管理扮演着举足轻重的角色。
作为库存管理的关键环节，它直接影响着企业的运营效率和客户满意度。
从我的角度来看，库存管理不仅是一份工作，更是一种艺术，需要运用情感表达和个性化手段，提升其深度和内涵。
供应链管理中的库存控制方法
供应链管理中的库存控制方法在供应链管理中，库存控制是一个至关重要的环节，直接关系到企业的生产运营效率、成本控制以及客户满意度。
合理的库存控制方法能够帮助企业降低库存成本、提高资金利用率，同时确保供应链的高效运转。
本文将介绍几种在供应链管理中常用的库存控制方法，帮助企业更好地管理库存，提升竞争力。
一、ABC分类法ABC分类法是根据物料的重要性和使用频率将库存物料分为三类：A类物料为重要且使用频率高的物料，B类物料为一般重要且使用频率适中的物料，C类物料为不太重要且使用频率低的物料。
通过ABC分类，企业可以有针对性地制定不同的库存管理策略，优先保证A类物料的供应，合理控制C类物料的库存水平，从而实现库存的精细化管理。
二、定期盘点法定期盘点法是指定期对库存物料进行盘点，核对实际库存与账面库存的差异，及时发现并纠正库存数据的错误。
通过定期盘点，企业可以及时发现库存漏洞和异常情况，避免因为库存数据不准确而导致的生产中断或库存积压问题，保持库存数据的准确性和可靠性。
三、安全库存法安全库存是指为了应对突发情况或供应链中断而额外储备的库存量。
安全库存的大小通常由供应链的稳定性、交货周期、需求波动等因素决定。
通过合理设置安全库存水平，企业可以有效降低因供应链风险而带来的影响，保障生产运营的连续性和稳定性。
四、经济订货批量法经济订货批量法是指在考虑订货成本、库存成本和缺货成本的基础上，确定最经济的订货批量。
通过经济订货批量法，企业可以在保证供应链高效运转的前提下，最大限度地降低订货成本和库存成本，提高资金利用率和库存周转率。
五、先进先出法先进先出法是一种常用的库存管理方法，即先进货物先出售，确保库存中的货物始终保持新鲜度和质量。
通过先进先出法，企业可以避免库存物料过期、陈旧等问题，减少库存损失，提高库存周转率和客户满意度。
六、供应链协同管理供应链协同管理是指企业与供应商、分销商等供应链伙伴之间建立紧密合作关系，共同优化供应链中的库存控制和物流运作。
供应链下的库存管理方法
供应链下的库存管理方法1. 引言在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
库存的高效管理可以帮助企业优化运营流程、降低成本、提高客户满意度，并对企业的持续发展起到至关重要的作用。
然而，在复杂多变的供应链环境下，要做好库存管理并不容易。
本文将介绍一些供应链下的库存管理方法，旨在帮助企业提高库存管理效率，提升竞争力。
2. 合理预测需求库存管理的第一步是准确预测需求。
通过对历史数据、市场趋势、客户反馈等因素的分析，企业可以预测出未来一段时间的销售需求。
在供应链下的库存管理中，由于涉及到多个环节和参与者，预测需求的准确性更为重要。
准确的需求预测可以有效规避因库存过高或过低而带来的问题，同时减少库存成本。
3. 建立库存控制模型在供应链下的库存管理中，建立适合自身企业的库存控制模型是非常重要的。
常用的库存控制模型包括经济订货数量模型（EOQ）、安全库存模型、周期盘点模型等。
企业可以根据自身特点和需求选择合适的模型，并根据模型对库存进行及时、准确的控制。
3.1. 经济订货数量模型（EOQ）经济订货数量模型是一种用于决定最佳订货数量的数学模型。
该模型基于一定的假设条件，通过平衡企业的库存成本和订货成本，得出最经济的订货数量。
使用经济订货数量模型可以避免因过高或过低的订货数量而导致的库存成本和缺货风险。
3.2. 安全库存模型安全库存模型是一种为了应对不确定性而设立的库存控制模型。
在供应链环境中，由于供应链的各个环节可能存在不可预测的风险，比如供应商延迟交货、需求突然增加等，因此建立适当的安全库存是非常重要的。
安全库存模型可以帮助企业确定合适的安全库存水平，以应对突发的需求变化或供应链风险。
3.3. 周期盘点模型周期盘点模型是一种根据一定的周期间隔对库存进行盘点的模型。
通过周期盘点，企业可以更好地掌握库存情况，及时调整订货计划，减少库存过高或过低的问题。
周期盘点模型可以提高库存管理的准确性和效率，减少库存成本。
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第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 5、忽略不确定性对库存的影响 供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订货提
进行修改，特别是当交货被延迟以后。 许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起
交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户 的不满和再订货率的下降。 交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息 传递系统的问题。
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 4、低效率的信息传递系统 在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库
第三节 供应链环境下的库存管理
（三）实施V M I的原则 （1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略时，相互信任
与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较 好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。 （2）使双方成本最小（互惠原则）。V M I不是关于成本如何 分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该 策略使双方的成本都获得减少。 （3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责任 ，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付 ，是否要管理费，要花费多少等问题都要回答，并且体现在 框架协议中。 （4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
三、物料需求计划（MRP）
3、库存文件 包含原材料、零部件和产成品的库存量、
已订未到量和已分配但还没有提取的数量。 根据物料需求计算结果所需的物料量，首先 考虑库存量，不足部分再进行采购。
第二节 库存管理的方法和技术
三、物料需求计划（MRP） 4、制造资源计划MRPⅡ(Manufacturing
Resource Planning) 对于制定企业的所有资源进行有效计划
第一节 库存及库存管理
库存以原材料、在制品、半成品、成品的形 式存在于供应链的各个环节。由于库存费用占库 存物品的价值的2 0%~ 4 0%，因此供应链存的类型： 1、周转库存 2、安全库存 3、加工库存和在途库存 4、季节性库存 5、促销库存 6、时间效用库存 7、积压库存
第一节 库存及库存管理
二、库存的功能 1、调节供求差异，保证生产、生活和经营活动的
正常进行 2、稳定生产、经营的规模，获得规模经济效应 3、缓冲不确定因素的影响，缩短订货提前期，加
快市场反应速度 4、降低物流成本的功能
第一节 库存及库存管理
三、库存合理化 指以最经济的方法和手段出事库存活动，并发挥其
果所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库 存成本给抵消了。
第二节 库存管理的方法和技术
一、订货点技术 （一）定量订货法 1、定量订货法原理
库存量 订货量Q
– 订货点R和订货批量Q固定不变； – 连续地检查库存，当库存量下降到
订货点时就发出订货通知，每次按 相同的订货批量Q补充库存；
– 关键是要确定订货批量Q、订货点R
三、物料需求计划（MRP） MRP 是Material Requirements Planning的缩写， 中文通常翻译为“物料需求计划”，其含义是：利用 物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的 一套技术。物料需求计划产生补充物料订单的建议 ，而且由于它是划分为时间段的，当到货日期与需 求日期不同步时，MRP会建议重排未结订单。最初 MRP只被看成一种比库存订货点法更好的库存管理 方法，现在普遍认为它是一种计划技术，即建立和 维护订单的有效到货日期的方法。
由于企业之间缺乏合作与协调，信息透明度不高 。组织之间存在的沟通障碍使库存控制变得更为 困难，导致企业不得不维持较高的安全库存。 要进行有效的合作与协调，组织之间需要一种有 效的激励机制。
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 7、库存控制策略简单化 许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略
Q
存储费
年存储费用
1QK 1QCk
2
2
订货费用
经济订货批量 订货批量
年总费用
TC =
1QCk D S
2
Q
经济订购批量Q* 2DS Ck
（二）
定期订货法
该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把 现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订 货量为S-I。如图所示，经过固定的检查期t，发出订货，这时 ，库存量为I，订货量为(S-I)。经过一定的时间（LT），库存 补充(S-I)，库存到达A点。再经过一个固定的检查时期t，又发 出一次订货，订货量为(S-I )，经过一定的时间（LT—订货提前 期，可以为随机变量），库存有达到新的高度B。如此周期性 检查库存，不断补给。
的一种方法。MRPⅡ包括许多相互联系的功 能:经营规划、生产规划、主生产计划、物料 需求计划、能力需求计划以及有关能力和物 料的执行支持系统。这些系统的输出与各种 财务报告集成在一起。MRPⅡ也称为基于网 络计划的管理系统。
第二节 库存管理的方法和技术
三、物料需求计划（MRP） 5、结果与报告
指导计划员和采购员的实际操作。
基本参数：
C—购买的单位货物的成本； D—年总需求量； S—每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)； K—单位货物每年的存储成本(K=Ck，k为资金费用率，元/件.年)
；
Q—订货批量；
第二节 库存管理的方法和技术
库存量 Q
R Q/2
时间
费用
L
订购费 年订货费用 D S
总费用 存储费用
第三节 供应链环境下的库存管理
（二）V M I的概念 关于V M I的定义，国外有学者认为：“V M I
是一种在用户和供应商之间的合作性策略， 以对双方来说都是最低的成本优化产品的可 获性，在一个相互同意的目标框架下由供应 商管理库存，这样的目标框架被经常性监督 和修正，以产生一种连续改进的环境”。
发出订货
提 订货到达 前 期
订货点R 时间
第二节 库存管理的方法和技术
基本假设：
需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数； 不允许发生缺货； 订货提前期是已知的，且为常数； 交货提前期为零，即瞬时交货； 产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)； 订货费与订货批量无关； 维持库存费是库存量的线性函数。
该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。该策 略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。
第二节 库存管理的方法和技术
二、 ABC分类 基本思想： ABC分类采用的指导思想是20-80原则， 20%左右的因素占有(或提供)80%的成 果， 实际上采用的是重点管理法的思想， 找出占用资金量大的少数物料加以重点 管理和控制。
作用的一种库存状态及其运行趋势。 1、库存硬件配置合理化 2、组织管理科学化 1）存货数量 2）货物存储时间 3）货物存储结构 3、库存结构符合生产力的发展需要
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 1、各自为战，缺乏整体观念
供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有些 目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能 是冲突的，会导致供应链的整体效率的低下。
第三节 供应链环境下的库存管理
（四）V M I的实施步骤 第一、建立顾客情报信息系统。通过建立顾客的信息库，供应商能够掌握需
求变化的有关情况，把由批发商（分销商）进行的需求预测与分析功能集成 到供应商的系统中来。
第二、建立销售网络管理系统。供应商要建立起完善的销售网络管理系统， 保证自己的产品需求信息和物流畅通。为此，必须：（1）保证自己产品条码 的可读性和惟一性；（2）解决产品分类、编码的标准化问题；（3）解决商 品存储运输过程中的识别问题。
，物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性 。 在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业 的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控 制没有体现供应链管理的思想。
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 8、不重视产品流程设计的影响 现代产品设计与先进制造技术使产品的生产效率
大幅度提高，具有较高的成本效益。 但是由于供应链库存的复杂性常常被忽视了，结
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里 储存的水一样。另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货 费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是 库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化 ，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所 有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤 积—不和谐的工作沉淀。
第二节 库存管理的方法和技术
第二节 库存管理的方法和技术
第二节 库存管理的方法和技术
三、物料需求计划（MRP）
2、物料清单(Bill of Material) 构成父项装配件的所有子装配件、零件
及原材料清单，其中包括子项的数量。在某 些工 业领域，可能称为"配方"、"要素表"或 其它名称。
第二节 库存管理的方法和技术
第二节 库存管理的方法和技术
物料的分类：
A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。
金额累计%
100
95
75
0
15 45
100
品种累计%
第二节 库存管理的方法和技术
前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程 的时间、运输时间、需求的变化等。
很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性因素的 来源和影响，错误估计供应链中物料的流动时间 （提前期），造成有的物品库存增加，而有的物 品库存不足的现象。