旧水泥混凝土路面加铺改造方案比选
旧水泥路改造施工方案

旧水泥路改造施工方案一、施工前期准备现场勘查:对施工区域进行详细勘查,了解旧路面的损坏程度、路基状况及周围环境。
编制施工计划:根据勘查结果,编制详细的施工计划,包括施工进度、材料需求、人员配置等。
材料准备:按照施工计划,提前采购所需的水泥、砂石、钢筋等材料,确保材料质量符合标准。
设备准备:准备施工所需的机械设备,如挖掘机、压路机、搅拌机等,并进行设备的检查和维护。
人员培训:对施工人员进行安全教育和技术培训,确保施工过程的顺利进行。
二、原有路面处理路面清理:清理旧路面上的杂物、垃圾等,确保施工区域干净整洁。
路面破碎:对损坏严重的路面进行破碎处理,为后续的路基处理奠定基础。
三、路基处理与修复路基整平:对路基进行整平处理,确保路面平整。
路基加固:对于路基松散或损坏的部分进行加固处理,如添加碎石、砂土等。
排水处理:设置合适的排水系统,确保路面排水顺畅,防止积水对路面的损害。
四、水泥路面施工搅拌混凝土:按照设计要求的比例,搅拌混凝土,确保混凝土的质量。
铺设混凝土:将搅拌好的混凝土铺设在路面上,用刮板刮平,确保混凝土厚度均匀。
振捣密实:用振捣器对混凝土进行振捣,确保混凝土密实无空洞。
抹面收光:对混凝土表面进行抹面收光处理,使路面平整光滑。
五、路面养护与保护浇水养护:对新铺设的水泥路面进行浇水养护,防止混凝土开裂。
交通管制:在路面养护期间,对施工区域进行交通管制,禁止重型车辆通行。
六、后续处理与验收清理现场:施工完成后,清理现场杂物,保持环境整洁。
验收检测:对施工完成的路面进行验收检测,确保路面质量符合设计要求。
七、质量保证措施材料控制:严格控制材料质量,确保使用符合标准的材料。
施工监控:对施工过程进行全程监控,确保施工质量符合要求。
质量检测:对完成的路面进行质量检测,不合格的部分进行返工处理。
八、施工安全措施安全设施:在施工现场设置明显的安全警示标志,确保施工安全。
人员安全培训:对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
旧水泥混凝土路面综合处置改造及加铺技术方案

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图 1 打裂裂缝 2)分散板端变形 “路博士”系列微裂式碎石化机夯锤底部布设有多个冲击夯点,在锤体夯实 路面时应力集中的夯击点位处,通过夯点的布置位置、结构形式和实时激振力等 控制,可得到根据预定要求的板块断裂效果,达到分散板端温度胀缩和翘曲变形。
图 2 旧水泥面板打裂压稳效果
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弯沉变异系 数
≤0.5
二、 碎石化路面加固处治
75% 100%
表面洒水量测,每车道每 20m 检测一块 面板。
每车道每 20m 检测一个断面弯沉。
旧水泥混凝土路面微裂式碎石化处治完成后,经验数值是:弯沉值小于 20~
40(0.01mm)不需要加固处治,弯沉值介于 40~80(0.01mm)需进行地聚合物
3)铺设碳纤维时,需将碳纤维拉直保持平整,且两端采用钢钉锚固。
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旧水泥混凝土路面综合处置与加铺技术方案
4)碳纤维铺设完后,进行 CD 路面贴布胶刷涂作业。 5)自然养护 1 小时后,方可通车或进行后续加铺施工。
图 7 碳纤维结构补强 五、 水泥路面改造加铺方案
2)试验段施工参数确定 通过对各等级路段进行现场试验,确定最佳的施工工艺。施工工艺参数确定 主要包括单块面板夯击列数、单点夯击次数、单点夯击能量(档位选择)、夯点 的布置等。 (2)水泥路面微裂式碎石化施工工艺 1)先沿板的两边开始夯击,锤体的下落高度和单点位夯击次数以凹槽深度 (凹槽深度 1~3cm)和面板开裂块度(块度控制在 0.01~0.04 m2 之间)为准,且 每块面板四个板角均需夯实(距离接缝 10~20cm),在凹槽深度和裂缝开裂宽度 无法同时满足时,以裂缝开裂宽度为准,开裂宽度不得超过 1mm; 2)再沿板中进行打裂,打裂标准与上面相同; 3)行车道外侧水泥面板,若硬路肩未挖除可直接采用满夯方式对整块外侧 水泥面板进行碎石化打裂,打裂标准与上面相同;若硬路肩已挖除,外侧水泥面 板横向距挖除的硬路肩 0.5m 范围内不得击打,打裂标准与上面相同;内侧水泥 面板直接采用满夯方式击打,打裂标准与上面相同;
老旧水泥路改造工程方案

老旧水泥路改造工程方案一、项目背景随着城市化的进程和交通流量的增加,老旧的水泥路已经不能满足日益增长的交通需求,路面破损、积水、堵塞成为了交通问题的主要原因。
因此,对老旧水泥路进行改造已成为当务之急。
二、改造目标1. 解决老旧水泥路路面破损的问题,提升路面整体硬度和平整度。
2. 解决积水、污水滞留的问题,保障道路通行的安全性。
3. 对老化的水泥路进行新型材料的改造,提升路面的耐久性和抗压性。
4. 改善老旧路面的外观,使其更加美观。
5. 提升老旧水泥路的交通通行能力,减少拥堵,改善交通环境。
三、改造方案1. 方案选择经过市政交通部门和环保部门的多次研究论证,决定采用新型材料对老旧水泥路进行改造,以提升路面的硬度、平整度和耐久性。
同时,采用排水设计来解决积水、污水滞留等问题。
改造前需要进行勘察、测量和分析,确定改造路段的具体情况和改造需求,进而选择合适的新型材料和改造方法。
2. 材料选择选用优质的聚合物改性沥青混凝土作为新型材料,其具有优异的耐磨性、耐高温性、耐低温性和抗压性,能够有效提升路面的整体性能。
同时,选择适量的粗集料、细集料和沥青混合料进行掺配,保障改造路面的耐久性和抗压性。
3. 改造工艺(1)路面整治:先对老旧水泥路进行破损修复和平整处理,清理路面上的杂物和泥土,修复裂缝和坑洞,确保路面光滑平整。
(2)铺装新型材料:采用压实机对路面进行预压,然后均匀铺装聚合物改性沥青混凝土,利用振动碾压机对路面进行压实,保证新型材料的密实性和硬度。
(3)排水设计:进行路面的排水设计,采用适当的坡度和排水设施,确保路面积水的畅通排放,减少积水和滞留。
4. 设备选择为了确保工程顺利进行,需要准备振动碾压机、压实机、路面修复设备和相关施工机械和设备,保障施工的质量和进度。
5. 施工流程(1)路面勘察:根据改造需求,对老旧水泥路进行勘察,确定改造路段的具体情况和施工设计。
(2)路面准备:清理路面上的杂物和泥土,修复裂缝和坑洞,进行路面的整治和预压处理。
陈旧水泥路面翻新施工方案

陈旧水泥路面翻新施工方案1. 引言陈旧水泥路面经过长时间使用后,可能出现裂缝、坑洼、变形等问题,影响交通安全和行车舒适度。
因此,对陈旧水泥路面进行翻新施工是必要的。
本文将介绍一种常用的陈旧水泥路面翻新施工方案。
2. 施工准备在进行陈旧水泥路面翻新施工前,需要进行以下准备工作:•材料准备:准备各种翻新施工所需的材料,如水泥、砂浆、碎石等。
•设备准备:准备必要的施工设备,如挖掘机、平地机等。
•施工人员组织:组织施工人员进行翻新施工。
•交通管制:针对施工地点,制定相应的交通管制措施,保证施工期间的交通安全。
3. 施工步骤3.1 清理工作首先,需要对陈旧水泥路面进行清理,包括清除杂物、泥沙和碎石等。
清理工作可以使用扫帚、铲子等简单工具,也可以借助清扫车进行清理。
3.2 检测与评估在清理完成后,需要对路面进行检测与评估。
通过检测与评估,可以了解路面的裂缝、坑洼和变形情况,从而确定翻新施工的具体方式和需求。
3.3 路面修补根据检测结果,对路面进行修补工作。
对于裂缝,可以使用填缝剂进行封堵;对于坑洼和变形,可以使用砂浆进行修补或重新铺设水泥路面。
3.4 表面处理完成修补后,需要对修补部位进行表面处理,以确保修补后的路面与原有路面的平整度和外观一致。
表面处理可以采用打磨、刷涂或喷涂等方式。
3.5 增强处理在表面处理完成后,可以考虑对整个路面进行增强处理,以提高其耐久性和承载能力。
常用的增强处理方式包括铺设增强材料和施工增强涂料。
3.6 养护措施翻新施工完成后,需要采取养护措施以保护路面,延长使用寿命。
养护措施包括进行定期巡查、清洗和维护,并及时修补损坏部位。
4. 安全注意事项在进行陈旧水泥路面翻新施工时,必须重视施工安全。
以下是一些常见的安全注意事项:•施工现场围挡:在施工现场设置围挡,并标明施工区域和安全警示标志,提醒过往行人和车辆注意安全。
•施工人员佩戴安全装备:施工人员必须佩戴安全帽、工作服、手套等相应的安全装备,并遵守施工现场的安全操作规定。
旧路面改造设计施工方案

路面改造设计、施工方案一、旧水泥混凝土路面的处理措施在对原水泥混凝土路面进行沥青混凝土罩面前,必须对旧水泥混凝土路面进行修复,具体措施如下:(一)接缝处理1、清缝用小扁凿凿除或清缝机具清除旧填缝料和其它杂物,再用吹尘器将缝内灰土吹干净。
2、填缝将填缝料(橡胶沥青)加热至灌入温度,滤去杂物,倒入填缝机内填缝。
在填缝的同时,须用铁钩来回钩动,以增加与缝壁的粘接和填缝的饱和。
填缝料的技术要求应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》。
(二)破损水泥混凝土面板的修补1、完全破碎的面板对破碎面板应进行整板更换,即将破损的水泥混凝土面板进行整板破除,挖除混凝土面板及受水浸害的老路基层,重新铺设与老路相同的水泥混凝土路面至老跨现有标高,开放交通或铣刨前须养护7天以上,使混凝土强度达到70%以上.2、贯穿面板全厚的裂缝对于出现贯穿面板全厚的裂缝的面板(尚未完全破碎),采用条带罩面法进行处理。
(1)轻、中程度裂缝施工方法①顺裂缝两侧不小于15cm,平行缩缝方向锯切两条7cm深的锯缝;②凿除两锯缝内7cm深的水泥混凝土;③沿裂缝两侧10cm,每隔50cm钻直径为1cm、深为5cm的钯钉孔;④用高压气枪吹刷干净后用环氧水泥砂浆填满;⑤把去污除锈后的钯钉插入孔内安装;⑥切槽内浇筑快硬细石混凝土,及时震捣密实并抹平;⑦喷洒养护剂,加深缩缝及灌注填缝料。
(2)中、重程度裂缝施工方法①垂直裂缝每侧不小于30cm,切缝宽2~3cm、长40cm、深5cm的切槽;②凿除两锯缝内5cm厚的水泥混凝土;③沿裂缝两侧15cm,每隔30cm钻直径为4cm、深为10cm的钯钉孔;④~⑦同轻、中程度裂缝施工方法。
(3)细石混凝土技术要求细石混凝土不得使用火山灰质水泥,可采用硅酸盐水泥;粗骨料最大粒径不大于15mm;砂采用料径0.3~0.5mm的中粗砂,粗骨料含泥量不应大于1%;细骨料含泥量不应大于2%;水采用自来水或可饮用的天然水;混凝土强度不应低于C20,每立方米混凝土水泥用量不少于330Kg,水灰比不应大于0。
旧水泥混凝土路面综合处置改造及加铺技术方案

旧水泥混凝土路面综合处置改造及加铺技术方案目录1. 内容概述 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 改造目的和意义 (4)1.3 技术要求和原则 (6)2. 旧水泥混凝土路面现状调查与评估 (7)2.1 路面结构分析 (8)2.2 病害类型与分布 (9)2.3 交通特点与使用状况 (10)3. 综合处置策略 (11)3.1 路面病害处理 (13)3.2 路面加固材料选择 (14)3.3 施工技术要求 (14)4. 改造技术选型与实施方案 (16)4.1 基层处理与材料 (17)4.2 面层处理与材料 (19)4.3 新型材料与工艺应用 (20)4.4 施工流程与要点 (21)5. 施工准备 (23)5.1 施工组织与管理 (24)5.2 材料供应与场地布置 (26)5.3 人员培训与设备准备 (27)6. 施工工艺流程与技术要点 (29)6.1 基坑开挖与支护 (30)6.2 旧路基加固 (31)6.3 旧路面破碎与清理 (33)6.4 路基处理与垫层施工 (34)6.5 面层浇筑与整平 (35)6.6 路面标线与防护设施安装 (36)7. 工程质量控制与检验标准 (38)7.1 原材料质量控制 (39)7.2 施工过程质量控制 (40)7.3 工程验收标准 (42)8. 环境保护与安全措施 (44)8.1 环境影响评估 (44)8.2 安全操作规程 (46)8.3 应急响应措施 (47)9. 运营维护管理 (48)9.1 人员管理与教育培训 (49)9.2 设备管理与保养 (50)9.3 病害预防与修复措施 (51)9.4 监测系统与数据分析 (52)10. 投资估算与经济分析 (53)10.1 成本构成分析 (54)10.2 效益评估与回报 (56)11. 结论与建议 (57)1. 内容概述本技术方案旨在针对旧水泥混凝土路面存在的损坏、老化、性能退化等问题,提出一套综合性的处置改造及加铺方案。
旧水泥砼路面改造中加铺层方案浅述

旧水泥砼路面改造中加铺层方案浅述水泥砼路面具有强度高,耐久,稳定性好,施工设备和工艺简单,材料来源广,质量易于控制等优点。
在上世纪90年代中后期,随着社会经济发展的需要,砼路面在我国的乡镇道路及各等级公路中得到广泛应用。
但随着交通量的剧增和汽车轴载日益重型化,以及当时经济条件的限制,多数道路投资不足,路面结构形式和施工质量达不到设计、施工规范的要求,多数道路出现了各种不同的破坏病害,远未达到25~30年的设计使用年限,如何对这些路面进行改造维修已成为目前公路设计施工的重要课题。
由于砼路面材料的特点,在对这些旧砼路面加固维修中需要解决的关键问题主要有加铺厚度设计、旧砼路面的处治和防裂三方面,有关在砼板上直接加铺结构层(沥青面层或水泥砼面层)的厚度设计在国内外尚没有统一完善的方法,而对旧砼路面的处治和防裂措施及其使用效果也因道路的交通条件、气候环境、材料性能和施工质量和产生破损原因的不同而不同。
因此,必须针对道路的具体交通条件、破损原因采取相应的加铺补强方案和旧路面处治与防裂措施,才能使加铺补强达到预期的效果。
下面以旧砼路面加铺实际工程为例,介绍旧砼路面上加铺水泥砼面层的设计,以供其它地区旧砼路面加固补强设计参考。
省道273线高明黄村至坪岗段,现状为双向二车道的水泥砼路面,部分路段是由原砂土路面硬化而成。
由于近年周边道路建设的影响,导致大量的社会车辆转由该路段行驶,道路及路面一直超负荷营运,以及周边道路施工的重载工程材料车辆的驶入,让原本公路等級较低且路面结构较薄弱的路面进一步加剧破损。
道路现状如下:1、旧路面路况调查及原因分析1.1 交通量调查分析2015年,省道273线高明黄村至坪岗段年平均日交通量为8420辆/日。
本路段现由交通流以区域交通为主,根据交通量车型组成特点及交通流量特征,表明本项目全线应按以各车道的标准累计当量轴次标准控制全线的路面设计。
对于交通量增长系数取6.8%,此增长率也近似作为各年车辆荷载标准轴载当量轴次年均增长率。
旧水泥混凝土路面改造方案的制定

经 济平 衡点 ,国内相关 工程经 验表 明 当修 补 面积 为 2%~ 5 , 0 2 时 进行 破碎 改造更 为经济 。 水泥板 块处 理方 案 ,板 块维修 及碎 石化 均是 较可行 的方 案 ,在 具体 方案 制定 时应综 合考 虑板块状况、 周围环境 、 经济等因素确定。 3 加铺方 案制定 加铺层 结构设 计是 旧水 泥混凝 土路 面改 造方案 制定 的最 终环 节 ,若 采用 清除后 重建 方案 ,可根 据实 际情 况按新 建或 补强路 面进 行设计 。对 于采用 板块 维修 或碎 石化进 行加 铺改 造 , 据其结 构特 点 , 照现 行规 范及相 根 参 关工 程经 验拟定 合适 的加铺 材料 及结 构组合 方案 。 () 1水泥 板块修 复后加铺 方案 在 修 复好 的 水泥 板 块 上加 铺 沥 青 混 凝 土 ,由于 水泥 混凝 土路 面本 身强度 、刚度 较 高, 表面弯 沉较 小 , 因此行 车荷载 控制 不是加 铺 面层设 计 的重要 因素 ,防止 反射裂 缝是 加 铺层 材料选 择 和厚 度设计 的关键 。 实 际设计 中,水 泥砼 路面加 铺面 厚度更 多 地 是 依 据 经 验 和 实体 工 程 实 践 结 果来 指 导。 目前 国 内通 常采 用加铺 2 3 沥青面 层 , —层 并 结合 旧路面 实际状 况采 用合适 的 防止反 射 裂缝 措施 。
切的评价 ,是进行旧水泥混凝土路面加铺设 计 的重 要依 据。 通 常 水 泥路 面 出现 的主 要病 害有 裂 缝 、 断 裂板 、 空 、 缝损 坏等 , 类病 害严 重影 脱 接 此 响到水泥路面的使用寿命及车辆行驶质量 ,
对 旧路加铺 改造 成功 与否影 响较 大 ,在 方案 制定 阶段 应调查 清楚 ,对病 害产 生原 因予 以 分析 。现行 规范对 1水 泥路 面评价 的指 标通 日 常采用 路 面状 况指数 ( C) P I及断 板 率 ( B ) DL, 其 中路 面状况指 数全 面反映 各类 水泥 路面病 害的分布 情况 , 断裂率 为路 面断裂 类病 害 ( 裂 缝、 断裂板 ) 的评 价指标 。断 裂类 病 害的分 布 是 影 响水 泥路 面 改造 方案 制 定 的重 要 因素 , 应重点调 查分 析 。设计 过程 中还 需对 路段 交 通量 的分 布 以及发展 趋势 ,做准 确 的调查 分 析 ;通过 路面弯 沉检测 判断 下承 层强 度及 脱 空情 况。 2水 泥板块 处理方 案 旧水 泥板块 的处 理是水 泥混 凝 土路 面加
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旧水泥混凝土路面加铺改造方案比选作者:张善卢拥…文章来源:互联网点击数:751 更新时间:2004-12-6旧水泥混凝土路面加铺改造方案比选张善卢拥军【江苏省交通厅公路局南京210004】【江苏省交通科学研究院南京210017】摘要:本文结合沪宜线(胡埭至漕桥)养护改善工程,针对旧水泥混凝土路面加铺改造,运用新技术、新材料,对用沥青加铺层改造旧水泥混凝土路面的方法和理论作进一步的研究,力图找到符合国情、切实可行的改造措施。
关键词:路面水泥改造方案目前,我国现有的水泥混凝土路面,有相当一部分已接近或超过设计年限,有的虽未达到设计年限,但由于交通量剧增,汽车轴载日益重型化及设计、施工等方面的原因,导致路面损坏、使用品质下降等情况,影响了道路的使用功能,急需改造、修复路况。
与沥青路面相比,水泥混凝土路面的修复比较困难,可采用的大修措施有三种:加铺沥青混凝土面层、加铺新水泥混凝土面层和翻修。
由于沥青加铺层能有效地改善旧水泥路面的使用性能,同时充分利用旧水泥路面,造价低,施工方便,且对交通、环境影响小,因此在国内外旧水泥路面改造工程中应用最多。
然而沥青加铺层中迅速发展的反射裂缝将影响加铺层的使用寿命,如何控制反射裂缝产生的时间和扩展的速度至今仍是一道难题。
沪宜线(胡埭至漕桥)始建于解放前,中间经过若干次改造,因资料不详,无法考证.至1992年时,该路基宽11m,路面为7m宽的沥青混凝土,全线共有桥梁16座,涵洞76道;1992年年底改建成18m宽路基,12m宽的水泥混凝土路面,1994年对K6+800~K10+200段4cm中粒式沥青混凝土罩面处理;1996年又对全线的路肩进行了补强,具体为4cm沥青混凝土+1cm沥青下封层+30cm二灰结石+土基,同时对局部路段进行了灰土处理,目前该路段全长13.38km,路基宽18m,路面宽17m,两边各0.5m宽挡土墙。
加铺改造后要求为高等级沥青路面。
1改造原理采用沥青混凝土面层作为旧路面的加铺层是一种典型的补强方法,这种形式的路面结构能吸收两种材料的优点:即旧水泥混凝土提供了稳定、坚实的基层,沥青混凝土路面提供了一个摩阻系数较高、平整度好的面层,大大改善了路面的使用性能。
然而普遍存在这样一个问题:沥青加铺层中出现反射裂缝,反射裂缝本身对罩面层的使用性能影响不大,但环境因素的负效应常常使裂缝迅速扩散,从而缩短罩面层的寿命。
为减少反射裂缝的数量和延缓反射裂缝的发展速度,60年代起国外开展了防治沥青加铺层反射裂缝的研究。
我国自8 0年代以来也进行了诸多研究,这些研究主要集中在针对控制反射裂缝产生和发展的力学分析上,并提出了一些防范措施,涉及整个路面结构,这些措施大致可分为改善沥青罩面层性能、设置中间加筋层和增设补强层三类。
2加铺层厚度计算沥青混凝土加铺层设计是设计沥青加铺层厚度,而该厚度由行车荷载和防反射裂缝两个因素控制。
由于水泥混凝土面板本身强度较高,仅做为路面基层,其上再加铺沥青混凝土路面结构,因此,行车荷载控制不是加铺层设计的重要因素,而防止反射裂缝的产生是加铺层设计的关键。
虽然我国目前旧水泥路面改造工程日益增多,但我国现行的《公路工程沥青路面设计规范》并没有把旧水泥混凝土路面上沥青混凝土加铺层设计这一内容包括在内,而国外对此研究起步较早,目前已形成的ARE设计法、美国沥青协会(AI)法、AASHTO罩面设计方法、美国工程兵团和联邦航空局(FAA)法四种相对成熟的沥青混凝土罩面设计方法,按各种方法计算旧水泥混凝土路面上直接加铺沥青混凝土的厚度在15cm左右,经分析该路段采用15c m的沥青混凝土加铺层。
由于该加铺厚度是在做了一些假设,按理论方法或是在国内外一些试验结果的基础上得出的,难免会与我省的实际情况有些出入,而且国内外的实验研究也表明,防止反射裂缝是沥青混凝土加铺能否成功的关键问题。
因此,在设计方案时也专门考虑了防止反射裂缝的对策,提供了以下三种方案,而不主张在旧水泥路面上加铺沥青混凝土。
3加铺层方案比选3.1设计方案(一)为防止反射裂缝的产生,国外多采用加厚沥青加铺层的方法,但单纯依靠增加厚度的方法有其弊端:一方面增加厚度必将增加路面造价;而且在夏季高温情况下,沥青混合料高温蠕变易产生车辙,也没有了由于旧水泥混凝土板做基层所产生强基薄面的优势,故而这一方法对于高等级公路是不可取的。
针对这一情况,国内外道路工程界专家进行了大量的研究,研究结果表明在旧水泥混凝土路面与沥青加铺层之间加铺一层弹性模量较高的应力加筋夹层,以吸收或缓冲裂缝尖端的应力集中,对于抑制反射裂缝的产生和扩散具有一定的效果。
《公路水泥混凝土路面养护规范》提到防治反射裂缝的措施有铺设土工格栅,铺贴土工布和粘贴改性沥青油毛毡,故在本方案中建议铺设玻璃纤维土工格栅(见图1)。
该格栅耐高温性能好,摊铺热沥青混凝土不会产生变形,但其对施工要求比较严格,铺设玻璃纤维土工格栅前,首先要对旧水泥混凝土路面进行整平处理,以避免格栅下方出现脱空,造成沥青路面损坏,在摊铺沥青层时,严禁汽车在土工格栅上掉头,以防碾坏土工格栅。
该设计方案路面结构简单明了,除了加铺15cm的沥青混凝土之外,只另外加设了一层玻璃纤维和改性沥青油毡。
玻璃纤维的价格大约为15元/m 2,这样整个结构的造价比较便宜,施工工艺也不复杂。
加铺一层玻璃纤维和15cm的沥青混凝土的确起到防止反射裂缝的作用,但对旧水泥板的处理要求较高,旧混凝土板块除了对常规的结构性病害的处理之外(各类病害的板块处理参照(《公路养护技术规范》 JTJ073-96执行),还要根据老路加铺结构层进行改造的特殊性情况,提出相应的指标要求。
图1方案(一)所示路面结构本次改造中采用的指标是借鉴宁扬(州)一级公路高速化改造过程中对旧水泥混凝土板的处理方式:对板块进行逐板测量调查,逐块把关控制进行修补,以旧水泥混凝土板块的单点实测弯沉值和板间实测弯沉差控制。
对于方案一,板块单点弯沉控制指标(单位0.01mm)为:(1)单点实测弯沉值Lr≤14,不予处理;(2)单点实测弯沉值14<Lr≤40,钻孔压浆处理;(3)单点实测弯沉值Lr>40,则按脱空板处理,整板破碎,处理基层,新浇混凝土板块。
(4)灌浆后两相邻板间弯沉差控制在0.06mm 以内。
该方案加铺层结构造价为322万元/公里(不含桥梁及沿线设施工程造价)。
3.2设计方案(二)土工织物或网格防治路基水平位移比剪切位移更有效,当应用于传荷能力很差的路面时,对防治反射裂缝就显得无能为力。
二灰碎石这种大变形的材料可以用来缓冲剪切变形,减缓了沥青加铺层中应力集中现象,玻纤格栅的存在可进一步延长裂缝扩展到沥青层中的时间,起到了延缓反射裂缝产生的作用。
该路面结构形式,由于又多加了一层二灰碎石,工程造价就高些,而施工工艺也较复杂,但这防止反射裂缝的效果要比前一种好,花一定的代价来获得结构的长期稳定可靠。
该方案(见图2)对施工工期较方案(一)短,对旧水泥板的处理比方案(一)要求低(各类病害的板块处理参照《公路养护技术规范》 JTJ073-96执行:图2方案(二)所示路面结构对于方案(二),板块单点弯沉控制指标(单位0.01mm)为:(1) 单点实测弯沉值Lr≤20,不予处理;(2)单点实测弯沉值20<Lr≤40,钻孔压浆处理;(3) 单点实测弯沉值Lr>40,则按脱空板处理,整板破碎,处理基层,新浇混凝土板块。
该方案加铺层结构造价为334万元/公里(不含桥梁及沿线设施工程造价)。
3.3设计方案(三)为了防止路基反射裂缝的产生而又不过分加大沥青混凝土加铺层的厚度,方案三建议把旧的混凝土板打碎以减少板长,并碾压固定,来防止反射裂缝。
沪宜线胡埭至漕桥段由于结构承载力不足、交通量剧增、汽车超载严重,旧水泥混凝土板普遍存在脱空、断板、错台等现象,在参照省内外相关工程改造实例的基础上,本方案先采用冲击锤将旧水泥混凝土板破碎成20cm×20cm以下的混凝土碎块,振动压路机碾压,使破碎板块与板下基层贴合紧密,保证板块稳定,再每板检查弯沉值,对于弯沉大于120(0.01mm)的点须进行基层加固处理;为了防止雨水下渗而破坏板下基层,同时为了维持适当的通车条件,在破碎板上做了5cm沥青贯入式路面;采用二灰碎石半刚性补强层,二灰碎石层的厚度,根据路面补强方法设计。
本方案最关键的一道工序就是如何有效地破碎水泥混凝土板,这样就提高了工程造价,增加了施工难度,也对沿线桥梁改造造成了困难(主要是指桥梁纵断面标高),该方案(见图3)对硬路肩的改造要求较方案(一)、方案(二)低。
图3方案(三)所示路面结构对于强度和整体性较好的路面采用破碎旧水泥混凝土板技术,会破坏基层的整体性,增加其它破坏类型的可能;由于旧水泥板破碎,地下水由于毛细现象将会沿破碎板缝隙上升,地下水侵入二灰碎石基层的可能性增大,容易导致二灰碎石基层开裂,加速沥青加铺层反射裂缝的产生。
对该方案的选用应结合板块病害情况,对造价、施工工期、施工组织等进行综合比选。
该方案对施工工期较方案(一)、方案(二)长,对破碎旧水泥板的处理要求如下:(1)单点实测弯沉值Lr≤120的板块和路段,不予处理;(2) 单点实测弯沉值Lr>120的板块和路段,进行翻修加固基层。
该方案加铺层结构造价为357万元/公里(不含桥梁及沿线设施工程造价)。
3.4加铺层推荐方案从上面几种加铺方案并结合本路段的路况调查情况我们不难发现,方案(一)造价最低,而且路面仅加铺1 8cm,对桥梁改造有利,但其对旧水泥板的处理要求最高,施工工期较长,能否彻底解决板底脱空、不均匀受力、传荷能力差等病害是该方案的关健,其“防反”的效果和程度是由多种因素控制,对于破板较严重的路段应慎重考虑;方案(三)造价最高,该方案最关键的一道工序就是破碎水泥混凝土板,该方案改造原理明确,将旧水泥板打碎,减少了板长,消除了温度型反射裂缝的产生,但增加了沿线16座桥梁改造难度,而且容易受到地下水的侵害;方案(二)造价比方案(一)略高,施工工艺也较复杂,但该方案同时利用了混凝土老路及沥青加铺层的优点:经修补的混凝土路面提供了稳定坚实的基层,采用玻纤格栅加筋层及二灰碎石层可有效地防止混凝土板块的温度、竖向剪切应力的作用,且该方案防止荷载型反射裂缝的效果要比方案(一)、方案(三)好,施工质量容易控制,花一定的代价来获得结构较长稳定是值得的,而且这一方案对地下水位较高的沪宜线胡埭至漕桥段来说尤其适用。
综合考虑其经济上的合理性和技术上的可行性,推荐采用加铺方案(二)。
4结束语1.目前部分水泥混凝土路面正处于维修、待修状态,旧混凝土路面行车舒适性差,车速难以提高状况是目前急需解决的问题。
2.对用沥青加铺层改造旧水泥混凝土路面的方法和理论仍将作进一步的研究,力图找到符合国情、切实可行的改造措施。