浅谈混凝土质量通病及防治措施 罗冬明
浅谈混凝土质量通病及防治措施罗冬明
发表时间：2018-05-23T16:56:37.510Z 来源：《基层建设》2018年第7期作者：罗冬明[导读] 摘要：混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文从混凝土工程质量通病的产生原因和防治措施方面进行了探讨，浙江嘉元工程监理有限公司浙江嘉兴 314000 摘要：混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文从混凝土工程质量通病的产生原因和防治措施方面进行了探讨，关键词：混凝土；通病；防治；措施引言
在混凝土浇捣过程中，如果不注意操作过程中的各个环节之间的相互协调，相互配合，各个班组之间不做好沟通及交流，对浇捣后的混凝土质量存在一定的隐患，比如蜂窝、麻面等。这就是我们所说的混凝土质量通病，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。
一、蜂窝
1、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、产生的原因。混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。
3、防治的措施。①认真设计、严格控制混凝土配合比。经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。②蜂窝处理。洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理
二、麻面
1、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2、产生的原因。①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆膜时混凝土表面被粘坏；②模板未浇水湿润和湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过鑫出现麻面；③模板拼缝不严，局部漏浆；
④模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘连造成面；⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3、防治的措施。模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆抹平压光。
三、孔洞
1、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2、产生的原因。在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
3、防治的措施。在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
四、露筋
1、现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
2、产生的原因。灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
3、防治的措施。①浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。②表面漏筋。刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
五、表面不平整
1、现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
2、产生的原因。混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
3、防治措施。严格按施工规范操作。灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
六、混凝土裂纹
混凝土工程质量通病及防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施： 一、 1）、名称及现象： 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） 2）、产生的原因： 1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成沙浆少、石子多 2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实 3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够 5、模板分隙未堵严，水泥浆流失 6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小 7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土 3）、防治措施： 认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 二、 1）、名称及现象： 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象） 2）、产生原因： 1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被沾坏
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面 3、模板拼缝不严，局部漏浆 4、模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板沾接造成麻面 5、混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面 3）、防治措施： 模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 三、 1）、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露） 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土 2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣 3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞 4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 2）、预防措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实 四、
混凝土质量通病总结
大中修改建工程混凝土质量通病治理活动总结 为适应交通运输事业发展的新形势、新要求，促进大中修改建工程建设的安全、优质。根据交通运输委《关于开展公路工程质量通病集中治理活动的通知》要求，结合公路大中修工程的实际情况，市公路局对在建的大中修改建工程项目积极开展公路工程混凝土质量通病治理活动，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，保证其在设计使用年限内安全、可靠。活动实施的主要做法和成效总结如下： 一、混凝土质量通病治理的主要内容 （一）治理范围 2011年度至2012年度大中修改建项目桥涵构水泥混凝土造物工程。 （二）主要内容 1、施工工艺通病 （1）钢筋加工、制作和安装不规范，焊接不标准，间距控制不严。 （2）混凝土浇筑、养护不规范，浇筑过程中混凝土分层厚度过大，钢筋密集区振捣不到位，养护未覆盖或覆盖不到位，养护时间不足。特殊气候条件施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力。 （3）预应力构件施工不精细，张拉机具未及时标定，工序安排不合理，张拉龄期控制不规范，孔道压浆不及时、不密
实。 （4）新旧混凝土接触面凿毛处理不到位，接茬效果不好。 （5）支模工艺简单粗糙，模板接缝处理不当，模板支撑数量不够、强度不足。 （6）梁板预制底模处理简单，浇注混凝土前清理不干净，预拱度设置不够，脱模后底板平整度和光洁度不够。预应力芯模上浮，造成孔内混凝土钢筋保护层和混凝土结构断面不足、。 （7）梁板预制张拉后放置时间太长，梁板起拱度增大，造成桥面铺装厚度不足。 （8）保护层垫块强度不足、间距太大或绑扎不紧；钢筋绑扎不紧或焊接不好，造成保护层厚度不足。 （9）板底沟缝不饱满、不密实，易脱落。 3、实体质量通病 （1）质量技术指标合格率低，混凝土强度离散性大，钢筋间距偏差大；混凝土保护层厚度不满足要求，预埋件偏差大，小型预制构件外形尺寸控制不严等。 （2）混凝土外观质量存在缺陷，裂缝超限，蜂窝、麻面、露筋、色差较大。 （3）原材料质量得不到保证，砂、石材料混堆，钢筋、钢绞线、水泥等的存放保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质。 二、混凝土质量通病治理的主要方法
混凝土质量通病防治的措施
混凝土质量通病防治的措施 第一章概述 混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。 第二章蜂窝 （一）现象 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 （二）产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石 于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 （三）防治的措施。
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 第三章麻面 （一）现象 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 （二）产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面
浅论工程质量管理毕业论文
试论工程质量管理毕业 论文 目录 中文摘要 (Ⅰ) 1.引言 (1) 2. 建设工程质量含义 (1) 3.工程常见的质量问题 (1) 4.工程质量问题分析 (2) 5.0工程质量管理措施 (3) 5.1工程质量控制 (3) 5.1.1工期是保证质量的前提 (3) 5.1.2建立健全质量保证体系 (3) 5.1.3严格按照施工组织设计施工 (3) 5.1.4控制施工工序 (3) 5.1.5抓好施工现场的管理 (4) 5.1.6把握关键环节，控制工程质量 (4) 5.1.7严把工程验收关 (4) 5.1.8注重资料的收集与整理 (4) 5.2 对施工中的劳动力进行施工技术培训 (5) 5.3材料管理 (5) 5.3.1材料的计划管理 (5) 5.3.2材料的采购与进场验收 (6) 5.3.3材料的储存与保管 (6) 5.3.4材料的使用监督 (6) 5.3.5要大力开展节约材料的活动 (6) 5.4建议 (6) 5.4.1加强学习，提高自身的素质 (6) 5.4.2自觉接受检查 (6) 5.4.3积极参与工程质量检查与验收 (7) 6.0工程事例 (7) 6.1.质量事故分析 (7) 6.1.1裂纹原因分析 (7)
6.1.2温度应力分析 (8) 6.2防止裂纹的措施 (8) 6.2.1控制温度 (8) 6.2.2改善约束条件 (9) 6.2.3从施工质量防止 (9) 6.2.4使用减水防裂剂 (10) 6.3混凝土的早期养护 (10) 6.4管理措施 (11) 7.0总结 (11) 参考文献 (12)
1.引言 施工质量是建筑工程的生命，也是社会关注的热点。随着我国国民经济持续高速增长，基建投资项目的不断增加，建筑施工队伍和建材生产企业也随之大量发展。但由于对施工质量未能进行有效地管理，重大工程质量事故时有发生，给国家和人民的生命财产造成重大的损失和危害，也给社会带来消极影响。因此，为了保证工程质量，在施工过程中必须对工程进行严格的质量管理，这对统筹建筑施工全过程、推动企业的技术进步和优化建筑施工管理都将起到重要作用。 2.建设工程质量含义 建设工程项目的质量是指工程的使用价值及其属性，是一个综合性的指标，体现合同中明确提出的，以及隐含的需要与要求的功能。包括如下几个方面： 1.工程投产运行后，所产生的产品（或服务）的质量，运行的安全性和稳定性。 2.所使用的材料、设备、工艺、结构的质量以及他们的耐久性和整个工程的寿命。 3.工程的其他方面，如造型美观、与环境协调以及可维护性和可检查性等。 3.工程常见的质量问题 目前，在建筑工程质量控制过程中还存在着许多问题，使质量管理的措施不能到位，质量控制不够严格，具体表现在以下几个方面： 1.坚持质量第一、顾客第一的质量方针并未落到实处。百年大计，质量第一， 这是我们非常熟悉的口号，但在具体的落实过程中，真正做到的可以说并不 多。 2.以人为核心的管理体系并未真正落到实处。全面质量管理是质量管理的最高 阶段，强调的是全员的、全过程的质量管理，但以往的质量管理体系并没有 从系统的质量管理的方面去调动每一个人员的责任心，从而真正激发施工企 业的每一个职工来关心质量。
混凝土质量通病产生的原因及防治的措施
混凝土质量通病产生的原因及防治的措施 1.蜂窝、麻面 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象产生的原因主要有以下几方面：（1）混凝土配合比不当或计量不准，造成砂浆少、石子多；（2）混凝土搅拌不均匀或搅拌时间不够，和易性差，存在漏振；（3）下料高度超过2m时未设串筒，造成石子砂浆离析，使石子集中，或未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（4）模板缝隙不够严密，有漏浆现象，模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，没有足够的养生，拆模时间过早；（5）基础、柱、墙根部未进行接缝处理。（6）模板未浇水湿润或湿润不够，特别是夏季，气温高时构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（7）设计不当，造成钢筋过密，使石子不能很好的流动或坍落度过小；防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。设计时充分考虑的钢筋的间距。（2）模板去面清理干净，不得粘有较硬性的杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（3）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级 细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 2.露筋： 混凝土内部各钢筋局部裸露在混凝土的表面产生的原因主要有以下几方面：（1）浇筑小构件时，设计不当钢筋过密，浇筑混凝土时没有足够的保护层，使钢筋紧靠模。（2）设计不当使钢筋较密、保护层太小、振捣时由于人为因素造成钢筋移位、变形，从而产生露筋；（3）木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋（4）混凝土配合比及振捣不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。防治的措施（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应适当减小石子的粒径，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料， 以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免人为因素致使钢筋移位；保护层混凝土要振捣密实；充分养生，不宜过早拆模以使碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实.
住宅工程质量通病专项治理措施
住宅工程质量通病专项治理措施 1. 现浇混凝土楼板裂缝； 2. 填充墙墙面裂缝； 3. 混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝； 4. 外墙外保温墙面裂缝、渗漏； 3. 混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝； 4. 外墙外保温墙面裂缝、渗漏； 5. 外窗渗漏； 6. 有防水要求的房间地面渗漏； 7. 屋面渗漏； 8. 栏杆、扶手施工不符合要求； 9. 安全玻璃施工不符合要求； 10.室内标高和几何尺寸超差； 11.地漏安装不规范，水封深度不足； 12.散热器安装不规范，散热器支管渗漏； 13.地面辐射采暖安装不规范； 14.通风、空调风量达不到设计要求； 15.卫生间局部等电位联结做法不规范； 16.金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠； 17.新型电气金属导管机械连接不良； 18.电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺； 19.户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。 一、现浇混凝土楼板裂缝 （一）楼板设计 1.住宅的建筑平面宜规则，避免平民形状突变。 2.设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。 3.现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。 4.屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2M的板应配置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。 5.外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应小于7Φ10，长度应大于板跨的1/3/,且不得小于1.2m。 6.在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于
150mm,直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。 7.现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。 8.剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。 （二）楼板裂缝施工预控 1.建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准 2.建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。 3.总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防止专项施工方案。 4.裂缝防治专项施工方案须包括以下内容： （1）预拌混凝土进场验收技术要求； （2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确； （3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施 （4）末班周转套数 （5）钢筋位置、保护层厚度控制 （6）电器线管位置、多层线管交叉控制 （7）板厚控制 （8）混凝土浇捣控制 （9）混凝土初凝倩找平与终凝前抹压时间控制 （10）混凝土养护方式与时间控制 （11）终凝后上人放线时间控制 （12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制 （13）拆模时间控制 （14）其他必要的控制措施 5.监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站简历实施细则，明确裂缝防止监理要点。 6.施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。 （三）预拌混凝土生产与供应 1.预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。 2.对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合设计。 3.预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。 4.预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝注意事项。 5.严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。 （四）楼板裂缝施工过程控制 1.预拌混凝土现场验收 （1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容。 （2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。 （3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。 2..模板体系施工 （1）模板支撑系统必须经过计算
钢筋混凝土质量通病现象及防治论文
钢筋混凝土质量通病现象及防治 [摘要]: 混凝土工程是建筑物的重要组成部分，也是建筑物承受荷载的主要部位，其质量的好坏，常直接关系到整个建筑物的安危和寿命。因此，对混凝土工程的施工质量必须特别重视，保证不出现任何足以影响混凝土结构性能的缺陷。其中，混凝土裂缝是建筑物最为常见的病害之一，产生的原因是多种多样的。裂缝对建筑物的危害程度不一，还可能诱发其他病害的发生和发展，对建筑物的耐久性产生巨大的危害，因此，必须对此加以重视，并采取措施加以解决。对此加以深入的研究与探讨，以预防和加固控制裂缝的产生。现就钢筋混凝土质量通病防治措施略谈以下心得，望各位同仁指点。 [关键词]：裂缝蜂窝孔洞露筋错台 钢筋混凝土质量通病分析及防治：《混凝土结构设计规范》GB50010 2010及《建筑工程质量通病防治手册》的有关规定，结合工程建设的实践经验，特别是针对混凝土结构或构件出现裂缝，有的破坏结构整体性，降低刚度，使变形增大，不同程度地影响结构承载力、耐久性；有的虽对承载力无多大影响，但会引起刚进锈蚀，耐久性，或发生渗漏，影响使用功能，因此根据混凝土出现的质量通病，区别情况进行治理。 1裂缝 裂缝是混凝土工程中常遇的一种质量通病，裂缝的种类甚多，有荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝；物理因素（包括温度、湿度变换、不均匀沉降、冻胀）引起的裂缝；化学因素（钢筋腐蚀、化学反应膨胀等）引起的裂缝；施工操作（如脱模撞击、养护）引起的裂缝。裂缝的方向、形状有：水平、垂直、横向、斜向裂缝；按照裂缝深浅有表面裂缝、深进裂缝和贯穿性裂缝。 1.1干缩裂缝 1.1.1产生干缩裂缝的现象 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，裂缝宽度多在0.05～0.2mm之间，走向纵横交错，没有规律性，裂缝不均匀。但对于基础墙、较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布；整体变截面结构多发生在变截面处，大体积混凝土中平面部位多见，侧面有时 也出现，且随湿度的变化而变化。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化。 （图1.1）
混凝土质量通病及防治措施
一、前言 随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。 二、常见的质量通病和防治措施 （一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。 （二）露筋 1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。 2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。 （三）混凝土强度偏高或偏低
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措 施 Jenny was compiled in January 2021
混凝土质量通病及防治措施 摘要 混凝土工程施工过程中,经常发生蜂窝、麻面等质量通病。如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全,是工程质量管理部门最关注的问题。近几年,很多房地产公司、建筑公司在工程建设中混凝土工程量越来越大,结合工作实践,对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。 关键词：裂缝、分析、防治 1．1砼实体裂缝 原因：1、水灰比过大、干燥裂缝；2、砼保护层偏小，位置放置不当；3、收光时间及收光次数掌握不当；4、过早拆除及承受外部荷载；5、支撑强度不够，使模板产生扰度、沉降不均匀；6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝；7、配筋不合理； 8、结构跨度过大，未留置后浇带或后浇带留置不合理。 防治措施：1、尽量减小砼坍落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护；2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，并在初凝前进行二次复振；3、砼浇筑后至终凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后终凝前；4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间；5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位，地基和排架垫木是否硬实；6、确保大体积砼内外温差小于25℃，温度梯度每米小于15℃；7、合理配置钢筋，特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置；8、合理留置后浇带。 1.2砼凝结时间异常 原因：1、外加剂计量不准确（过量）；2、FA等掺合料是否掺错；3、现场人为随意添加外加剂；4、外加剂本身缓凝成分超量。
防治措施：1、定期对计量系统进行校验，出现异常立即整改；2、查看库存原材料；3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督；4、及时通知外加剂生产厂家根据季节变化调整配比。 1.3现场砼养试块强度不合格 原因：1、配合比设计富余不足；2、取样不规范；3、制作不规范；4、冬季砼强度增长缓慢，且未按要求送检；5、冬季砼受到早期冻害，影响砼强度增长；6、现场随意加水。 防治措施：1、严格按JGJ55-2011设计配合比；2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样；3、由专人负责，并严格按照规范制作；4、加强工地砼养试块的管理，记录温度，按规范要求养护及送检；5、当日平均气温低于-5℃时，必须添加防冻剂，并做好保温措施；6、禁止现场加水。 1.4砼坍落度损失较大 原因：1、外加剂保塑性能差；2、现场浇筑缓慢，砼在现场等待时间过长；3、配合比设计不当；4、现场施工人员较少，工地停电，胀模等。 防治措施：1、根据季节变化要求厂商合理调整外加剂中的缓凝成分；2、调整配合比，根据运距控制出厂砼坍落度，合理掺用外加剂；4、施工方应做好施工组织设计，确保浇筑砼人数。 1.5砼蜂窝、麻面、孔洞 原因1、模板表面粗糙，脱模剂涂抹不均匀或品种不当，砼浇筑前未用水湿润；2、对浇筑有一定高度的砼下料不当，造成砼离析；3、砼浇筑后振捣质量差或漏振；4、模板拼缝不严，或是砼浇筑时模板变形导致漏浆。 防治措施：1、模板表面应平整，无粘附物，脱模剂涂抹要均匀，浇筑前应用清水湿润，并不留积水；2、砼浇筑高度不宜大于2米，必要时采取串筒、溜槽进行下料；3、合理掌握振捣时间和振捣间距，振捣均匀，不过振、漏振；4、模板拼装应丝严缝合，并加固牢固。
混凝土质量通病治理活动实施方案
混凝土质量通病治理活动实施 方案(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案为适应交通运输事业大发展的新形势，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，落实交通运输科学发展、快速发展、安全发展、协调发展的要求，根据省质检站《关于印发吉林省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》，为加强活动的组织，确保取得实效，特制定本实施方案。 一、治理目标 通过质量通病治理，全面提高公路工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。 （一）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性，混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1．5倍以内。 （二）杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥抽检合格率达到100％。 （三）公路工程保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90％以上。 （四）蜂窝、麻面、裂缝等现象显着减少，消除漏筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。 （五）预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。 （六）形成一批混凝土质量控制有效、较为先进的工艺和工法。建成一批内在可靠、外观精美的混凝土工程，培养一批优秀的混凝土工程建设队伍。
二、主要措施（一）加强领导，明确职责 1、明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。项目部成立混凝土质量通病治理工作领导小组，名单如下： 组长：X X X 成员：XXXX XXX XXX XXX XXX XXX 领导小组主要对混凝土通病治理工作进行检查、监督和指导，督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。 （二）强化体系，执行到位 施工管理要精细。项目部要细化施工组织设计，层层落实责任人。水泥拌和站、预制场要按标准化流程进行施工。加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和站和混凝土浇注现场的规范化管理。开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。 首先认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。二是推行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治
论文《钢筋混泥土质量通病及防治措施》开题报告(绝对原创)
四川科技职业学院毕业设计（论文）开题报告 学生姓名赖云学生学号201108060113 论文题目钢筋混泥土质量通病及防治措施 1、选题背景（含国内外相关研究综述及评价）与意义 背景：钢筋混凝土是当今最主要的建筑材料之一，但它的发明者既不是工程师，也不是建筑材料专家，而是一位法国名叫莫尼埃的园艺师。莫尼埃有个很大的花园，一年四季开着美丽的鲜花，但是花坛经常被游客踏碎。为此，莫尼埃常想：“有什么办法可使人们既能踏上花坛，又不容易踩碎呢？”有一天，莫尼埃移栽花时，不小心打碎了一盆花，花盆摔成了碎片，花根四周的土却仅仅包成一团。“噢！花木的根系纵横交错，把松软的泥土牢牢地连在了一起！”他从这件事上得到启发，将铁丝仿照花木根系编成网状，然后和水泥、砂石一起搅拌，做成花坛，果然十分牢固。钢筋混凝土的发明出现在近代，通常为人认为发明于1848年。1868年一个法国园丁，获得了包括钢筋混凝土花盆，以及紧随其后应用于公路护栏的钢筋混凝土梁柱的专利。1872年，世界第一座钢筋混凝土结构的建筑在美国纽约落成，人类建筑史上一个崭新的纪元从此开始，钢筋混凝土结构在1900年之后在工程界方得到了大规模的使用。1928年，一种新型钢筋混凝土结构形式预应力钢筋混凝土出现，并于二次世界大战后亦被广泛地应用于工程实践。 意义：钢筋混凝土的发明以及19世纪中叶钢材在建筑业中的应用使高层建筑与大跨度桥梁的建造成为可能。混凝土结构与砌体结构、钢结构、木结构相比，历史不长，但自19世纪中叶开始使用后，由于混凝土和钢筋材料性能的不断改进，结构理论施工技术的进步使钢筋混凝土结构得到迅速发展，目前已经广泛应用于工业和民用建筑、桥梁、隧道、矿井以及水利、海港等土木工程领域。钢筋混凝土至今仅有160多年的历史。它的发展大致经历了四个不同的阶段。第一阶段为钢筋混凝土小构件的应用，设计计算依据弹性理论方法。第二阶段为钢筋混凝土结构与预应力混凝土结构的大量应用，设计计算依据材料的破损阶段方法。第三阶段为工业化生产构件与施工，结构体系应用范围扩大，设计计算按极限状态方法。第四阶段，由于近代钢筋混凝土力学这一新的学科的科学分支逐渐形成，以统计教学为基础的结构可靠性理论已逐渐进入工程实用阶段。
混凝土工程质量通病与防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施 混凝土工程质量通病及防治措施： 一、 1）、名称及现象： 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） 2）、产生的原因： 1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成 沙浆少、石子多 2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实 3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆 离析 4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够 5、模板分隙未堵严，水泥浆流失 6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小 7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土 3）、防治措施： 认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 二、 1）、名称及现象： 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象） 2）、产生原因： 1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝 土表面被沾坏 2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，
使混凝土失水过多出现麻面 3、模板拼缝不严，局部漏浆 4、模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板 沾接造成麻面 5、混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面 3）、防治措施： 模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 三、 1）、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露） 1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁 住，未振捣就继续浇筑上层混凝土 2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣 3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形 成松散孔洞 4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 2）、预防措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实 四、 1）、名称及现象： 漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）2）、产生原因： 1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致 使钢筋紧贴模板外漏 2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不
建筑工程质量与管理论文
建筑工程质量与管理的探讨 摘要：建筑工程问题是关系到国计民生、社会稳定的重大问题。建筑工程质量的优劣直接关系到建筑企业的生存和发展，在整个工程中，任何的决策过失和不当行为都有可能给国家、人民的生命财产造成直接损失。因此，各个建筑企业要把加强建筑施工的质量控制作为头等大事抓紧抓好。关键词：房屋建筑工程质量控制中图分类号： tv523文献标识码：a 文章编号： abstract: construction engineering problem is they have a relationship and social stabilization of. construction engineering quality quality directly related to building the survival and development of enterprise, in the whole project, any decision negligence and inappropriate behavior are likely to the state, people’s lives and property of the direct damage caused. therefore, each building enterprise to strengthen construction quality control is a top priority pay close attention to. keywords: housing project quality control 建筑业是我国的基础产业之一，在我国的国民经济和社会发展中占有重要地位。人们的生活，学习及工作都离不开建筑工程，建筑工程质量的好坏直接影响人们的生存环境甚至是人生安全，必须采取有效可行的措施加强管理。若不能对建筑工程施工质量进行有
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施 摘要 混凝土工程施工过程中,经常发生蜂窝、麻面等质量通病。如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全,是工程质量管理部门最关注的问题。近几年,很多房地产公司、建筑公司在工程建设中混凝土工程量越来越大,结合工作实践,对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。 关键词：裂缝、分析、防治 1．1砼实体裂缝 原因：1、水灰比过大、干燥裂缝；2、砼保护层偏小，位置放置不当；3、收光时间及收光次数掌握不当；4、过早拆除及承受外部荷载；5、支撑强度不够，使模板产生扰度、沉降不均匀；6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝；7、配筋不合理；8、结构跨度过大，未留置后浇带或后浇带留置不合理。 防治措施：1、尽量减小砼坍落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护；2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，并在初凝前进行二次复振；3、砼浇筑后至终凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后终凝前；4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间；5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位，地基和排架垫木是否硬实；6、确保大体积砼内外温差小于25℃，温度梯度每米小于15℃；7、合理配置钢筋，特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置；8、合理留置后浇带。 1.2砼凝结时间异常 原因：1、外加剂计量不准确（过量）；2、FA等掺合料是否掺错；3、现场人为随意添加外加剂；4、外加剂本身缓凝成分超量。 防治措施：1、定期对计量系统进行校验，出现异常立即整改；2、查看库存原材料；3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督；4、及时通知外加剂生产厂家根据季节变化调整配比。 1.3现场砼养试块强度不合格 原因：1、配合比设计富余不足；2、取样不规范；3、制作不规范；4、冬季砼强度增长缓慢，且未按要求送检；5、冬季砼受到早期冻害，影响砼强度增长；6、现场随意加水。 防治措施：1、严格按JGJ55-2011设计配合比；2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样；3、由专人负责，并严格按照规范制作；4、加强工地砼养试块的管理，记录温度，按规范要求养护及送检；5、当日平均气温低于-5℃时，必须添加防冻剂，并做好保温措施；6、禁止现场加水。 1.4砼坍落度损失较大 原因：1、外加剂保塑性能差；2、现场浇筑缓慢，砼在现场等待时间过长；3、配合比设计不当；4、现场施工人员较少，工地停电，胀模等。 防治措施：1、根据季节变化要求厂商合理调整外加剂中的缓凝成分；2、调整配合比，根据运距控制出厂砼坍落度，合理掺用外加剂；4、施工方应做好施工组织设计，确保浇筑砼人数。 1.5砼蜂窝、麻面、孔洞 原因1、模板表面粗糙，脱模剂涂抹不均匀或品种不当，砼浇筑前未用水湿润；2、对浇筑有一定高度的砼下料不当，造成砼离析；3、砼浇筑后振捣质量差或漏振；4、模板拼缝不严，或是砼浇筑时模板变形导致漏浆。 防治措施：1、模板表面应平整，无粘附物，脱模剂涂抹要均匀，浇筑前应用清水湿润，并不留积水；2、砼浇筑高度不宜大于2米，必要时采取串筒、溜槽进行下料；3、合理掌握振捣时间和振捣间距，振捣均匀，不过振、漏振；4、模板拼装应丝严缝合，并加固牢固。
混凝土质量通病防治措施
我国混凝土质量通病防治措施 一、均匀沉降裂缝 （一）原因分析 裂缝多属贯穿性的，走向与沉降情况有关，一般与地面呈45°～90°方向发展，裂缝宽度与荷载大小有较大关系，而且与不均匀沉降值成比例。产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结构和结构下面的地基未经夯实和没有进行必要的加固处理，或地基受到破坏，使浇筑后地基产生不均匀沉降，另外由于模板支撑没有固定牢固以及过早地拆模，也会引起不均匀沉降裂缝。 （二）预防措施 1、对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的夯实与加固。 2、避免在较深的松软土或回填土上预制构件，如预制应压实加固。 3、构件预制场地不应设在冻土上，周围应做好排水措施。 （三）治理方法 1、模板表面应清理干净，不得有杂物；隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应严密；混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。 2、表面做粉刷的，可不处理，表面不粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比无石子砂浆，将麻面抹平压光。 二、蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 （一）产生的原因 1、混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；
2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 （二）防治的措施 1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 2、小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 三、露筋： （一）现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面。 （二）产生的原因： 1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。 4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
混凝土质量通病治理方案
福州港罗源湾港区将军帽作业区一期码头工程 混凝土工程 施工质量通病防治方案 编制： 审核： 批准： 中交四航局第二工程有限公司 罗源湾将军帽15万吨级码头工程项目经理部 2012年11月
目录 1、工程概况 (3) 1.1、工程简况 (3) 1.2、工程范围 (3) 2、防治目标与重点 (3) 2.1、总体工作目标 (3) 2.2、防治重点 (4) 3、质量通病防治管理措施 (4) 3.1、建立健全工程质量保证体系 (4) 3.2、成立混凝土质量通病防治活动领导小组 (4) 4、混凝土质量通病防治措施 (4) 4.1、混凝土质量通病预防措施 (5) 4.2、混凝土常见质量通病防治措施 (8)
混凝土工程施工质量通病防治方案 1、工程概况 1.1、工程简况 (1) 工程名称：福州港罗源湾港区将军帽作业区一期工程； (2) 建设单位：华能（福建）海港有限公司； (3) 设计单位：中交水运规划设计院有限公司； (4) 监理单位：厦门港湾咨询监理有限公司； (5) 监督单位：福建省交通建设工程质量监督站； (6) 施工单位：中交四航局第二工程有限公司； (7) 合同开工日期：2012年08月28日； (8) 施工期：20个月。 1.2、工程范围 福州港罗源湾港区将军帽作业区一期工程码头主体及引桥工程一期建15万吨级（结构按30万吨级设计），以矿石为主散货进出口码头一座及其相应的配套设施，设计年吞吐量800万吨。本工程码头主体结构长390m，宽37m，码头平台顶面高程11.5m，西侧设置宽度12m的系缆墩；引桥布置在码头平台西端，引桥长185m，宽17m，顶面高程接码头侧11.5m，接岸侧9.0m。 本工程施工内容主要包括基槽挖泥、剩余112根钢管桩出运和沉桩施工、现浇砼结构、构件预制安装、靠船设备、钢管桩阴极保护、导航、给水、钢桥制作安装和部分预埋件的施工等。本工程混凝土工程分为现浇混凝土和预制混凝土两部分，其中现浇混凝土总方量约54888m3，主要包括：桩内混凝土，现浇码头横梁、节点、板缝、面板、护轮坎、转运站墩台和系缆墩，现浇引桥帽梁、桩帽和面层等；预制混凝土总方量约9826m3，主要包括码头预应力轨道梁、纵梁、边梁、面板、靠船构件和引桥预应力空心板、预应力管沟、纵梁和面板等。 2、防治目标与重点 2.1、总体工作目标 通过混凝土质量通病防治，全面提高本工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。 通过各种有效防治措施，有针对性的使本工程质量通病得到防治，提升整体