仓库收发货流程
仓库收发货流程步
仓库收发货流程步1.接收收货通知：仓库收发员会定期（通常是每天）从采购部门或供应商处收到收货通知，通知中包含了即将到达仓库的货物的详细信息，例如货物的种类、数量、规格、交货日期等。
2.安排收货准备工作：根据收货通知，收发员会计划并安排工作人员做好收货准备工作。
这包括准备接收货物的空间，准备收货所需的设备和工具，如堆高机、电动叉车、货物码放区域等。
3.货物验收：当货物到达仓库时，收发员会进行货物验收。
验收的目的是确保收到的货物和收货通知中的描述相符合。
这一步骤通常涉及开箱检查、核对数量和比对规格。
4.货物入库：验收合格的货物将被安排进入仓库的特定区域。
在入库过程中，收发员会根据货物的特性和存储要求，按照一定的标准和流程进行货物的分类、编码和标记。
同时，入库操作也需要记录详细的信息，如货物的批次、存放位置、入库时间等。
5.更新库存信息：在货物入库完成后，收发员会及时更新仓库管理系统中的库存信息。
这包括更新货物的数量、状态和位置等。
更新库存信息是仓库管理的关键步骤之一，它能够及时反映仓库中货物的实际情况，方便后续的出库操作和库存管理。
6.订单处理：当客户下达出货订单时，仓库收发员会根据订单中的要求，检查仓库中的库存情况，并确认货物的可用性。
如果库存充足，收发员会安排将货物取出进行打包、称重等准备工作。
7.货物出库：根据客户订单，收发员会将货物按照要求以正确的方式从仓库中取出，包括配送到客户地址或交给承运人等。
8.更新库存信息：在货物出库后，收发员会及时更新仓库管理系统中的库存信息。
这包括更新货物的数量、状态和位置等。
同时，也需要记录出库的时间、数量等信息，以便后续进行库存的精确管理。
9.运输跟踪：在货物出库后，收发员会及时跟踪货物的运输情况。
这包括与承运人进行沟通，了解货物运输的进展和时间，以及及时解决可能出现的问题。
10.完成收发货记录：在整个收发货过程结束后，收发员会整理和归档相关的收发货记录，包括收货通知、收货验收记录、出货订单、库存变动记录等。
仓库收发货作业流程
仓库收发货作业流程一、收货流程：1.预先准备：发货方准备好货物的清单和发货单据，包括货物的数量、品名、规格等信息。
2.卸货操作：卸货人员根据发货单的指示，将货物从运输工具上卸下，并放到指定的卸货区域。
3.查验货物：仓库工作人员对货物进行查验，包括检查货物数量、品质、包装是否符合要求。
4.货物入库：经过检验合格的货物按照仓库的规定进行入库，包括记录货物的流水号、位置、数量等信息。
5.根据入库记录更新库存：将入库的货物信息录入到库存管理系统中，使库存信息得到及时更新。
二、出货流程：1.订单处理：仓库收到客户的订单后，确认订单信息，并进行处理，包括将订单信息录入到订单管理系统中。
2.货物提取：仓库工作人员根据订单信息，按照库存记录找到相应的货物，并将其提取到配货区域。
3.核对货物：配货人员将货物与订单进行核对，确保货物的品种、数量和规格与订单要求一致。
4.包装和标识：配货人员对货物进行包装，并进行标识，便于识别和追踪。
5.发货操作：将已经包装好的货物装载到运输工具上，提交给物流运输公司，并将发货信息录入系统。
6.更新库存信息：根据出库记录更新库存管理系统，使库存信息得到及时更新。
7.发货跟踪：跟踪货物的运输状况，及时了解货物的送达情况，并及时向客户提供相关的信息。
以上是一个典型的仓库收发货作业流程，其中涉及到的每个环节都需要严格管理和操作。
为了确保仓库收发货作业流程的高效运行，需要注意以下几个方面：1.合理规划仓储空间和货物的存放位置，便于货物的快速查找和提取。
2.建立科学的库存管理制度，包括库存盘点、库存调整等，确保库存信息的准确性。
3.建立有效的货物分类和标识制度，便于货物的识别和管理。
4.建立完善的货物查验和验收流程，确保货物的品质和数量符合要求。
5.实施专业的包装和标识流程，保证货物在运输过程中不受损。
6.建立健全的信息系统，了解货物的状态和位置，提供准确的库存和发货信息。
通过合理管理和操作，仓库收发货作业流程可以实现高效、安全和准确，为企业提供可靠的物流服务。
仓库收发货流程步骤
仓库收发货流程步骤仓库是企业物资供应体系的重要组成部分，是零售企业货品周转储备的命脉，同时担负着物资管理的多项业务职能。
小编给大家整理了关于仓库收发货流程，希望你们喜欢!仓库收发货流程1. 收货流程1.1. 正常产品收货1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。
破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨，大风，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。
1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录。
1.2. 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。
仓库收、管、存、发、盘的操作流程
仓库收、管、存、发、盘的操作流程一、收货与验收1. 仔细核对入库单据：收到货物后，要认真核对入库单上的品名、数量、规格等信息是否与实际到货一致。
2. 制定合理的验收标准：根据物料的特点和公司的要求，制定验收标准和流程。
在验收过程中，要检查物料的质量、数量是否符合标准。
3. 及时入库上架：根据货位的安排，及时将物料上架，确保货位准确。
对于不合格或损坏的物料，要及时进行处理并做好记录。
二、仓储管理1. 分类存放与标识：将物料按照品种、规格、批次等进行分类存放，方便查找和管理。
同时，要对货位进行标识，确保物料的可追溯性。
2. 库存控制：根据公司的生产和销售计划，合理控制库存水平。
在保证生产需求的前提下，避免积压和占用过多库存。
3. 定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数据准确，及时处理盈亏情况。
对于异常的库存数据，要及时进行分析和处理。
三、发货管理1. 确认发货计划：仔细核对发货计划，确保发货信息准确无误。
2.备货与检查：根据订单需求，从库存中提取相应数量的货物备齐。
同时，对备货进行质量检查，确保发出的货物符合要求。
3.打包与发货：将备好的货物进行打包，确保货物在运输过程中不会出现损坏或丢失。
发货后，及时更新库存信息并做好记录。
四、库存盘点1. 制定盘点计划：定期制定库存盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员等。
同时，要提前准备好盘点工具和表格。
2.进行实地盘点：对库存物料进行实地盘点，确保库存数据准确可靠。
在盘点过程中，要注意物料的摆放和标识是否正确。
3. 分析盘点结果：对盘点结果进行分析，及时发现库存中存在的问题，如积压、损坏、丢失等。
针对问题提出改进措施，并调整库存计划。
五、仓库安全管理1. 确保消防安全：仓库内要配备合适的消防器材，并定期进行检查和保养。
同时，要确保货物的堆放符合消防安全规定，避免火灾事故的发生。
2. 强化防盗措施：采取有效的防盗措施，如安装监控设备、加锁等。
对于贵重物品或敏感物料，要特别加强保管和监管。
仓库收发货及物资验收流程
仓库收、发货及验收流程一、收货程序1.仓管员根据供应商送来的物品及打印好的验收单核对物品数量、质量、规格、保质期限无误后,在验收单上签字确认并收取其中一联,其余交供货商带回收货处;2.仓管员应及时将物品分类、分批次摆放,以便发货时将先收到的物品先发出;凡经验收后的物资,除直拨的外,一律要入库管理;凡进仓库的物品一律按物品的种类、品名、型号、规格等几种按固定的位置存放;堆放要有条理,注意整齐美观;不能挤压的物品必须要用层架平放;所有鲜活的食品以及申购部门紧急申购的物资可以直拨给该部门,但必须经库管员验收后,同时办理入、出库手续;3.仓管员须将验收单与系统上一一核对,无误后,在电脑中将单据审核;4.每月结束后,将当月的收货单装订整理成册,并妥善保管;二、发货程序1.各部门需领料时应按物品、食品、饮料、香烟等物品性质分开填写领料单,填写时字迹清晰工整,不可涂改,物品均按最小单位填写,并由部门负责人签字;2.领料单在部门主管签字后,应于领料时间前一天送财务经理审批;3.财务经理对领料单审批后,由文员转至总仓,总仓人员须提前准备好领料单上的物品;4.领料部门在规定的时间至总仓领取物品,点清数量,并在领料单上签名,保管员在领料单上应注明实发数量,而后发生的短缺,总仓不负责;5.如无特殊情况,总仓在规定时间外,不办理发货手续;6.仓管员须在当天领料时间结束后,将新有领料单据输入电脑软件系统,并将领料单整理交给成控员;7.成控员应将领料单与系统上一一核对,核对无误后在电脑中将单据审核;三、验收流程1.验收员根据已审核好的采购申购单,补仓单等相关单据来验收物品;2.供应商厂家需在指定的时间送至酒店的验收区域供酒店验收;3.物品必须开箱包、袋验收,如是冰鲜品须解冻,水产品需沥水,按收货管理条例执行;4.验收时需验收员、使用部门、供应商三方以上人员进行验收,如收到的物品是总仓补仓所用的只需由验收员进行验收;5.使用部门需对物品的质量、功能、性能等进行验收,验收员主要是对物品的数量、使用期限、产品商标、产品规格等验收;6.仓管员对采购员购回的物品,无论大小、多少都必须进行验收;并做到：A、发票与事物的名称、型号、规格、数量等不相符时不验收；B、对购进的物品已损坏的不验收；C、对购进的食品原材料、油味料,不鲜不收,味道不正不受；D、发票与实物数量不相符,但名称、型号、规格相符,可按实际数量验收;7.如产品部分符合要求并且使用部门同意可勉强使用,由采购部对这部分产品与供应商重新议价并将议价结果通知财务经理再进行验收;8.验收工作结束后,验收员将其输入电脑软件系统,打印验收单,由验收员、使用部门及供应商共同在验收单上签名确认;同时,验收员在供应商联上盖上酒店收货专用章;9.使用部门不能及时在验收单上签名的,可在当天收货部下班前至收货处签字,不可留待次日办理;10.验收时间结束后,验收员将验收单整理并交给成控员,由成控员一一核对,核对无误后,在电脑中将单据审核;。
仓库收货、发货、退货、领料流程
仓库收货、发货、退货、领料流程仓库是企业的重要组成部分，对于企业的物流运作起着至关重要的作用。
其中，仓库的收货、发货、退货、领料流程是核心环节，直接影响到企业的产品生产和市场销售。
本文将从以下四个方面详细介绍仓库的收货、发货、退货、领料流程。
一、仓库收货流程1. 物料预定收货环节的第一步是接收到客户的预订或销售订单，并将订单信息录入到仓库管理系统中。
2. 准备收货在确认订单后，仓库管理员需要开始准备收货。
这通常包括检查货物数量和准备接收货物的空间。
3. 检查货物在收到货物之前，需要进行外观检查以确定货物是否符合规格和订单要求。
如果有任何瑕疵或问题，应及时与客户沟通。
4. 货物记录对于每一批货物，都需要进行详细记录，包括货物数量、重量、生产批次、生产日期等信息，并更新仓库管理系统。
5. 存储质量控制收到货物后，需要将货物放置在适当的区域，并按照规定的温度、湿度和其他条件进行存储，以确保货物质量。
6. 关注库存在货物存放之后，需要监控库存情况，及时更新库存信息并进行调整。
二、仓库发货流程1. 接收出货指令在收到出货指令后，仓库管理员需要在仓库管理系统中查找相应的订单。
2. 准备包装和配送仓库管理员需要准备包装材料并对货物进行包装，将货物交付给承运商并跟踪货物的运送过程。
3. 打印标签和运单在出货前，需要打印标签和运单，并将其附在相关货物上。
标签和运单上应列出货物名称、数量、批次号和出货日期等信息。
4. 货物出库在出货时，对货物进行确认，确保货物的数量和质量符合订单要求，同时在仓库管理系统中更新库存信息。
5. 客户签收在货物到达客户手中之后，需要进行客户签收，并将签收单返还给仓库管理人员，作为出库的最终记录。
三、仓库退货流程1. 了解客户要求在接到客户退货请求后，需要了解退货原因和退货商品的数量。
2. 记录相关信息针对每个退货请求，需要进行详细的记录，包括客户姓名、退货原因、退货商品数量和生产批次等信息，更新仓库管理系统。
仓库收货发货流程
仓库收货发货流程一、收货流程：1.接收通知：仓库管理员会通过系统或者通知单，收到供应商发出的货物到达的通知。
2.检查预约单：管理员会检查预约单，确定货物的数量、规格、品牌等信息是否与预约单一致。
3.检查货物外包装：管理员会检查货物的外包装是否完好无损，有无破损、碰撞等情况。
4.检查货物清单：管理员会根据货物清单，逐一核对货物的名称、数量，确保一致性。
5.质检：如有需要，管理员会进行简单的质量抽检，确保货物质量符合标准。
6.入库：经过以上的检查，管理员会将货物入库，并进行相应的记录，包括货物的数量、入库时间等。
7.更新系统：管理员会根据货物的实际情况，及时更新系统中的库存信息。
二、发货流程：1.接收订单：仓库管理员会收到客户的订单，包括订单号、数量、规格、收货地址等信息。
2.查询库存：管理员会查询系统中的库存信息，确保有足够的库存满足客户需求。
3.拣货：管理员根据订单信息，在仓库中对应的位置进行拣货，将货物按照订单要求进行分拣。
4.包装：管理员会对已拣货的商品进行包装，确保货物在运输过程中不受损。
5.生成发货单：管理员会根据订单信息，生成相应的发货单，包括订单号、数量、发货地址等。
6.出库：经过包装和生成发货单的步骤，管理员会将货物从仓库中出库，并进行相应的记录，包括发货时间、发货数量等。
7.更新系统：管理员会根据发货情况，及时更新系统中的库存信息和发货记录。
8.安排物流：管理员会根据发货地址，安排物流公司进行物流运输。
9.跟踪物流：管理员会跟踪物流过程，确保货物按时到达客户手中。
11.完成发货：当货物顺利到达客户手中，管理员会在系统中确认发货完成，并进行相应的记录。
以上是一个典型的仓库收货发货流程，每个仓库的具体操作可能会因为业务的特殊性而有所不同。
但是，通过建立合理的流程，并严格执行，可以确保货物能够高效、准确地从供应商到达客户手中。
仓库进出货操作流程
仓库进出货操作流程仓库进出货操作流程是指在仓库管理中，对货物的进出进行规范的操作流程。
正确的进出货操作流程可以有效提高仓库管理的效率，保证货物的安全和准确性。
下面将介绍仓库进出货操作流程的具体步骤。
1. 收货操作。
当货物到达仓库时，首先需要进行收货操作。
收货操作包括以下步骤：1.1 接收货物。
仓库工作人员需要在货物到达时，进行验收工作，确认货物的数量、质量和规格是否与订单一致。
如果发现货物有损坏或缺失，需要及时通知供应商并记录在收货报告中。
1.2 入库操作。
验收合格的货物需要进行入库操作。
在入库操作中，仓库工作人员需要对货物进行分类、编号，并将货物存放在指定的位置。
同时，需要及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
2. 出货操作。
当客户下单需要发货时，仓库需要进行出货操作。
出货操作包括以下步骤：2.1 拣货。
根据客户订单的要求，仓库工作人员需要按照订单信息，在仓库中找到相应的货物，并进行拣货操作。
在拣货过程中，需要注意货物的数量和规格，确保发货的准确性。
2.2 包装。
拣货完成后，需要对货物进行包装。
包装需要根据货物的特性和运输方式进行选择合适的包装材料，并进行包装操作。
包装完成后，需要在包装上标注清晰的货物信息和运输标识。
2.3 出库。
包装完成后，货物需要进行出库操作。
在出库操作中，需要核对货物信息和订单信息，确保货物的准确性。
同时，需要及时更新库存信息，保持库存数据的实时性。
3. 盘点操作。
定期进行库存盘点是仓库管理中的重要环节。
盘点操作包括以下步骤：3.1 盘点准备。
在进行盘点前，需要做好盘点准备工作。
包括清点盘点工具、制定盘点计划、安排盘点人员等。
3.2 盘点执行。
在盘点执行过程中，盘点人员需要按照盘点计划，逐一清点库存货物，并记录实际数量。
同时，需要对比实际数量和系统数据，发现差异及时调整。
3.3 盘点总结。
盘点结束后，需要对盘点结果进行总结和分析。
发现问题需要及时处理，并调整库存管理策略，确保库存数据的准确性。
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仓库收发货流程
1.收货流程
1.1.正常产品收货
1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的
随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，
如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如
货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，
短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。
破损，短缺的情况须
及时上报主管及生管，以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，大风，冰雹等)，必须采取
各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上
时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。
1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的
收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等
交主管。
1.1.6接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并
存入相关记录。
1.2.退货或换残产品收货
1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或
司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。
1.2.5依据单据记入台账。
仓库日常运作审计表
检查内容
1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等?
2、装卸作业工具(如叉车、小拖车等)在不用时，停放在指定区域。
3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
4、仓库照明设备是否完好、安全。
(检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否)
5、仓库办单处是否整洁。
(要求：a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)
6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。
7、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。
8、空托盘在指定区域堆放整齐。
9、货物堆码无倒置和无超高现象。
10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。
(破损、搁置区存放的货物除外)
11、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。
(活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动)
12、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范?
13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”?
14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签?
15、破损、搁置货物是否在3个月内(食品类为1个月)处理完毕?
16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移?
17、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。
18、仓库无“四害”侵袭痕迹。
19、是否定期作“四害控制”处理，并记录每次处理的工序、时间、结果。
(查看记录)
20、系统库存和实际库存是否一致?(在系统中选取不少于5个SKU进行验证)。
21、仓库是否完全按“拣货单”备货发货。
(检查方法：拿一张
正在发货的拣货单，让取
货人员指出本拣货单已取货物的一个品种的位置，用该位置和拣货单上的位置核对。
22、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种
的货物应该存放于同一仓库。
23、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。
24、收货时，是否按规定仔细分拣货物。
(检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况;如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物)。