磨床的润滑与保养
光学曲线磨床安全操作及保养规程
光学曲线磨床安全操作及保养规程光学曲线磨床是一种精密的光学磨床设备，用于加工各种光学曲线型面，同时也是一种使用较为复杂的设备。
在使用过程中，操作人员需要具备一定的技能和安全意识，正确操作设备，避免事故发生。
本文将介绍光学曲线磨床的安全操作及保养规程，帮助操作人员更好地使用设备。
一、设备的安装和调试在使用光学曲线磨床之前，首先需要将设备安装好，并进行调试。
具体步骤如下：1.设备的安装光学曲线磨床一般都比较重，因此需要在安装时注意以下事项：•安装地点要选择平稳的地面，并保持设备水平；•在设备下方需要进行防震处理，以保证设备的稳定性；•在安装时需要注意设备的摆放方向，以免影响操作；2.设备的调试设备的调试工作一般需要由专业人员进行，其中需要注意以下几点：•检测设备的钻孔深度和旋转速度，确保设备的加工精度；•检测设备的各个部分是否卡紧，以确保加工出来的产品精度和质量；•检查设备电源是否正常，以及其他设备性能指标是否荣誉。
在安装和调试完成后，才能开始使用设备进行加工。
下面介绍设备的正常使用和保养细节。
二、设备的使用细节在使用光学曲线磨床设备时，需要注意以下几点：1.操作前的准备工作在操作之前需要准备好砂轮、工作台、夹具等设备和工具，并进行检查，确保设备的正常性能，同时还需要进行个人保护，包括戴口罩、手套、护目镜等，以保证人身安全。
2.操作时的注意事项在设备操作时需要注意以下几点：•操作人员需要进行足够的培训，了解设备的操作要领；•操作者需要带耳机或者调整好声音大小，以避免长时间的噪声影响听力；•操作过程中应该时刻关注设备状态，切勿随意更改参数，以免导致设备出现故障。
三、设备的保养方法设备的保养可以有效地减少设备损坏和故障率，保证设备的正常使用寿命。
下面介绍光学曲线磨床的保养方法：1.设备的日常保养设备的日常保养主要包括以下几个方面：•定期清理设备结构和内部零件，包括保持设备表面干燥和清洁；•定期检查设备各个部件的紧固件是否松动或脱落，及时进行紧固；•定期检查设备润滑状态，及时添加润滑剂，确保设备的正常运转。
型立式双端面磨床安全操作及保养规程
型立式双端面磨床安全操作及保养规程型立式双端面磨床是一种常见的金属加工设备，在使用时需要严格遵守安全操作规程，并且进行定期的保养和维护。
本文将详细介绍型立式双端面磨床的安全操作规程和保养规程，以确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
安全操作规程1.操作前的准备工作在操作型立式双端面磨床前，需要进行以下准备工作：•检查设备是否处于正常工作状态；•检查设备周围是否有杂物、机器配件等；•检查刀具和工件是否正确装配；•检查油液是否足够。
2.操作时的注意事项在使用型立式双端面磨床时，要注意以下事项：•切勿将手伸入设备内部；•切勿在设备运行时移动、拆卸或停止设备；•切勿触摸旋转的刀具；•确保工件固定牢固，不要使用手握工件；•保持设备清洁干燥。
3.操作后的清理工作在使用型立式双端面磨床后，需要进行以下清理工作：•关闭设备电源；•清理设备表面的油污和金属屑，使用清洁布擦拭；•清理刀具和工件，使用清洁布擦拭；•对设备进行周全的检查，确保设备处于正常状态。
保养规程1.润滑系统的保养型立式双端面磨床的润滑系统对设备的运行起着至关重要的作用，因此需要定期对润滑系统进行保养，包括：•对油液进行更换；•检查润滑泵的工作情况；•检查管道和接头是否存在漏油现象。
2.设备表面的保养型立式双端面磨床的表面需要保持干燥和清洁，以保证设备的正常运行。
在保养时需要注意以下事项：•对设备进行清洁，清除表面油污和金属屑；•使用防锈液进行涂抹；•对设备进行喷漆和保养。
3.应用电气设备的保养型立式双端面磨床需要接入电源才能运行，因此需要定期对应用电气设备进行保养，包括：•对电源插头和电源线进行检查；•对电源开关进行检查；•对电气系统的维护和保养。
总结型立式双端面磨床是一种重要的金属加工设备，在操作和保养过程中需要格外注意安全问题。
通过本文所介绍的安全操作规程和保养规程，可以帮助大家更好地掌握型立式双端面磨床的使用方法，并且延长设备的使用寿命。
无心磨床保养维护要点要求
无心磨床保养维护要点要求
1. 每天开机前要检查无心磨床的各个部件啊！就好比你要出门，不得看看自己穿戴整齐没？检查一下砂轮是否有破损，导轨是否干净，这可太重要啦！要是不检查，万一出问题了咋办呀！
2. 要定期给无心磨床加润滑油哟！这就像人得时不时喝点水补充水分一样，不然机器运转不顺畅多闹心呀！看看这油够不够，可别让它干磨呀！
3. 磨床工作时要时刻留意有没有异常声音呀！你想想，要是你身体突然发出奇怪声音，你不担心吗？听到异常赶紧停机检查呀！
4. 工件的夹持一定要牢固呢！不然就跟拿不稳东西会掉一样，掉了可就麻烦大啦，不仅工件毁了，机器可能也会受损呀！
5. 用完磨床后，要清理干净工作区域呀！别弄得乱七八糟的，就像你房间乱了你也不舒服呀，给它收拾整洁点嘛！
6. 砂轮的修整要及时呀！就好像你的头发长了要去剪一样，不修整它怎么好好工作呢，对吧？
7. 注意无心磨床的工作环境，不能太脏太潮湿啦！这好比人不能总在恶劣环境中待着呀，机器也受不了哇！
8. 操作人员要熟悉无心磨床的操作规程啊，这可不能马虎！就跟你做一件事得知道怎么做才做得好一样，不然怎么能把工作做好哟！
9. 定期对无心磨床进行全面检查维护呀！这就像是给机器做个体检，确保它健健康康的，才能更好地为我们服务呀！
我的观点结论就是：无心磨床的保养维护真的太重要啦，大家一定要认真对待呀，这样才能让它更好地为我们工作呢！。
磨床的周期维修保养
作业指导书---
1.清洁吸尘箱、过滤网、吸尘管、油箱，更换润滑油,检
查输通油路.
2.折卸机械传动部分,对导轨、丝杠、床身清洁润滑,对各
轴承及摩擦转动部位进行清理及润滑.
3.检查易损件磨头升降悬架丝杠母和拖板丝杠母是否需要
更换.
4. 检查各紧固螺丝是否松动,各操作手轮是否能灵活操作.
5.检查连接线路是否牢固可靠,电线是否老化,各控制开关
操作是否需要更换.
6. 检查工作台吸盘之吸附能力是否正常.
7. 校验工作台面的平面度,允差0.005/300MM.
8.校验砂轮主轴轴线对工作台面的平行度,允差
0.005/300MM.
9.校验工作台移动对工作台面的平行度,允差:纵向
0.008/300MM,横向:0.003MM.
10. 保养时间: 每年一次.
编写: 核准:。
无心磨日常保养
无心磨日常保养无心磨床是一种高精度的磨削设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。
为了确保无心磨床的正常运行和延长其使用寿命，日常保养至关重要。
下面将详细介绍无心磨床的日常保养方法和注意事项。
一、工作环境的维护1、保持车间的清洁和干燥无心磨床的工作环境应该保持清洁，避免灰尘、杂物等进入机床内部，影响机床的精度和使用寿命。
同时，车间的湿度也应该控制在合适的范围内，过于潮湿的环境容易导致机床生锈和电气故障。
2、温度控制车间的温度应该保持相对稳定，避免温度过高或过低对机床造成影响。
一般来说，机床的工作温度应该在 15℃－30℃之间。
3、通风良好良好的通风可以有效地排除磨削过程中产生的粉尘和热量，减少对机床和操作人员的危害。
二、机床外观的清洁1、每天工作结束后，使用干净的抹布擦拭机床的外表面，包括床身、工作台、防护门等，去除表面的灰尘和油污。
2、定期清理机床的排屑装置，确保切屑能够顺利排出，避免堆积影响机床的正常运行。
3、注意清洁机床的导轨和丝杠，使用专门的清洁工具去除表面的杂物和油污，然后涂抹适量的润滑油。
三、砂轮的保养1、定期检查砂轮的磨损情况砂轮在使用过程中会逐渐磨损，需要定期检查其磨损程度。
如果砂轮磨损严重，应及时更换，以保证磨削质量和效率。
2、保持砂轮的清洁磨削过程中，砂轮表面会附着大量的金属屑和油污，需要及时清理。
可以使用砂轮清洁剂或者压缩空气进行清理。
3、安装和拆卸砂轮时要小心谨慎安装砂轮时，要确保砂轮的安装位置正确，紧固螺栓要拧紧。
拆卸砂轮时，要先切断电源，等待砂轮完全停止转动后再进行操作。
四、导轮和托板的保养1、检查导轮和托板的表面磨损情况如果表面出现磨损或者划伤，应及时进行修复或更换。
2、定期清理导轮和托板上的杂物和油污保持其表面的清洁和光滑，以保证工件的正常磨削。
3、调整导轮和托板的角度和位置根据磨削工件的要求，定期调整导轮和托板的角度和位置，确保磨削精度。
五、润滑系统的保养1、检查润滑油的油量和质量定期检查机床润滑系统中的润滑油量，如发现油量不足，应及时添加。
五轴工具磨床安全操作及保养规程
五轴工具磨床安全操作及保养规程前言五轴工具磨床是一种常见的精密磨削设备，具有高效、精度高等特点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、模具等行业。
然而，由于工具磨床操作过程中存在着一些危险因素，若操作不当，可能导致工艺品质量下降、设备故障、工伤事故等问题。
因此，本文对五轴工具磨床的安全操作及保养规程进行介绍和说明，希望能够提高运行效率的同时确保生产安全。
安全操作规程环境安全五轴工具磨床应安装在洁净、通风良好的车间内。
车间内应该保持干燥、无尘、无异味，并且应该保证安装工具磨床的地面水平和坚实。
设备安全1.在操作过程中，必须注意五轴工具磨床各部件间的空隙和位置。
2.运转前必须检查全机的电线是否接好或连接可靠，各电器元件的安装是否牢固。
3.调整机床时，应断开电源，确保飞溅的铁屑和切削液不会影响仪器设备的电路和控制系统。
4.五轴工具磨床上不能堆放物品，以防物品掉落干扰机床运转。
5.操作过程中必须控制刀具的进给速度，避免刀具因高速碰撞而破损。
操作安全1.操作人员应严格遵守工作场所的安全规程，不得私自毁坏、移动有关设备。
2.操作时应佩戴个人防护用品，包括眼部防护罩、手套、防护口罩等，确保人身安全。
3.操作前应仔细阅读五轴工具磨床的使用说明书，了解各操作按钮、手柄的作用，并正确操作。
4.操作过程中应密切注意仪表指示并按照相关操作步骤进行调整、操作，同时注意观察刀具的磨损情况，及时完成更换工作。
5.在设备运转时，不得杂乱无序，不得随便操作机床手轮、卡盘、夹具等设备。
保养规程1.在使用五轴工具磨床之前，应该先按照要求对设备进行清洁，清除生产过程中产生的铁屑等杂物，特别注意机床的温度、润滑、寿命等设备状况，确保各部位在正常运转状态。
2.在设备运转时，应该注意保持机床的整洁和清洁，保持重要部件的润滑，做好机床的保养和维修工作，防止因设备损坏而使生产受到影响。
3.对于五轴工具磨床的设备维护和操作，公司必须安排专业人员负责，并定期组织对设备进行检查保养，及时发现问题并解决。
磨床保养手册
磨床保养手册一级保养1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作外保养1. 清洗机床外表及各防护罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2. 清洗磨头、导轨、丝杆。
3. 补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件，保持机床整齐。
4. 清洗附件，做到清洁、整齐、防锈。
砂轮架1. 清洗砂轮架，修光导轨面毛刺。
2. 手轮进给轻便灵活，空转量小于１/４０转。
工作台1. 清洗工作台面毛刺、伤痕。
2. 检查撞块可靠性，必要时修复或更换。
液压1. 检查液压系统，保持正常运行。
2. 清洗油泵、过滤器、油孔，做到油路畅通，油管牢固，油标明亮，无润滑泄漏。
3. 油质、油量符合要求。
冷却1. 清洗过滤器，拆洗冷却管，管路畅通无泄漏。
2. 清洗冷却液箱，更换冷却液。
电器1. 清扫电器箱、电动机。
2. 电器装置固定整齐，安全可靠。
3. 检查闲置档块、电磁吸盘，灵敏可靠4. 检查、紧固接零装置。
二级保养1. 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作砂轮架1. 检查、调整主轴、轴瓦间隙及各传动轴、丝杆、螺母间隙。
2. 检查平衡砂轮，升降机构3. 修复或更换磨损零件。
工作台1. 拆卸工作台，更换磨损的油封。
2. 清除导轨表面毛刺和研伤。
液压1. 检查、调整液压操纵板各阀、管路及液压系统压力，保持正常运行。
2. 修复或更换磨损零件，润滑。
电器1. 清洗电动机，检查电器箱，修整线路。
2. 修复或更换损坏零件。
3. 电器符合设备完好标准要求精度1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2. 精度符合设备完好标准要求。
系列数控外圆磨床安全操作及保养规程
系列数控外圆磨床安全操作及保养规程前言为了确保对数控外圆磨床的安全操作及良好的维护保养，制定了本规程，供使用人员参考。
安全操作规程一、操作前准备1.了解本机床的构造、性能及NC程序的操作方法。
2.合理选择及安装磨削轮。
3.选择和安装正确的刀具、装夹装置及辅助装置。
4.检查机床及附属装置的各项操作、调整装置是否符合要求。
5.检查工件固定及夹紧装置是否牢固。
6.工件应符合要求，并经过外观检查。
7.操作员应按规定穿戴个人防护用品，不能戴手表及勾毛衣等松紧带，不能在机床周围逗留，叉车的操作人员应按照相关法规操作。
二、操作时注意事项1.操作前必须关闭锁紧装置，调整到最佳状态后，方可启动锁紧装置。
2.每次操作前必须对液压系统进行检查，观察各测压表、压力表及油位表的读数是否正常。
3.操作人员应根据加工工艺及磨削轮结构、性能选择合适的工作速度和进给量，保证加工质量。
4.进料量应根据加工质量和刀具负载调整，以保持加工力在正常范围内。
5.禁止在工件未停止旋转时对其操作、测量及清理工件。
6.禁止带手套、破旧衣服进行操作。
即使是修整时也不得将手指过于靠近磨削轮旁边挽袖上卷。
三、操作后注意事项1.操作人员应停止机床，确认机床停止运转后，方可离开岗位，开关应处于OFF位置。
2.离开机床时，应将机床及周围环境清洁，保持机床及周围环境的整洁。
3.每次使用后，应根据要求将机床进行低压泵测量，确保机床运行正常。
4.对机床进行维护保养，进行必要的清洁和润滑等工作。
保养规程一、润滑、冷却系统1.对刀头、刀杆、导轮、隔环、压滚、冷却过滤器等润滑点，应定期加注润滑油，润滑油应按照特定规定更换。
2.润滑过滤器应每日清理，不得存在任何异物。
3.机床冷却液箱应定期清理，冷却水应定时更换，坚决杜绝使用自来水和雨水、蒸馏水等，防止生锈，影响使用寿命。
二、电气系统1.定期清洁机床内外各种接触点，确保电器正常通电。
2.每个月应对电器线路进行全面检查，切勿因存在线路松动而导致短路电机损坏。
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磨床的润滑与保养
对磨床维护报验的基本要“整齐、清洁、润滑、安全”。
良好的润滑和保养有利于延长磨床的使用寿命，保持磨床的精度和可靠性。
一磨床的润滑
磨床润滑的目的是减少磨床摩擦面和机构传动副的磨损，是传动平稳，并提高机构工作的灵敏度和可靠度。
1 润滑的基本要求润滑的基本要“五定”，即定点、定质、定量、定期、和定人。
1）定点确定机床的润滑部位、润滑点（以图形表示），明确规定的加油方法。
操作人员应熟悉各供油部位
2）定质正确确定各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂，按规定加注。
3）定量确定机床各润滑部位的加油数量，做到计划用油、合理用油、节约用油。
4）定期确定各润滑部位的加油间隔期，同时应根据机床实际运行及油质情况，合理地调整加油（换油）周期，以保持正常润滑。
5）定人确定润滑责任人，一般润滑部位和润滑点由操作者进行润滑，二级保养或大修机床，则由专人负责。
以万能外援磨床为例，尾座套筒注油孔，每班诸如一次机械油；圆磨具滚动轴承，500小时更换一次锂基润滑脂；砂轮架油池，每三个月更换一次精密主轴油；床身油池则半年更换一次液压油。
2 润滑剂磨床上常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两大类。
1）润滑油一般用全损耗系统用油（机械油）。
其主要特性指标是“运动粘度（简称粘度）”。
它表示油液在外力作用下流动时，在其部产生的摩擦力的性质，单位为“平方米/秒”。
粘度大，表示油的流动性差，油分子之间
的摩擦阻力大；粘度小，表示油的流动性好，油分子之间的摩擦阻力小；粘度随温度升高而变小，温度降低则变大。
因此，使用时应注意季节的变化。
粘度小的润滑油适用于运动速度高、摩擦表面间细小的配合面；而运动速度低、摩擦表面配合间隙大的地方，则应用粘度大的润滑油。
2）润滑脂（黄油）润滑脂石油基础油（矿物油或合成油）和稠化剂再加入改善性能的添加剂所制成的一种半固体润滑剂，通常呈油膏状。
润滑脂黏附力强，除能有效地润滑外，还能起蜜蜂、防锈作用。
在磨床上常用于砂轮主轴和滚动轴承的润滑。
3 润滑方式常用的润滑方式有下列几种
1）滴油润滑包括手工润滑和油杯润滑两种。
手工润滑是用油壶或油枪向油孔、油嘴加油；油杯润滑是依靠油杯里的油的自重向润滑部位滴油。
滴油润滑主要用于滴油低速、轻负荷的摩擦表面。
2）油毡（垫）、油绳润滑是将油毡、垫或泡沫塑料、油绳等浸油，采用毛细管的虹吸作用进行供油。
其基本可起过滤作用，故能保持清洁，且供油连续均匀。
主要用于低、中速的摩擦部位。
3）油池润滑是依靠淹没在油池中的旋转零件，将油带到需润滑的部位
进行润滑。
这种润滑方法是用于在封闭箱（如磨床的投加变速箱）转速叫得的摩擦副中等部位。
4）飞溅润滑是利用高速旋转零件或附加的甩油盘、甩油片，将油池中的油溅散成飞沫向摩擦副供油，主要用于封闭式齿轮副及轴承等处。
4 润滑注意事项
1）严格执行润滑“五定”，作好润滑纪录。
2）润滑剂应纯净清洁，不得混入杂志或水分，以免堵塞油路，引起锈蚀。
3）夏天是应采用粘度较大的润滑油；冬天则应采用粘度较小的润滑油。
4）油孔、油槽硬密封良好，油池在换油时应清洗干净。
二磨床的保养
操作人员必须对机床做到“三好”、“四会”。
“三好”指管好、用好、维修好；“四会”则是会使用、会保养、会检查、会排除一般小故障。
其中，维护保养机床是最基础的工作。
1 磨床的日常维护保养
磨床的维护保养要做到经常化、规化。
一般采取日清扫、周维护、越保养的“三步法”。
1）日清扫每天下班前用15分钟的时间擦洗机床，清除磨屑、垃圾，保持机床外观清洁。
2）周维护每周末下午用30分钟的时间除进行外观保洁外，还要对机床进行仔细检查，发现问题及时配合维修人员进行维修，保持机床设备完好。
3）月保养每月的月末进行设备一级保养，用2小时的时间按照有关要求逐项进行认真保养，达到整齐、清洁、润滑、安全的规定标准。
2 磨床维护保养的注意事项
维护保养磨床，具体应注意如下事项：
1）正确使用机床，熟悉自用磨床各部件的结构、性能、作用、操作方法和步骤。
2）开动磨床前，应首先检查磨床各部分是否有故障；工作后仍需检查各传动系统是否正常，并做好交接班纪录。
3）严禁敲击磨床的零部件，不碰撞或拉毛工作面，避免重物磕碰磨床的外表面。
装卸大工件时，最好与现在台面上垫放木板。
4）在工作台上调整尾座、头架位置时，必须擦净台面与尾座接缝处磨屑，涂上润滑油后再移动部件。
5）磨床工作是应注意砂轮主轴轴承的温度，一般不得超过60℃。
6）工作完毕后，以估摸床上的磨屑和切削液，擦净工作台，并在敞开的滑动面和机械机构涂油防锈。
3 一级保养的容及操作步骤
以万能外圆磨床为例，一级保养的容为：
1）外部保养
①清洗机床外表，使机床外表保持清洁、无锈蚀、无油痕。
②拆卸有关防护盖板、挡板进行清洗。
做到各有关部委清洁、安装牢固。
③检查补齐手柄、螺钉、螺母。
2）砂轮架及头架、尾座的保养
①拆洗砂轮架传动带罩壳及砂轮防护罩壳。
②检查电动机及紧固用的螺钉、螺母是否松动。
③检查、调整砂轮架传动带，使之松紧适中。
④拆洗头架罩壳，调整传动带松紧程度，使之传动稳定。
⑤拆洗尾座套筒，保持套筒和尾座壳体的清洁及良好的润滑。
3）液压润滑系统的保养
①检查液压系统的压力庆康，保持液压部件运行正常。
②清洗液压泵过滤器。
③检查砂轮架主轴润滑油的油质及油量。
④清洗导轨，检查油质，保持油孔、油路畅通；检查油管安装是否牢固，是否有断裂、泄漏等现象。
4）冷却系统的保养
①清洗切削油箱，调换切削液。
②检查切削液泵，清除嵌入棉纱等杂质，保持电动机运转正常。
切削液泵英格在挡条上，以防止切削液泵掉落水箱，损坏电动机。
③清洗过滤器，拆洗切削液管，做到管路畅通，构件安装牢固、排列整齐。
5）电气系统的保养
①清扫电器箱，保持箱清洁、干燥。
②清理电线及蛇皮管，对裸露的电线及损坏的蛇皮馆进行修复。
③检查个电气装置，做到固定整齐，工作正常。
④检查照明灯、工作状态指示灯等发光装置，做到工作正常、发光明亮。
6）随机附件的保养
清洗附件，如平衡架，开式、闭式中心架，砂轮修整器等，做到清洁、整齐、无锈迹。
一级保养的操作步骤如下
1）切断电源，摇动砂轮架退至较后的位置，推动头架、尾座智工作台两端。
2）清扫机床铁屑较多的部位，如水槽、切削液箱、防护罩壳等。
3）用柴油清晰头架主轴、尾座套筒、液压泵过滤器等。
，
4）在维修人员指导配合下，检查砂轮架机床身油池的油质情况，油路工作情况等，并根据实际情况调换或补充润滑油和液压油。
5）在维修电工的指导配合下，进行电器检查和保养。
6）进行机床油漆表面的保养，，按从上到下，从后到前，从左到右的顺序进行，如有油痕，可用去污粉或碱水清晰。
7）进行附件的清洁保养。
8）缺件补齐（如手柄、螺钉、螺母等）
9）调整机床，如调整传动带松紧，尾座弹簧压力，砂轮架主轴、头架主轴间隙等。
10）装好各防护罩、盖板。
11）按一级保养要求全面检查，发现问题应及时纠正。