地坪漆规范
地坪漆规范
地坪漆规范
地坪漆是指在地面上涂刷一层薄薄的”涂料“，主要起到美化地面、耐磨、防尘、易清洁等功能的材料。
在进行地坪漆施工前，应先进行规范的准备工作，包括地坪的清洁、修补、防水处理等，以保证施工后的地坪漆具有良好的效果和使用寿命。
地坪漆的漆膜应平整、光滑，无麻面、顶面和施工缺陷等，漆膜的颜色均匀、一致，不应有脱落、起泡、龟裂等现象。
漆膜的附着力良好，不易剥离，应符合相关的标准要求。
地坪漆施工前，应先清洁地面，包括清除附着在地面上的灰尘、油污、水泥浆等。
清洁后应进行地面的打磨处理，使地面平整光滑，便于地坪漆的施工和涂抹。
地坪漆施工时，应按照产品说明书的要求进行稀释、搅拌等操作，确保地坪漆的质量和性能。
应根据地面的情况和要求，选择适当的施工工艺和涂装方法，如辊涂、喷涂等。
施工过程中的温度和湿度要符合地坪漆的施工要求，避免出现漆膜干燥不良或过快的情况。
地坪漆施工后，应注意保护漆膜的完整性，避免受到外力的损坏。
在施工完成后，应停止人员和机械设备的进出，禁止剧烈碰撞和摩擦，以免破坏地坪漆的漆膜。
地坪漆的维护和保养是保证其使用寿命和效果的重要环节。
在使用过程中，应注意保持地坪的干燥和清洁，避免水泥浆、油污等的污染。
定期对地坪进行清洁和保养，包括地面的清扫、
清洗等操作，以保持地坪漆的良好状态。
总之，地坪漆施工应符合规范，从准备工作到施工操作，以及后期的维护保养，都应按照相关的要求进行。
只有这样，才能保证地坪漆的质量和效果，使其能够更好地发挥其功能和作用。
地坪漆规范
地坪漆规范地坪漆规范涉及地坪漆施工前、施工中和施工后的各个环节。
以下是对地坪漆规范的1000字详细说明。
1. 施工前准备地坪漆施工前，需要对施工场地进行清理和准备。
首先要清理地面上的灰尘、杂物等，确保地面整洁干净。
如果有旧的地坪漆，需要将旧漆彻底去除，以免影响新漆的粘附性。
另外，需要检查地面是否平整，如有凹凸不平的地方要进行修复。
最后，要确保施工环境的通风良好，以便漆膜的快速干燥及减少有害气体的挥发。
2. 施工中的注意事项在地坪漆施工过程中，需要注意以下几个方面。
首先，对于不同类型的地坪漆，应按照规定的比例进行充分搅拌，以确保漆料的质地均匀。
其次，要按照施工说明进行稀释，以适应不同的施工环境和要求。
在施工过程中，要注意避免机械琢磨、划伤等造成的损坏，以免影响地面的平整度和美观度。
同时，在施工过程中要注意防火、防爆等安全措施，以确保施工场地的安全与环保。
3. 施工后的处理地坪漆施工完成后，需要进行相关的处理工作。
首先，要对施工现场进行清理，将漆桶、刷子等工具清洁干净。
如果有漆滴或漆渍等，要及时清除，以免对地面造成浸渍和污染。
其次，要对施工现场进行检查，确保地坪漆施工质量符合要求。
如果发现问题，要及时进行修复或调整，以保证地面的平整度和质量。
最后，要根据地坪漆的特性进行养护和维护，以延长地面的使用寿命。
4. 地坪漆施工的品质要求地坪漆施工的品质要求是确保地面平整、美观和耐用的基本条件。
首先，在施工过程中要保证漆膜光亮、无流挂、无气泡等问题。
其次，要保证地面的颜色均匀、无色差，符合设计要求。
最后，要保证地面光洁、易清洁和硬度等物理性能符合要求。
另外，地坪漆施工的品质还与漆膜的附着力、耐磨性、耐化学物品腐蚀性等有关，需要根据实际情况进行测试和评估。
5. 地坪漆施工的环保要求地坪漆施工的环保要求是确保施工过程和施工成品的环境友好性。
首先，要选择符合国家和地方相关环保标准的地坪漆材料。
其次，在施工过程中要减少有害气体和颗粒物的挥发和散布，避免对空气和水源的污染。
环氧地坪漆施工规范
环氧地坪漆施工规范环氧地坪漆是一种表面涂装材料，常用于地面装饰和保护。
环氧地坪漆施工规范包括以下几个方面的要求：1.基础处理：在施工前，需要对基础进行检查和处理。
如果地面有明显的裂缝、油渍或污垢，需要进行修补或清洁。
如果地面有凹坑或不平整，需要进行修复和砂光处理，以确保地面平整。
2.施工工具：施工过程中使用的工具，如刷子、辊筒等，应干净、整洁，并且要经过消毒处理，以防止污染。
3.涂料的配制：在施工前，需要按照涂料的说明书，准确配制涂料。
配制好的涂料应保持在适宜的温度和湿度条件下，以充分发挥涂料的性能。
4.底漆的施工：在施工前，需要先涂刷一层底漆。
底漆的作用是增强涂层的附着力，并且能够填平地面的微小凹坑和裂缝。
底漆涂刷均匀，不能有漏刷或滴流现象。
5.涂料的施工：涂料施工时，要注意涂刷的顺序和厚度。
一般来说，需要涂刷两到三遍，每次涂刷之间需要进行充分的干燥时间。
涂刷时要均匀并且连续进行，避免出现滞涂或漏涂的情况。
6.养护：涂料施工后，需要进行养护。
养护期间，禁止踩踏、拖拉重物或进行其他破坏性的活动。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据涂料的要求而定。
7.清洁和维护：施工完成后，需要对地面进行清洁和维护。
地面应定期清洁，使用清洁剂进行清洗，并且避免使用强酸或强碱的清洁剂。
地面上的污渍和污垢应及时清除，以免对地面造成损害。
总之，环氧地坪漆施工规范对于保证施工质量和地面使用寿命起到至关重要的作用。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并且注意材料的质量和环境条件的要求，以确保地面漆的施工质量和使用效果。
环氧树脂地坪漆施工规范
一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。
（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。
地坪漆施工规范是什么施工要注意哪些
地坪漆施工规范是什么施工要注意哪些地坪漆施工规范及注意事项1. 工程准备阶段1.1 施工前调查在施工前，需对施工区域进行调查，了解地坪的性质、尺寸以及环境条件等，确保施工材料和工艺的选择与要求相符。
1.2 材料采购根据地坪类型选择相应的地坪漆材料，确保材料质量合格，并按照工程需求提前采购。
1.3 工具准备准备好施工所需的工具和设备，包括滚筒、刷子、搅拌器等，保证施工的顺利进行。
2. 施工准备阶段2.1 清洁地面清除地面上的灰尘、油污等杂物，确保地面表面干净整洁。
2.2 基面处理地面基面处理包括修补、填平、打磨等工序，以保证地坪漆施工的质量和效果。
2.3 防护措施对施工现场进行必要的防护措施，包括围栏、警示标识等，确保施工的安全进行。
3. 施工工艺3.1 涂刷工艺按照地坪漆的涂刷工艺进行施工，掌握好涂料的用量和涂刷的厚度，保证地坪漆的效果。
3.2 滚涂工艺采用滚涂的方式进行施工，确保地坪漆涂层均匀、平整。
3.3 喷涂工艺根据具体情况选择喷涂工艺，确保涂层的质量和外观效果。
3.4 其他工艺根据地坪漆的特性和实际情况，可采用其他工艺，如抹平、刮平等，提升地坪漆的效果。
4. 注意事项4.1 环境条件施工时应注意环境的温度、湿度等条件，确保地坪漆施工的质量。
4.2 施工顺序在施工过程中，要注意施工的顺序，从上至下、从内到外，保证施工的连贯性和完整性。
4.3 施工人员要求施工人员应经过专业培训，具备施工的技术和经验，确保施工质量达到标准要求。
附件：地坪漆施工工艺图纸、地坪漆施工计划法律名词及注释：1. 工程准备阶段：指地坪漆施工前的准备工作阶段。
2. 施工顺序：指地坪漆施工时的先后顺序。
3. 地坪漆施工工艺图纸：指针对地坪漆施工的详细工艺图纸。
4. 地坪漆施工计划：指地坪漆施工过程中的施工计划。
地坪漆施工规范及施工要求1. 工程准备1.1 施工前调查在施工前，需要对地坪进行详细调查，包括地坪类型、面积、表面状况等信息，以准确选择合适的地坪漆材料和工艺。
地坪漆施工工艺的规范要求
地坪漆施工工艺的规范要求一、基底处理1.地面清洁：地面表面应完全清洁，没有任何油污、灰尘和杂质。
可以采用刷子、高压水枪或清洁剂等清除污垢。
2.基底检测：必须对地面基底进行检测，确保基底的强度和湿度符合施工要求。
3.基底修补：如有裂缝或坑洞，需要进行修补，确保地面平整。
4.基底处理：根据不同的地坪漆涂料要求，进行碱洗、除油和打磨等处理，确保涂层与基底的牢固结合。
二、底涂施工1.底涂选择：根据地坪涂料的种类和要求，选择合适的底涂料进行施工。
2.底涂施工：根据涂料的使用说明，将底涂料均匀涂布在地面上，确保涂层厚度均匀。
3.底涂干燥：底涂料施工完成后，必须按照要求进行干燥，确保底涂涂膜的稳定。
三、中涂施工1.中涂选择：根据涂料的种类和要求，选择合适的中涂料进行施工。
2.中涂施工：使用滚涂或喷涂的方式将中涂料均匀涂布在地面上，确保涂层厚度均匀。
3.中涂干燥：中涂料施工完成后，必须按照要求进行干燥，确保中涂涂膜的稳定。
四、面涂施工1.面涂选择：根据涂料的种类和要求，选择合适的面涂料进行施工。
2.面涂施工：根据涂料的使用说明，将面涂料均匀涂布在地面上，确保涂层厚度均匀。
3.面涂干燥：面涂料施工完成后，必须按照要求进行干燥，确保面涂涂膜的稳定。
五、养护和检验1.养护：根据涂料的使用说明，对施工完成的地坪漆进行养护，确保漆膜的硬度和耐磨性。
2.检验：在养护期结束后，对地坪漆进行质量检验，检查涂层的平整度、附着力和色泽等。
六、安全措施1.个人防护：施工人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、口罩和手套等个人防护设备。
2.通风保护：施工现场必须保持良好的通风条件，避免涂料蒸气对施工人员造成危害。
3.警示标示：在施工现场必须设置警示标示，提醒他人注意施工区域。
总结：地坪漆施工工艺的规范要求从基底处理到漆膜养护都需要遵守一系列程序和要求，以确保施工质量和效果。
在施工过程中，还需要加强安全措施，保护施工人员的安全和健康。
只有遵守规范要求，才能达到预期的效果，并保证地坪漆的使用寿命和质量稳定。
地坪漆标准
地坪漆标准
地坪漆标准通常包括以下几个方面：
1.涂料材料：应符合相关国家或地区的环保标准，含有害物质限量应在规定范围内。
2.施工前的处理：地面清理必须彻底，去除尘土、油漆层、污渍等异物，确保地面洁净，无任何破损和裂缝。
3.基础处理：如果地面有破损和裂缝，应进行补平处理，地表缺陷应进行修复，确保地面平整，无任何凹凸不平情况。
4.底漆：底漆的施工应按照标准进行，主要是控制涂料的厚度和施工指标时间。
底漆施工后，必须等待干燥时间，以确保后续的涂层效果。
5.中层涂料：中层涂料应根据标准要求施工，在涂料厚度、干燥时间和施工方式方面进行控制和规范。
6.面漆：面漆涂料的施工也是必须严格执行标准要求的，包括涂料厚度、施工时间、干燥时间等。
7.涂层缺陷检测：施工结束后，应检查地坪漆涂层表面是否有气泡、起皮、开裂等现象，必要时进行修复。
8.质量检测：地坪漆的质量检测主要是检测涂层表面的硬度、
耐磨性、耐化学性和耐热性等指标，确保地坪漆的质量符合标准要求。
环氧地坪漆施工及验收规范文件
环氧地坪漆施工及验收规范文件一、施工前准备。
# （一）场地要求。
1. 地面得是平整的，要是坑坑洼洼的，就像月球表面似的，那可不行。
高低差太大的话，环氧地坪漆涂上去也不好看，还容易出问题。
如果有坑洼，就得先用水泥砂浆或者专门的修补材料把它填平咯。
# （二）材料准备。
1. 环氧地坪漆的选择很重要。
就像挑衣服，得根据不同的场合和需求来选。
如果是在工厂车间，经常有叉车、货物来回摩擦，那就得选耐磨性好的；要是在办公室，主要是美观和清洁，那就可以选那种表面比较光滑、颜色好看的。
而且，要查看材料的质量证明文件，确保是正规厂家生产的，可不能买到“三无”产品哦。
2. 除了地坪漆，还需要配套的固化剂、稀释剂等材料。
这些就像炒菜的调料一样，缺了哪样都不行。
按照说明书上的比例准备好，可别瞎配，不然做出来的地坪漆可能就达不到预期效果了。
# （三）工具准备。
1. 施工工具要齐全。
像刮刀、滚筒、喷枪这些是基本的。
刮刀用来刮平地面的不平整处，滚筒就像一个大刷子，把漆均匀地滚涂在地面上，喷枪呢，可以让漆面更平整、光滑，适用于大面积施工。
2. 还得准备好防护用品，毕竟环氧地坪漆有些化学成分，对身体可能不太好。
施工人员得戴上口罩、手套，穿上工作服，就像超级英雄的装备一样，保护自己。
二、施工过程。
# （一）基层处理。
1. 首先要对地面进行打磨。
这就像是给地面做个美容前的去角质，把地面上的浮浆、油污、灰尘等杂质都清理掉。
可以用打磨机来打磨，从粗砂纸到细砂纸，逐步打磨，直到地面表面粗糙、干净为止。
打磨完之后，要用吸尘器把灰尘吸干净，可不能让灰尘影响了地坪漆和地面的粘结。
2. 如果地面有裂缝，要进行特殊处理。
小裂缝可以用环氧腻子填补，就像给裂缝打个补丁一样。
大裂缝的话，可能需要先开槽，再用专门的填缝材料填充，确保裂缝被填得严严实实的，不然以后环氧地坪漆在裂缝处容易断裂。
# （二）底漆施工。
1. 底漆就像地基一样重要。
按照说明书把底漆和固化剂混合均匀，然后用滚筒或者喷枪均匀地涂在地面上。
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耐磨地坪施工工艺
一、总则
1、耐磨地坪是由特种水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪.
2、耐磨地坪根据要求可做成以下几种颜色：绿色、黄色、红色、
水泥色、浅灰色、深灰色、蓝色等。
3、耐磨地坪是在终凝前的混凝土面层上施工，所以施工过程中的
现场时间安排和施工机具人员调配极其重要。
4、施作耐磨地坪时，第一次撒料最后一次撒料及镘刀紧光的时机
一定要掌握好，才能保证质量。
5、耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间，应完全按混凝土
路面规定时间执行。
二、材料准备
1、耐磨料为车间加工级配混合料，工程所需材料应认真核算并及时通知管理部门备料。
2、材料运输或现场存放时，必须防雨、防潮，现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上，垫板离地距离≥10cm，或在地坪较高处用塑料玻璃膜下垫上盖。
3、工地上剩余的或暂时不用材料要及时拉回厂部验收入库。
4、当发现耐磨料有结块现象时，应暂停使用并报告管理部、技术部处理。
5、准确计量、均匀布料。
现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积各方一定数量耐磨料，各方的耐磨料用于对应的施工地块不能混用，这样可基本保证单位面积用料准确、均匀。
三、施工
（一）撒料前基层混凝土处理工作
1、撒料前要求基层混凝土振捣密实，整平，混凝土面无浮水。
2、初次除水刮浆
（1）混凝土浇筑成型后约两小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土土面上踩行不明显下陷时刻用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：
a)使混凝土面初步平整；
b)使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。
（2）即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1cm），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。
3、初次直尺括平
（1）用三米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm属合格，否则须用铝合金直尺括平。
（2）刮平前，先把直尺放于混凝土面层上没，两手抓放在直尺中间附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。
（3）刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。
（4）以一个方向另一边刮平时，直尺深入前次刮过范围距离≥0.5米。
（5）当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。
（6）整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平位置挂行。
若混凝土面不平时，应以1：2水泥砂浆拌合料找平。
4、整平提浆
（1）当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。
（2）整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。
（3）整平机整平运行时，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来，以免过度振捣造成分层。
（4）靠近边角难于用整平机整平的地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。
5、再次直尺括平
（1）整平机初步平整后，再次用直尺检查，混凝土面平整度，不合格处用砂浆找平。
（2）此次挂平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。
（3）刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自动力、在手时刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。
（4）低凹处主要用小水灰比1：2水泥砂浆填垫。
（5）此次刮平一定要是整个过施工面的平整度符合要求。
6、再次整平提浆
（1）此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。
（2）整平机整平时也实现四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。
（二）初次撒料及平整
1、初次撒料
（1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土式其表面浮浆湿软，但混泥土已初凝，感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。
（2）与其他实物交接固化较快的地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。
（3）撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。
（4）只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。
不要使局部地方应补撒料。
2、整平提浆
（1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。
（2）整平机的运行过程与前述方法基本一致。
（3）不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
（4）初次撒料后刻用铝合金刮尺刮平施工面。
（三）中途撒实及整平提浆
1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2、中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。
3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行。
4、根据混凝土固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，做出正确决策与布置。
（四）最后一次撒料整平
1、最后一次撒料时用手指按压混凝图表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝丹还不到终凝。
2、撒料后稍等一回等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一致
3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。
4、此次撒料最好用颗粒较小的耐磨材料，如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪表面稍湿软，整平机能把耐磨骨料抹压潜入地坪内。
5、工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时按排人员处置。
（五）紧光机紧光
1、最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。
2、紧光机操作人员所穿鞋为平地鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。
3、紧光机紧光时应按一定路径匀速不断运行。
紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免一片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
4、当耐磨层颜色变深，低平开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。
（六）镘刀手工紧光
1、所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
2、紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下墩姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米）并保证手能较大用力到镘刀上。
3、镘刀倾斜角度既要是镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排5-10cm。
4、紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。
5、当发现有灰尘时等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。
6、紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，低平刮伤等现象时，经用SOTETECH材料作界面处理后马上补上。
7、镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮，完全干硬时应停止。
四、地坪养护
1、地坪紧光完7天后，才能允许施工人员进入施作。
2、完成面应喷涂养护剂或铺盖透气胶布，但不能叫水养护；完工后一定要做好产品保护工作。