冷干机使用说明书
冷干机使用说明书
冷冻式压缩空气干燥机使用说明书一、冷干机产品介绍1.1 工作原理冷冻式压缩空气干燥机(简称冷干机)是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下，从而将其中所含的大量水蒸气，油雾冷凝成液滴,通过气液分离，由排水器排出机外，使压缩空气干燥的一种新型设备,经冷干机处理后的压缩空气(7kgf/cm2)，其干燥度可以达到大气露点-23℃左右。
冷干机由制冷系统、空气流通与热交换系统、气水分离系统、电气控制系统四部分组成，图1是冷干机工艺流程图（根据不同冷干机规格，配置是变化的）。
1.2 流程说明：A 压缩空气系统与热交换系统及气水分离系统：(1)湿热的压缩空气进入冷干机，首先在预冷器中与低温干燥的压缩空气进行热交换，使温度下降，有部分水份凝结成液体，然后进入蒸发器筒体中；在预冷器中低温空气得到了升温，避免了因出口空气温度太低而使下游输气管外壁结露。
(2)被预冷后的压缩空气进入蒸发器筒体中，被氟利昂制冷系统强制冷却到2～10℃，使其中的水蒸汽进一步凝结出来,然后进入气液分离器中。
(3)经过气液分离器分离，液态的水油尘埃杂质流入自动排水器中，由自动控制排水器把它排出系统外。
(4)经分离液滴后的空气干燥度达到压力露点2～10℃(在0.7Mpa 压力下，相当于大气露点-23℃左右)，然后低温干燥空气再回到预冷器中和入口湿热空气进行交换，温度得到回升后，送出冷干机。
B 制冷系统(1)制冷压缩机排出的高温高压的气态冷媒,经过冷凝器(风冷或水冷)的冷却后,形成高压的液态冷媒。
(2)液态冷媒经过干燥过滤处理，除去冷媒中的杂质和水份，送入热力膨胀阀或毛细管中。
(3)高压液态冷媒，经热力膨胀阀或毛细管节流后送入蒸发器中，吸收压缩空气的热量而蒸发变成气态冷媒。
(4)气态冷媒被制冷压缩机吸回，进行再压缩，实现一个制冷循环。
(5)在制冷循环中，同时还伴有冷冻机油的循环和一些保护压缩机正常工作的辅助措施。
(6)在制冷循环中，通过热气旁通阀来自动控制和调节蒸发器的冷量输出，以适应压缩空气的热负荷的变化，确保压缩空气被冷却后的温度不低于0℃防止凝结水结冰而堵塞气路。
佳力士冷干机说明书
佳力士冷干机说明书1、开机2、预冻——将样品盘放入预冻架上，并置于冷阱中，温度计探头置于上层样品盘上，盖上密封盖。
点击屏幕“制冷机”开关，预冻3小时。
3、更换冷干架——预冻结束后，将样品盘从冷阱中取出，迅速装进冷干架，将冷干架置于冷阱上方，罩上有机玻璃罩，冷干罩与下端“O”型密封圈接触。
4、冷干——检查充气阀门是否拧紧，点击屏幕“真空计”，如显示真空度为110kPa，点击“真空泵”，真空泵开启运行，真空度迅速下降，至20Pa以下为正常。
5、冷干度检查——经过时间的冷干运行后，查看样品曲线及视感样品已冷干，慢慢旋开充气阀门，使冷冻冷干机内压强回升至110kPa。
点击“真空泵”，关闭真空泵。
点击“真空计”，关闭真空计。
6、结束冷干——取下有机玻璃罩，从冷干架上取出样品盘。
点击“制冷剂”，关闭压缩机。
7、收尾——冷阱中的水分融化后，从充气阀门流出，注意接收。
8、每次使用完毕，务必记录使用时长，累计300小时，更换机油。
佳力士冷干机注意事项:1、操作过程中切勿频繁电源开关，若因错误操作导致制冷机停止运转，不可以立刻开启，少等20分钟后方可重新开启，避免损坏制冷机。
2、每次冷冻冷干后，冷阱盘管上的冰化成水后，用手巾清理干干净净冻干结束旋开“充气阀”向冷阱充气时，要慢，避免冲坏真空计。
3、制备样品应尽量扩大其表面积，这其中不可以含有酸碱物质和挥发性有机溶剂；4、样品务必冻结成冰，若有残留液体会导致气化喷射；5、注意冷阱约为零下65度，能够做低温冰箱使用，但务必戴保温手套操作避免冻伤；6、开启真空泵之前，检验出水阀是不是拧紧，充气阀是不是关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是不是清洁无污物，良好密封；7、通常情况下，该设备不可以连续使用超出四十八个小时；8、样品在冷冻过程中，温度逐渐降低，能够将样品取出回暖一段时间后(仍处于冰冻状态)，继续空气冷干，以缩短空气冷干时间。
9、冷冻冷干机关机步骤。
凌格风冷干机说明书
凌格风冷干机说明书一、凌格风冷干机的结构和工作原理凌格风冷干机由压缩机、冷凝器、蒸发器和电控系统等组成。
其工作原理基于制冷循环，通过压缩机将制冷剂气体压缩为高温高压气体，经过冷凝器散热降温，然后通过蒸发器吸收被干燥物体释放的热量，使物体表面温度降低，水分蒸发，从而达到干燥的效果。
二、凌格风冷干机的操作方法1.插上电源，确保电源电压和频率与干机要求一致；2.打开干机前面板上的开关，启动电机；3.调节控制面板上的温度和时间设置，根据实际需要进行调整；4.将需要干燥的物体放置在蒸发器中央位置，关闭蒸发器盖；5.定期检查排水阀门是否关闭，防止水滴进入干燥室。
三、凌格风冷干机的注意事项1.在使用干机之前，应确保干机周围通风良好，避免堵塞；2.使用过程中应随时观察温度和时间设定值，并做好记录；3.长时间使用干机时，应定期检查冷凝器的散热片并清洁；4.定期检查压缩机、电机和传动系统的工作状态，确保正常运转；四、凌格风冷干机的维护保养1.每次使用结束后，应将干燥室及蒸发器内外清洁干净；2.定期检查制冷系统的密封性能，如有泄露应及时修复；3.进行定期的清洗和更换滤网，保持系统的通畅和正常工作；4.周期性检查和润滑传动部件，并调整松紧度；5.定期做维护保养记录，并按时进行维护保养。
五、使用案例化学实验室的研究人员需要对一种新型材料进行干燥处理，他们选择了凌格风冷干机来满足实验需求。
经过使用，干燥效果非常理想，材料在短时间内就达到了干燥的要求，大大缩短了实验周期。
六、常见故障排除方法1.故障：干燥时间过长。
排除方法：检查温度设置是否过低，增加设定值或更换温度探头。
2.故障：干燥效果不理想。
排除方法：检查蒸发器是否干净，清除灰尘和杂质，并确保蒸发区域通风良好。
3.故障：压缩机工作时有异常噪声。
排除方法：检查传动系统的松紧度，确保正常工作，并保持传动部分的润滑。
冷干机控制说明书
冷冻式干燥机控制说明一、各种负载的控制1、压缩机C首次上电无三分钟延时启动，其他时候压机启动时有三分钟延时。
2、室外风机FM检测冷凝器出口温度T2≥（设定温度+回差温度）时外风机开启，冷凝器出口温度T2≤（设定温度-回差温度）时外风机关闭，回差温度为2度。
3、电磁阀EV检测压机电磁阀温度T3≥设定温度时打开，T3≤（设定温度-5℃）时关闭。
二、保护功能停机保护是指压缩机、风机、电磁阀失电。
1、高压保护功能：正常开机状态下，压机起动20S后检测高压开关。
连续10S检测到高压开关闭合，则进入高压保护，系统停机。
如连续1S检测到高压开关断开，则退出高压故障保护，机组正常运行（可恢复时）。
30分钟内若出现3次高压保护，则非掉电不可恢复，故障显示为“高压保护”。
2、低压保护功能：正常开机状态下，压机起动2分钟后检测低压开关。
连续10S检测到低压开关闭合，则进入低压保护，系统停机。
如连续1S检测到低压开关断开，则退出低压故障保护，机组正常运行。
30分钟内若出现3次低压保护，则非掉电不可恢复，故障显示为低压保护；3、排气温度过高保护：当系统压机开启1分钟后，连续5秒检测到该系统压机排气温度T1≥压缩机高温停机保护设定温度时，则进入压机排气温度过高保护。
当检测到该系统压机排气温度T1≤（压缩机高温停机保护设定温度-20℃）时，则退出压机排气温度过高保护。
30分钟内若出现3次排气温度过高保护，则非掉电不可恢复，故障显示为“超温保护”。
4、过流保护：正常开机状态下，压机起动2分钟后检测过流开关。
连续10S检测到过流开关闭合，则进入过流保护，系统停机。
30分钟内若出现3次过流保护，则非掉电不可恢复，故障显示为“过流保护”。
5、相序保护：开机前，检测相序开关。
检测到相序开关断开，则进入相序保护，系统无法开机。
6、通讯功能:采用标准的Modbus通讯协议，可通过RS485接口与PC机联机进行数据的采集与监控。
7、具有远程启停连锁控制功能三、接线图接线及操作说明：1、温度探头配置：RT1：10K热敏电阻，测温范围（-25℃-125℃），检测压缩机机头温度。
冷干机使用说明书
冷干机使用说明书【冷干机使用说明书】一、产品概述冷干机是一种用于食品、药材等干燥处理的专用设备。
本产品采用先进的冷冻干燥技术，能够实现对物料的低温冷冻、真空干燥，从而保持物料的原有形态和营养成分，延长其保存周期。
二、产品特点1. 高效节能：本产品采用先进的压缩机和真空泵技术，有效提高干燥效率，减少能源消耗。
2. 温度可调：冷干机配备温度控制系统，用户可根据不同物料的需求，自由调节干燥温度，实现精确控制。
3. 操作简便：冷干机的操作界面清晰、简洁，用户通过触摸屏即可轻松控制设备的启停、温度调节等功能。
4. 安全可靠：设备内部配备多种安全保护装置，如过载保护、过温保护等，确保操作过程的安全和稳定。
三、安全须知1. 使用前请先检查冷干机的电源线是否完好，以及各部件是否安装稳固。
2. 请确保通电之前电源开关处于关闭状态。
3. 运行过程中，请避免将水或其他液体溅入设备内部，以免造成故障或触电。
4. 请勿将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 清洁维护时，请先关闭设备电源，并等待设备冷却后再进行操作。
四、操作步骤1. 接通电源：将冷干机的电源线插入电源插座，并将电源开关打开。
2. 设置温度：通过触摸屏上的温度调节按钮，设置所需的干燥温度。
3. 物料装载：将待干燥的食品或药材均匀地摆放在干燥室内，注意不要过密堆放。
4. 启动设备：确保物料装载完毕后，按下触摸屏上的启动按钮，设备即可开始工作。
5. 干燥过程监控：在干燥过程中，可以通过设备上的显示屏实时监控干燥温度、真空度等参数。
6. 完成干燥：当设定的时间到达或干燥效果满意时，按下触摸屏上的停止按钮，设备停止工作。
7. 清洁维护：在设备完全停止工作后，关闭电源，并进行设备的清洁和维护工作。
五、注意事项1. 请勿将冷干机用于非专业干燥物料的处理，以免损坏设备。
2. 请按照使用说明和操作规程正确操作设备，避免不必要的故障和事故发生。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
冷干机说明书
一概述：1-1气源净化原理我公司研制的气源净化设备，在冷冻式压缩空气干燥机（以下简称冷冻式干燥机）中，利用全封闭压缩式制冷系统对经空压机排出的压缩空气冷却降温，使其中的水气迅速过另置管道，再次流入预冷器③。
d、此时流入预冷器的干燥空气，温度和压力露点均可达到1.7℃，预冷器与入口湿空气作热交换，使温度适当提高，然后经空气出口②排出，（经干燥处理排出的空气温度过低，会使用气设备表面产生凝露现象，影响设备的的正常运行）。
注：对高温型机种，由于入口空气温度高达80℃，在预冷器前设有前置冷却器（12）。
高温湿空气在进入预冷器前，先在前置冷却器内作前置冷却，或者按后述的修正表重新选型。
二、技术参数和性能特点2- 1常温风冷型冷干机进气温度：≤60℃冷却方式：风冷 环境温度：≤40℃ 压力露点：2℃～10℃制冷剂：R22 进气压力：0.2～1.0Mpa 压力损失：≤0.02Mpa 如若使用新条件与标准工况有差异，请参考以下修正表，选择使用： 标准处理量Q=额定处理量Q 1×C 1×C 2×C 3以上系数在露点温度为3℃,空气入口50℃基础上得出 修正表二、修正表三、2-2常温水冷型冷干机YDCA（A）系列水冷型冷干机参数表：工况条件与技术指标进气温度：≤60℃冷却方式：水冷压力露点：3℃～10℃制冷剂：R22 进气压力：0.2～1.0Mpa 压力损失：≤0.02Mpa 冷却水进水温度：≤32℃冷却水进水压力：0.2～0.4Mpa如若使用新条件与标准工况有差异时，请参考同风冷型修正表。
2-3杭州溢达机电制造有限公司冷冻式干燥式的命名：□ □ □ －□ □ □ Y：远程控制（选配）NF：标准风冷型NW：标准水冷型HNF：高温风冷型HNW：高温水冷型WXF：无热再生MXF：微热再生设计标准（规定工况）下空气处理量：Nm3/minA：管壳式换热器H：板式换热器C：冷冻式压缩空气干燥器A：吸附式压缩空气干燥器CH：组合式压缩空气干燥器F：粉尘防爆型冷冻式压缩空气干燥器B：气体防爆型冷冻式压缩空气干燥器YD：企业代号示例：YDCA –1NFC：由杭州溢达机电制造有限公司生产,空气处理量为1 Nm3/min，标准风冷型，管壳式热换器，电源为单相115/60Hz(出口)的冷冻式压缩空气干燥机。
冷干机使用说明书样本
冷冻式压缩空气干燥机使用说明书一、冷干机产品介绍1.1 工作原理冷冻式压缩空气干燥机(简称冷干机)是根据冷冻除湿原理, 将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下, 从而将其中所含的大量水蒸气, 油雾冷凝成液滴,经过气液分离, 由排水器排出机外, 使压缩空气干燥的一种新型设备,经冷干机处理后的压缩空气(7kgf/cm2), 其干燥度能够达到大气露点-23℃左右。
冷干机由制冷系统、空气流通与热交换系统、气水分离系统、电气控制系统四部分组成, 图1是冷干机工艺流程图( 根据不同冷干机规格, 配置是变化的) 。
1.2 流程说明:A 压缩空气系统与热交换系统及气水分离系统:(1)湿热的压缩空气进入冷干机, 首先在预冷器中与低温干燥的压缩空气进行热交换, 使温度下降, 有部分水份凝结成液体, 然后进入蒸发器筒体中; 在预冷器中低温空气得到了升温, 避免了因出口空气温度太低而使下游输气管外壁结露。
(2)被预冷后的压缩空气进入蒸发器筒体中, 被氟利昂制冷系统强制冷却到2～10℃, 使其中的水蒸汽进一步凝结出来,然后进入气液分离器中。
(3)经过气液分离器分离, 液态的水油尘埃杂质流入自动排水器中, 由自动控制排水器把它排出系统外。
(4)经分离液滴后的空气干燥度达到压力露点2～10℃(在0.7Mpa压力下, 相当于大气露点-23℃左右), 然后低温干燥空气再回到预冷器中和入口湿热空气进行交换, 温度得到回升后, 送出冷干机。
B 制冷系统(1)制冷压缩机排出的高温高压的气态冷媒,经过冷凝器(风冷或水冷)的冷却后,形成高压的液态冷媒。
(2)液态冷媒经过干燥过滤处理, 除去冷媒中的杂质和水份,送入热力膨胀阀或毛细管中。
(3)高压液态冷媒, 经热力膨胀阀或毛细管节流后送入蒸发器中, 吸收压缩空气的热量而蒸发变成气态冷媒。
(4)气态冷媒被制冷压缩机吸回, 进行再压缩, 实现一个制冷循环。
(5)在制冷循环中, 同时还伴有冷冻机油的循环和一些保护压缩机正常工作的辅助措施。
冷冻式干燥机说明书(远控)
1.2Mpa 以上。
如果水流量过少或水温过高，可能造
成机组高压超过 2.6Mpa 而停机
图5
元一冷干机有两根排水管。一根为手动排污管，用来排除冷干机
里的锈渣、油污等，以免阻塞自动排水电磁阀。另一根为自动排水管，
周期性地将冷干机析出的水分排出冷干机。
两根排水管应牢固地固定在地面或排水总管上，若安装不固定，
（如图 7）；制冷系统压力低于 0.2MPa，请检查系统那里泄漏，待维修
好后方可开机。
3、冷干机命名 YD- ××× × ×
4、设计标准及运行条件
无表示常压机，H40 表示高压机 W 表示水冷型，A 表示风冷型 匹配空压机 产品系列号
制冷剂：R22/R134a 环境空气温度：5～45℃ 冷却水温度：5～40℃ 冷却水压力：0.2～0.7Mp 压缩空气压力：≤1.1Mpa 接受高压特殊定制（吹瓶机专用） 进气温度：≤80℃ 当压缩空气压力≤0.69Mpa，系统处理能力将会下降。 5、参数设定 制冷剂低压保护开关： R22：0.2Mpa 断开、0.4Mpa 闭合 R134a：0.1Mpa 断开、0.25Mpa 闭合 制冷剂高压保护开关：（手动复位） R22：2.6Mpa 断开 R134a：0.52Mpa 断开、0.83Mpa 闭合 热气旁通阀低压设定 R22：0.38Mpa R134a：0.18Mpa
排水阀
预冷却器
干燥过滤器
截流阀
图5
1.1、压缩空气系统
空压机输出的压缩空气经冷干机的预冷却器进行预冷，然后进入
气—气冷热交换器，与已经蒸发器进行热交换的低温压缩空气进行热
交换，这个过程进一步降低了待处理压缩空气的温度，充分利用制冷
能量，提高整机效率。之后，压缩空气进入蒸发器，制冷系统将进一
冷干机使用说明书
目 录前 言----------------------------------------------------1安全说明----------------------------------------------------2一、 概述---------------------------------------------------4二、 技术参数-----------------------------------------------5风冷型--------------------------------------------5水冷型--------------------------------------------6 三、 部件编号-----------------------------------------------7◆ 风冷型--------------------------------------------7◆ 水冷型--------------------------------------------14四、 流程图-------------------------------------------------19五、 电气原理图---------------------------------------------21六、 安装---------------------------------------------------25七、 运行---------------------------------------------------26八、 维护---------------------------------------------------27九、 常见故障及处理方法-------------------------------------29前 言本说明书包含的内容为 Ingersoll Rand公司所有，属于 Ingersoll Rand 公司的机密；未征得 Ingersoll Rand 公司的事先书面许可，不得进行复制。
冷干机操作说明
操作说明
1、启动前的准备：
a、检查冷媒低压表读数，如果为零，则制冷剂已经泄露，通知
代理商或厂家以便维修。
b、关闭冷干机压缩空气进出口阀门。
c、检查自动排水器排水管是否接好。
2、操作说明：
a、给设备供电，如相序错误，电器故障指示灯亮，此时只需将
电源进线火线任意两根交换即可，按ON键启动设备。
设备运行时指示灯RUN亮，冷媒低压表指针降低至3.8kgf/c㎡。
b、冷干机空载运行10--15分钟后，缓慢开启冷干机压缩空气
截止阀，使冷干机内压力升至管网压力，缓慢开启冷干机压缩空气出气截止阀，关闭旁通阀，冷干机正常运行。
3、停止运行：
a、开启旁通阀，关闭压缩空气进出口阀门，系统卸载运行。
b、轻按OFF键。
c、关掉电源开关。
注意：（1）、冷干机再次启动与停机之间至少间隔5分钟。
（2）、切勿频繁启停冷干机。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
f) 图1所示的布置适合大多数压缩空气干燥净化处理，这种配置方式既能确保压缩机、过滤器和干燥机的最佳性能，也能带给您最低的运行费用。
g) 禁止杂物堵塞风冷型干燥机的冷却风进口通道过滤网格。
h) 避免风冷型干燥机的冷却排风回到其吸风口而导致冷却不良。
i) 如果系统压缩空气流量变化较大，应在干燥机的进气口设置合适的储气罐。
具体可与制造商或经销商联系。
j) 为了避免杂质、铁锈及其他污染物进入机组堵塞排水器和换热器而导致额外的压力降，必须在干燥机的进口处安装过滤精度不大于3μm的过滤器。
k） 水冷型干燥机：应在水冷凝器冷却水进口安装过滤器精度不大于16目的过滤器防止堵塞冷却通道而导致干燥机冷却不良。
l) 水冷型冷干机冷却水
冷却水的水质及压力应满足下表的规定：
各种规格干燥机所需的冷却水量参见图表5。
m) 干燥机的空气管路应安装旁通管并设置合适的阀门，以保证在设备维护或校准时不影响下游用气。
干燥机的空气系统应安全阀以保证压缩空气的压力始终不超过干燥机的最大工作压力。
这些阀门必须安装在当压缩空气释放时不会伤到操作人员的位置。
n)正确连接干燥机的空气进出口。
当压缩空气管路易产生振动对干燥机有影响时，干燥机空气进出口与系统应采用软连接。
当压缩空气易产生脉冲现象时，应在干燥机的进口设置缓冲装置。
o)干燥机的排污阀出口不能接入闭路带压管路系统，应保证排污阀的排放顺畅。
排污管的连接应确保排放时产生的噪声最小。
应按当地的相关环保法规处置干燥机排放的所有冷凝物。
p)干燥机和压缩机周围的环境空气中不能含有腐蚀性固体或气体。
所有经压缩和冷凝的气体能产生损坏压缩机和干燥机内部部件的酸类和其他化学物质。
当周围环境中含有硫、氨、氯和安装在海洋环境时应特别小心。
如需要进一步建议或帮助请与制造商联系。
q)如果干燥机安装在地震地区，应采取适当的防震措施。
R)如果干燥机安装的区域具有火灾发生的风险，现场应能提供消防系统。
或者在干燥机制冷系统的低压侧直接安装一个CE安装阀（不能接在关闭的阀门如针型阀上）。
压力设置为19barg，排气能力至少为0.2kg/s（R22）。
这些操作都必须由一个专业的、经过认证的人员来完成。
阀必须安装在不能伤害到操作人员的位置。
不要将干燥机安装在潜在的暴露环境中（参考94/9/EC ATEX 的指示）
参 数 值 参 数 值
最低进口温度 10℃含 铁 量 <0.2ppm Langelier指数 0 - 1 含 氧 量 <0.1ppm
3-
pH 值 7.5-9NO <2ppm
1-
电导率 10-500μS/cm HCO70-300ppm
NH <1ppm 游离CO <5ppm 32
-3-
Cl <50ppm Al <0.2ppm
总硬度 70-150ppmCaCO冷却水压力 0.3-1.0MPa
32.1 电气接线(参见图5/图10)
a)接线电缆应符合当地的法规和规范。
电源电缆的最小尺寸分别为
1.5mm2（PD1100 - PD1900），4mm2（PD2600 - PD4400），10mm2（PD6000 - PD7300）。
接线时,将三相线分别连接在主开关的L1-L2-L3接线端子上，地线连接在主开关的黄色/绿色接线端子上。
b) 在接触器打开时，要有3mm间隙。
在设备的进线处，安装过流和接地漏电回路断路器。
（可参见当地的条例）
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中文
Code: 272655PD1100-PD73003
中文
Code: 272655PD1100-PD730012
Code:272665PD1100-7300Ё。