冷干机操作使用说明书
冷冻干燥机操作作业指导书.
冷冻干燥机操作作业指导书QM/OLY 06-18〔A〕一、概述安全注意事项1.冷冻干燥机搬运时不得倾斜和倒置2.设备安装时，须可靠接地。
3.不要频繁的（不停地）按动开关建，冷干机系统需要在开停机之间等待三分钟以上的时间。
4.使用时必须确认压缩空气管道气压和电源系统电压符合本机的使用范围。
5.冷干机应安装在水平牢固的地面上，不宜安装在其他设备机体上。
日常维护和保养1.每天检查电子排水量是否正常，如果冷干机出来的水分不能及时排除的话，将会影响到压缩空气的干燥度。
2.当压缩空气管道是新安装时，要求每周对电子排水阀清洗。
使用超过三个月后，可以根据对电子排水阀的观察确定排水阀清洗周期。
3.粉尘进入冷凌器会降低换热效率，引起积垢后会导致冷干机停机。
4.但清洁冷凌器时，请注意避免损坏冷凌器的翅片。
25.对电子排水阀的清洗必须在没有空气压力的情况下进行。
二、冷干机操作开关机操作流程图表开机表关机6.排污阀的设计是为使管路中的氧化物和灰尘能在排污段内沉淀，不让其进入电子排水阀，提高电子排污阀的使用寿命和功能。
排污阀在新装的管路上每周排放一次，使用三个月后观察确定排污时间。
7.应保持风机和冷凌器的清洁和流通顺畅，请使用毛刷或压缩空气枪，清除冷凌器表面的灰尘。
冷干机使用条件1.冷干机要在通风良好的环境下使用，冷干机与四周其他设备的距离应保持在1m 以上。
2.冷干机不宜露天使用，并避免与阳光、雨雪和水直接接触，更不要在有明火或高温的场所使用。
3.冷干机的理想工作状况应在2-39℃之间。
如果环境温度超过38℃，将会使冷干机的性能下降，压力露点升高，影响压缩空气的干燥度。
如果使用环境温度确实超过38℃，要听取产家的意见。
4.不要把冷干机置在杂乱场所，尤其不要堵塞冷凌器的排风口。
三、说明：1.正常使用冷干机时，旁路阀必须是关闭的。
2.启动后，请观察检查压力表：①低压表正常显示的压力范围是:0.3-0.6Mpa之间。
②高压表正常显示的压力范围应在1.0-2.7Mpa之间。
冷干机使用说明书2017
冷冻式干燥机
使
用
说
明
书
杭州盛源博特机械设备有限公司
安 全 总 则
1、冷冻式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力。
2、冷冻式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。
3、在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。
使 用 前 注 意 事 项
1、冷冻式干燥机属高级精密设备。机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统电子元件，均不得经受较大的冲击和震动。由公路作长途运输时，车速不得过高。当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成不必要的损失。
4、若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否正常，水压为0.2～0.4MPa，水温≤320C，打开冷却水进水阀门。
5、开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。
二、冷干机操作方法：
（一）、冷干机的操作程序：
1、打开空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯POWER（红灯）亮。
2）冷干机被连接至管路系统中时，应避免冷干机受震动；
3）配置的管径不应小于冷干机进出口管径；
4）配置的管路应避免过细过长，以免引起管中积水。
3、排水器的安装：
排水器可分为电子排水器（可定时）和自动排水器。
4、配电要求及方法——
（1）应单独设置一个电源开关；电压应按铭牌上标定值、相数来配置。
（2）不要与其它设备共用一个保护装置，电压波动范围不得超过额定电压的10%。
3.清洗冷凝器或加大冷却水量及降低冷却水进水温度
4.查找原因，检修
5.将三条相线中的任意两条对换或更换风扇
6.更换膨胀阀
7.更换
8.放掉一部分冷媒（只有在上述原因都排除后才可进行此操作）
冷干机使用说明书
冷冻式压缩空气干燥机使用说明书一、冷干机产品介绍1.1 工作原理冷冻式压缩空气干燥机(简称冷干机)是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下，从而将其中所含的大量水蒸气，油雾冷凝成液滴,通过气液分离，由排水器排出机外，使压缩空气干燥的一种新型设备,经冷干机处理后的压缩空气(7kgf/cm2)，其干燥度可以达到大气露点-23℃左右。
冷干机由制冷系统、空气流通与热交换系统、气水分离系统、电气控制系统四部分组成，图1是冷干机工艺流程图（根据不同冷干机规格，配置是变化的）。
1.2 流程说明：A 压缩空气系统与热交换系统及气水分离系统：(1)湿热的压缩空气进入冷干机，首先在预冷器中与低温干燥的压缩空气进行热交换，使温度下降，有部分水份凝结成液体，然后进入蒸发器筒体中；在预冷器中低温空气得到了升温，避免了因出口空气温度太低而使下游输气管外壁结露。
(2)被预冷后的压缩空气进入蒸发器筒体中，被氟利昂制冷系统强制冷却到2～10℃，使其中的水蒸汽进一步凝结出来,然后进入气液分离器中。
(3)经过气液分离器分离，液态的水油尘埃杂质流入自动排水器中，由自动控制排水器把它排出系统外。
(4)经分离液滴后的空气干燥度达到压力露点2～10℃(在0.7Mpa 压力下，相当于大气露点-23℃左右)，然后低温干燥空气再回到预冷器中和入口湿热空气进行交换，温度得到回升后，送出冷干机。
B 制冷系统(1)制冷压缩机排出的高温高压的气态冷媒,经过冷凝器(风冷或水冷)的冷却后,形成高压的液态冷媒。
(2)液态冷媒经过干燥过滤处理，除去冷媒中的杂质和水份，送入热力膨胀阀或毛细管中。
(3)高压液态冷媒，经热力膨胀阀或毛细管节流后送入蒸发器中，吸收压缩空气的热量而蒸发变成气态冷媒。
(4)气态冷媒被制冷压缩机吸回，进行再压缩，实现一个制冷循环。
(5)在制冷循环中，同时还伴有冷冻机油的循环和一些保护压缩机正常工作的辅助措施。
(6)在制冷循环中，通过热气旁通阀来自动控制和调节蒸发器的冷量输出，以适应压缩空气的热负荷的变化，确保压缩空气被冷却后的温度不低于0℃防止凝结水结冰而堵塞气路。
冷干机控制说明书
冷冻式干燥机控制说明一、各种负载的控制1、压缩机C首次上电无三分钟延时启动，其他时候压机启动时有三分钟延时。
2、室外风机FM检测冷凝器出口温度T2≥（设定温度+回差温度）时外风机开启，冷凝器出口温度T2≤（设定温度-回差温度）时外风机关闭，回差温度为2度。
3、电磁阀EV检测压机电磁阀温度T3≥设定温度时打开，T3≤（设定温度-5℃）时关闭。
二、保护功能停机保护是指压缩机、风机、电磁阀失电。
1、高压保护功能：正常开机状态下，压机起动20S后检测高压开关。
连续10S检测到高压开关闭合，则进入高压保护，系统停机。
如连续1S检测到高压开关断开，则退出高压故障保护，机组正常运行（可恢复时）。
30分钟内若出现3次高压保护，则非掉电不可恢复，故障显示为“高压保护”。
2、低压保护功能：正常开机状态下，压机起动2分钟后检测低压开关。
连续10S检测到低压开关闭合，则进入低压保护，系统停机。
如连续1S检测到低压开关断开，则退出低压故障保护，机组正常运行。
30分钟内若出现3次低压保护，则非掉电不可恢复，故障显示为低压保护；3、排气温度过高保护：当系统压机开启1分钟后，连续5秒检测到该系统压机排气温度T1≥压缩机高温停机保护设定温度时，则进入压机排气温度过高保护。
当检测到该系统压机排气温度T1≤（压缩机高温停机保护设定温度-20℃）时，则退出压机排气温度过高保护。
30分钟内若出现3次排气温度过高保护，则非掉电不可恢复，故障显示为“超温保护”。
4、过流保护：正常开机状态下，压机起动2分钟后检测过流开关。
连续10S检测到过流开关闭合，则进入过流保护，系统停机。
30分钟内若出现3次过流保护，则非掉电不可恢复，故障显示为“过流保护”。
5、相序保护：开机前，检测相序开关。
检测到相序开关断开，则进入相序保护，系统无法开机。
6、通讯功能:采用标准的Modbus通讯协议，可通过RS485接口与PC机联机进行数据的采集与监控。
7、具有远程启停连锁控制功能三、接线图接线及操作说明：1、温度探头配置：RT1：10K热敏电阻，测温范围（-25℃-125℃），检测压缩机机头温度。
冷干机使用说明书
冷干机使用说明书【冷干机使用说明书】一、产品概述冷干机是一种用于食品、药材等干燥处理的专用设备。
本产品采用先进的冷冻干燥技术，能够实现对物料的低温冷冻、真空干燥，从而保持物料的原有形态和营养成分，延长其保存周期。
二、产品特点1. 高效节能：本产品采用先进的压缩机和真空泵技术，有效提高干燥效率，减少能源消耗。
2. 温度可调：冷干机配备温度控制系统，用户可根据不同物料的需求，自由调节干燥温度，实现精确控制。
3. 操作简便：冷干机的操作界面清晰、简洁，用户通过触摸屏即可轻松控制设备的启停、温度调节等功能。
4. 安全可靠：设备内部配备多种安全保护装置，如过载保护、过温保护等，确保操作过程的安全和稳定。
三、安全须知1. 使用前请先检查冷干机的电源线是否完好，以及各部件是否安装稳固。
2. 请确保通电之前电源开关处于关闭状态。
3. 运行过程中，请避免将水或其他液体溅入设备内部，以免造成故障或触电。
4. 请勿将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 清洁维护时，请先关闭设备电源，并等待设备冷却后再进行操作。
四、操作步骤1. 接通电源：将冷干机的电源线插入电源插座，并将电源开关打开。
2. 设置温度：通过触摸屏上的温度调节按钮，设置所需的干燥温度。
3. 物料装载：将待干燥的食品或药材均匀地摆放在干燥室内，注意不要过密堆放。
4. 启动设备：确保物料装载完毕后，按下触摸屏上的启动按钮，设备即可开始工作。
5. 干燥过程监控：在干燥过程中，可以通过设备上的显示屏实时监控干燥温度、真空度等参数。
6. 完成干燥：当设定的时间到达或干燥效果满意时，按下触摸屏上的停止按钮，设备停止工作。
7. 清洁维护：在设备完全停止工作后，关闭电源，并进行设备的清洁和维护工作。
五、注意事项1. 请勿将冷干机用于非专业干燥物料的处理，以免损坏设备。
2. 请按照使用说明和操作规程正确操作设备，避免不必要的故障和事故发生。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
冷干机说明书
一概述：1-1气源净化原理我公司研制的气源净化设备，在冷冻式压缩空气干燥机（以下简称冷冻式干燥机）中，利用全封闭压缩式制冷系统对经空压机排出的压缩空气冷却降温，使其中的水气迅速过另置管道，再次流入预冷器③。
d、此时流入预冷器的干燥空气，温度和压力露点均可达到1.7℃，预冷器与入口湿空气作热交换，使温度适当提高，然后经空气出口②排出，（经干燥处理排出的空气温度过低，会使用气设备表面产生凝露现象，影响设备的的正常运行）。
注：对高温型机种，由于入口空气温度高达80℃，在预冷器前设有前置冷却器（12）。
高温湿空气在进入预冷器前，先在前置冷却器内作前置冷却，或者按后述的修正表重新选型。
二、技术参数和性能特点2- 1常温风冷型冷干机进气温度：≤60℃冷却方式：风冷 环境温度：≤40℃ 压力露点：2℃～10℃制冷剂：R22 进气压力：0.2～1.0Mpa 压力损失：≤0.02Mpa 如若使用新条件与标准工况有差异，请参考以下修正表，选择使用： 标准处理量Q=额定处理量Q 1×C 1×C 2×C 3以上系数在露点温度为3℃,空气入口50℃基础上得出 修正表二、修正表三、2-2常温水冷型冷干机YDCA（A）系列水冷型冷干机参数表：工况条件与技术指标进气温度：≤60℃冷却方式：水冷压力露点：3℃～10℃制冷剂：R22 进气压力：0.2～1.0Mpa 压力损失：≤0.02Mpa 冷却水进水温度：≤32℃冷却水进水压力：0.2～0.4Mpa如若使用新条件与标准工况有差异时，请参考同风冷型修正表。
2-3杭州溢达机电制造有限公司冷冻式干燥式的命名：□ □ □ －□ □ □ Y：远程控制（选配）NF：标准风冷型NW：标准水冷型HNF：高温风冷型HNW：高温水冷型WXF：无热再生MXF：微热再生设计标准（规定工况）下空气处理量：Nm3/minA：管壳式换热器H：板式换热器C：冷冻式压缩空气干燥器A：吸附式压缩空气干燥器CH：组合式压缩空气干燥器F：粉尘防爆型冷冻式压缩空气干燥器B：气体防爆型冷冻式压缩空气干燥器YD：企业代号示例：YDCA –1NFC：由杭州溢达机电制造有限公司生产,空气处理量为1 Nm3/min，标准风冷型，管壳式热换器，电源为单相115/60Hz(出口)的冷冻式压缩空气干燥机。
冷干机使用说明书
f) 图1所示的布置适合大多数压缩空气干燥净化处理，这种配置方式既能确保压缩机、过滤器和干燥机的最佳性能，也能带给您最低的运行费用。
g) 禁止杂物堵塞风冷型干燥机的冷却风进口通道过滤网格。
h) 避免风冷型干燥机的冷却排风回到其吸风口而导致冷却不良。
i) 如果系统压缩空气流量变化较大，应在干燥机的进气口设置合适的储气罐。
具体可与制造商或经销商联系。
j) 为了避免杂质、铁锈及其他污染物进入机组堵塞排水器和换热器而导致额外的压力降，必须在干燥机的进口处安装过滤精度不大于3μm的过滤器。
k） 水冷型干燥机：应在水冷凝器冷却水进口安装过滤器精度不大于16目的过滤器防止堵塞冷却通道而导致干燥机冷却不良。
l) 水冷型冷干机冷却水冷却水的水质及压力应满足下表的规定：各种规格干燥机所需的冷却水量参见图表5。
m) 干燥机的空气管路应安装旁通管并设置合适的阀门，以保证在设备维护或校准时不影响下游用气。
干燥机的空气系统应安全阀以保证压缩空气的压力始终不超过干燥机的最大工作压力。
这些阀门必须安装在当压缩空气释放时不会伤到操作人员的位置。
n)正确连接干燥机的空气进出口。
当压缩空气管路易产生振动对干燥机有影响时，干燥机空气进出口与系统应采用软连接。
当压缩空气易产生脉冲现象时，应在干燥机的进口设置缓冲装置。
o)干燥机的排污阀出口不能接入闭路带压管路系统，应保证排污阀的排放顺畅。
排污管的连接应确保排放时产生的噪声最小。
应按当地的相关环保法规处置干燥机排放的所有冷凝物。
p)干燥机和压缩机周围的环境空气中不能含有腐蚀性固体或气体。
所有经压缩和冷凝的气体能产生损坏压缩机和干燥机内部部件的酸类和其他化学物质。
当周围环境中含有硫、氨、氯和安装在海洋环境时应特别小心。
如需要进一步建议或帮助请与制造商联系。
q)如果干燥机安装在地震地区，应采取适当的防震措施。
R)如果干燥机安装的区域具有火灾发生的风险，现场应能提供消防系统。
或者在干燥机制冷系统的低压侧直接安装一个CE安装阀（不能接在关闭的阀门如针型阀上）。
冷冻式干燥机说明书(远控)
1.2Mpa 以上。
如果水流量过少或水温过高，可能造
成机组高压超过 2.6Mpa 而停机
图5
元一冷干机有两根排水管。一根为手动排污管，用来排除冷干机
里的锈渣、油污等，以免阻塞自动排水电磁阀。另一根为自动排水管，
周期性地将冷干机析出的水分排出冷干机。
两根排水管应牢固地固定在地面或排水总管上，若安装不固定，
（如图 7）；制冷系统压力低于 0.2MPa，请检查系统那里泄漏，待维修
好后方可开机。
3、冷干机命名 YD- ××× × ×
4、设计标准及运行条件
无表示常压机，H40 表示高压机 W 表示水冷型，A 表示风冷型 匹配空压机 产品系列号
制冷剂：R22/R134a 环境空气温度：5～45℃ 冷却水温度：5～40℃ 冷却水压力：0.2～0.7Mp 压缩空气压力：≤1.1Mpa 接受高压特殊定制（吹瓶机专用） 进气温度：≤80℃ 当压缩空气压力≤0.69Mpa，系统处理能力将会下降。 5、参数设定 制冷剂低压保护开关： R22：0.2Mpa 断开、0.4Mpa 闭合 R134a：0.1Mpa 断开、0.25Mpa 闭合 制冷剂高压保护开关：（手动复位） R22：2.6Mpa 断开 R134a：0.52Mpa 断开、0.83Mpa 闭合 热气旁通阀低压设定 R22：0.38Mpa R134a：0.18Mpa
排水阀
预冷却器
干燥过滤器
截流阀
图5
1.1、压缩空气系统
空压机输出的压缩空气经冷干机的预冷却器进行预冷，然后进入
气—气冷热交换器，与已经蒸发器进行热交换的低温压缩空气进行热
交换，这个过程进一步降低了待处理压缩空气的温度，充分利用制冷
能量，提高整机效率。之后，压缩空气进入蒸发器，制冷系统将进一
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SLAD系列冷冻式干燥机操作说明书目录一、冷干机原理 (2)二、冷干机零部件图解 (3)三、设备安装事项…………………………………………………………………4-6四、SLAD系列冷冻式干燥机操作方法…………………………………………6-7五、常规控制仪表板说明 (7)六、冷干机的启动过程 (8)七、冷干机的停机过程 (8)八、冷干机的保养要求…………………………………………………………9-10九、冷干机的典型故障分析和处理……………………………………………11-14冷干机工艺流程冷干机配置流程冷干机主要零部件图解设备安装注意事项一、冷干机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统的高度和设置排水地沟。
二、冷干机避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所，需安装在环境温度高于0℃低于38℃的地方，风冷式冷干机必须安置在室内，并具有良好的通气设备以维持冷干机的正常工作。
安装在空压房内的风冷式冷干机，要采取冷干机与空压机的隔热措施。
警告通风不良将导致冷凝后的热空气流反复通过风冷冷凝器而使室温不断升高。
这将导致制冷压缩机排气压力过高使冷媒高压开关保护或使电机内部过载保护，最终使设备停止运转。
将风冷冷干机置于可使冷却空气便于通过冷凝器的地方，设备与周围环境或机器之间的距离应保持在1米以上的空间便于保养和维修。
三、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降，设备空气进出口口上方请加装旁路阀以利检修。
四、安装冷干机电源时电器接线可能在运输过程中由于震动而松动，请用工具拧紧，并注意以下几点：1、额定电压在±5％范围以内。
2、电源进线的线径须视电流大小及线路长短而定。
3、SLAD-0.5NF∽8.5NF电源须专用。
警告连接冷干机的电线必须符合国际（IEC）和地方上的法规和标准，并检查设备铭牌上标明的电压，电线的连接必须由专业电工人员操作。
注意—电源相序若冷干机所配的是涡旋式压缩机则对电源相序有要求，相位不正确会使压缩机反转导致压缩机损坏。
检查压缩机转向是否正确的方法：开机后立即观察冷媒低压（压力露点）或冷媒高压表，如果冷媒低压（压力露点）表逐渐下降或冷媒高压表逐渐上升，则压缩机转向正确。
反之则电源相序错误，同时伴有压缩机噪音过大，此时应在三秒内停机，调换电源相序使之正确后方能开机。
五、水冷型的冷干机，循环冷却水的水压须在0.2-0.4Mpa之间,水温≤32℃且经过软化处理，为防止水冷冷凝器生锈或脏堵，建议在水冷冷凝器的冷却水进口安装水过滤器。
六、冷干机入口处最好加装主管路过滤器，可避免冷干机的换热管表面被≥3um的固态杂质和油雾污染，直接影响冷干机的热交换性能。
七、冷干机最好装在后部冷却器与储气罐之后，以降低压缩空气在冷干机的进口温度，关系机体的性能及寿命，请妥善处理，如有疑难，欢迎致电询问。
电子排水器的安装和使用一、过滤球阀集隔离用球阀和过滤网于一体，外形小巧，清洗方便；额定压力16Bar，冷凝水入口1/2"，出口1/2"或1/4"。
加装在电子排水器之前，确保阀芯不易堵塞（如下图示）。
二、电磁阀安装时须注意冷凝水的流动方向应该与阀体上箭头的方向一致；阀体水平位置安装，线圈朝上；阀的出口处连接管子（如硬PVC管）并通入下水道。
三、定时器接线时先拧下接线头顶部的螺丝，从定时器上拔下接线头，取下接线头的外壳（接线头盖），把连接电缆线从外壳穿线孔穿过，如下图所示进行接线。
接线完毕后，将接线头盖装回原处，将接线头重新插到定时器上，收紧电缆线，适度拧紧接线头盖的防水螺母，防止潮气沿电缆线进入定时器，最后再拧紧固定螺丝（十字头M3）。
此螺丝除了有连接作用外，更有压紧密封垫的功能，防止水进入密封垫的结合部，因此务必拧紧，否则，密封垫起不到防水作用，会造成线圈及定时器的故障。
注意连接电缆线，须使用¢7~¢8三芯圆形护套电缆线，并确实可靠接地，使用与要求相符的电源。
四、设定定时器时，用左边旋钮设定间隔时间，用右边旋钮设定排放时间，用户应根据气候及工况做调整。
SLAD系列冷冻式干燥机操作方法一、开机前的检查1. 检查制冷系统：观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数，两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是根据周围温度的高低而上下波动，一般在（0.5MPa左右～1.2MPa左右）。
注意如果冷媒低压表读数为零，则制冷剂已经泄露，请与厂家联系以便维修。
2. 检查电源电压是否正常，（SLAD-0.5NF～SLAD-8.5NF为AC220V/50HZ±5％；SLAD-10NF以上为3相AC380/220V/50HZ±5％）。
3．检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过选型时的工作压力，进气温度尽量不超过选型时的确定值。
4. 处理量30立方及以上的冷干机装有压缩机油加热器，在设备首次使用开机前必须加热（接通电源，加热器自动加热）8小时以上，以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10℃，否则，压缩机将会严重损毁。
警告如果压缩机油加热器不加热就开机将会导致设备压缩机的损坏，启动前不遵从操作指导出现问题，不予保修。
5. 若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否已经接至冷凝器，冷却水是否正常，水压为0.2Mpa～0.4Mpa,水温≤32℃。
常规控制仪表板说明冷媒低压表（压力露点表）：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。
冷媒高压表：指示冷媒的冷凝压力值。
空气出口压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。
转换开关（黑色旋钮）：就地/远程控制转换。
待启动指示灯（绿）：按下启动按钮后此灯亮，5分钟后压缩机启动后暗掉。
启动按钮（绿）：按下按钮，则冷干机被接通电源开始运转工作。
停机按钮（红）：按下此按钮则冷干机停止工作。
电源指示灯（红）：电源接通合上空气开关后此灯亮。
运行指示灯（绿）：此灯亮则表明冷干机正在运转工作。
冷媒高低压故障指示灯（黄）：此灯亮则表明冷干机内的高低压保护开关跳脱，需停机检查。
电机过载故障指示灯（黄）：此灯亮则表明压缩机工作电流过载，过载继电器已跳脱，需停机检查。
冷干机的启动过程：1、接通电源，合上空气开关，此时设备仪表上的电源指示灯（红）亮。
2、若水冷式，应打开冷却水进出阀门；3、按下绿色启动按钮，接触器吸合，待启动指示灯（绿）亮，5分钟后待启动指示灯（绿）灭，压缩机开始运转，运行指示灯（绿）亮；4、检查压缩机运转是否正常，有无异常响声，冷媒低压表指针是否下降至表上0.3～0.5MPa 正常范围内（R22制冷剂）。
5、如一切正常，再开启空气压缩机和空气进出口截止阀向冷干机送气，并且关闭空气旁路阀，此时空气压力表会指示出空气出口压力；6、观察5～10min后，经冷干机处理后的空气可达设计压力露点2～10℃，而此时冷媒高、低压表指示正常范围如下：冷媒低压：R22及R407C 0.35～0.55MPa R134A 0.1～0.3Mpa冷媒高压：R22及R407C 1.2～1.8MPa R134A 0.7～1.1Mpa7、慢慢打开自动排水器上的铜球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排出设备外。
注意冬天环境温度低时，则应先开机器再打开冷却水进出阀门。
冷干机的停机过程：1、打开旁通阀让压缩空气继续流入下游管道，然后关闭冷干机的出口阀门；2、关闭冷干机的进口截止阀，并将冷干机卸压；3、按红色停止按钮将冷干机关闭，并切断电源，打开手动排污阀放尽残余冷凝水。
注意设备停机时，应打开冷凝器上的排水口及时将水排净，以免滞留在冷凝器内的冷却水因环境温度过低结冰而损坏冷凝器。
冷于机操作时应注意的事项：1、应尽量避免冷干机长时间在无负荷状态下运转；2、禁止冷干机短时间连续开停，每次开机至少间隔10分钟，以免损坏制冷压缩机。
冷干机的保养要求对冷干机的保养是非常必要的，正确的使用和保养不仅可使冷干机达到使用要求，而且可延长其寿命。
冷干机在出厂前都已测试，所有的控制功能也已校验，如果冷干机安装在洁净的环境里并在规定的环境温度范围内工作，冷干机将会长期地正常运转。
常规的维护保养有以下几点：一、设备运行时检查冷媒低压表读数是否在正常范围内。
空气系统中，冷媒低压过低将会导致结霜或结冰，使压力损失增大并可能导致压缩机损坏。
压力过高将使系统的制冷量减少。
二、自动排水器的保养：应每天检查自动排水器排水情况，定期清洗排水器内滤网，以免堵塞而失去排水作用；警告首次使用，请用工况压缩空气冲洗管路二十分钟后再装排水器，否则将会堵塞排水器。
三、电动排水器的保养：建议您每次检查压缩空气系统时，顺便按几下定时器上的手动测试按钮（TEST）检查电子排水器是否能正常得电排水。
在使用电子排水器的过程中，应特别注意以下几点：1、定时器上TEST薄膜开关是手动测试按钮，每按动一次，排水器按照设定时间排放一次。
此按钮在日常工作中用于随时检查排水情况。
2、电子排水器在使用中，可能会出现电磁阀关闭不严的情况，表现为一直漏气，通常该故障并非排水器本身质量所致，其原因是冷凝水太脏，其中的微小固体颗粒物进入阀芯与芯壳之间的间隙，将阀芯卡住。
出现此故障时可用如下方法排除：（1）反复多次按测试按钮直至故障排除（此方法对大多数的阀芯卡住极为有效）。
（2）如以上方法不能奏效，则需拆开电磁阀，清洗阀芯。
四、冷于机若另装有排污阀，须定时每日排污两次以上。
五、风冷式的冷凝器，其翅片间距只有2～3mm极易被空气中的尘埃堵塞，造成散热不良，脏的冷凝器将会使制冷系统冷凝压力升高，压缩机将会因过载而停止运行，所以应定期对它进行清洗，一般用压缩空气喷洗或用铜刷刷洗。
亦可用加了清洗剂的低压水柱进行喷冲清洗，同理每年和根据需要清洗水冷凝器中的脏物及锈蚀等杂物。
六、水过滤器保养：水过滤器主要为了防止冷却水中的固态杂质进入冷凝器而影响换热，所以应定期对滤网进行清洗，以免使水循环量不足，造成冷凝温度过高。
七、机组内部的保养：在停机的时候，应定期对内部机件做吸尘清洗处理，并注意保护制冷系统，以免损坏。
八、随时注意设备前后左右是否保持通风良好，并要避免阳光直晒和一切热源。
九、在满负荷情况下，检查通过冷干机气流的压力损失，如果比设计的值高（0.035Mpa），请反向清洗空气管路：将冷干机从系统中脱离出来，堵上所有排水管路，向空气系统中注入添加了清洗剂的水，保持4～6小时后用水泵使清洗剂从空气出口注入，空气出口排出，循环冲洗。
最后用温水冲洗干净。
如果压损仍然寸在，请与生产厂家联系。
风冷式冷干机的冷凝器翅片清洗方法:机械式自动排水器清洗要点：将自动排水器分解，浸泡于肥皂水或洗洁精中再以毛刷刷洗。
注意清洗排水器时，使用肥皂泡沫清洗即可，严禁使用汽油、甲苯、松香水等侵蚀剂。