冷干机使用说明
冷干机操作规程
冷干机操作规程一、引言冷干机作为一种常用的工业设备，广泛应用于食品加工、化工、制药等行业中的物料干燥工艺。
为了确保冷干机的安全运行和高效工作，制定本操作规程，明确冷干机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用冷干机进行物料干燥的工作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查冷干机的工作状态，确保设备无故障。
b. 检查冷干机的电源和供气系统，确保正常供电和气体供应。
c. 检查冷干机的冷却系统，确保冷却剂充足。
2. 启动冷干机a. 打开冷干机的电源开关，确保设备通电。
b. 打开冷干机的冷却系统开关，启动冷却系统。
c. 打开冷干机的气体供应阀门，供给干燥所需气体。
3. 调节参数a. 根据物料的特性和要求，设置冷干机的温度、湿度和运行时间等参数。
b. 根据物料的干燥速度，调节冷干机的进料速度和出料速度。
4. 运行监控a. 监控冷干机的运行状态，确保设备正常工作。
b. 定期检查冷干机的温度和湿度，确保干燥效果符合要求。
c. 定期检查冷干机的气体供应和冷却系统，确保正常运行。
5. 关闭冷干机a. 在干燥工作完成后，关闭冷干机的气体供应阀门。
b. 关闭冷干机的冷却系统开关，停止冷却系统运行。
c. 关闭冷干机的电源开关，断开设备电源。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉冷干机的结构和工作原理，了解各部件的功能和操作方法。
2. 操作人员应定期检查冷干机的维护保养情况，如有异常及时报修。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员应遵守操作规程，严禁擅自改变冷干机的工作参数和操作方式。
5. 操作人员应保持操作区域的整洁和清洁，避免杂物堆积和灰尘污染。
6. 在冷干机运行期间，禁止将手或其他物品伸入设备内部，以免发生意外伤害。
7. 在冷干机运行期间，禁止站在设备上方或靠近设备出料口，以免被物料击中。
五、紧急情况处理1. 如发生冷干机故障或异常情况，操作人员应立即停止设备运行，并及时报修。
冷干机使用说明书
冷冻式压缩空气干燥机使用说明书一、冷干机产品介绍1.1 工作原理冷冻式压缩空气干燥机(简称冷干机)是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下，从而将其中所含的大量水蒸气，油雾冷凝成液滴,通过气液分离，由排水器排出机外，使压缩空气干燥的一种新型设备,经冷干机处理后的压缩空气(7kgf/cm2)，其干燥度可以达到大气露点-23℃左右。
冷干机由制冷系统、空气流通与热交换系统、气水分离系统、电气控制系统四部分组成，图1是冷干机工艺流程图（根据不同冷干机规格，配置是变化的）。
1.2 流程说明：A 压缩空气系统与热交换系统及气水分离系统：(1)湿热的压缩空气进入冷干机，首先在预冷器中与低温干燥的压缩空气进行热交换，使温度下降，有部分水份凝结成液体，然后进入蒸发器筒体中；在预冷器中低温空气得到了升温，避免了因出口空气温度太低而使下游输气管外壁结露。
(2)被预冷后的压缩空气进入蒸发器筒体中，被氟利昂制冷系统强制冷却到2～10℃，使其中的水蒸汽进一步凝结出来,然后进入气液分离器中。
(3)经过气液分离器分离，液态的水油尘埃杂质流入自动排水器中，由自动控制排水器把它排出系统外。
(4)经分离液滴后的空气干燥度达到压力露点2～10℃(在0.7Mpa 压力下，相当于大气露点-23℃左右)，然后低温干燥空气再回到预冷器中和入口湿热空气进行交换，温度得到回升后，送出冷干机。
B 制冷系统(1)制冷压缩机排出的高温高压的气态冷媒,经过冷凝器(风冷或水冷)的冷却后,形成高压的液态冷媒。
(2)液态冷媒经过干燥过滤处理，除去冷媒中的杂质和水份，送入热力膨胀阀或毛细管中。
(3)高压液态冷媒，经热力膨胀阀或毛细管节流后送入蒸发器中，吸收压缩空气的热量而蒸发变成气态冷媒。
(4)气态冷媒被制冷压缩机吸回，进行再压缩，实现一个制冷循环。
(5)在制冷循环中，同时还伴有冷冻机油的循环和一些保护压缩机正常工作的辅助措施。
(6)在制冷循环中，通过热气旁通阀来自动控制和调节蒸发器的冷量输出，以适应压缩空气的热负荷的变化，确保压缩空气被冷却后的温度不低于0℃防止凝结水结冰而堵塞气路。
冷冻式干燥机操作规程
冷冻式干燥机操作规程一、冷冻式干燥机的启动过程1、接通电源,合上空气开关,此时设备仪表上的电源指示灯(红）亮.2、若按下绿色启动按钮，接触器吸合，待启动指示灯（绿)亮，5分钟后待启动指示灯（绿)灭，压缩机开始运转，运行指示灯（绿)亮。
3、检查压缩机运转是否正常,有无异常响声，冷媒低压表指针是否下降至表上0。
3—0.5MPa正常范围内（R22制冷剂）。
4、如一切正常，再开启空气压缩机和空气进出口截止阀向冷冻式干燥机送气,并且关闭空气旁路阀，此时空气压力表会指示出空气出口压力；5、观察5—10分钟后，经冷冻式干燥机处理后的空气可达设计压力露点2—10℃,而此时冷媒高、低压表只是正常范围如下：冷媒低压:R22及R407C 0。
3—0。
5MPa R134A 0.1—0。
3Mpa冷媒高压：R22及R407C 1。
2—1.8Mpa R134A 0.7-1.1Mpa 6、慢慢打开自动排水器上的铜球阀,让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排出设备外。
(注意:冬天环境温度低时，则应先开机器打开冷却水进出阀门。
严禁压缩空气倒流反吹，否则会损坏蒸发器.）二、冷冻式干燥机的停机过程1、打开旁通让压缩空气继续流入下游管道,然后关闭冷冻式干燥机的出口阀门；2、关闭冷冻式干燥机的进口截止阀，并将冷冻式干燥机卸压;3、按红色停止按钮将冷冻式干燥机关闭，并切断电源,打开手动排污阀放尽残余冷凝水。
（注意：设备停机时，应打开冷凝器上的排水口及时将水排净，以免滞留在冷凝器内的冷却水因环境温度过低结冰而损坏冷凝器.）冷冻式干燥机操作时应注意的事项：1、应尽量避免冷冻式干燥机长时间在无负荷状态下运转；2、禁止冷冻式干燥机短时间连续开停，每次开机至少间隔10分钟，以免损坏制冷压缩机。
佳力士冷干机说明书
佳力士冷干机说明书1、开机2、预冻——将样品盘放入预冻架上，并置于冷阱中，温度计探头置于上层样品盘上，盖上密封盖。
点击屏幕“制冷机”开关，预冻3小时。
3、更换冷干架——预冻结束后，将样品盘从冷阱中取出，迅速装进冷干架，将冷干架置于冷阱上方，罩上有机玻璃罩，冷干罩与下端“O”型密封圈接触。
4、冷干——检查充气阀门是否拧紧，点击屏幕“真空计”，如显示真空度为110kPa，点击“真空泵”，真空泵开启运行，真空度迅速下降，至20Pa以下为正常。
5、冷干度检查——经过时间的冷干运行后，查看样品曲线及视感样品已冷干，慢慢旋开充气阀门，使冷冻冷干机内压强回升至110kPa。
点击“真空泵”，关闭真空泵。
点击“真空计”，关闭真空计。
6、结束冷干——取下有机玻璃罩，从冷干架上取出样品盘。
点击“制冷剂”，关闭压缩机。
7、收尾——冷阱中的水分融化后，从充气阀门流出，注意接收。
8、每次使用完毕，务必记录使用时长，累计300小时，更换机油。
佳力士冷干机注意事项:1、操作过程中切勿频繁电源开关，若因错误操作导致制冷机停止运转，不可以立刻开启，少等20分钟后方可重新开启，避免损坏制冷机。
2、每次冷冻冷干后，冷阱盘管上的冰化成水后，用手巾清理干干净净冻干结束旋开“充气阀”向冷阱充气时，要慢，避免冲坏真空计。
3、制备样品应尽量扩大其表面积，这其中不可以含有酸碱物质和挥发性有机溶剂；4、样品务必冻结成冰，若有残留液体会导致气化喷射；5、注意冷阱约为零下65度，能够做低温冰箱使用，但务必戴保温手套操作避免冻伤；6、开启真空泵之前，检验出水阀是不是拧紧，充气阀是不是关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是不是清洁无污物，良好密封；7、通常情况下，该设备不可以连续使用超出四十八个小时；8、样品在冷冻过程中，温度逐渐降低，能够将样品取出回暖一段时间后(仍处于冰冻状态)，继续空气冷干，以缩短空气冷干时间。
9、冷冻冷干机关机步骤。
凌格风冷干机说明书
凌格风冷干机说明书一、凌格风冷干机的结构和工作原理凌格风冷干机由压缩机、冷凝器、蒸发器和电控系统等组成。
其工作原理基于制冷循环，通过压缩机将制冷剂气体压缩为高温高压气体，经过冷凝器散热降温，然后通过蒸发器吸收被干燥物体释放的热量，使物体表面温度降低，水分蒸发，从而达到干燥的效果。
二、凌格风冷干机的操作方法1.插上电源，确保电源电压和频率与干机要求一致；2.打开干机前面板上的开关，启动电机；3.调节控制面板上的温度和时间设置，根据实际需要进行调整；4.将需要干燥的物体放置在蒸发器中央位置，关闭蒸发器盖；5.定期检查排水阀门是否关闭，防止水滴进入干燥室。
三、凌格风冷干机的注意事项1.在使用干机之前，应确保干机周围通风良好，避免堵塞；2.使用过程中应随时观察温度和时间设定值，并做好记录；3.长时间使用干机时，应定期检查冷凝器的散热片并清洁；4.定期检查压缩机、电机和传动系统的工作状态，确保正常运转；四、凌格风冷干机的维护保养1.每次使用结束后，应将干燥室及蒸发器内外清洁干净；2.定期检查制冷系统的密封性能，如有泄露应及时修复；3.进行定期的清洗和更换滤网，保持系统的通畅和正常工作；4.周期性检查和润滑传动部件，并调整松紧度；5.定期做维护保养记录，并按时进行维护保养。
五、使用案例化学实验室的研究人员需要对一种新型材料进行干燥处理，他们选择了凌格风冷干机来满足实验需求。
经过使用，干燥效果非常理想，材料在短时间内就达到了干燥的要求，大大缩短了实验周期。
六、常见故障排除方法1.故障：干燥时间过长。
排除方法：检查温度设置是否过低，增加设定值或更换温度探头。
2.故障：干燥效果不理想。
排除方法：检查蒸发器是否干净，清除灰尘和杂质，并确保蒸发区域通风良好。
3.故障：压缩机工作时有异常噪声。
排除方法：检查传动系统的松紧度，确保正常工作，并保持传动部分的润滑。
冷干机控制说明书
冷冻式干燥机控制说明一、各种负载的控制1、压缩机C首次上电无三分钟延时启动，其他时候压机启动时有三分钟延时。
2、室外风机FM检测冷凝器出口温度T2≥（设定温度+回差温度）时外风机开启，冷凝器出口温度T2≤（设定温度-回差温度）时外风机关闭，回差温度为2度。
3、电磁阀EV检测压机电磁阀温度T3≥设定温度时打开，T3≤（设定温度-5℃）时关闭。
二、保护功能停机保护是指压缩机、风机、电磁阀失电。
1、高压保护功能：正常开机状态下，压机起动20S后检测高压开关。
连续10S检测到高压开关闭合，则进入高压保护，系统停机。
如连续1S检测到高压开关断开，则退出高压故障保护，机组正常运行（可恢复时）。
30分钟内若出现3次高压保护，则非掉电不可恢复，故障显示为“高压保护”。
2、低压保护功能：正常开机状态下，压机起动2分钟后检测低压开关。
连续10S检测到低压开关闭合，则进入低压保护，系统停机。
如连续1S检测到低压开关断开，则退出低压故障保护，机组正常运行。
30分钟内若出现3次低压保护，则非掉电不可恢复，故障显示为低压保护；3、排气温度过高保护：当系统压机开启1分钟后，连续5秒检测到该系统压机排气温度T1≥压缩机高温停机保护设定温度时，则进入压机排气温度过高保护。
当检测到该系统压机排气温度T1≤（压缩机高温停机保护设定温度-20℃）时，则退出压机排气温度过高保护。
30分钟内若出现3次排气温度过高保护，则非掉电不可恢复，故障显示为“超温保护”。
4、过流保护：正常开机状态下，压机起动2分钟后检测过流开关。
连续10S检测到过流开关闭合，则进入过流保护，系统停机。
30分钟内若出现3次过流保护，则非掉电不可恢复，故障显示为“过流保护”。
5、相序保护：开机前，检测相序开关。
检测到相序开关断开，则进入相序保护，系统无法开机。
6、通讯功能:采用标准的Modbus通讯协议，可通过RS485接口与PC机联机进行数据的采集与监控。
7、具有远程启停连锁控制功能三、接线图接线及操作说明：1、温度探头配置：RT1：10K热敏电阻，测温范围（-25℃-125℃），检测压缩机机头温度。
冷干机使用说明书
冷干机使用说明书【冷干机使用说明书】一、产品概述冷干机是一种用于食品、药材等干燥处理的专用设备。
本产品采用先进的冷冻干燥技术，能够实现对物料的低温冷冻、真空干燥，从而保持物料的原有形态和营养成分，延长其保存周期。
二、产品特点1. 高效节能：本产品采用先进的压缩机和真空泵技术，有效提高干燥效率，减少能源消耗。
2. 温度可调：冷干机配备温度控制系统，用户可根据不同物料的需求，自由调节干燥温度，实现精确控制。
3. 操作简便：冷干机的操作界面清晰、简洁，用户通过触摸屏即可轻松控制设备的启停、温度调节等功能。
4. 安全可靠：设备内部配备多种安全保护装置，如过载保护、过温保护等，确保操作过程的安全和稳定。
三、安全须知1. 使用前请先检查冷干机的电源线是否完好，以及各部件是否安装稳固。
2. 请确保通电之前电源开关处于关闭状态。
3. 运行过程中，请避免将水或其他液体溅入设备内部，以免造成故障或触电。
4. 请勿将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 清洁维护时，请先关闭设备电源，并等待设备冷却后再进行操作。
四、操作步骤1. 接通电源：将冷干机的电源线插入电源插座，并将电源开关打开。
2. 设置温度：通过触摸屏上的温度调节按钮，设置所需的干燥温度。
3. 物料装载：将待干燥的食品或药材均匀地摆放在干燥室内，注意不要过密堆放。
4. 启动设备：确保物料装载完毕后，按下触摸屏上的启动按钮，设备即可开始工作。
5. 干燥过程监控：在干燥过程中，可以通过设备上的显示屏实时监控干燥温度、真空度等参数。
6. 完成干燥：当设定的时间到达或干燥效果满意时，按下触摸屏上的停止按钮，设备停止工作。
7. 清洁维护：在设备完全停止工作后，关闭电源，并进行设备的清洁和维护工作。
五、注意事项1. 请勿将冷干机用于非专业干燥物料的处理，以免损坏设备。
2. 请按照使用说明和操作规程正确操作设备，避免不必要的故障和事故发生。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
FD-1C-50冷冻干燥机操作步骤
FD-1C-50冷冻干燥机操作步骤及注意事项操作步骤:1.连好冷冻干燥机的总电源线, 打开右侧黄色总电源开关。
先用吸耳球等从冷阱腔处充气, 冲洗放水进气管道, 再取下排水进气阀接嘴。
2.按一下冷冻干燥机上的“制冷”开关, 制冷机运转, 冷阱温度逐渐降低, 直到降为-50℃以下, 开始预冷30min。
3.预冷结束后, 将预冻好的物品置于干燥盘中, 再将有机玻璃筒罩在上面。
4.按下“真空泵”和“真空泵计”开关, 真空泵开始工作, 真空度降到1000Pa以下, 方可显示实际真空度, 正常工作时真空度在20Pa以下。
5.安装冻干瓶时应首先将橡胶阀关闭（阀芯长把向上）, 待真空度达到20Pa以下时将预冻后的冻干瓶插入橡胶阀下接口, 将塑料阀芯向下旋转180°。
6、冻干结束后, 插入排水充气阀接嘴, 同时按下冷干机上的“真空泵”开关,关闭真空泵, 让真空度缓慢地降低, 直到内外压力平衡为止。
关闭冷干机的总电源, 取下有机玻璃筒罩, 将干燥物品取出保存。
7、清理冷阱内的冰块、水分和杂质, 妥善保养设备, 冷阱腔内的冰溶化后, 可通过排水充气阀排出机外。
不使用时应使主机排水充气阀处于开启状态。
注意事项:1.预冷时间不能少于30分钟, 这样才能够使冷阱具有吸附水分的能力。
2.待干燥物品需要进行预冻, 要严格控制预冻温度（通常比待干燥物品的共熔点低几度）。
如果预冻温度不够低, 则物品可能没有完全冻结, 在抽真空升华时会膨胀起泡。
3.冷冻干燥机适用于对热不稳定的物质的干燥, 物料应均匀地置于物料盘中,物料厚度最好不要超过10mm。
4.冻干机上的橡胶圈一般情况下不用涂油, 但要保持无颗粒性杂质。
在真空泵开始工作时, 用力下压有机玻璃罩片刻, 有利于橡胶圈密封。
在冻干过程, 需要查看真空度时才打开真空计, 不查看时关闭真空计, 可延长真空计使用寿命。
5.刚接入冻干瓶时, 真空显示会有回升, 应在20Pa真空以下时, 再装下一瓶。
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第四章冷冻干燥机及后处理系统1 空气净化基础知识1.1 为什么必须对压缩空气进行处理从空压机输出的压缩空气中含有大量水份、油污及有害杂质，不通过适当的方法清除这些杂质，会对气源系统造成很大的危害。
水会使金属器件、管道生锈腐蚀，造成气动组件动作失灵或漏气。
油会使橡胶、塑料、密封材料变质或污染产品，造成产品质量不良。
固态物质会堵塞节流孔或过滤网，造成阀类动作失灵或使磨耗加快。
由此造成的损失往往大大超过气源处理装置的成本和维修费用，故正确选用气源处理系统是绝对必要的。
1.2 如何去除压缩空气中的杂质在实际应用中对气源系统中的水分一般通过加压、降温、吸附等方法来去除其中的水蒸气；油及杂质和异味的去除方法一般采用精密过滤器滤除。
冷冻式干燥机采用冷冻原理降低压缩空气的温度，使其水蒸气冷凝成水滴然后通过离心力将水滴与空气分离从而达到干燥的目的，干燥后的压缩空气干燥度采用露点温度来衡量。
1）露点定义对应于某一压力，水蒸气开始凝结时的温度。
2）压力露点在固定的压力下所测得的露点，即为该压力下的压力露点。
3）常压露点（大气压力露点）在标准大气压力下测得的露点。
在已知某一压力下的压力露点温度或大气压力下露点温度，通过查表即可知道空气的含水量。
露点温度等级表ISO8573-2000等级压力露点℃备注1 ≤-702 ≤-40适用于吸干机3 ≤-204 ≤+35 ≤+7适用于冷干机6 ≤+10压力露点与大气压力露点转换表大气压力露点水份含量表2 冷冻式干燥机2.1 空气系统原理1）潮湿高温的压缩空气流入热交换器，并与从蒸发器排出的冷空气进行热交换，使进入蒸发器压缩空气的温度降低。
2）降温后的压缩空气流入蒸发器与冷媒热交换，压缩空气中的热量被冷媒带走，压缩空气温度急速下降，潮湿空气中的水分因为达到饱和温度迅速冷凝成水滴，经过气水分离器分离后，冷凝水从自动排水阀处排出。
3）降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温空气热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时空气还经过冷冻系统的二次冷凝与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。
由于充分利用了出口空气的冷源，降低了机台冷冻系统的负荷确保了机台出口空气的质量。
2.2 制冷系统原理1）开机后冷媒经压缩机压缩由原状态变为高温高压的蒸气。
2）高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝，其热量通过热交换被冷却介质带走后温度下降，高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。
3）常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，因为膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体。
4）常温低压的液体进入蒸发器后，因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体，冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量，使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。
5）蒸发后的冷媒变为低温低压的蒸气，从压缩机的吸气口流回，被压缩机压缩后进入下一循环。
2.3 电气系统原理冷干机的电气控制系统考虑到简单可靠的原则，小马力一般采用按钮与接触器的控制方式；大马力部份(螺杆式)一般采用智能继电器进行控制。
以上两种控制不仅控制简单且可靠。
FR冷干机采用质量可靠的按钮进行操作，故障率低。
另附有电气短路保护、过电流保护、冷媒高低压保护、防冻开关保护满足安全、可靠、实用且便于维修的要求。
3 主要配件功能说明3.1 冷媒压缩机目前广为使用的有螺杆式压缩机、涡旋式压缩机、活塞式压缩机等，其中以活塞式压缩应用范围最为广泛，其他产品也在各种冷冻、冷藏装置中得到了日益广泛的应用。
1）活塞式压缩机当曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程。
通过此过程来不断的提高冷媒的压力，从而实现对冷媒的输送与压缩。
2）涡旋式压缩机涡旋式压缩机中的主要部件是两个形状相同的渐开线涡旋卷体，其一是固定卷体，而另一个是由偏心轴带动，其轴线绕着固定卷体轴线做公转的绕行卷体。
工作中两个卷体在多处形成密封线，加上两个卷体端面处的适当密封，从而形成好几个月牙形气腔。
当偏心轴顺时针旋转时，气体从吸气口进入吸气腔，相继被摄入到外围的与吸气腔相通的月牙形气腔里。
随着这些外围月牙形气腔的闭合而不在与吸气腔相通，其密闭容积便逐渐被转移向固定卷体的中心且不断缩小，气体被不断压缩而压力升高。
3）螺杆式压缩机螺杆式(即双螺杆)制冷压缩机具有一对互相啮合、相反旋向的螺旋形齿的转子。
转子的齿相当于活塞，转子的齿槽、机体的内壁面和两端端盖等共同构成的工作容积，相当于气缸。
机体的两端设有成对角线布置的吸、排气孔口。
随着转子在机体内的旋转运动，使工作容积由于齿的侵入或脱开而不断发生变化，从而周期性地改变转子每对齿槽间的容积，来达到吸气、压缩和排气的目的。
3.2 蒸发器蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。
在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热交换，通过节流装置后的低压冷媒液体，在蒸发器里发生多相变化成为低压冷媒蒸气，在变化过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。
3.3 热力膨胀阀1）功能（1）产生压降从而完成整个制冷循环。
（2）控制流过蒸发器的冷媒量。
（3）控制蒸发器所产生的过热度, 以保障流进压缩机的全是气态冷媒。
注意：膨胀阀并不直接控制系统的冷媒量。
2）结构3）过热度是什么过热度=回气温度-饱合蒸发温度从图示中已知，压缩机的吸气温度为10℃，吸气压力为67psig，查表可知在此压力下对应的饱合温度为4℃，所以：过热度=10℃-4℃ = 6℃4）过热度高低对系统的影响：太低，压缩机产生液撃。
太高，造成排气温度过高影响压缩机正常用运行。
5）感温包的安装位置3.4 冷凝器在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态冷媒，使制冷过程得以连续不断进行。
由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。
所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大。
3.5 热气旁路阀热气旁通阀用于系统的能量调节。
通过旁通高压冷媒到系统的低压侧，以便在指定的最小吸气压力(低负荷)范围内保持正常的操作。
防止机台在低负荷下出现冰堵。
3.6 干燥过滤器干燥过滤器功能：1）除去系统中的H2O +酸2）除去固体杂质3.7 干燥度窗口1）观察冷媒充灌情况2）指示冷媒干燥度3.8 二次冷凝器二次冷凝器在机台中与空气热交换功用相同，两者区别在于空气热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热，而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却，使冷媒达到充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台3.9 空气热交换器空气热交换在冷干机里的主要作用是利用蒸发器出口的低温压缩空气所带的冷量（对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷）并用这部分冷量来冷却入口高温的压缩空气，从而减轻进入蒸发器的热负荷，达到节约能源的目的。
另一方面，低温压缩空气吸收了入口空气的热量在热量温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。
此外压缩空气温度升高，降低了管道内空气的相对湿度。
根据金属锈蚀理论，钢的临界相对湿度约为70%，但当空气中有污染或金属表面不洁时，此数值降低，即在较低的相对湿度下，金属就会很快腐蚀。
当相对湿度低于临界湿度时，或低于40%时，无论是什么温度，金属几乎不腐蚀；3.10 压力表用于显示冷冻系统高压与低压或空气系统的压力。
表上由若干刻度组成。
表内下方Mpa和Kg/cm2代表的是压力的单位值。
读取压力数值时，观察表上指针所对应的刻度值加上其相对应的单位值即可。
如果是冷媒高压表和低压表观察温度时请根据铭牌上冷媒的种类，并对应表上冷媒的种类来读取相对应的饱和温度值。
备注：根据不同表框颜色可区分不同用途，蓝色表框为冷媒低压表，红色表框为冷媒高压表，白色表框为空气压力表。
4机台操作的基本知识4.1安装基本要求1）摆放（1）机台可不加基础台摆放，但摆放地面应是坚硬稳定无震动的水平地面,且强度必须能承受机台的重量。
（2）机台应根据不同机型预留维护距离，安装时应考虑排水、通风和维护空间等（3）机台不能安装在潮湿、露天、高温、尘埃多和具有腐蚀性气体的场所下。
2）配管（1）机台安装时应尽量避免管路太长，弯度太多，管径太小，以免产生压力降。
（2）两台以上空压机共享一台干燥机时，须考虑其处理风量是否足够及管路配置是否匹配。
（3）干燥机出入口应加装旁路阀以便于检修。
（4）安装管路时建议配置过滤器，滤除系统中的油气及杂质。
（5）配管时建议在管路末端或低处设排水口，并定时进行排放。
3）配电（1）配电时需根据机台铭牌准备断路器或保险丝。
（2）为了安全请接地线或其他保护开关。
（3）线路连接完成后应根据铭牌资料再次核对检查连接是否正确，各连接点是否紧固，如由于运输等原因造成线路固定点松动的请重新紧固。
（4）电源线的线径可根据铭牌上的电流值选择。
4.2操作方法1）开机（1）将电源送至控制箱内，带有电源保护开关及控制保护开关的应先将其切到ON 位置，再按下ON/OFF按钮开关的ON键，运转指示灯指示，机台接触器吸合，压缩机运转。
此时冷媒低压表指示值应指示在60—85Psig范围内（适用于R-22冷媒）。
R-134a 冷媒应指示在25—45Psig范围内。
如果负荷超出此范围，请根据《蒸发压力调节》进行调节。
（2）压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至140—280Psig之间（R-22冷媒），R-134a冷媒一般指示在120—240Psig之间。
（3）压缩机的频繁起动会造成压缩机的损坏。
因此机台停机后重新启动需等三分2）关机（1）关机前请先将空压机关闭。
（2）关闭空压机后,按下ON/OFF开关的OFF关闭，机台停止关闭机台的电源。
（3）关闭时请先将压缩空气关闭再关闭干燥机，尽可能将空气管路中的压缩空气排空，以免因干燥不良或管路水分残留，影响空气质量。
3）热气旁路阀调整机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下方法调节热气旁路阀。
当蒸发压力低于下限时请利用六角扳手顺时针方向调整热气旁路阀使热气进入系统，使蒸发温度上升；反之压力高于上限时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀减少热气进入系统，降低蒸发温度。
调整旁路阀时，幅度不要太大，进行调整时只要稍微调整待压力稳定后再观察，慢慢修正至正常值。
4）水流调节阀调整机台启动运行平稳后冷媒高压偏移正常值时请按如下方法调节水流调节阀。
当高压压力低于下限时请利用扳手顺时针方向调整调节阀减少水量循环，使高压压力上升；反之压力高于上限时利用扳手逆时针方向调整调节阀，增加水循環量，或打开旁通阀检查是冷凝器是否散热不良。