压缩空气技术协议
压缩空气供气系统技术协议(草)
压缩空气供气系统技术协议书货物名称：压缩空气供气系统2.1压缩空气供气系统主要作为动力和设备控制所需压缩空气供给，用于自动化控制设备、仪器仪表、试验、吹扫、气动工具等。
*2.2配置列表3技术要求3.1空气压缩机*3.1.1、所有选用空气压缩机均为双螺杆式风冷空气压缩机（以下简称空压机），原装进口主机（机头），品牌详见供货范围。
须满足长期7×24小时连续工作、气温40℃以上等恶劣工况，带自动报警及故障显示功能。
*3.1.2、最高工作压力8Bare，型号编制应符合JB/T2589-1999的规定。
*3.1.3、噪声≤80dB。
*3.1.4、实际容积流量不低于公称容积流量的95%。
*3.1.5、具有先进的节能性，可根据用气量需求变化自动控制调节负载/卸载。
3.1.6、振动烈度≤7.1mm/s。
*3.1.7、压缩每立方米空气所消耗的润滑油≤40mg。
*3.1.8、安全要求按JB8524-1997标准要求。
3.1.9、吸气口应设置空气滤清器。
3.1.10、应装防止油倒流的止回阀和最小压力阀，动作应灵敏、可靠。
3.1.11、应设置安全阀，动作应灵敏、可靠，并应符合GB/T12243《压力容器安全技术监察规程》中的相关规定。
3.1.12有容积流量自动调节装置。
3.1.13润滑油系统应设置全流量过滤器，过滤精度25μm。
3.1.14空压机气路、油路系统应联结可靠，不应有互相渗漏和外泄现象。
3.1.15空压机排气侧应设置油气分离器。
设有后冷却器时，还应设置疏水阀。
3.1.16机壳、排气端盖、排气腔已经油泵体等受压零件，应以1.5倍的最大工作压力进行水压试验，历时30min不得渗漏。
3.1.17 应设有减速箱，其箱体应做渗漏试验，灌注煤油后2h不得有渗漏现象。
3.1.18 空压机的钢制压力容器应符合GB150-1998和《压力容器安全技术监察规程》的规定，钢制管壳式换热器应符合GB151-1999的规定。
压缩空气后处理设备技术协议
安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程压缩空气后处理设备订货合同附件（技术协议）
附件 1 技术协议书
4.1.2.3 组合式空气干燥器应采用紧凑型整体箱式结构，并满足无基础安装的要求。空 气干燥净化设备的气液分离器、除尘过滤器采用悬挂式安装方式。空气干燥净化设备的 面板应光洁、美观，采用优质金属板材制成，框架应有足够的刚度和强度, 以免在运输 和运行中产生永久变形。 4.1.2.4 空气干燥净化设备必须能适应-5-40℃的环境温度；压力总损失≤0.05MPa，空 气干燥净化设备允许空压机出口产生压力波动，也允许空压机的频繁启动，而不影响空 气干燥器的性能。 4.1.2.5 空气干燥净化设备中的主要易损件如除尘过滤器滤芯、除油过滤器滤芯，在 正常工作条件下，使用寿命不低于 12000 小时，吸附剂在正常工作条件下，使用寿命不 低于 50000 小时，自动排水器应动作灵活、可靠。 除尘过滤器滤芯采用进口高效过滤介质（烧结不锈钢丝毡），其成孔应均匀、阻力小、 便于清洗，具有优越的气液、气固分离能力。 除油过滤器滤芯采用进口高效过滤介质（超细玻璃纤维），其阻力不大于 60mmHg，总过 滤效率不小于 99.9%。
41.2hPa（1978 年 6 月 27 日）
历年最小水汽压：
0.5hPa（1963 年 1 月 25 日）
历年平均水汽压：
15.8hPa
④ 相对湿度
历年最小相对湿度：
3%（1969 年 12 月 15 日）
历年平均相对湿度：
76%
⑤降水
历年最大年降水量：
1363.3mm（1977 年）
历年最小年降水量：
2.4 卖方配套电动机满足下列基本要求：
功率等级
电压等级 绝缘等级 温升等级
1m3压缩空气储罐技术协议
鞍钢股份炼铁总厂10号高炉大修改造鼓风站系统净化压缩空气储气罐技术协议鞍钢集团工程技术有限公司2012年7月一、总则鞍钢动力总厂，鞍钢集团工程技术有限公司（以下简称为甲方）与（以下简称为乙方）。
经过技术交流和认真协商，就鞍钢股份炼铁总厂10号高炉大修改造鼓风站系统工程用1台1m³储气罐，达成如下协议：本协议经甲、乙双方签字确认后，作为定货合同的技术附件，与合同具有同等法律效力。
二、协议内容1 概述1.1 本协议书适用于鞍钢股份炼铁总厂10号高炉大修改造鼓风站系统工程用储气罐。
乙方完全响应招标方提出的设备设计条件、设计要求、材料和制造要求、遵循的规范和标准、供货范围、技术资料交付及安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本协议书中提出了最基本的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，乙方提供满足本协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，以满足在生产运行中的安全和性能的要求。
1.3乙方执行招标方要求的规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。
1.4在合同生效后1周内，乙方向需方提交满足施工图设计要求的全部资料，资料的提交及时充分。
1.5在合同签订后1周内，按协议书要求，乙方提交合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，以便需方确认。
2 设备的使用条件设计环境温度范围： -30.4～36.9℃大气压力： 1010.9hPa设计相对湿度范围： 61%～76%安装位置：室外防爆等级：非危险区地震烈度：7级3技术参数设备名称：净化压缩空气储罐容积：1m3直径：φ800(内径)介质：净化压缩空气容器类别：一类设计压力：1.0MPa工作压力：0.8MPa设计温度：常温型式：立式材质：Q245-R数量：1台4 可靠性及使用寿命要求供方保证在规定的条件下，保证需方提出的设备使用寿命不低于20年。
5 技术标准2.5.1设计标准； GB150.1~150.3-2011《钢制压力容器》、TSG R0004-2009《容规》2.5.2配套件的选型； HG20592《钢制管法兰》2.5.3设备制造标准；GB150.4-2011《钢制压力容器》2.5.4涂装、色标、包装、运输标准；JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》执行。
压缩空气后处理设备技术协议
包装材料：采用防潮、防震、防尘的包装材料
包装方式：根据设备尺寸和重量，选择合适的包装方式
运输方式：选择安全、快捷的运输方式，如陆运、海运、空运等
运输条件：确保运输过程中的温度、湿度、振动等条件符合设备要求
PART FOUR
设备安装位置：应选择通风良好、干燥、无腐蚀性气体和液体的环境
ห้องสมุดไป่ตู้
压缩空气湿度：最大湿度为90%
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
材料性能：耐腐蚀、耐磨损、耐高温等
材料类型：不锈钢、铝合金、塑料等
材料规格：厚度、尺寸、重量等
材料认证：符合相关行业标准和认证要求
设备尺寸：长、宽、高
设备颜色：颜色选择及搭配
设备材质：金属、塑料或其他材料
设备表面处理：喷漆、电镀或其他处理方式
售后服务内容：提供设备安装、调试、维修、保养等服务
售后服务响应时间：接到客户报修后，24小时内响应，48小时内到达现场
加强员工培训，提高员工质量意识和技能水平
对设备进行定期评估，及时发现并解决问题
定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行
建立质量反馈机制，及时收集用户反馈信息
PART SEVEN
定期检查设备运行状况，确保设备正常运转。
定期清理设备内部，保持设备清洁卫生。
定期对设备进行润滑保养，延长设备使用寿命。
设备故障排除：根据故障现象和原因，采取相应的排除措施，如更换损坏部件、调整参数等
设备维护异常：检查维护周期、维护方法、维护记录等是否正常
设备停机异常：检查停机原因，如过载、过热等
设备故障报警：检查报警原因，如传感器故障、控制板故障等
空气压缩机冷干机技术协议书
压缩空气系统技术协议需方：供方：1 总则1．1 本技术规范书适用于XX工程所需的压缩空气系统，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1．2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1．3 如供方没有对本规范书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1．4 如需方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规范书。
1．5 本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1．6 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。
1．7 供方对空气压缩机系统的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
1．8 在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
2 设计与环境条件2.1 厂址位于：XX2.2 设备名称：空气压缩机、除油过滤器、冷干机；2.3 设备用途：提供高压空气、压缩空气的降温和干燥；2.4 设备的安装地点：安装在室内；2.5 运行方式：连续运行。
3. 设备参数表3.1 SAC75-7BG压缩机设备参数表3.2 SAC75-7BG压缩机主要设备部件明细表3.3 SLAD-30NF风冷式冷干机设备参数3.4 SLAD-30NF冷干机主要设备部件明细表3.5 SLAF-30过滤器设备参数表4 性能要求4.1节能：根据用气量自动调节排气量、自动加载卸载、实现无级调节，有效降低能源消耗。
4.2环保：机组工作时噪音低，符合环保要求。
设置高强度隔音罩，内附高效吸音、抗阻燃的吸音材料。
采用符合ISO14001环保标准的专用润滑油，具有抗氧化性、抗乳化性4.3安全：从设计到制造、组装严格按照ISO9001及ISO14001的标准要求执行，整机的质量得到可靠保证。
压缩空气技术协议
技术协议一、设计说明 1、设计依据 1.1 8#厂房是根据艺专业提供的耗量及压力设计的。
1.2 中华人民共和国现行的主要标准及法规《特种设备安全监察条例》2009版《压力管道安全技术监察规程--工业管道》TSG D0001-2009 《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-2008 《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号《压力管道规范－－工业管道》GB/T20801-2006 《工业金属管道设计规范》(2008年版)GB50316-2000 《压缩空气站设计规范》GB50029-2003 《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 其它有关国家和地方的标准、规程及规范。
2、设计范围该厂房动力管道设计范围：压缩空气管道。
3、气源及参数 3.1压缩空气由厂区原有压缩空气站供应，供气压力为0.85MPa，温度为常温。
3.2压缩空气需建立储气罐，起到缓压缓冲、稳定气压作用，容积大小约为3立方米，储气罐规格型号为C-3/0.85. 3.3 储气罐必须由供应商负责报检，自带涡街流量计和压力阀。
压缩空气管道不需向质量监督局报检。
3.4 需提供储气罐的设备基础地基图，具体施工由甲方负责；压缩空气气源接点到储气罐的管道安装也由乙方施工。
4、设计参数压缩空气设计耗量32.4Nm3/min。
设备用气压力0.3～0.6MPa。
设计压力0.9MPa。
5、管子、管件及阀门 5.1 管子及管件的选用应按设备材料表中的规定备料。
5.2输送流体用的无缝钢管应符合现行国家标准，GB/T8163-2008，《输送流体用无缝钢管》的规定。
5.3输送流体用焊接钢管应符合现行国家标准，GB/T3091-2008，《低压流体输送用焊接钢管》的规定。
5.4钢制管件宜采用对焊无缝管件，并应符合现行国家标准，GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》的规定；当采用有缝对焊管件时，应符合现行国家标准GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》的规定，并应按国家标准图94R404《动力管道焊制管件设计选用图集》要求制作，对于压力管道且不得采用Q235-A钢。
空压机技术协议模板
*****工程空压机设备技术协议买方：卖方：年月1 总则1.1本规范书适用于****工程压缩空气系统, 包括空压机及其后处理净化装置的本体及其驱动装置的供货以及功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合规范书要求和现行中国通用标准的高质量产品及其相应服务。
1.3供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.4供方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.6本规范书所使用的标准，不低于最新中国国家标准。
1.7本规范书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.8在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文。
1.9采用国际单位制。
1.10 进口设备为中国（包括台湾）境外生产。
2 工程概况2.1 概述2.2 厂址条件2.4 交通条件2.5气候条件3设计和运行条件4.技术条件4.1单螺杆空气压缩机：台型号：排气量：m3/min排气压力：Mpa运行方式：冷却形式：结构形式：4.2空气净化装置1）干燥机类型：冷冻式干燥机台型号：空气处理量：工作压力：Mpa结构形式：3）除尘过滤器台型号：空气处理量：工作压力：Mpa4）除油过滤器台型号：空气处理量：工作压力：Mpa4.3储气罐台型号：容积：m3设计压力：MPa设计温度：℃工作介质：压缩空气筒体材质：16MnR 4.4 设计数据表4.4.1单螺杆空气压缩机4.4.2 空气净化装置4.4.3 储气罐5 技术要求5.1压缩空气系统总述：空压机及净化设备提供控制用压缩空气为气动执行机构、气动仪表及保护设备，稳定、连续地提供高质量的压缩空气。
5.2 性能要求5.2.1单螺杆空气压缩机4.2.1.1 供方保证满足上述螺杆空气压缩机系统设计参数，并能在以上各条款中指明的环境下安全、可靠、平稳运行，满足各种性能和工况的要求；4.2.1.2 设备的制造加工符合国家相关标准及行业标准、企业标准；5.2.1.3 空压机和辅助设备的本体及支座设计能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性；5.2.1.4 空压机入口装设高效率的空气过滤器，并保证空气通过过滤器的最大流通不大于1.0～1.3m／s，压力损最大为：100～250Pa。
空压机技术协议
空压机技术协议一、总则本技术协议旨在明确甲乙双方在空压机采购及使用过程中的技术要求和相关责任，确保空压机能够满足甲方的生产需求，并保证设备的安全、稳定运行。
本协议作为合同的重要组成部分，与合同具有同等法律效力。
二、设备名称、型号及数量设备名称：＿____型空气压缩机设备型号：＿____设备数量：＿____台三、设备用途及工作环境1、设备用途该空压机主要用于为甲方的生产设备提供稳定的压缩空气，满足生产工艺对压缩空气的压力、流量和质量要求。
2、工作环境工作温度：＿____℃至_____℃相对湿度：＿____%至_____%海拔高度：不超过_____米四、技术参数及性能要求1、排气压力额定排气压力：＿____MPa（表压）压力波动范围：±＿____MPa2、排气量额定排气量：＿____m³/min（吸入状态）排气量调节范围：＿____%至_____% 3、压缩空气品质含油量：≤＿____ppm含水量：≤＿____ppm含尘量：≤＿____μm4、电机功率电机额定功率：＿____kW电机防护等级：＿____电机绝缘等级：＿____5、噪声设备运行时的噪声声压级：≤＿____dB（A）6、振动设备运行时的振动烈度：≤＿____mm/s7、冷却方式采用_____冷却方式，冷却介质为_____。
8、控制系统具备自动启停、加载/卸载控制、故障报警及停机保护等功能。
控制系统应操作简便、显示清晰，能够实时监测设备的运行参数。
五、设备组成及配置要求1、主机部分包括压缩机机头、气缸、活塞、连杆、曲轴等，主机应采用知名品牌，具有高效、节能、稳定的特点。
2、驱动系统电机应选用优质品牌，具备高效节能、低噪音、长寿命等特点。
电机与主机之间的连接应采用可靠的传动方式，如联轴器连接。
3、冷却系统包括冷却器、风扇、水泵等，冷却系统应能够保证设备在高温环境下正常运行，确保压缩空气的温度符合要求。
4、润滑系统采用先进的润滑方式，确保主机各运动部件的良好润滑，延长设备的使用寿命。
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技术协议
一、设计说明
1、设计依据
1.1 8#厂房是根据艺专业提供的耗量及压力设计的。
1.2 中华人民共和国现行的主要标准及法规
《特种设备安全监察条例》2009版
《压力管道安全技术监察规程--工业管道》TSG D0001-2009
《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-2008
《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号
《压力管道规范－－工业管道》GB/T20801-2006
《工业金属管道设计规范》(2008年版)GB50316-2000
《压缩空气站设计规范》GB50029-2003
《城镇燃气技术规范》GB50494-2009
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
其它有关国家和地方的标准、规程及规范。
2、设计范围
该厂房动力管道设计范围：压缩空气管道。
3、气源及参数
3.1压缩空气由厂区原有压缩空气站供应，供气压力为0.85MPa，温度为常温。
3.2压缩空气需建立储气罐，起到缓压缓冲、稳定气压作用，容积大小约为3立方米，储气罐规格型号为C-3/0.85.
3.3 储气罐必须由供应商负责报检，自带涡街流量计和压力阀。
压缩空气管道不需向质量监督局报检。
3.4 需提供储气罐的设备基础地基图，具体施工由甲方负责；压缩空气气源接点到储气罐的管道安装也由乙方施工。
4、设计参数
压缩空气设计耗量32.4Nm3/min。
设备用气压力0.3～0.6MPa。
设计压力0.9MPa。
5、管子、管件及阀门
5.1 管子及管件的选用应按设备材料表中的规定备料。
5.2输送流体用的无缝钢管应符合现行国家标准，GB/T8163-2008，《输送流体用无缝钢管》的规定。
5.3输送流体用焊接钢管应符合现行国家标准，GB/T3091-2008，《低压流体输送用焊接钢管》的规定。
5.4钢制管件宜采用对焊无缝管件，并应符合现行国家标准，GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》的规定；当采用有缝对焊管件时，应符合现行国家标准GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》的规定，并应按国家标准图94R404《动力管道焊制管件设计选用图集》要求制作，对于压力管道且不得采用Q235-A钢。
5.5管道弯头宜采用无缝热弯或压制弯头。
当采用热弯时，弯曲半径不应小于管外径的3.5倍；当采用冷弯时，弯曲半径不应小于管外径的4倍，弯管制作应符合现行国家标准GB50235《工业金属管道工程施工及及验收规范》的规定。
6、设计图纸中标高，除图中注明外，均以室内一层地坪为±0.000m计。
管道的标高，除图中注明外，一般均指管道支架上平面标高，但与设备及附件的连接一般指管道中心标高。
7、设计图纸中标高以米计，其余尺寸以毫米计。
8、水平敷设管道的安装坡度，坡向与介质流向相同的管道坡度不宜小于2‰，坡向与介质流向相反的管道坡度不宜小于3‰，当距离较短或输送干燥无水的气体管道，可采用无坡度敷设。
设计图纸中没有明确要求的管道，均为无坡度敷设。
9、水平敷设的管道变径采用的异径管除注明处外，均采用偏心异径管（同底异径管），保持管底平齐。
10、本《设计与施工说明》与设计图纸具有同等效力，若二者有矛盾时，业主及施工单位应及时提出，并以设计单位解释为准。
二、施工说明
2、施工应遵循的标准及规范
设备、管道的安装除应遵循上述设计依据所列的标准、规范外，还应遵循下列中华人民共和国现行的主要标准及规范：
《压力管道规范－－工业管道》GB/T20801-2006
《压力管道安全技术监察规程--工业管道》TSG D0001-2009
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010，
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003
《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011
3、设备、管道、管件、阀门及材料等，应有制造厂产品质量合格证书、产品性能试验报告和设备说明书，进口设备还应有商检合格证明文件，压力容器还应有质量技术监督局安全检验部门的出厂监检证书，并应与设计文件、图纸的要求相一致。
当有出入时，应取得设计、监理和业主的认可。
4、管道、管件、阀门及材料等，应无裂纹、鳞皮、夹渣、气孔等缺陷。
设备、管道及其附件等的安装，应符合本设计图纸和设备制造厂提供的安装使用说明书的规定，并应符合现行国家标准GB5023
5、GB50184和GB5023
6、GB50683规范及相关国家标准、行业标准及地方标准的规定。
5、设备基础应待设备到货后，与结构基础图的尺寸、方位及载荷核对无误后方可施工。
设备、管道及其附件等，在安装前，应核对其规格、材质、型号等，并应符合本设计图纸的要求。
6、管道穿墙和楼板时，应设保护套管，在套管内的管道不得有焊缝。
穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，，穿屋面的管道应有防水肩和防雨帽，并应按国家标准01R409《管道穿墙、屋面防水套管》的规定施工。
管道与套管之间的空隙应用石棉绳等不燃材料和防水材料填塞。
7、管道支架间距不大于下表规定：
管道通径 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
不保温气体管道 m 2.5 3 3.3 3.7 4.2 4.9 5.8 6.6 7.5 8.6 9.7 12 13.8 15.5
不保温液体管道 m 2.4 2.9 3.1 3.4 3.8 4.4 5.2 5.8 6.4 7.2 8 9.9 11.3 12.6
保温液体管道 m 2 2.5 2.8 3.1 3.5 4.1 4.9 5.5 6.1 6.9 7.6
9.5 12 13
注：沿墙或柱敷设的管道跨度大于上表时，应在两柱之间设支吊架，参照国标05R417-1制作。
8、阀门安装应符合现行国家标准GB50235、GB50184规范的规定，所有阀门的安装位置及手轮方向应考虑操作方便。
9、管道系统的最高点设排气阀，最低点设排液阀。
高点排气管的公称直径最小应为15mm，气体管道的高点排气口可不设阀门，接管口应采用法兰盖或管帽等加以封堵；低点排液管的公称直径最小应为20mm，当主管公称直径为15mm时，采用等径的排液口。
10、动力管道安装完成后，应按GB50235《工业金属管道工程施工规范》和GB50184《工业金属管道工程施工质量验收规范》规范的要求，焊接接头外观进行检查、清理。
11、室内管道支吊架应按国家标准图05R417-1《室内管道支吊架》及03SR417-2《装配式管道吊挂支架安装图》的要求制作和安装。
管道安装时，应根据管道敷设要求、介质、压力、温度等，选择适合的支吊架安装图进行制作和安装。
12、室外管道支座的制作和安装，应按照国家标准97R412《室外热力管道支座》中的要求，根据管道敷设要求、介质、压力、温度等，选择适合的支座安装图进行制作和安装。
13、管道支架，支座及零件在除锈除污后刷防锈漆两道，灰色漆两道。
14、动力管道的支吊架可选用成型支架。
15、各种管道表面或保温层表面应按规定刷基本识别色、识别符号和安全标识，应有表示介质流动方向的箭头、介质名及危险标识称等标识。
管道刷色、色环以及管道标识设置均应符合现行国家标准GB7231《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》中的规定。
管道色别如下：压缩空气管道——淡灰色. 16、检查及验收
16.1、所有设备和管道安装完毕后，应按前面设计说明所列相关规范及其它相关规范、规程的要求进行检查和验收。
16.2、各种管道安装完毕后，在刷防腐层之前，应按以下规定对管道系统进行强度试验和严密性试验。
压缩空气管道采用洁净水作介质进行水压强度试验和严密性试验；
17、管道试验压力：
天然气管道: 调压前：气压强度试验压力为0.6MPa；气密性试验压力为0.4MPa。
调压后：气压强度试验压力为0.15MPa；气密性试验压力为0.1MPa。
18、管道水压试验
管道在进行水压试验时，应先将管道内的空气排净。
达到规定的强度试验压力时，保持10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。
强度试验合格后，再将压力降至设计压力进行严密性试验，停压30min,，以压力不降、无泄漏为合格。
19、管道气压试验
管道在进行气压试验时，应根据设计要求和管道中的介质品种，按照其相关的规范、规程的要求进行管道气压强度试验和严密性试验。
气压强度试验：压力应逐级缓慢上升，先升至试验压力的30%和60%，应分别停止升压，稳压30min，进行检查，如无泄漏，无异常现象，可继续升压，达到试验压力，待温度和压力稳定后，开始记录，然后进行检查。
即：按有关现行标准的规定进行。
20、压力管道技术特性见下表：
21、具体施工内容详见施工图。