风管施工规范
通风管道技术施工规程
通风管道技术施工规程（风管安装）4 风管安装4.1 一般规定4.1.1风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。
净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
4.1.3 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。
4.1.4风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
4.1.5 风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于150mm。
4.1.6风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
4.1.7输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施；通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。
输送空气温度高于80℃的风管应按设计规定采取防护措施。
4.1.8输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求。
风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处理。
4.1.9风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时, 应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管, 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
4.1.10 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
4.1.11 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为150～300mm或按设计规定。
柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。
风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。
4.1.12 风管测定孔应设置在不产生涡流区的便于测量和观察的部位；吊顶内的风管测定孔部位，应留出活动吊顶板或检查门。
通风管道安装与施工规范
通风管道安装与施工规范一、前言通风管道安装与施工规范是针对通风工程中的设备安装、管道布局、施工方法、工艺标准等方面的规范，旨在保证通风系统的正常运行和使用寿命。
本规范适用于建筑物、公共场所、机房、地下车库、厂房等各类通风系统的设计、施工和维护。
二、安装流程1、安装前的准备工作：在进行通风管道的安装工程之前，需严格进行设备配件的验收，确保设备符合标准和要求。
同时，施工前还需进行现场勘测，制作尺寸图，预估所需材料及零配件，并收集必要资料。
2、安装内容：通风系统的安装内容包括冷、热源接口、新风、回风口接口、风管及附件的安装等。
在安装风管时，需要注意的是风管应采用椭圆形，圆形，矩形等尺寸标准的风管，而管道的尺寸大小需要根据实际使用情况来确定，管道耐压力为正负6000pa左右。
3、安装程序：风管连接材料应选用有良好密封性能的胶垫，在连接时需将胶垫置于风管两端，再用法兰、卡箍等零配件将两端紧密连接。
卡箍式连接时，卡箍件不得弯曲变形，接口应平直端正。
通风管道的施工需要进行吊装，支架及吊杆的安装，支架的间距和高度应符合相关标准要求。
在吊挂管道时，应运用悬挂吊钩将其连接于吊杆上，注意平衡和垂直，吊挂点与管道的接触应平滑，以避免刮擦。
吊挂精度误差在±5mm以内，不能超过允许范围。
4、安装后的验收和保养：通风管道安装完毕后需要进行管道位置，管道连接口，胶垫颜色，管道整体平直性等项目的验收，保证管道的质量和良好性能。
同时，在正式交付使用前，还应对整个通风系统进行试运行并进行整改和维护。
三、管道布局规划1、布局设计原则：通风管道的布局需优化设计，以充分满足清洁，安全，易施工和经济性的要求。
设计应体现管道流线型，尽量避免设计上的交叉，重叠和冲突。
管道的防火等级应符合国家相关标准要求。
2、管道布局要点：通风管道的布局规划要点包括风管尺寸的确定和标志的标注，各管段的管道斜率和坡度，支架距离及需要增设拐角，变径，变形等管件的位置。
建筑通风设计施工规范风管安装与气流调节
建筑通风设计施工规范风管安装与气流调节建筑通风设计施工规范是确保建筑物内空气质量和舒适度的重要指南。
其中，风管安装和气流调节是通风系统中至关重要的环节。
本文将详细介绍建筑通风设计施工规范中关于风管安装和气流调节的要求和注意事项。
一、风管安装1.1 风管选材：根据通风系统的需求，风管选材应符合国家相关标准。
常见的风管材料包括镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板等。
选材时应考虑风管的耐热性、阻燃性和耐腐蚀性。
1.2 风管尺寸和布置：根据建筑物的需求和通风系统设计，合理确定风管的尺寸和布置。
风管的直径和截面积应满足通风系统的需求，同时要确保风管的畅通性，避免局部阻力。
1.3 风管连接和密封：风管的连接应采用专用接口，确保连接结构牢固可靠。
同时，连接处应进行严密的密封处理，防止气流泄漏，保证通风系统的运行效果。
1.4 风管支架和吊挂：风管的支架和吊挂应符合相关标准，并按照设计要求进行安装。
支架和吊挂的间距应合理，确保风管的稳定性和安全性。
二、气流调节2.1 风口安装和调节：根据通风系统设计，合理安装风口，并进行调节，以实现室内空气的均匀分布。
风口的布置要考虑到人员活动区域和通风需求，避免直接吹向人员或造成局部过度通风。
2.2 风机选择和布置：根据建筑物的需求确定风机的类型和数量。
风机的布置要考虑到通风系统的整体效果和空气流动路径，避免死角和局部气流混乱。
2.3 换气量控制：合理调整通风系统的换气量，根据建筑物的使用情况和人员密度进行精确控制。
换气量要满足通风需求，但也不应过多，以减少能源的浪费。
2.4 温度和湿度控制：通风系统不仅要考虑空气的流通，也需要控制室内的温度和湿度。
根据建筑物的需求，选用合适的温湿度调节设备，并进行适当的控制和维护。
结语：建筑通风设计施工规范中对风管安装和气流调节的要求非常重要。
合理选材、正确安装并精确调节通风系统中的风管和气流可以有效提高建筑物的室内空气质量和舒适度。
遵循规范并进行定期维护和检查，可以保证通风系统的高效运行，为人们创造一个良好的生活和工作环境。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求：二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
通风管道安装与施工规范标准
1、风管制作①金属风管制作②非金属风管制作2、风管安装①一般性风管安装1）送、排风风管2）防排烟系统风管②特殊风管安装1）不锈钢风管2）铝板风管3）防爆系统风管4）净化系统5）复合材料风管6）无机玻璃钢系统风管1、风管制作1.1风管系统1.2风管种类①金属风管-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）-不锈钢板风管-铝板风管②非金属风管-机玻璃钢风管-无机玻璃钢风管-硬聚氯乙烯板风管-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作①圆形风管制作（略）②矩形风管制作1.3.1 矩形风管制作钢板制矩形风管的常用规格/mm1.3.2 风管厚度对照表注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求1.3.3不锈钢板厚度对照表1.3.4 铝板风管厚度对照表1.3.5 风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管。
宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的围可放宽。
风管加固示意图：（a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)(c)角钢加固 (大于1200)2. 风管安装一、送、排风管安装2.1风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
矩形风管法兰(mm)(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：矩形风管无法兰连接形式2.2 风管安装（1）一般规定①风管和空气处理室，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接：主要用于矩形风管连接。
通风风管安装施工规范
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括岀厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏钏、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉钏钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求:管。
求。
二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找岀中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风符支吊架间距如无设计耍求时，对不保温风符应符介下表的要求。
对于保温风管的支、W400mm不大于4m不大于4m2付400~1000mm不大于3m不大于3. 5m2付21000mm不大于2m不大于2m2付1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：2010 〜3000 60X60X7 (I)10 2.0注：1 •当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：风系统仝气或含尘含温气体~ °二3-5mm风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
风管安装工程施工规范
风管安装工程施工规范一、总则1.1 为确保风管安装工程的质量和安全，提高工程施工效率，减少施工事故的发生，特制定本施工规范。
1.2 本规范适用于各类建筑风管安装工程的施工，包括新建工程、改造工程等。
1.3 施工单位在施工前应认真研究设计图纸及相关规范标准，合理制定施工方案，并经相关部门审批。
1.4 施工单位应建立健全的质量管理体系，加强施工过程中的监督检查，确保工程质量符合相关标准。
二、风管安装施工前的准备工作2.1 施工前施工单位应组织专业技术人员进行现场勘查，熟悉工程现场情况，并制定施工计划和施工方案。
2.2 施工单位应配备足够数量、规格的施工人员和施工设备，确保施工队伍的素质和施工质量。
2.3 施工前应对工程现场进行安全检查，清除障碍物，确保施工现场的安全性。
2.4 风管安装施工前应按照设计图纸和相关规范要求进行假工程的设置和标定，保证风管的安装位置准确无误。
2.5 施工单位应统一安排施工人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
2.6 施工单位应按照相关标准要求进行施工材料的检验和验收，确保施工材料的质量合格。
2.7 施工单位应按照设计要求规范组织风管安装工程的施工，确保工程质量和施工安全。
三、风管安装施工的具体要求3.1 风管的安装应按照设计要求进行布置，保证管道的走向、连接部位及支撑位置等符合设计要求。
3.2 风管的安装要求管道的悬挂点设置合理，支撑点高度、位置应符合相关规范标准。
3.3 风管的连接应采用专用接头材料和方式，保证管道连接的牢固性和密封性。
3.4 风管的焊接工艺应符合相关标准和规范要求，确保焊接接头的牢固性和密封性。
3.5 风管的保温施工应按照设计要求进行，保证管道的保温效果和外观质量。
3.6 风管的防腐处理应按照设计要求进行，确保管道的防腐效果和使用寿命。
3.7 风管的检测和验收应按照相关标准和规范进行，保证管道的质量和安全性。
四、风管安装施工后的验收工作4.1 施工单位应组织专业人员进行风管安装工程的验收工作，对工程的质量进行全面检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
复合风管技术规范2007——01——16发布 2007——01——16实施前言现根据新型复合风管制作、安装实际要求，本公司特起草制定本企业标准，并报请杭州市技术监督局备案，作为科创新型复合风管制作、安装的技术依据，该工艺及技术已获国家专利，施工单位应该具有专利权人的许可，否则视为侵权。
本标准的技术内容是根据“新型复合风管”专利（专利号ZL200520031917.4）工艺及技术、JC/T646-2006《玻镁风管》行业标准、通风与排烟风管的需要和本公司技术进步而编制，其编定按GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编号规则》和GB/T1.2—2002《标准化工作导测》第2部分：《标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。
主要技术内容：1、总则；2、新型复合风管制作技术规范；3、新型复合风管安装技术规范；4、新型复合风管质量验收要求。
新型复合风管技术施工规程1、总则：为了规范新型复合通风管制作、安装施工，保证工程质量，节约能源，提高工效，特制定本标准。
本标准适用于新型复合风管的制作、安装。
1.1基本规定1.1.1新型复合风管的施工必须与建设单位进行图纸交底，根据图纸和相关技术文件的规定进行施工，并与土建及其他专业工程互相配合。
1.1.2新型复合风管必须选用系列复合风管板制作，并经质检部门检验合格。
1.1.3 风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。
1.1.4 施工场地、人员、设备必须按有关规定执行，确保人员安全与产品质量。
1.2 引用标准1.2.1 GB50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范。
1.2.2 JCJ141-2004 通风管道技术标准。
1.2.3 JC/T646-2006 玻镁风管。
2、复合风管的制作技术规范2.1 切割设备的要求：a 平台切割机：切割不同规格的风格板b 手提切割机：切割变径、三通，弯头管件板材。
c 固位装置：用于固定风管90°角和捆扎拼装好的风管。
2.2 风管制作质量要求：a 切割线平直，风管板对角线长度误差小于5mm;b 梯阶线深度（厚25mm板）为18-21mm,(厚18mm板)为11-14mm,切割线与版面必须成90度角。
c风管以内边长为图纸标准尺寸，单节风管当长边尺寸小于或等于1250mm时，L长度不得大于1250mm时，风管长度L不大于1300mm.d 专用胶的配制，严格按照说明书在现场配制，严禁浪费。
2.3 制作直管：a 首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割去，保证梯阶位置平整；b 在侧面板梯阶处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量；c 先将风管底面板放在制作固位装置上，再将左右板沿固位装置插在底面板边沿左右与上下板长度方位按风管大小错位80mm-150mm,然后将上面板插入左右板间，用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢，捆扎间距55mm-650mm.d 捆扎好的风管截面周长2000mm以下，对角线的差不应大于3mm,周长2000mm以上对角线的差不应大于5mm,必要时在内对角线用加强条和加强柱定位，防止风管变形，并清除挤压出的余胶和要补实空隙。
e 风管上下板与左右板80mm-150mm错位处不保留残浆。
2.4 变径风管的制作变径风管拼装示意图矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。
变径管单面变径的夹角φ宜小于30%，双面变径的夹角宜小于60%，变径风管制作和直风管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面，其拼装方式如图，变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。
单向变径与双向变径φ角2.5 三通风管的制作：按设计尺寸，在主风管上切割风管的连接口与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm.与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管处壁尺寸，按图所示应在顺风方向设置45%导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一，将支风管和主风管连接的上、下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。
如果支风管与主风管的高度一致，主风管的上、下板与支风管的上、下板连为整体，制作方便，变径强度高。
将支管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎固位，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。
2.5.2相同截面的蝴蝶三通制作：按图切割风管上下、侧面板用多块小板粘接而成。
2.5.3四通风管参照三通风管制作方法;2.5.4空调风管（壁厚25mm）板≥20cm的板，可用于长边≤600mm的上板制作。
2.5.5防排烟风管（壁厚18mm）板≥20cm的板，可用于长边≤1500mm的风管上板制作。
2.6 风管制作的尺寸允许偏差应符合表3所示：单位：mm2.7 风管内外面应清洁平整，不得有残浆，在四周转角接口内壁的残浆不得高于平面1.5mm;2.8 风管在整体制作后应符合以下技术要求：2.8.1 风管的阻力系数≤0.2Aa2.8.2 风管的漏风率≤1.0%2.8.3 管体应能承受1m高，5kg沙袋自由落下，冲击3次，管体不破裂。
2.9风管加固：当风管边长尺寸≥1250mm时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。
按下表规定确定加固，纵向加固按1300mm间距设置：横向内支撑加固点数风管内支撑加固材料表内支撑防弯套橡塑保温垫保温罩φ10螺杆通丝负压风管内支撑柱长度超过800mm时，在支撑柱外套Dn15的镀锌管，防止支撑柱弯曲。
橡塑泡沫厚18-20mm,（无热量损失要求的风管不用）支撑柱二端（无热量损失要求的风管不用）2.10 试验方法2.10.1 管体抗柔性冲击取一整根组装好的风管，风管的最大边长应≤400mm，风管大面积支距1200mm。
用两支木楞高宽尺寸为50×50mm,边长大于试件。
用5kg沙袋在试件中部上方，以1m落差自由冲击管体3次。
检验试件有无破坏变形现象。
2.10.2风管的阻力系数检验按JC/T20-1999中附录执行；2.10.3 风管的漏风率检验GB50243第425执行；2.10.4 风管制作的尺寸允许偏差检验，用常用的钢卷尺检验；2.10.5 风管内外面清洁平整，残浆检查，用目测和手感检验，残浆的高出面用钢直尺检验；3、复合风管的安装技术规范3.1 一般规定3.2.1 风管的连接方法3.2.1 风管连接采用专用胶粘接，专用胶的配制根据胶的使用说明配制。
3.2.2 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后将专用胶填满风管连接面（略有盈余）。
3.2.3 将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。
在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。
3.2.4 除去风管连接处的余胶，并填充空隙。
风管表面整洁，无挂胶现象。
3.2.5 设置伸缩节。
当风管直段长度达到和超过20m时每隔1个伸缩节。
在伸缩节中间，应设1个防摆支架。
当风管直段长度达到30m时，每20m设置个伸缩节，应设1个防摆支架。
3.3 风管安装方法：3.3.1 风管水平安装，其支、吊架的间距应符合下表规定，风管安装后，支、吊架受力应均匀，无明显变形，吊架的横担跷度应小于9mm.风管边长尺寸≤400 400﹤A﹤1250 1250﹤A≤2500 ≥2500支吊架间距≤3500 ≤3000 ≤2000 ≤1500 3.3.2 风管支吊架吊杆直径及横担规格 mm风管边长尺寸mm 吊杆直径吊杆孔径横担规格≤400 φ6 φ6.5 ﹤25×2 400﹤A≤600 φ8 φ8.5 ﹤30×3 600﹤A≤1600 φ10 φ10.5 ﹤40×4 1600﹤A≤2400 φ10 φ10.5 ﹤50×5 2400﹤A≤4000 φ12 φ12.5 5#槽钢﹥4000 φ12 φ12.5 6#槽钢3.3.3 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查口和自控机构的操作部位，距离风口的距离不宜小于200mm3.3.4 垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。
支架能承受3000mm风管的重量。
3.4 大型风管的加强措施3.4.1 25mm的保温风管截面边长达到1600mm，18mm的非保温风管截面边长达到1250mm的风管在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。
一、风管的长度可以拼接，在拼接处刮去泡沫1-2mm深，专用胶粘接。
固化后在接缝二面100mm处砂布打毛，用专用胶粘贴宽200mm、厚0.2mm的玻纤布各二层。
二、在风管内转角粘接加强条，加强条规格为25×40mm长度。
三、在风管上下板或左右板间连接加强柱，保温风管的加强柱为φ50mm圆柱体，中间穿过φ10mm螺杆，用螺帽固定。
风管板的内外侧均用70×70×7mm的玻镁板或镀锌作垫片，为增加受力面积（玻镁板用7层玻纤布增强，镁质胶凝材料为粘接剂制作）。
（加强柱设置数量见表）大风管加强截面示意图 G部详图注：1、非保温风管大边长大于1200mm就要加强，加强条的尺寸为18×40mm；大边长大于1600，小边长大于600mm的风管连接线内壁，用专用胶粘贴40mm宽的玻布二层。
2、保温风管边长大于3000mm的超大型风管。
除加强措施外，每隔1.3米在风管外壁设置5×50mm的角铁加强，与加强柱的螺杆连接，大边长大于3800mm的风管中间穿一根吊杆和膨胀螺丝连接，提高横担的强度（横担、吊杆必须进行防锈处理，风压小于1500pa的风管不必采用）。
3.4.2 风压大于1500pa的高压风管，边长大于3000mm的超大型风管。
除大型风管的加强措施外，每隔1.3m在风管外壁设备50×50mm的角钢加强。
与加强柱的螺杆接边长大于2000mm的风管，也采用角钢加强。
3.4.3 伸缩节制作方法设置伸缩节是科学的解决风管湿胀干收缩产生的物理现象。
风管直线长度达到和超过20mm时，每隔20m设置伸缩节。
伸缩节采用同样厚度的风管板制作。
设置伸缩节处的相连风管留缝隙5-10mm，伸缩节宽度300mm设制在风管的外表面其中200粘法在迎风方向，100mm压在风管的来风方向作为伸缩滑动面。
伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸大3-4mm。
与风管外壁间隙2mm左右，填充膨胀型密封堵料。
3.4.4 风管安装遇到大型建筑的沉降（伸缩）缝时，应在沉降处设置250mm长度软接。
3.5风管与风阀、风排的连接。
3.5.1风管于风阀的连接，将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺丝固定。
临时解决办法也可采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。
制作方法如图。
3.5.2风管与风排的连接，将风管的一头与风排的接口用软接头连接，连接是把接头套在风管上大约7-8cm,然后用白铁皮压住并且每15cm用一颗自贡螺丝固定。
临时解决方法可用法兰连接。