炼钢分厂“TPM”交流文稿
周科荣：工厂全面改善TPM实战讲义DOC
F14-刘承元-工厂全面改善TPM实战第一讲我们离世界工厂有多远1.引言2.他们为什么成功3.世界工厂的四大特点4.制造业保持竞争优势的方法第二讲如何提升我们的管理1.从事例看卓越工厂管理2.认识差距立即行动3.正确选择和运用管理工具第三讲 TPM的发展及其作用1.TPM概述2.TPM三大管理思想3.TPM的目标及期待效果第四讲如何推进TPM活动1.正确选择和运用管理工具2.TPM三大活动形式3.成功推进TPM的技巧4.成功推进TPM活动的条件第五讲以现场为中心的自主管理1.自主管理的积极意义2.微缺陷成长法则3.实现自主管理的步骤第六讲实现自主管理七大方法1.培养员工的自主性2.自主管理七大方法第七讲自主管理事例学习1.优秀的自主管理事例2.正确认识自主管理第八讲以效益为中心的焦点改善（一）1.企业经营与焦点改善2.如何定义焦点改善课题3.焦点改善中的项目管理第九讲以效益为中心的焦点改善（二）1.500强企业焦点改善2.焦点改善七步走第十讲以员工为中心的提案活动1.员工提案活动概述2.提案活动标准分析第十一讲如何激活员工提案活动1.员工提案事例分享2.提案活动的误区3.激活提案活动的方法第十二讲管理项目是一切管理的基础1.管理项目概述2.管理项目的意义3.使用管理项目4.设置管理项目第1讲我们离世界工厂有多远【本讲重点】引言他们为什么成功世界工厂的四大特点制造业保持竞争优势的方法前言有个著名的企业家曾经说过：“企业要点点滴滴地追求合理化，使管理最简单化。
”但是在实际管理中，一个简单的问题往往会变得很复杂，很多管理者都在困惑：究竟该如何强化管理呢？通过如下的案例，我们希望能总结出一些经验教训。
【案例】管理者的困惑：如何强化管理？某企业有个开放式的大办公室，里面有300多人办公。
但这个办公室经常出现这样的问题：早上上班的时候发现灯和空调在昨晚没有关掉。
公司高层知道这件事后，要求行政部出台措施、强化管理，尽快解决这个问题。
某太钢复合材料厂TPM工作汇报
某太钢复合材料厂TPM工作汇报1. 引言本文档旨在对某太钢复合材料厂在最近一段时间内的TPM（全员生产维护）工作进行汇报。
TPM是以员工全员参与、持续改善为核心的生产维护活动，旨在提高设备稼动率、降低故障率，并优化生产流程，提高生产效率。
通过TPM的实施，我们希望能够提升生产效率和产品质量，增强企业竞争力。
2. TPM活动概览在过去的一个季度中，某太钢复合材料厂积极开展了TPM活动，全员参与，不断改善生产维护工作。
主要的TPM活动包括以下几个方面：2.1 设备检修与保养通过经常性的设备检修和保养，我们有效地减少了设备故障率，提高了设备的稼动率。
我们建立了详细的设备检修计划，制定了设备保养标准和操作规范，确保每台设备都得到及时的维护和保养。
通过实施TPM活动，我们成功地减少了生产线停机时间，提高了生产效率。
2.2 过程优化与改进我们意识到生产过程中存在一些瓶颈和不必要的浪费，因此开展了一系列的过程优化和改进活动。
我们通过流程分析和数据收集，识别出了生产过程中的瓶颈环节，并制定了相应的改进计划。
通过减少生产过程中的浪费和优化操作流程，我们成功地提高了生产效率和质量。
2.3 员工参与和培训在TPM活动中，员工的参与是至关重要的。
我们积极鼓励员工参与TPM小组的工作，让他们能够深入了解生产设备和流程，并提出改进建议。
我们组织了一系列的TPM培训和技能提升活动，提高员工的技能水平和专业知识。
通过员工的积极参与和培训，我们增强了整个团队的凝聚力和执行力。
3. TPM活动效果分析通过上述的TPM活动，某太钢复合材料厂取得了以下显著的效果：3.1 设备稼动率提高通过设备的定期检修和保养，我们成功地降低了设备故障率，并提高了设备的稼动率。
生产线的停机时间明显减少，生产效率得到了明显的提升。
我们的设备运行更加稳定可靠，为产品的生产提供了坚实的保障。
3.2 生产效率提升通过过程优化和改进活动，我们成功地减少了生产过程中的浪费和瓶颈环节。
tpm工作总结精选教学内容
tpm工作总结同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。
刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。
在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。
2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动，是成功开展TPM管理工作的重要标志，也可以说是TPM管理的最高目标。
而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。
下面是一组我们开展TPM管理工作以来改善亮点数量的变化：第一期辅导亮点数0项，第二期15项，第三期54项，第四期189项，第五期430项目，通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势，数字的背后说明我们的自主改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、TPM管理意识在逐步增强；另外我们有占职工综述60%以上的青工，他们受过良好知识教育，文化水平基础好、思想活跃，如果将他们的聪明才智，也就是企业的草根文化进行挖掘，那将是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、荣辱感，还可以提升幸福指数。
TPM--卓越班组终稿(第一讲)
TPM活动感想
其次就是开发了我们动手动脑能力，在没 开展全员活动以前，我们开展的是5S活动， 5S活动是个清扫活动。这个活动除了清扫还 是清扫，取不到一些很深入的效果。通过我们 这个全员活动的开展以后，我们改变了观念。 从以前的为清扫而清扫转变为现在在清扫的过 程中去发现问题。通过这一个转变，我们员工 的清扫意识加强，并从中开发了我们员工的动 手动脑能力和对清扫活动的积极性。
设备改善的五大重点
1.改善前先复原 2.追求应有的状态 3.排除微缺陷 4.反复问“为什么” 5.保持清扫是改善的大前提
改善前先复原
◎将设备的劣化部位恢复到正常状态 ◎针对效率损失进行改善
效挥善率复先 率设，损原确 的备往失再实 捷最往进针地 径高是行对执 。 发改效行
追求应有的状态
设备复原之后，还没有恢复它应有的状态，例如： 没有达到最高效率。 设备的必要条件和充分条件： ◎必要条件：不满足，设备就无法正常运转； ◎充分条件：即使不能达到此条件设备也能正常 运转，但经常会发生故障或不良。
TPM--卓越班组
◎综合维护成本下降20%~50% ◎改良保全件数上升400%~800% ◎设备故障率下降40%~80% ◎生产周期缩短40%~60%
企业的设备管理现状
某个五金厂有100多台冲床，因为太旧而没有用的有 15台，躺在病床上的有11台。更离谱的是，因为冲床 出来的废品率太高，导致进出口帐务悬殊，只好每月 出口一两个货柜的废铁来销账，损失触目惊心！很多 企业，虽然不会有上述这家企业的这般浪费，但是大 量先进的设备摆在现场，却没有发挥高效率的作用， 反而开开停停，修修补补，浪费了人力物力，延误了 生产计划……甚至有的企业管理人员一气之下，不使 用这种高科技设备，任其摆在现场做样子。
TPM设备管理理论
Industry
二、TPM全员设备管理
1.1设备的5种维护方式
④维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防 实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性
和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障
和事故的发生，减少和避免维修。 ⑤生产维护－－PM（Productive Maintenance） 是一种以
掌握这3个阶段、 10个步骤哦！
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二、TPM全员设备管理
5.TPM全员设备管理开展步骤-准备阶段
准备阶段三个步骤 ①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创 造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维 修”的思维习惯。 ②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、
便让他们加入到改善的行列当中。
Industry
二、TPM全员设备管理
4.1推行TPM全员设备管理的小技巧
最后，企业应该不断地提出更高的目标
想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。 可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常
高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，
最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出 更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执
行的情况，在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而
提高效率。
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二、TPM全员设备管理
5.TPM全员设备管理开展步骤
开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层 的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤。
TPM设备管理理论
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二、TPM全员设备管理
3.TPM全员设备管理所要达到的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、 速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击 相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个 合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
可编辑课件
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二、TPM全员设备管理
1.1设备的5种维护方式 ①事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期 的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。 ②预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检 查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测， 有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定 期维修和预知维修两种方式。 ③改善维护－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是 不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不 足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
可编辑课件
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二、TPM全员设备管理
1.1设备的5种维护方式 ④维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防 实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性 和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障 和事故的发生，减少和避免维修。 ⑤生产维护－－PM（Productive Maintenance） 是一种以 生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修 方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备 则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或 自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
钢铁行业TPM管理实施方案
钢铁行业TPM管理实施方案一、前言随着经济的快速发展，钢铁行业已成为我国国民经济的重要支柱产业，扮演着至关重要的作用。
由于行业特殊性，钢铁企业的设备大都处于较高磨损状态，生产效率受到限制。
钢铁行业引进TPM管理可以有效地提高设备效率，减少损失和停机时间，提高产品的质量和服务水平，降低了企业在生产、采购、管理等各个环节的成本，具有非常重要的意义。
二、TPM管理的基本内容TPM管理是一个系统的管理模式，是基于TPM理念的生产模式，是一种将设备管理与过程管理并列的企业管理模式。
其基本内容包括：设备损失关注、设备维护保养、设备改进、设备安全保障等方面。
TPM管理的核心是人而非设备，即从人的角度出发，通过运用正确的方法、技术和工具，来提高设备的效率和可靠性，实现设备的最佳运作状态。
三、TPM实施的步骤1. 树立TPM理念和观念在企业中全员普及TPM理念和观念，建立TPM团队，以提高员工的TPM认知和对TPM管理的支持度。
2. 建立设备历史数据及标准化管理对设备进行分类、标注，建立设备档案，建立设备的维保清单、设备维保工序书、设备保养手册、设备操作说明书等设备管理标准化文档，以便于生产过程的管理、维修和改进。
3. 设备损失管理对设备的损失进行分类，将损失归纳到失效模式上。
设备损失需要统计，进行分析和解决，以提高设备的效率和可靠性。
4. 设备维护保养针对设备的维护周期和保养周期，进行设备保养和设备维修，建立设备养护计划和设备维修记录表，监控设备的使用效果和保养效果。
5. 设备改进通过对设备故障分析，对设备进行改进，设备改进包括设备性能改善、质量改善、产量提高、经济效益提高等方面，提高设备的使用效率。
6. 设备安全保障TPM管理也包括安全保障，建立安全管理规范，对作业人员进行安全教育和安全培训，最大限度地保证人身财产安全。
四、TPM管理的效果通过TPM管理，可以从以下方面提高钢铁企业的效益：1. 提高生产效率通过合理的设备保养和设备改进来提高设备效率和可靠性，增加设备的使用寿命，改善设备的稳定性和精度，提高生产产量和生产效率，从而提高企业的经济效益和市场竞争力。
tpm知识分享.doc
TPM手册2015.8- 1 -，TPM手册目录：一．前言；二．知识篇：2.1什么是TPM？2.2TPM的历史沿袭2.3TPM五大要素及其含义2.4TPM的八大支柱2.5TPM与精益生产2.6七大浪费与设备的六大损失2.7OEE三．应用技巧篇：3.1自主维护推行标准7步骤3.2善于发现“六源”3.3 常问5个“为什么”3.4 实施TPM的三大工具3.5紧固实用技巧3.6 用5感来点检的实用技巧3.7润滑管理‘五定’四．结语- 2 -，TPM手册一．前言亲爱的员工们：以这一本小小的《TPM手册》为载体，系统的向全体员工展示TPM相关的知识、技巧、经验等等是为了让大家更全面的了解TPM，提升TPM理念，并积极的投身于TPM这一全员参与的项目中。
- 3 -，TPM手册二．知识篇2.1什么是TPMTPM是T otal Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是"全员参与的生产保全",也翻译为"全员维护",即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。
TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。
60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。
80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。
90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。
- 4 -，TPM手册2.2 TPM的历史沿袭TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。
TQM是W·爱德华·戴明博士对日本工业产生影响的直接结果。
戴明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。
作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。
进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。
最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。
TPM管理专题培训分享
“0”目标
全员 参与
预防哲学 (Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect零缺陷)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营(Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化
设备部
6S的定义和目的
1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 。6S-安全定义：上述一切活动，始终贯彻“安全第一”。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
突发型
慢性型
原因易于查明
原因和结果的因果关系十分明显
易于制订措施
原因很少只有一个往往很难明确掌握其原因
原因与结果的因果关系不明显
很难制订对策
2、故障的种类
设备的故障是人为引起的改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故障
旧的思考方式
设备必然会故障
新的思考方式
设备可以零故障
R/M努力消除故障
工厂全面改善TPM实战讲义
工厂全面改善TPM实战讲义工厂全面改善TPM实战讲义第一章引言1.1 背景随着工业化的发展，工厂的生产规模不断扩大，设备数量也越来越多。
然而，由于长期以来重视产品的生产而忽视了设备维护，导致了设备频繁故障和停机时间的增加，生产效率降低，成本增加。
因此，采取合适的方法来改善设备的效率和可靠性变得非常重要。
1.2 目标本实战讲义的目标是引导工厂全面改善TPM（全员生产维护）活动，提高设备的效率和可靠性，降低设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
第二章 TPM的基础知识2.1 TPM的定义TPM是一种通过全员参与设备维护和管理，达到零故障、零事故、零缺陷的管理方法。
它强调预防性维护和设备管理的重要性，不仅仅是修理设备，还要实施保养和改进措施，以确保设备的长期稳定运行。
2.2 TPM的原则(1)设备操作者负责日常维护：运行设备的员工负责设备的日常保养和维护工作，包括设备的清洁、润滑、检查等。
(2)预防性维护：通过预防性的维护工作，及时发现并解决设备问题，以防止设备故障的发生。
(3)全员参与：所有员工都参与到设备维护和管理的活动中，共同努力实现设备的稳定运行。
(4)设备可视化：通过设备的可视化管理，使问题得到及时发现和解决，提高设备管理的效率和准确性。
第三章 TPM实施步骤3.1 准备阶段(1)了解TPM的基本知识：全员应该了解TPM的定义、原则和目标，并为TPM实施做好充分的准备。
(2)设立TPM团队：成立TPM团队，负责TPM实施计划的制定和推进。
3.2 第一阶段(1)设备稳定性评估：评估设备的稳定性和可靠性，确定需要改善的设备和问题。
(2)设定改善目标：根据设备的问题和改善需求，设定改善目标，并制定相应的改善计划。
3.3 第二阶段(1)设备维护标准化：制定设备维护的标准化工作流程和作业指导书，确保设备的维护工作按照规定的程序进行。
(2)清洁、润滑、检查活动（3C）：设备操作者定期进行设备的清洁、润滑和检查活动，确保设备的正常运行。