设备安全操作规程1
7种特种设备安全操作规程
7种特种设备安全操作规程（一）压力容器安全操作规程1.压力容器操作人员须持有质监部门发放的安全操作许可证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。
2.实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。
3.容器运行前应检查容器的安全附件（包括压力表、安全阀、温度计、液位计等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。
4.容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。
5.容器运行过程中，应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。
6.在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。
7.压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。
8.压力容器须按规定定期检验，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，并将校验记录存档。
（二）旋臂吊安全操作规程1．工作前必须戴好安全帽，严格检查各种工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。
2．多人操作要有专人负责指挥，统一信号要交代清楚，严格按总指挥命令或信号工作。
3．起吊工作物，应先检查捆绑是否牢靠，绳索经过有棱角快口处应设有衬垫，然后试吊离地面0.1米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
4．起重区域周围严禁非工作人员通过。
5．在起重物件就位固定以前，不得离开工作岗位。
不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
6．吊物悬空时，禁止在吊物或悬臂下停留或通过。
7．吊装结束，吊钩升起高度至2米以上。
（三）气瓶的安全操作规程1.每个气瓶必须装设二个防震橡胶圈。
2.气瓶附件失效或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。
气瓶应直立着安放并采取固定措施，以免跌倒发生事故。
3.禁止使用没有减压阀的气瓶。
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源：1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4）工作结束后，应切断主电源。
（3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
（4）紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（5）加工前必须关上机床的防护门。
（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项：（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
1-4各类操作规程
锦赤线（大二道河子—蔡屯段）改造工程各类操作规程为加强施工设备的安全管理，提高工程项目的安全技术状况，保障作业安全，根据《中华人民共和国劳动法》的有关规定，特制定本规定。
一、挖掘机安全操作规程1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。
特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。
每行走500至1000m 对行走机构进行检查和润滑。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。
4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。
在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。
5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。
不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
9、挖掘悬崖时应采取防护措施。
工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。
在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
12、作业时，铲斗升、降不得过猛。
下降时不得撞碰车架或履带。
13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。
机械设备检修安全技术操作规程
操作规程/机械加工
机械设备检修安全技术操作规程
1、刮刀使用:
a、刮刀木柄应完好,不得有裂纹、松动,应装有金属鉔。
b、刮刀杆不得淬火,使用前要仔细检查不得有裂纹，以防折断。
c、刮削时,刮刀及工件的刮削面不得有油。
d、被刮削的工件应安放稳妥,刮削时不得窜动。
e、刮削时，应将工件的毛刺及飞边及时除掉。
2、从事检修的人员，除执行本规程外，还应遵守所修设备的有关安全规定。
3、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用,检修后必须全部恢复其安全装置的性能。
4、对检修作业范围内的的坑、地沟应加盖或设置临时隔栏，露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护措施。
5、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。
对切断电源所裸漏的导线、接线端子等，应做好绝缘保护。
6、拆下的机件要放在指定地点，不得有碍作业和通行。
物件放置要稳妥。
7、检修所排放的油水要妥善处理，不得污损地面。
用后的废棉纱、破布等，不可乱拽，要放在指定的垃圾箱中。
8、使用起重机配合拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时要先捆绑挂牢,再松联接螺栓；安装时，应先拧好联接螺栓，在松绳摘钩。
9、在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃、易爆物品，或提前做好防护措施。
一级配电柜的安全操作规程
一级配电柜的安全操作规程
《一级配电柜安全操作规程》
一级配电柜是电力系统中重要的配电设备，用于对电能进行分配和控制。
为了保障人员和设备的安全，使用一级配电柜需要遵守一定的操作规程。
以下是一级配电柜的安全操作规程：
1. 在操作一级配电柜之前，必须先进行必要的安全培训，了解一级配电柜的基本结构、工作原理和操作方法。
并且要严格遵守相关的安全操作规定。
2. 在进行操作和维护时，必须戴上符合规定的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
3. 在打开一级配电柜前，要先确认其内部电压已经下降至安全范围，确保自身安全。
4. 在操作一级配电柜时，必须使用符合要求的工具，禁止使用金属工具直接触碰电气设备，以防止触电事故的发生。
5. 严禁未经授权的人员擅自操作一级配电柜，严禁在未经专业人员指导的情况下进行操作和维护。
6. 在操作过程中，要严格按照操作规程逐条执行，禁止随意更改一级配电柜的设置参数和接线。
7. 在发现一级配电柜出现异常情况时，应立即停止操作、通知
相关人员进行处理，切忌私自处理，以免造成不可挽回的损失。
8. 操作结束后，要及时清理现场，归位工具，并做好记录和报告。
确保一级配电柜的操作安全和设备完好。
以上就是一级配电柜的安全操作规程，希望大家在使用一级配电柜时能够严格遵守相关规定，保障自身和他人的安全。
1.等离子安全操作规程
1、操作人员必须先经过培训，熟悉设备的作业指导书；
2、检查导轨是否符合润滑要求，无铁屑杂物等；
3、板材上完后，测量板厚与板副与排版图一致方可开始加工；
4、必须将设备完全停止，板材和设备留出一段距离才能从平台取件；
5、加工过程中，时刻注意工件的翻转和板材的翘起等，防止撞伤设备；
6、加工过程中，勿直视穿孔，防止强光刺激眼睛；
7、勿靠近穿孔位置，防止飞溅火星烫伤；
8、更换氮气和氧气时，首先观察气压大小，气压过高，要排气减压后方可移动杜瓦罐；
9、进行拿取工件时，必须佩戴手套，防止烫伤；
10、加工完毕，将设备及周围卫生清理干净。
编制：审批：。
配电室安全操作规程1(15篇范文)
配电室安全操作规程1（15篇范文）第1篇配电室安全操作规程11.从事配电室工作人员，应遵守电工通用安全操作规程，值班人员应熟悉所管范围内电气设备性能，一、二次接线图，并能熟练地掌握运行操作与事故的紧急处理。
2.值班人员每班不得少于二人，特殊情况下仅留一人时，此人必须具有独立工作和处理事故的能力，并只能监护设备运行，不得单独从事修理工作。
3.配电室值班人员主要工作（1）监护仪表，保证设备的正常运行，正确果断地判断或排除故障和事故。
（2）根据负荷大小、设备状况、检修试验等任务，调整运行方式实施安全技术措施和安全组织措施，配合完成作业任务。
（3）严肃认真、正确无误地记录日志，按时抄报所规定的表单和报表。
（4）做好调荷节电工作。
（5）做好缺陷的检查记录和设备的维护、保养工作，提高设备完好率。
（6）保管好配电室的消防器材及常用工具，搞好卫生，保持整洁。
第2篇低压配电室操作规程一、低压配电室一般为无人值班变电所。
二、低压配电室停送电操作必须由合格的电工进行，操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套并站在绝缘台上操作。
三、低压配电室必须有准确无误的供电系统图和设备标志牌，标志牌清楚准确，注明供电地点和整定电流值。
当供电情况变化后，必须更改标志牌和实际情况保持一致。
四、低压配电室所有电缆必须有走向标志。
五、电工在停送电操作时，必须对照供电系统图和设备标志牌核对，核对无误后方可停送电，如发现问题禁止送电，必须查清原因处理后方可恢复送电，否则按违章操作进行严肃处理。
六、任何人不得强行送电和私自调动整定保护定值，否则由操作者负一切责任。
七、严禁带电检修、搬移带电设备。
八、节日检修或停产检修时，必须按停送电负责人的指令，按工作票或操作票所规定的内容进行，操作完毕，要做好安全技术措施。
第3篇配电室倒闸操作安全操作规程一、倒闸操作必须根据值班调度员或值班负责人命令，受令人复诵无误后执行。
发布命令应准确、清晰，使用正规操作术语和设备双重名称，即设备名称和编号。
1.机械加工类通用安全操作规程
机械加工类通用安全操作规程FDJ·AG—01·01—2012 1 目的为规范本企业机械加工类人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。
凡机械加工类操作人员必须严格遵守。
2 适用范围本规程适用于本企业各类车床、铣床、刨床、插床、磨床、钻床、锯床、数控机床、镗床等设备操作人员。
3 危险因素及伤害方式3.1 机械的不安全状态引起的伤害3.1.1 机械静止时的危险机械静止的危险是指设备处于静止状态时，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。
它主要包括以下几种：a) 切削刀具的刃口。
b) 设备突出或较长的机械部分。
c) 毛坯、工具、设备边缘及锋利飞边。
3.1.2 机械旋转运动时的危险主要指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。
a) 卷进旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。
b) 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。
c) 旋转运动加工件及其上凸出物打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件，及转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。
d) 旋转运动的手轮、手柄、摇臂及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害等。
3.1.3 机械直线运动的危险它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。
a) 滑枕直线往复运动，横梁、刀架垂直或水平运动，对人身造成的挤压、撞击伤害。
b) 主传动箱、进给箱、工作台等直线运动，对人体造成的挤压、撞击伤害，并可造成高处坠落伤害。
c) 带锯、弓锯直线运动及其它直线运动，对人身造成割伤、撞击伤害。
3.1.4 机械飞出物击伤的危险a) 飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀具、卡盘、螺栓、螺帽、销铁、垫板、砂轮片等。
b) 飞出的铁屑或工件、电机三角带、连轴器、弓锯碎片、带锯碎片等，对人体造成割伤、刺伤等伤害。
安装车间安全操作规程1注意事项(5篇)
安装车间安全操作规程1注意事项（5篇）篇11.佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套，确保个人安全。
2.在操作重型设备或高处作业时，务必有专人监护，并遵守相关安全规定。
3.不得擅自更改安装步骤或忽视制造商的建议，以免影响设备性能和稳定性。
4.在接通电源或试运行设备前，确保所有连接部分已固定牢固，无闪露电线，防止电击风险。
5.注意保持工作区域整洁，避免工具、材料乱放，以防绊倒或滑倒。
6.若在安装过程中遇到困难或不确定的情况，应立即停止工作，寻求专业人员的帮助，避免盲目操作导致损坏设备或发生危险。
7.定期对安装工具进行维护和检查，确保其处于良好工作状态。
8.记录安装过程中的问题和解决方法，为以后的维护和故障排查提供参考。
以上所述仅为基本操作规程，具体实施时需结合实际情况和设备特性进行调整。
务必理解和遵守这些规程，以实现高效、安全的车间操作环境。
篇21.所有员工必须穿戴规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等，确保在作业过程中身体得到充分保护。
2.操作机械设备前，务必熟悉设备操作手册，了解其性能和操作方法，未经培训不得擅自使用。
3.危险物品应储存在指定区域，严格遵守领取、使用和废弃流程，防止泄漏或不当接触引发事故。
4.制定并定期演练应急预案，确保在突发状况下能迅速、有效地进行救援。
5.保持工作场所整洁，及时清理杂物，确保安全通道畅通无阻。
6.操作电气设备时，遵守防触电规定，避免湿手触摸电器，防止短路或电击。
7.焊接、切割作业需在通风良好处进行，配备灭火设备，防止火灾发生。
8.高空作业必须系好安全带，严禁抛掷工具和物料，防止坠落伤害。
9.执行作业许可制度，未经审批不得进行危险作业，确保每一项操作都经过风险评估。
10.定期进行安全培训，提升员工的安全知识和技能，加强自我保护意识。
以上各项规定应严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。
全体员工需共同参与，共建安全的生产环境，实现零事故的目标。
封口机操作规程1
封口机FRB-770安全操作规程
1.作业前清理机台时，机台要处于停止状态，用75%酒精清洁设备表面。
2.待设备表面酒精干燥后，开机空转，检查有无异响，无卡夹现象，后待温度
上升至设定温度（280-290℃）转速调整至设定速度（22m/min）方可开始正式作业。
4.机器运行时，严禁用手触摸旋转齿轮及皮带，防止卷入机器，造成人身伤害，出现异常时紧急停机。
5.发现封口不整齐时，调整两只手的高低平衡度及离热封条的距离，操作时始终保持两只手离热封条距离一至。
6.机台在运转当中，操作工双手应与热封条保持15-20公分，切勿靠近机台。
7.禁止穿拖鞋，长发操作工作业时需将头发盘起。
8.在运行中发现异常情况，立即关机，由维修人员检查修理后方可再作业。
9.下班后，切断电源，因设备留有较高余温，不可立即清洁设备，待降温至30°后方可清理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编 号：ZKC-MY/R-SC-05
生效日期：07/06/01 版本编号：01 修改日期：07/04/25
绵阳中科成污水净化有限公司
设备安全操作规程
设备安全操作规程
批准 / 日期 审核 / 日期
编 号：ZKC-MY/R-SC-05
生效日期：07/06/01 版本编号：01 修改日期：07/04/25 第 1 页，共 28 页
绵阳中科成污水净化有限公司 设备安全操作规程
1 1．目的 为了确保生产设备按技术参数要求启停，安全操作，且在满足工艺要求下保证设备完好，特制定本制度。 2. 适用范围 生产设备的安全操作。 3. 职责 本规程由生产部执行。 4. 工作内容 4.1 一期部分设备安全操作规程 4.1.1 启闭机安全操作规程 一、启动前 1. 检查各处螺栓连接是否完好； 2. 螺竿的润滑油是否足够； 3. 确认供配电系统是否完好： a) 刻度盘的工况是否正常； b) 设备是否完好，螺竿有无弯曲现象； 二、启动 1. 操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作员和观察员共同确认开和关后，操作员即可合闸，按开或关按扭； 2. 观察员密切注意设备的运行状况，特别注意连接螺竿有无弯曲现象，闸板间有无卡物，电机有无异响，是否过热；若有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭； 3. 观察员观看刻度表，当指针将到位时，应通知操作员停止，最后手动将闸板开到指定位置或将闸板关紧； 4. 在关闭时，特别注意防止螺竿滑脱和将螺竿压弯曲。 三、操作完毕后，应检查设备是否完好，确认无误时，方可离开。 4.1.2 格栅机安全操作规程 一、启动前
编 号：ZKC-MY/R-SC-05
生效日期：07/06/01 版本编号：01 修改日期：07/04/25 第 2 页，共 28 页
绵阳中科成污水净化有限公司 设备安全操作规程
2 1. 应检查各处螺栓连接是否完好； 2. 润滑油是否足够； 3. 国产格栅机的挂齿有无断裂，进口格栅机是否出轨，铰链是否卡壳、扭曲、变形； 4. 格栅轨道或挂齿间有无卡物； 5. 皮带输、螺旋输送机、压渣机是否完好； 6. 确认供配电是否完好； 7. 设备周围有无影响设备运转的障碍物； 8. 启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。 二、运行 1. 操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭； 2. 观察人员密切注意设备的运行状况，特别注意，轨道间有无卡物，电机有无异响，是否过热；若有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭； 3. 观察国产粗格栅运行是否正常，挂齿有无断裂。粗格栅机内有无垃圾，若有应及时清理干净； 4. 观察皮带输送机的运转是否正常，皮带有无跑偏，有无垃圾堵塞； 5. 观察螺旋输送机、压渣机运转是否正常。机器内有无明显积渣情况。 三、操作完毕后，应检查设备是否完好，确认无误时，方可离开现场。 4.1.3 提升泵安全操作规程 一、启动前 1. 应检查各螺栓连接完好程度； 2. 检查轴承中间润滑油是否足够、干净； 3. 检查连轴器位置的油是否足够； 4. 检查出水阀、压力表及真空表的旋塞阀是否处于合适位置； 5. 然后进行盘车，检查水泵内及电机内有无不正常的现象（例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内冻结、填料过紧或过松、轴承缺油及轴弯曲变形等问题）；
编 号：ZKC-MY/R-SC-05
生效日期：07/06/01 版本编号：01 修改日期：07/04/25 第 3 页，共 28 页
绵阳中科成污水净化有限公司 设备安全操作规程
3 6. 确认供配电系统是否完好； 7. 启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。 二、运行 1. 操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭； 2. 观察员检查各仪表工作是否正常、稳定。电流表上的读数是否超过电机的额定电流（150~160A），扬程表上的读数是否在正常范围内（15~17m），电流和压力过大过小，都应及时停车进行检查； 3. 检查流量计上指示的数是否正常； 4. 检查填料盒处是否发热、滴水是否正常（滴水应分滴而下，不连续成线为正常，滴水情况一般反映填料的压紧适当程度，一般每分钟20~150滴）； 5. 检查泵与电机轴承的温度，轴承升温，一般不得超过环境温度的30~40℃，最高不超过75℃。无温度计时，可用手摸，稍触即烫时应及时停车检查； 5. 注意油环，不要让他自由随同泵轴转动，随时听机组声响是否正常； 6. 定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据，严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。 三、停泵时，运行人员务必到现场操作，注意是否有水锤现象，若有，则要及时上报。
四、操作结束后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。 4.1.4 除油提砂机安全操作规程 一、启动前 1. 检查各处螺栓连接是否完好； 2. 轴承处的润滑油是否足够； 3. 停车位置是否正确； 4. 池壁、轨道有无损伤； 5. 确认供配电系统是否完好； 6. 启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。
编 号：ZKC-MY/R-SC-05
生效日期：07/06/01 版本编号：01 修改日期：07/04/25 第 4 页，共 28 页
绵阳中科成污水净化有限公司 设备安全操作规程
4 二、运行 1.操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停、左和右后，操作人员即可合闸，按启或停按扭； 2.观察员密切注意设备运行状况，特别注意行车是否出轨，是否有阻碍，电机有无异响，是否过热；若有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭； 3.除砂桥驱动装置是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的手感积累或以往的手感进行比较； 4.观察真空泵运转情况，提砂效果是否正常； 5.浮渣刮板是否正常升降； 6.螺旋分砂机的运行是否正常，分砂效果是否良好； 7.手动开车运行一周后，将行车停在正确位置（靠近鼓风机房）。 三、操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。 4.1.5 鼓风机安全操作规程 一、启动前 1. 检查各处螺栓连接是否完好； 2. 冷却油量（轴承处的润滑油）是否足够； 3. 确认供配电系统是否完好； 4. 启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。 二、运行 1. 操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭； 2. 观察员密切注意设备运行状况，特别是风机在运行过程中有无异响，是否过热；若有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭； 3. 观察员检查各仪表工作是否正常、稳定。电流表上的读数是否超过电机的额定电流，电流过大过小，都应及时停车进行检查； 4. 冷却风机是否正常运转； 5. 观察鼓风机进风口处是否有异物堵塞，红色压差计超过正负3时，更换过滤罩；
编 号：ZKC-MY/R-SC-05
生效日期：07/06/01 版本编号：01 修改日期：07/04/25 第 5 页，共 28 页
绵阳中科成污水净化有限公司 设备安全操作规程
5 6. 是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要与平时的手感积累或以往的手感进行比较； 7. 罗茨风机运转是否正常，电机温度是否正常，有无异响。 三、操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。 4.1.6 真空泵安全操作规程 一、启动前 1. 检查各处螺栓连接是否完好； 2. 轴承处的润滑油是否足够； 3. 确认供配电系统是否完好； 4. 启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。 二、运行 1.操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭； 2.观察员密切注意设备运行状况，特别是真空泵在运行过程中有无异响，是否过热；若有上述情况之一者，通知操作员立即按停止按扭。 三、关闭真空泵时，特别注意确信手动球阀已关闭，才能关闭真空泵。 四、操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。 4.1.7 回流（剩余）污泥泵安全操作规程 一、启动前 1. 确认供配电系统是否完好； 2. 查清设备是否处于完好状态； 3. 泵房内液面位置是否正常； 4. 相应阀门是否处于正常位置。 二、运行 1. 操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭； 2. 观察员密切注意设备运行状况，特别是污泥泵在运行过程中有无异响；若有上