电改袋施工方案
窑尾电改袋施工方案资料
窑尾电改袋施工方案资料一、施工方案概述窑尾电改袋施工方案是为了解决窑尾电改袋施工过程中可能遇到的问题，确保施工顺利进行，保障施工质量与安全。
二、施工前准备在施工前，需要做好以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划和时间表。
2. 准备施工所需的材料、工具和设备。
3. 对施工现场进行检查，确保安全无隐患。
4. 做好与相关部门的沟通与协调工作。
三、施工步骤1. 环境准备在施工现场搭建好必要的安全防护设施，确保工作人员的安全。
2. 测量定位根据设计图纸和施工要求，对施工位置进行仔细测量和定位，确保施工的准确性。
3. 资材准备将所需的资材按照要求摆放整齐，方便施工时的取用。
4. 施工作业根据施工图纸和要求，进行施工作业，确保每个步骤的准确性和质量。
5. 质检验收在施工完成后，进行质量检验和验收工作，确保施工质量符合要求。
四、注意事项在窑尾电改袋施工过程中，需要注意以下事项： 1. 严格按照设计要求和施工图纸进行施工。
2. 注意施工现场的安全，做好安全防护工作。
3. 施工过程中要保持工作人员的通畅沟通，协调配合。
4. 对施工过程中遇到的问题及时处理，确保施工进度顺利。
五、总结窑尾电改袋施工方案资料是施工过程中的一份重要文件，它详细记录了窑尾电改袋施工的各个步骤和要求，对确保施工的顺利进行和质量保障起着重要作用。
在施工过程中，工作人员应严格按照施工方案执行，做好施工准备工作，保证施工质量与安全。
以上是窑尾电改袋施工方案资料的相关内容，希望可以对施工过程中的有关人员提供一定的帮助。
电除尘器改袋式除尘器实施方案
电除尘器改袋式除尘器实施方案近年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。
布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15~50mg/m³，已经广泛应用于电厂、矿山冶金、化工、水泥等行业。
由于国家对烟尘排放标准的要求越来越高，对于现存的静电除尘器，要达到新的排放标准则必须进行技术改造。
布袋除尘器与电除尘器相比的优点可处理增加的通风量;当工艺状况改变时，可以改变过滤介质。
在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率，可随时更换破损过滤元件，能长期保证高效运行。
袋式除尘器可设计成多个独立单元，实现在线检修和维护。
除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化刀15mg/m³甚至以下，结构比较简单，操作维护方便，造价和运行费用远低于电除尘器。
维护减少、可在线维护;对入口粉尘的性质变化无太精确的限制要求。
电除尘器改造为袋式除尘器实施方案1、拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。
包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等，通常只留下一个空壳。
2、安装除尘器进、出口烟道挡板阀。
有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。
对进入各室的烟气量要精确计算，并进行气流分布实验，保证各室的气流相对均匀。
3、在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。
导流板的设计要考虑防磨。
4、根据净气室和通道的位置，安装入孔门、视窗、走道及扶梯。
设立的入孔门要采取密封和保温措施，视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。
5、滤袋的选择与安装。
袋式除尘器的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。
6、安装净气室和顶盖。
净气室设计高度要便与袋笼的安装，顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。
7、安装清灰系统。
清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管及相关的电器元件。
窑头电改袋施工方案
江苏溧阳东方水泥有限公司2500t/d窑头电改袋施工技术改造工程窑头电改袋施工方案编制：审核：批准：河南中材环保有限公司2015年6月15日目录一、工程概况 (2)二、工程特点 (2)三、编制依据 (2)四、施工组织的指导思想 (2)五、电除尘内部件的拆除方案 (3)六、袋除尘安装方案 (3)七、安全与文明施工 (15)一、工程概况1.1 工程名称: 江苏溧阳东方水泥有限公司2500t/d窑头冷却器、电改袋施工方案1.2 工程地点: 江苏溧阳东方水泥有限公司厂区内。
1.3 施工单位：河南中材环保有限公司。
1.4 工程范围：原电除尘顶盖、内部件的拆除，然后改造安装成袋除尘。
二、工程特点本次任务很重，很艰巨，工期又紧。
该检修工程涉及施工专业较多,施工地点较为分散，各工种之间必须进行很好的配合,否则就很难保证本次检修的进度和质量。
三、编制依据1． JCJ03-09《水泥机械设备安装工程及验收规范》2. JJ231-96《设备安装工程施工及验收规范》3． GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》4 . GBJ300-82《电气装置安装工程施工及验收规范》5 . GBJH93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》6 . GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收及评定标准》7 . GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》8. GBJ236-82《现场设备工艺管道焊接工程及验收规范》9 . GBJ235-82《工艺管道工程施工及验收规范》10 .GB4272-84《设备管道保温技术通则》四、施工组织的指导思想结合本工程的具体特点，在施工组织中拟采用“分段负责、目标一致”的原则。
分段负责：项目经理部、各施工队、各班组均围绕着本次检修的中心工作，对各自承担的任务全权负责，其中项目经理部起牵头、总揽全局的作用；具体组织如下：1）按照目标决定组织的原则，精心选配专业施工人员；2）建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；3）设备及管道拆除、安装；保温拆除、安装；电气、仪表拆除、安装；单体调试，分别组织不同的专业班组，划分成不同的施工段，各段同时开工，实施平行流水、交叉作业，从而有效地缩短施工工期；4）围绕本工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，科学施工，合理部署，保质保量完成本次检修改造任务。
某公司1×300MW机组1号炉除尘器“电改袋”项目介绍
检修更换方式 ： 离线检修 ； 滤袋的使用寿命 ：０ ０ ； ３ ０ 除尘器 ０ ｈ
过滤风速 ： ． ９ｍ ｎｎ 壳体设计 压力 ：－ ． Ｐ ； ０ ８ ／ｆ ； ９ ｉ ４８ ７ｋａ壳体 设计
压力（ 瞬态） －８７ｋａ 除尘器 进、 口接 口尺 寸： ０ Ⅱ ：￣ ． Ｐ ； － 出 ２５Ｏｎｎ
嘴对滤袋 一一对应进行喷吹 ， 冲阀开启快速 、 脉 释放气量大 ，
在 同类袋式除尘器 中清灰效果最好 。⑤ 节能。压缩空气能 有效利用 ， 没有元益损耗 ， 运行 能耗低 ， 节能。⑥ 故障少 。除
人员进入内部清理收集滤袋 。 ５ 改造后除尘器性能参数 除尘器型号 ：Ｃ Ｍ一 ７６ ； Ｓ Ｌ ３００ 处理烟气量 ： ０ ０ｍ ／ ； ２０００ ３ｈ ０ 设计除尘效率 ： ９ ９ 总有 效过滤 面积 ：７００ｍ ； 口 ≥９ ． ％； ３ ６ ２ 出 粉尘质量浓度 ： ０ｍ ／￣ 设 计值 ≤２ ｒｎ ）设备运行阻 ≤３ ｓｎ （ ｏｍ： ￣ ； ／
及 电场 长 度 ： ×４５ｍ＝１ ． 通 过 除 尘 器 最 大 烟 气 流 速 ： ３ ． ３５ｍ；
１ ２ ｓ ． ８ ｍ／ 。
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４ 改 造 方案
原有设 备为 ２ 台双室 ３电场电除尘器 ， 台除尘 器均为 每 ２ 口喇叭和 ２出口喇 叭 ， 进 将原 有电除 尘器改造 为直 通式长 袋低压脉冲袋式 除尘 器 ， 具体改造方式 如下。 ４ １ 利旧部分 ． 保 留原电除尘 器底 梁 、 斗及 其 阻 流板 、 体 、 口喇 灰 壳 进
尘器内部无机械活动部件 ， 故障点少 ； 国外脉 冲阀膜片品质 优 良， 寿命 １０万次 ， ５ 可达 ８ 以上。因此 除尘器能够 保持 年 长期可靠运行 ， 不影 响机 组持续满 负荷发 电。⑦设备先进 。
水泥厂一线二线窑尾收尘器电改袋的应用与改造
水泥厂一线二线窑尾收尘器电改袋的应用与改造随着新型干法水泥技术的飞速发展，尤其是20世纪90年代前期设计的2500t/d以下水泥生产线普遍面临着技术改造，改造后烧成系统的产量会大幅度提高。
原配套的窑尾除尘器无论从处理能力还是除尘效率都已不能满足新标准要求，必须进行改造或更换。
如何达到新标准的要求，是目前水泥行业亟待解决的问题。
本次改造的特点是施工难度大，技术要求高，由于生产经营的需要，必须缩短工期。
为此我们精心策划.大大缩短了施工工期。
设备改造后投入运行，取得良好效果。
为水泥行业的电改袋技术的提升和进步，提供了成功案例。
1．改造技术方案的确定由于老厂改造必须要考虑现场空间位置的限制，将窑尾电除尘器改造为袋除尘器的方案一般有：①拆除原电除尘器，重新上新袋除尘器（“电换袋”），②保留电除尘器部分壳体和灰斗改为袋除尘器（“电改袋”），③保留电除尘器部分壳体和灰斗改为电—袋除尘器（电改“电—袋”）。
经过技术分析和论证，某集团的2条2500t/d新型干法生产线窑尾电收尘适用于方案②，即利用原有的电收尘器部分壳体和灰斗改造为长袋脉冲布袋除尘器。
1.1．改造设备设计原理目前国内的行脉喷式除尘器的主要部件为：清灰系统、净气室、花板、滤袋室、进出风道、灰斗、支架。
其壳体由隔板分为若干独立箱室，各个箱体有独立的灰斗，方便实现在线清灰、离线检修。
行脉喷式除尘器的基本设计原理：净化方式为外滤式下进气结构，正常工作时,含尘气体由进风道进入收尘器后，首先碰到进风道中间的斜隔板.气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢,由于惯性作,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘粒子被捕集在滤袋外表面，过滤后的净气体在袋内向上运动直到进入净气室。
净化气体经过提升阀进入出风道排出。
随着粉尘不断的附着滤袋上.滤袋内外压差不断增大达到预先设定值时，脉冲清灰系统工作，向该单元滤袋喷射压缩空气，使滤袋膨胀、震动，达到清灰目的。
电除尘改造方案(三电改一电两袋)
XXXXXXXXX）有限公司电除尘改电袋除尘技术方案XXXXXXXXX有限公司二零一五年十一月目录第一章概述 (3)1.1依据及原则 (3)1.2标准与规范 (3)1.3系统概况 (4)第二章设计说明 (5)2.1系统问题 (5)2.2改造简述 (5)第三章改造方案 (6)3.1技术指标 (6)3.2主要技术参数表 (6)3.3主要设备清单 (7)第四章施工方案 (9)4.1制造加工 (9)4.2自动控制.........................................104.3安全施工 (11)4.4文明施工.........................................12第一章概述1.1 依据及原则1.1.1《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),粉尘排放30mg/m3的标准1.1.2最大限度地减少工程改造给生产带来的影响及损失, 合理做好系统改造的施工组织计划,尽量缩短现场施工工期,减少停产时间；1.1.3系统改造充分考虑现有空间和原除尘状况,利用和改造原来的电除尘壳体；在环保达标的前提下,尽可能做到少投入,经济适用。
1.1.4采用成熟、可靠、先进、经济、适用的技术,确保项目改造后满足生产工艺、环保和节能要求;1.1.5使用技术已在工程实践中应用,证实是先进、成熟的技术；1.1.6烟尘达标排放。
1.2 标准与规范火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 钢结构设计规范》GB50017-2003 钢结构制造安装施工规程》YB9254-95供配电系统设计规范》GB50052-95低压配电设计规范》GB50054-95电力工程电缆设计规范》GB50217-94《3KV〜110KV高压配电装置设计规范》GB50060-92建筑结构荷载规范》GB50009-2001建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 建筑抗震设计规范》DGJ08-9-2003《混凝土结构设计规范》 《地基基础设计规范》 《钢铁企业电信设计规范》 《生产设备安全卫生设计总则》 《工业企业噪声控制设计规范》 《环境空气质量标准》1.3系统概况锅炉除尘设备现为电除尘器，是在—年作为锅炉的配套除尘设备与锅炉同步投 产运行，主要除尘配套设备设计参数如下：1.3.1、 电除尘器烟气处理风量： 17.5〜20万m 3/h （估算） 烟气温度： V 170 C 有效截面积： 60M 2 （估算）电场数：3电场1.3.2、 风机（1台）改造后系统需增加 有需增加改造风机GB50010-2002 DGJ08-11-1999 YB9063-2000 GB5083-85 GBJ87-85 GB3095-19961000Pa 的阻力，业主应考虑风机风压是否有富余量，如没第二章设计说明2.1系统问题由于锅炉电除尘器设计效率低，（达不到现在30mg/Nm3排放标准）同时电除尘随锅炉投产运行至今，设备已老化，使粉尘得不到有效的捕集，排放浓度严重超标。
严永清：电改袋技术方案
在净气室中，对应着每排滤袋的上方都装有一根喷吹管，喷吹管上有许 多喷嘴，每个喷嘴均对应着滤袋的中心，工作时可根据含尘气体性质等情 况在PLC上设定喷吹脉冲宽度及行间间隔时间和清灰周期（均可调），在 收尘器工作时，PLC将自动发出命令，控制各个脉冲阀顺序开启，此时高 压空气以极快的速度从喷嘴中喷出，冲进滤袋内，象一个从上到下运动的 “脉冲气泡”，使滤袋鼓涨变形，引起一次振幅不大的冲击振动，同时在 瞬间产生由里向外的逆向气流，将积附在滤袋外侧的粉尘抖落到灰斗。
积极进取 科技创新 社会责任 共同发展
经营管理体系 项目管理体系 技术服务体系 质量管理体系 ………
典型客户
拉法基集团 海德堡集团 HOLCIM集团 铜陵有色 中国神华 华润集团 太钢集团 曲寨集团 江西万年青集团
华新水泥
北京京隅 攀钢集团 东方希望集团
中材建设 山水集团
葛州坝集团
沂州集团
冀东水泥
三、技术方案
一、结构和清灰 （1）结构方式 按照现有壳体尺寸和灰斗情况，本设备设计成12个相互独立的除尘系 统呈双系列布置，每个除尘系统含净气室、袋室（在原壳体内分室，保留 原壳体不动）和灰斗（在原灰斗内外进行修改）。原电除尘器中央部位布 设进、出风道，并由斜导流板将进、出风道一分为二，其下部经截气阀通 向灰斗再进入袋室。袋室内部排有外滤型的布袋，过滤后的气体经上口到 达净气室，并经净气室的气动翻板阀到达导流板上部的出风道，再通过出 口外排。特殊的进风道设计十分有利于颗粒粉尘的预沉降，提高除尘效果； 而对应每个独立除尘系统的出气阀，可实现各独立除尘系统之间的有效隔 离，使每个独立除尘系统的清灰、检修互不干扰，从而可做到离线清灰和 在线检修。 净气室顶盖为防雨型，适于露天使用，顶门可以打开，由密 封压条实现密封。净气室内安装有一排排的清灰喷吹管。顶部气包通过脉 冲阀短时打开，瞬间高速射流由喷吹管上喷口到达滤袋，对滤袋清灰。 （2）清灰方式 采用离线清灰的方式。当其中一室清灰时该室旋转截气阀门（出风阀） 关闭将它与出风系统隔离，脉冲阀打开进行清灰（离线），其他室正常工 作，此时净过滤风速每分钟控制在≤0.96m/min范围内；
静电除尘器改造成袋除尘器的方案KDMC
静电除尘器改造成袋除尘器的方案
云南远东水泥有限责任公司
窑尾静电除尘器改造成低压长袋脉冲清灰袋收尘器
改造要求达到的目标：满足新的污染排放标准（≤30mmg/nm3）；处理能力要满足将来窑提产量后增加的废气量。
改造步骤如下：
（1）拆除原电除尘器的顶盖及其上的所有部件。
然后根据需要的箱体高度以上采用槽钢框架进行设备加固，并使之与制作的上部箱体契合安装。
（2）拆除电除尘器内部的阴极、阳极板。
（3）拆除电除尘器出风喇叭口。
（4）安装新增的设备部份。
新增部分包括：提升阀系统1；净气室2；栏杆 3 ；出风4；脉冲喷吹系统5；进风挡板6；滤袋7 ；袋笼8。
（5）安装一个新增的PLC控制装置。
实现除尘器的自动清卸灰动作。
（6）改造增湿塔的喷雾控制系统，保证进入袋除尘器的气体温度低于滤料耐温和高于露点。
（7）进风管道入口新增进风阀，冷风阀，旁路阀。
烟气温度过高时直接排入大气中，有效保证滤袋使用安全，延长滤袋使用寿命。
改造后的袋除尘器技术参数及达到的效果。
KDMC154-2×6低压长袋脉冲除尘器分项报价项目名称：电改袋项目。
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中材安徽水泥有限公司二线窑尾电改袋施工组织设计中材安徽水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线二线窑尾电改袋工程施工组织设计编制：审核：批准：河南中材环保有限公司2013年8 月30日目录一、工程概况 (2)二、工程特点 (2)三、编制依据 (2)四、施工组织的指导思想 (2)五、电除尘内部件的拆除方案 (3)六、袋除尘安装方案 (4)七、引风机拆除和安装方案 (14)八、安全与文明施工 (14)九、施工计划 (16)一、工程概述1.1 工程名称: 中材安徽水泥有限公司5000t/d水泥线电改袋、检修工程。
1.2 工程地点: 安徽省合肥市巢湖散兵镇中材安徽水泥有限公司厂区内。
1.3 施工单位：河南中材环保有限公司。
1.4 工程范围：窑尾电除尘内部件拆除并改装成袋除尘，窑尾引风机更换、空压机更换、增湿塔喷雾系统改造。
二、工程特点本次检修计划工期15天，工期紧，所以要组织人员提前进场卸货及组对，涉及施工专业较多,各工种之间必须进行很好的配合,否则就很难保证本次检修的进度和质量。
三、编制依据1． JCJ03-09《水泥机械设备安装工程及验收规范》2. JJ231-96《设备安装工程施工及验收规范》3． GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》4 . GBJ300-82《电气装置安装工程施工及验收规范》5 . GBJH93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》6 . GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收及评定标准》7 . GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》8. GBJ236-82《现场设备工艺管道焊接工程及验收规范》9 . GBJ235-82《工艺管道工程施工及验收规范》10 .GB4272-84《设备管道保温技术通则》四、施工组织的指导思想结合本工程的具体特点，在施工组织中拟采用“分段负责、目标一致”的原则。
分段负责：项目经理部、各施工队、各班组均围绕着本次检修的中心工作，对各自承担的任务全权负责，其中项目经理部起牵头、总揽全局的作用；具体组织如下：1）按照目标决定组织的原则，精心选配专业施工人员；2）建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；3）电除尘器拆除及袋除尘器安装；风机及电机的更换；单体调试，分别组织不同的专业班组，划分成不同的施工段，各段同时开工，实施平行流水、交叉作业，从而有效地缩短施工工期；4）围绕本工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，科学施工，合理部署，尽最大努力保质保量完成本次检修改造任务。
目标一致：在工期安排、时间穿插方面均统一考虑，以满足业主的总体检修工期要求；在业主的统一领导下，尽最大努力保质保量完成本次检修改造任务，不影响5000t/d水泥线的正常点火为最终目标。
五、电除尘内部件的拆除方案1、施工准备本次要拆除的窑尾电除尘为双室4电场（2*28/12.5/4*9/0.4），跨距大，现场位置小，只能在一个侧面布置130吨吊车，现场需要准备足够的照明，计划24小时作业（白天吊装，晚上焊接）。
2、施工机具130吨吊车1台（根据现场情况调整），25吨吊车1台，氧气乙炔8套，电焊机12台。
3、拆除步棸（1）拆除电除尘顶盖上的防雨棚、骨架、外保温和防爆阀等。
（2）拆除顶部的电缆、桥架、变压器、开关柜等。
（3）割开顶盖，将阴极振打拉杆及振打电机拆除。
（4）将上、下部极线小框架移到临近的极板上，用8#铁丝捆绑在极板悬吊梁上。
（5）将极板悬吊梁割开，连同极板、上下小框架一同吊出，根据吊装能力一次1-3排；每室三个电场同时进行。
第一、四电场的极板在吊出前在进出端顶梁上焊接定位底座。
（6）每个个电场的极板和极线小框架全部吊出后，用吊车将这一电场的阴极大框架及阴极振打内部件一并吊出。
（7）拆除阳极振打装置及振打电机。
（8）将顶梁内的绝缘瓷瓶拆除。
（9）拆除中间顶梁。
（10）按照图纸将出气口顶盖割开，并用吊车拆除。
（11）拆除完成后，对壳体尺寸复核。
4、施工人员及工期起重工4人，铆工8人，电焊工10人，力工8人。
拆除工期5天，分为白班和夜班24小时作业。
六、袋除尘安装方案1、施工准备（1）组织施工人员熟悉图纸、技术资料，了解施工范围；（2）清理施工现场,并了解设备堆放及安装位置；（3）施工电源、机具配置和施工工具、材料准备；（4）制作专用吊装工具；（5）按图纸和装箱单清点到货零部件,并检查其质量和尺寸,发现问题及时处理。
2、袋除尘安装需要人员和工期如下技术员： 1人钳工： 2人起重工： 4人铆工： 6人电焊工： 20人力工： 8人施工工期： 10天（按白班、夜班24小时作业考虑）：3、为了科学的组织施工,将人员分组如下：（1）设备清点、卸货：钳工2人，起重工1人，负责设备的清点、编号、正确堆放以便于安装。
（2）地面组对：铆工2人、起重工2人、钳工1人，电焊工4人，负责出气口顶盖的组对。
（3）高空安装及找正焊接：铆工6人、起重工2人，钳工2人，电焊工10人，在技术人员的指导下，调整几何尺寸，并在找正结束后进行焊接、螺栓穿装。
4、参加作业人员的资格和要求（1）施工负责人必须由从事过袋除尘设备安装，具有丰富经验的施工人员担任。
（2）施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，参加施工前的安全、技术、质量交底，并熟悉和掌握其安装方法和工艺要求。
（3）从事袋除尘设备安装的作业人员应经过安全教育考试合格并体检合格后方可上岗。
（4）对从事袋除尘设备安装焊接的施工人员，在施工前应进行考核，合格后方可上岗。
（5）施工作业人员必须按图纸、有关规程规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问不清楚之处及时反馈给技术人员，不得盲目施工。
（6）所有参加本工程的施工人员必须经三级安全教育，安全考试合格。
（7）凡从事起重、焊接等特种作业的人员必须经专门的技术理论学习和实际操作训练，并经考试合格后，持证上岗。
（8）凡是患有不宜从事高空作业病症的人员严禁从事此项工作。
（9）所有参加施工的人员必须进行详细的安全技术交底，并熟悉现场的施工环境和施工范围，且对交底清楚明白，严禁无交底施工。
（10）施工人员应熟悉和了解《安规》中对脚手架和其他安全设施搭设的一般要求，发现安全设施不规范的，有权拒绝施工。
（11）施工人员必须服从指挥，听从命令，统一协调。
（12）严禁酒后进入施工现场和疲劳施工。
（13）正确使用安全防护用品，且经检验合格。
5.施工机械（1）施工中所使用的机械作业线布置1台25t汽车吊和1台130吨吊车，其中25吨吊车负责装、卸设备及设备倒运，1台130吨吊车负责吊装净气室工作。
氧气乙炔6套，电焊机10台。
安全要求：所使用的吊车必须试验合格，并由机械管理部门提供起吊性能表，所使用的机具刹车灵活可靠，吊车钢丝绳完好无损。
（2）施工中所使用的工器具榔头5把，3吨葫芦2只，2t葫芦5只，1t葫芦2只，撬棒10根，安全状况要求：榔头在使用前应先检查锤把有无松动，使用姿势要正确，且不能用力过猛；葫芦领用前，必须做拉力试验，有试验记录，不能超负荷使用；电缆、软线、插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损，电气保护装置完好；转动部分灵活。
（3）起重索具Φ11、Φ17.5、Φ21.5、Φ30起吊绳各4付，卸扣5t、10t、20t、50t各8个，包角20块。
安全要求：所使用的钢丝绳必须有合格证；使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，发现有断裂、破损等损伤时要及时更换，有使用前的检验记录。
对钢丝绳的要求：a)钢丝绳索要保持良好的润滑状态；应防止打结或扭曲。
b)钢丝绳索不得与物体的棱角直接接角，应在棱角处垫以半圆管、木板或柔软物。
c)钢丝绳的1个节距间断丝在5%以上或断丝数超过一股时，需作报废处理。
6、安装步骤1）地面组对制作出气口上盖和内部斜板和隔板。
2）原出气口加装斜板与隔板，将烟气室与净气室隔开。
（附图）3）进气口分布板检查及修复A、将分布板、导流板提前吊入进气口备用B、安装增加的一层分布板，原有分布板修复C、修复损坏的导流板4）壳体加固利用原来的极板悬吊梁对外侧的侧板在电场内部加固。
5）吊装净气室，安装并找正。
6）安装气包、气路系统和管道。
7）安装电气。
8）安装滤袋和袋笼。
将滤袋和袋笼全部吊装到顶部备用；检查袋室内部，确认没有问题后开始安装，详细方案见后面。
7、气路系统的安装方案。
首先安装一端气包，用经纬仪仔细调整，使气包上法兰面的水平度允差小于2mm，使下法兰中心对准盖板上的喷吹孔，(下法兰一般为现场调整好后进行焊接)下法兰孔中心连线与盖板孔的中心连线的平行度允差2mm；之后安装另一端气包，与第一个的要求相同，在两气包远端的脉冲阀法兰相应位置上拉一直线，调整气包，使气包上的法兰的相应位置也位于直线上。
(详见安装图)其它气包的安装与第一个气包的安装要求相同，同时应当用经纬仪与第一个气包找平，气包上的相应位置在所拉直线上。
8、滤袋袋笼的安装。
滤袋袋笼的安装是全部安装中最小心最仔细的工作，因此应放在最后，即安装滤袋袋笼时所有的气割电焊工作已全部进行完,包含外保温钩钉的焊接工作。
要求用压缩空气将管路吹扫干净，引风机已就位并将设备内的所有杂物清扫干净。
安装时滤袋切不可与硬物碰撞钩划，即使是小的划痕也会使滤袋寿命大大缩短。
对覆膜滤料，更应当小心，安装前，安装人员应剪掉指甲并打磨，最好戴医用手套，身上不能携带任何锐利的可以划伤滤袋的东西。
安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔放入袋室，将袋口上部的弹簧圈捏成凹形，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原紧密地压紧在花板孔圆周上，然后将护套放在袋口，再将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确定压在箱体的花板上为止。
为防止滤袋踩坏，要求每装好一条滤袋，也将袋笼装上。
7、滤袋和袋笼安装前注意事项★内部完全清理干净后安装滤袋和袋笼!★滤袋和袋笼的安装应在滤袋供应厂家的指导下进行。
★谨慎滤袋装卸，因为它们极易通过硬表面或拖拉尖边被损坏，因此，锋利的工具不应用于协助滤袋和袋笼的安装。
★为避免火焰，焊接火花和香烟灰进入净洁空气室，应采取安全谨慎措施，以防发生对滤袋的损坏。
★袋口与花板的密封通过缝入袖口内位于毡子下的金属弹簧产生。
弹簧钢条固定住花板内的袖口，使其紧贴花板。
★推荐由两个人进行滤袋的安装，一个人把滤袋送入花板孔，一个人固定并打开折着的滤袋。
★在安装前检查每个单个的袋笼部件是否损坏或有尖的凸起。
分别放低袋笼部件缓缓进入滤袋，袋笼的下段放下一个圆钢，以便安放下一个袋笼部件时定位袋笼。
8、滤袋和袋笼安装步骤（1）、打开净气室盖板；（2）、移开喷吹管；（3）、清理花板；（4）、安装滤袋（将袋口上部的凹槽卡在花板孔内）；（5）、每次安装一排滤袋；（6）、一排滤袋安装完成后，安装相应的袋笼；（切勿在安装好的袋笼上行走！）（7）、用木板盖住安装后的每一排袋，防止滤袋损坏和杂物掉入滤袋；（8）、一个净气室内的滤袋和袋笼安装完后，再安装喷吹管；（注意销钉要安装正确）（9）、当所有的喷吹管安好后，马上盖上净气室密封盖。