电镀废水处理技术规范
电镀重金属废水处理技术
电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。
一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。
中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。
实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。
三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。
硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。
为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。
由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。
四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。
电镀废水处理技术
电镀废水处理技术电镀废水处理技术是一种对电镀行业产生的废水进行处理的技术。
它是为了减少电镀过程中产生的废水对环境造成的污染而研发的一种技术。
电镀废水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，如果不经过处理直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和空气造成严重的污染，危害人类健康。
因此，电镀废水处理技术的研发和应用至关重要。
电镀废水处理技术的主要方法有以下几种：1. 化学沉淀法：这是一种通过向废水中加入化学沉淀剂，使废水中的有害物质与沉淀剂反应生成沉淀物而达到净化目的的方法。
常用的化学沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
这种处理方法可以有效去除废水中的重金属离子，但对有机物的去除效果较差。
2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂吸附废水中的有害物质，达到净化废水的目的。
常用的吸附剂有活性炭、改性沸石等。
这种方法可以去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废弃物处理比较麻烦。
3. 膜分离法：膜分离法是利用膜的选择性通透性，将废水中的有害物质通过膜的分离效果去除的方法。
常用的膜有微滤膜、超滤膜、逆渗透膜等。
这种方法可以去除废水中的溶解性有机物、重金属离子等，但需要提供一定的压力或应用电场。
4. 活性污泥法：活性污泥法是将废水通过生物反应器，利用活性污泥中的微生物对废水进行降解有害物质的方法。
这种方法可以去除废水中的有机物，但对重金属离子的去除效果较差。
除了上述的处理方法外，还有一些辅助处理技术，如电解技术、氧化技术等。
这些技术可以与主要处理技术相结合，提高废水处理效果。
但是，需要注意的是，不同的电镀废水处理技术适用于不同的废水处理情况。
在选择合适的处理技术时，需要根据废水的成分和水质要求等因素进行综合考虑。
此外，电镀废水处理技术在实际应用过程中还存在一些问题和挑战。
首先，成本问题。
一些高效的废水处理技术，如膜分离法和氧化技术，对设备和能源的要求较高，增加了处理成本。
其次，处理后的废水排放标准和环境保护要求不同。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
含氰电镀废水的处理方法
含氰电镀废水的处理方法一、碱性化学氧化法碱性化学氧化法是通过向含氰废水中添加氯气或次氯酸钠(NaClO)等氧化剂来将氰化物氧化为较安全的碳酸根(亚硫酸根)的方法。
在此方法中，氯气的氧化剂作用较强，能迅速将氰化物氧化为硫氰酸盐和氯化物，红外吸收波谱显示与碳酸盐特征吻合。
次氯酸钠较温和，可以在较低的pH值下进行氧化反应，但是需注意氧化剂过量的问题。
二、电解氧化法电解氧化法是利用电解的原理，通过电解废水中的氰化物，使其被氧化生成可溶性或无毒的物质。
这种方法不仅可以有效去除氰化物，还可以去除其他金属离子和杂质。
根据废水的特性，可以选择不同的电极材料和电解条件。
三、化学沉淀法化学沉淀法是将含氰废水添加沉淀剂，通过反应生成不溶性的沉淀物，从而将废水中的氰化物去除。
常用的沉淀剂包括含钙、铁、铝等离子的化合物。
这种方法简单易行，可以有效去除氰化物，但存在沉淀剂的耗费和处理后的沉淀物处理的问题。
四、活性炭吸附法活性炭吸附法是将含氰废水通过活性炭层过滤，利用活性炭对氰化物的吸附作用，将废水中的氰化物去除。
该方法具有处理效果好、操作简单、适用范围广等优点，但需要定期更换活性炭以保证吸附效果。
五、生物降解法生物降解法是利用微生物对废水中的氰化物进行生物降解的过程。
通过培养和引入特定的微生物，利用它们的代谢作用将氰化物分解为较简单的无害物质。
这种方法对于含有高浓度氰化物的废水、连续排水和大规模排水具有较好的处理效果，但需要专业的设备和技术支持。
六、膜分离法膜分离法是利用膜的物理和化学特性进行分离和去除废水中的氰化物。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离法具有处理效果好、设备简单、操作便捷等优点，但对废水的成分和浓度要求较高。
以上是常用的含氰电镀废水处理方法，不同方法适用于不同的废水特性和处理要求。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的处理方法，并加强废水的监测和控制，以保护环境和人体健康。
电镀废水治理工程技术规范
电镀废水治理工程技术规范
一、总则
1、本规范规定了经电镀的废水的治理的基本要求和技术操作，以有效解决电镀行业中废水污染问题；
2、本规范适用于电镀行业中的废水处理工程，包括电镀废水收集、处理、控制与治理；
3、建设项目应符合本规范的要求，并符合国家有关的环保要求；
二、废水收集
1、电镀废水应及时收集，各电镀废水应分类收集，定期排放；
2、无铅电镀废水可收集后排入市政生活污水管网中，但应事先进行相应的处理；
3、有铅电镀废水有特征的废水，需经过专业的处理设备处理后，方可排入市政生活污水管网中；
三、废水处理
1、电镀废水中包含了有毒成分，需要通过生物处理、化学处理、物理处理等方式处理，以达到废水排放标准；
2、除特殊处理要求外，废水中的悬浮颗粒应控制在50mg/L以下；
3、废水中的铅、镉、汞等重金属浓度应低于相应标准值，以保证有效治理废水。
四、废水控制
1、电镀废水产生量及排放应进行及时记录，并具备历史数据；
2、应定期检查废水处理设备是否能正常运行，并及时发现问题，以保证废水控制质量；
3、应建立废水质量监督检测体系，定期检测废水质量，以确保废水控制的质量。
五、废水治理
1、应建立生态治理体系，根据污染程度，制定出有效的废水治理措施，保证电镀废水能够有效治理；
2、应建立法规和管理体系，定期审计废水处理情况，制定有效的监督检查机制；
3、应及时延伸修复电镀废水对生态环境产生的污染，对严重影响生态环境的应及时整改；
4、应建立教育培训体系，提高员工的环保意识和素质，营造良好的环境。
电镀工业园区废水集中处理技术
中间水池
厌氧池
活性污泥池
混凝反应池
辐流沉淀池
含氰废水 含铬废水
泵
一级破氰氧化
二级破氰氧化
pH调整池 还原破络 过滤器
泵 泵
混排废水
一级破氰
泵
二级破氰
综合废水
调节池
pH调整池
泵
混凝反应池
沉淀池
中化学还原法最常用。化学还原法是利用硫酸亚铁、亚
达标排放
中间水池
过滤塔
离子交换塔
硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中六价铬还原成三 价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉 淀去除。主要化学反应： Cr2O72-+3HSO-3+5H+→2Cr3++3SO42-+4H2O 反应条件：pH=2.5～3.0；ORP=250～280mV。 经上述还原预处理后的含铬废水（Cr6+<0.5mg/L） 再排入综合废水调节池中，与其它预处理后的出水混合一 起处理，在碱性条件下进一步去除废水中的Cr3+离子。 （3）前处理废水的预处理 前处理废水主要来自于电镀工艺的预处理阶段，预 处理阶段主要是对镀件进行刨光、清洗和除油等处理。 因此，前处理排出的废水中主要含有油、酸、碱和部分 表面活性剂等物质，一般不含有重金属。前处理废液的 处理主要是去除COD。 处理COD最有效最经济的方法就是生化法。但电 镀废水中COD的主要成分为表面活性剂，其化学性质
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电镀废水集中处理中心示例
以高平工业区电镀废水集中处理中心为例。中山
市三角镇高平工业区由原高平化工区扩大区域和发展 配套项目演变而来，包含了化工园、轻工园和科技园 三 个 规 划 工 业 小 区 。 高 平 化 工 园 位 于 高 平 工业 区 西 部 ， 园 内 规 划 、 已 建 或 在 建 有 表 面 处 理 产 生的 企 业 废 水 中 含 有 各 种 重 金 属 、 有 毒 物 质 ， 对 环 境影 响 较 大。高平电镀污水处理有限公司于2003年3月在一、 二 期 建 设 的 基 础 上 改 扩 建 第 三 期 工 程 ， 承 担园 内 规 划的25家表面处理企业的工业废水集中处理任务， 规划处理能力1.2万m 3 /d。电镀废水分为5类：含氰 废 水 、 含 铬 废 水 、 混 排 废 水 、 前 处 理 废 水 和酸 碱 综 合废水。原水分类及水质见表1，要求达到的排放标 准见表 2 。
电镀废水治理工程技术规范编制说明
电镀废水治理工程技术规范
（征求意见稿）
编制说明
《电镀废水治理工程技术规范》编制组 二○○九年
目录
1 项目背景.....................................................................................................................................2 1.1 任务来源.........................................................................................................................2 1.2 编制目的与意义...........................................................................................................2 1.3 编制依据、原则和方法...............................................................................................3 1.4 工作过程.......................................................................................................................5
2 国内外相关环境工程技术标准（规范）概况及发展趋势 .....................................................7 3 主要技术内容.............................................................................................................................8
电镀污水处理技术
电镀污水处理电镀污水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
从电镀污水处理角度来看，电镀污水大体上可分为含铬废水、含氰废水、含镍废水、含锌废水、含镉废水、含铜废水、含金银废水、含锡废水、磷化废水、酸碱废水和电镀混合废水等类型，各类废水的污染物水平见表1。
一、电镀污水的种类、污染物水平表一二、电镀污水各种处理工艺比较高级电化学电镀处理一体机处理原理：高级电化学产生四种作用：电高级氧化、电还原、电絮凝和电气浮。
1、电氧化电解中的氧化作用分为直接氧化和间接氧化。
直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化，如氰化络离子在阴极被还原成CNˉ，CNˉ在阳极首先被氧化成氰酸，然后分解成氨和二氧化碳，反应如下：CNˉ+2OHˉ-2e→CNOˉ+H2O2CNOˉ+4OHˉ-6e→2CO2+N2+2H2OCNOˉ+H2O→CO2+NH3+OHˉ间接氧化，阳极电解出的氧和臭氧在电场的作用下，与水发生反应，生成双氧水，而铁极板上又能电解出亚铁离子，这两种物质产生芬顿效应，芬顿反应所产生的自由羟基具有超强的氧化性，其氧化性仅次于氟。
能把直接氧化剩下来的氰化物进一步去除，提高去除率。
2、还原反应：阴极在高级电源的作用下，使废水中的金属离子直接还原为单质金属。
反应如下：Cr6++3e→Cr3+Cu2++2e→CuZn2++2e→ZnAg++e→Ag其它重金属类同。
间接还原，阴极在高级电源的作用下，电解出氢，在高压电场的作用下，会在水中形成游离氢，游离氢是最强的还原剂。
间接还原反应可以把直接还原反应剩下来的金属离子还原成金属单质，进一步出去污染物，提高处理效益。
铁极板上电解出的亚铁离子，对六价铬也具有很好的还原作用。
3、电絮凝可溶性阳极例如铁、铝等阳极，在电源作用下，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OHˉ成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，将废水中的污染物质吸附共沉而去除。
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2 国内外相关环境工程技术标准（规范）概况及发展趋势 .....................................................7 3 主要技术内容.............................................................................................................................8
1.3 编制依据、原则和方法
1.3.1 法律依据 以国家相关法律法规、规章、政策为依据，从保护环境，防治污染，促进电镀行业污
染治理技术进步出发，开展编制工作。
3
（1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国水污染防治法》 （3）《中华人民共和国海洋环境保护法》 （4）《中华人民共和国清洁生产促进法》 （5）《国务院关于落实科学发展观 加强环境保护的决定》 （6）《电镀污染物排放标准》 （7）《电镀废水治理设计规范》 （8）《清洁生产标准 电镀行业》 （9）国家环境保护总局环办函[2006]371 号《关于公布 2006 年度国家环境保护标准制 修订计划项目的通知》（2006 年 6 月 26 日）； （10）国家环境保护总局《国家环境保护标准制修订工作管理办法》（国家环境保护总 局公告 2006 年第 41 号） （11）《环境工程技术规范制订技术导则》（制订中） 3.2 编制原则 （1）以科学发展观为指导，以国家环境保护相关法律、法规、规章、政策和规划为根 据，编制《电镀废水治理工程技术规范》，为贯彻落实《电镀污染物排放标准》、《清洁生产 标准 电镀行业》等国家标准法规提供技术支持。 （2）完整国家环境保护标准体系，有利于国家环境保护相关法律、法规和规范性文件 的实施。 （3）标准内容与我国现有以及将来的经济、技术发展水平与电镀生产企业的经济承受 能力相适应，具有科学性和可实施性，规范和促进电镀废水治理工程质量的有效改善。 （4）根据我国实际情况，积极参考国际和外国相关标准、技术法规，综合考虑、合理 确定标准的技术内容和各项规定，使之更加科学、可行，有利于当前节能减排，有效控制环 境污染不断恶化的趋势。 （5）标准的制订过程做到公开、公平、公正，技术内容具有先进性和可操作性，能够 代表电镀行业先进的污染控制技术和治理水平的发展方向，对能耗、物耗高、污染严重的落 后环保工艺和设备，不能作为编制本标准的技术依据。 1.3.3 工作程序和方法 1、根据原国家环保总局科技标准司下达的年度标准制修订项目计划，成立编制组，调
附件 3：
电镀废水治理工程技术规范
（征求意见稿）
编制说明
《电镀废水治理工程技术规范》编制组 二○○九年
目录
1 项目背景.....................................................................................................................................2 1.1 任务来源.........................................................................................................................2 1.2 编制目的与意义...........................................................................................................2 1.3 编制依据、原则和方法...............................................................................................3 1.4 工作过程.......................................................................................................................5
1
《电镀废水治理工程技术规范》编制说明
1 项目背景
1.1 任务来源
原国家环境保护总局 2006 年 6 月 26 日《关于下达 2006 年度国家环境保护标准制修订 项目计划的通知》（环办函[2006]371 号），将《电镀废水治理工程技术规范》列入 2006 年度 国家环境保护标准制修订项目计划，项目编号为 1406。
承担本标准编制任务的主编单位是北京中兵北方环境科技发展有限责任公司，参加单位 有中国兵器工业集团公司，双方共同组成标准编制组。
1.2 编制目的与意义
1.2.1 促进电镀行业废水治理工程的技术升级与电镀企业的自身发展。 电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。
电镀可以改变金属或非金属制品的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、导电性、耐磨性、 可焊性等，广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电气工业等，某些特殊功能镀层，还能 满足国防尖端技术产品的需要。
由于电镀行业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括铬酐、镉、氰化物等有毒 有害化学品，在工艺过程中排放了污染环境和危害人类健康的废水，已成为一个世界公认的 重污染行业。我国电镀行业每年排放大量的污染物，包括约 4 亿吨含重金属的废水、5 万吨 固体废物、3000 亿立方米酸性废气。
近年来，我国不少地区根据城市发展总体规划，建立了电镀集中工业区，将过去零散的 电镀企业集中在一个区域内，实行电镀生产的合理分工与协作，同时，对产生的废水、废渣 和废镀液进行统一收集，集中处理与处置。许多电镀企业从实际出发，积极推行电镀清洁生 产，开发和推广低浓度、低污染的电镀工艺、逆流清洗工艺，发展电镀槽（废）液的净化与 回收技术，消除和减少污染。不少企业还根据国家和地方的规定要求，结合企业自身条件和 发展规划，制定电镀污染物的排放控制指标、镀件漂洗用水定额、漂洗水水质标准等规定和 相应的技术措施，新建和改造了一大批电镀废水处理设施，规范了排污口，并按照国家整体